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1、聯(lián)合收割機檢修要點
為了提高谷物聯(lián)合收割機護刃器的工作效率，在收獲作業(yè)季節(jié)到來之前，機手應對聯(lián)合收割機進行一次全面的技術檢查與維修保養(yǎng)。
1. 動力傳動機構檢修
聯(lián)合收割機的動力傳動采用膠帶和鏈式兩種形式。V形帶輪輪緣的缺口可用電焊修補，焊補后應把帶槽斜面的焊口修平磨光。檢查鏈式傳動鏈輪的損壞和磨損情況。目測和敲擊鏈輪有無裂紋和損壞，頂絲螺紋是否折斷和滑扣，鍵槽是否磨損等，如有則應修理或更換。鏈輪的主要磨損是輪齒工作面，磨損使輪齒齒厚變薄，當齒厚磨損40%、齒寬磨損30%時，鏈輪應修理或更換，上述磨損后，可用堆焊法修復，齒厚磨損不太大時，可把鏈輪翻轉安裝使
2、用。鏈條和鏈輪工作中潤滑差，負荷較大，且易抖動，易粘附塵土和雜物，所以磨損較快，使用中因磨損而使節(jié)距增大，鏈條伸長，其伸長度不應超過原鏈條的6%，超過此值應修理或更換。注意三角帶和鏈條的張緊度應符合規(guī)定。 離合器應達到接合可靠，不打滑，分離徹底;否則，要按說明書調整。
2.割臺部分檢修
2.1撥禾輪的檢修。檢查之前，應檢查每根彈齒軸是否彎曲變形，彈齒是否有丟失或損壞，若有應調整和補上。對撥禾輪檢修的內容主要包括：①檢查撥禾輪的高低位置。將撥禾輪放到最低位置，彈齒不應碰到切割器和割臺攪龍;②檢查撥禾輪的前后位置。撥禾輪彈齒與割臺攪龍旋轉葉片之間應有適當間隙，在
3、不相碰的前提下，應力求其軸位于割刀的正上方或稍向前方。③撥禾輪轉速的調整。收獲小麥時，撥禾輪圓周速度一般不應超過3米/秒，以不重復打擊麥穗又不向前推倒小麥為原則。④撥禾輪彈齒角度的調整。收直立作物彈齒應與地面垂直，收倒伏作物可將彈齒向后調整10°～30°。收高密作物可將彈齒向前傾斜。一般情況下，彈齒向后傾10o左右為宜。工作前應對偏心幅盤上的。3個滾輪加油潤滑，使其轉動靈活;否則，會使撥禾輪轉動不穩(wěn)，穩(wěn)盤磨損嚴重。
2.2收割機護刃器切割器的檢修。主要檢查刀片是否完好無損，刀片固定是否牢靠，動刀片與定刀片中心線是否重合，刀片、壓刃器的間隙是否正確。割刀刀片分為光刃和鋸齒刃刀片
4、兩種，動刀為鋸齒刃，定刀為光刃。對切割器檢修的內容主要包括：①檢查刀片是否磨鈍或損壞。為了減少切割阻力，應及時更換磨鈍或損壞的刀片。動刀片刃口磨損至0.15毫米，齒高不足0.5毫米，連續(xù)缺齒3個以上時，應更換新刀片，鋸齒式動刀片一般只更換不修理。光刃定刀片磨鈍、刃口超過0.3毫米后可用砂輪磨利，刀片寬度小于護刃器寬度時應報廢，注意鉚接時，鉚釘頭必須正確、穩(wěn)固。定刀片頂面應始終保持在同一平面上。②檢查刀桿是否彎曲變形和斷裂。對彎曲的刀桿，可放在乎板上用錘子敲擊，直至刀桿平直為止，斷裂的刀桿可焊接修復，焊接刀桿后的焊口處應銼平。③檢查定刀片、動刀片的間隙。此間隙應在0.3-1毫米內，前端不大于0.
5、5毫米，后端不大于1.5毫米。此間隙可通過校正護刃器安裝位置來調整。④檢查壓刃器。壓刃器不可壓得過死，應有0.1～0.5毫米的間隙，以用手推動刀桿自如為標準，其間隙調整可用手錘敲擊壓刃器實現。⑤當動刀處于左右兩個極限位置時，動刀片與定刀片中心應重合，偏差不應大于5毫米，調整時可用空心撬杠橫向撬動護刃器或調整連桿長度來解決。
2.4傾斜輸送器的檢修。收割機護刃器現在傾斜輸送器多采用鏈耙式輸送裝置，應主要檢查鏈耙的張緊度是否合適。正確的應為用手從鏈耙中間能提起20-35毫米，傾斜輸送器兩側有調整裝置，可使主動軸、被動軸的軸距增大或縮小。若將調節(jié)螺母調至極限位置，用手仍能從鏈耙中部
6、提起40毫米時，則應用去鏈節(jié)的方法來調整其緊度，過松或過緊都會造成喂人不暢，易于堵塞。
3.發(fā)動機的檢修保養(yǎng)
發(fā)動機是整個聯(lián)合收割機的動力之源，每季收獲之前都應對其進行一次維護和保養(yǎng)。對發(fā)動機檢修的內容主要包括：更換油底殼機油，保養(yǎng)清洗“三濾”和水箱，檢查并調整氣門間隙、供油時間，達到最佳狀態(tài)。啟動發(fā)動機是否容易啟動，啟動后觀察機油壓力、機溫、水溫、充電、燈光、各儀表情況是否正確。
4.主要工作部件的檢修
4.1發(fā)動機保養(yǎng)好后，將速度固定在標定轉速下，接合脫谷離合器，檢查脫粒滾筒、風扇、逐稿器、篩箱、攪龍、切割器驅動機構等部位的運轉情況是否符合技術要求，必要時修理或調整。之后，潤滑全車的潤滑點及軸承。
4.2在檢查維護保養(yǎng)整個聯(lián)合收割機后，收割機護刃器通過試車（試運轉）確認無誤后，方可投入作業(yè)。
聯(lián)合收割機檢修要點
