B座 基礎(chǔ)施工方案
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1、 目錄 目 錄 1 一、工程概況 2 二、施工組織 2 三、施工準(zhǔn)備情況 2 四、主要機(jī)械設(shè)備、測量試驗儀器準(zhǔn)備 2 五、土方工程 3 六、邊坡支護(hù) 5 七、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程 5 八、質(zhì)量保證措施 10 九、安全保證措施 11 一、工程概況 焦作市眾成家園位于焦作市映湖路以北,民主南路以東。本工程為住宅建 筑。B座地下1層,地上11層,建筑面積11073.95 M2。 建筑高度為36.55米?;A(chǔ)采用天然地基,地基梁筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)設(shè)計等級 為乙級。 為了保證 B 座工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量。特編制本方案。 二、施工組織 依據(jù)基礎(chǔ)施
2、工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃,對施工現(xiàn)場平面布置、材料使用計劃、勞動力 組織、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、進(jìn)行了周密合理的準(zhǔn)備工作。針對管理人員制定了管理崗 位責(zé)任制度。以保證基礎(chǔ)施工進(jìn)度及質(zhì)量。 三、施工準(zhǔn)備情況 1.1、基礎(chǔ)施工所需勞動力已全部到位; 1.2、 施工現(xiàn)場生產(chǎn)臨建按施工總平面圖布置; 1.3、 基礎(chǔ)施工所需的材料、機(jī)械設(shè)備已就位,并調(diào)試運轉(zhuǎn)正常; 1.4、主樓基礎(chǔ)軸線定位及高程控制點的布置工作已進(jìn)行完; 1.5、 主樓基坑開挖結(jié)束后,由甲方組織驗槽,驗槽合格后及時進(jìn)行墊層及上部 結(jié)構(gòu)施工。 1.6、 混凝土由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng),可以滿足施工需求; 1.7、澆筑混凝土前嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底,制定簽
3、字獎罰制度;制定各項生產(chǎn)規(guī)章 制度、質(zhì)量驗收制度、安全檢查制度,以保證施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的全面實現(xiàn); 四、主要機(jī)械設(shè)備、測量試驗儀器準(zhǔn)備 下表中機(jī)械、設(shè)備均按期進(jìn)場,并已調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。 主要機(jī)械設(shè)備表 序號 機(jī)械名稱 規(guī)格及型號 功率(KW) 數(shù)量 1 交流電焊機(jī) BX3-300-2 23KVA 2臺 2 平板振動器 PZ50 2.2 4臺 3 插入式振動器 HZ-50 1.5 6臺 4 鋼筋彎曲機(jī) GJ7-40 3 1臺 5 鋼筋切斷機(jī) QJ40-1 3 1臺 6 蛙式打夯機(jī) HW-201 3 2臺 7 對焊
4、機(jī) UMZ-150 150kva 1臺 主要測量儀器表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用途 1 測距儀 DI2002 1臺 測量放線定位 2 激光經(jīng)緯儀 J2-1 1臺 軸線投測 3 經(jīng)緯儀 T2 1臺 放線 4 水準(zhǔn)儀 NA2 1臺 測標(biāo)咼 5 精密水準(zhǔn)儀 N3 1臺 沉降觀測 6 鋼卷尺 50m 3把 放線 7 鋼卷尺 5m 15把 放線 8 塔尺 5m 3把 測標(biāo)咼 五、土方工程 1、施工準(zhǔn)備 1.1 挖土機(jī)械:挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車等。 1.2 一般機(jī)具:鐵鍬(尖、平頭兩種)、
5、手推車、小白線或 20 號鉛絲和鋼 卷尺等。 1.3 作業(yè)條件:本工程考慮在基坑開挖前提前降水,由專業(yè)降水隊伍在建筑 物周圍打井降水,降水后開始基坑開挖。 土方開挖前,建筑物軸線定位樁已引出開挖界線外(垂直方向各外引 5m), 并且已對控制樁進(jìn)行保護(hù),經(jīng)過監(jiān)理驗收合格,預(yù)檢手續(xù)已辦完,監(jiān)理單位已對 標(biāo)高點進(jìn)行復(fù)核,標(biāo)高控制點在建筑物周圍已做好固定標(biāo)注。 開挖前,所有人員、施工機(jī)械及用電設(shè)施已準(zhǔn)備齊全,各個單體工長要對所 有施工人員做好技術(shù)交底,包括外引軸線控制樁的保護(hù)、開挖順序、開挖邊線以 及自卸汽車行駛路線等。白天施工時,隨時觀察開挖情況,防止挖土機(jī)碾壓開挖 白線,若一旦開挖邊線不
6、清晰,及時重新灑線。夜間施工時,配有足夠的照明設(shè) 施;并派兩人專門值班,按照技術(shù)交底內(nèi)容,防止錯挖或超挖。 2. 施工步驟 施工順序為:確定開挖的順序和坡度一試挖一整體下挖 一修邊和 清底 2.1 試挖:先在場地開挖邊界內(nèi)試挖,可觀察地下水位的深淺,如果在開挖 深度范圍內(nèi)不出水,可繼續(xù)開挖,若冒水,要繼續(xù)降水,待水位降到基坑后再重 新開挖。 2.2整體下挖:開挖場地自然標(biāo)高為-1.3 m。開挖基底標(biāo)高:為-4.350m; 其中開挖時為防止地基出現(xiàn)擾動,基底處預(yù)留300mm,人工清理。 先平整周邊場地,以便于場地硬化等工作。之后多余的土方外運,具體外運 場地由甲方指定,但要留出外運車
7、輛行駛路線,以便于運土。 采用挖土機(jī)開挖基坑,其施工方法為:挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退行駛的方 法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運土。 在開挖過程中,應(yīng)隨時對開挖深度進(jìn)行檢測。 在機(jī)械施工挖不到的土方,配合人工隨時進(jìn)行挖掘,并用手推車把土運到機(jī) 械挖到的地方,以便及時用機(jī)械挖走。采用隨開挖隨清理基坑的措施。 基坑開挖并清理完成后,通知業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理單位組織驗槽工作,并作 好驗槽表格。 3. 保護(hù)項目 對定位軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等,挖運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核 其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位軸線引樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn) 點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。 3
8、.1 基底超挖:開挖基坑管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時,其處 理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,不得私自處理。 3.2 基底未保護(hù):基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。為此,在基底標(biāo)高 以上預(yù)留30cm 土層不挖,在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。 3.2 施工機(jī)械下沉:施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟運機(jī) 需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機(jī)需要在地下水位0.8m以上挖土,以防 機(jī)械自重下沉。 3.3 開挖尺寸不足,邊坡過陡:施工過程中,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬 度,如排水 土方開挖完成后,及時做好臨邊防護(hù)措施?,F(xiàn)場作業(yè)人員距基坑邊緣距離 要大于一米,以防周邊土塌落
9、。 六、邊坡支護(hù) 根據(jù)勘察報告中的有關(guān)巖土工程設(shè)計參數(shù),建議該邊坡采取適當(dāng)放坡支護(hù)相結(jié) 合的辦法解決高邊坡的長期穩(wěn)定與安全的問題,即對邊坡較陡段修至 60 度左右。 七、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程 1、墊層施工 1.1、 本工程筏板基礎(chǔ)采用防水混凝土澆筑,厚度達(dá)500mm,筏板以下采用10厚 C15混凝土墊層和防水層。 1.6、 因施工工期較緊,墊層砼施工采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng),由地泵輸送進(jìn)行澆筑。 1.7、 砼墊層施工工藝流程:施工準(zhǔn)備一清理基層一找標(biāo)高、拉線一攪拌混凝土 f鋪設(shè)混凝土f振搗混凝土f找平f養(yǎng)護(hù)。 1.8、 混凝土塌落度控制在160mm,鋪設(shè)前,將基底濕潤。 1.9、 墊層施工
10、澆筑時,留設(shè)施工縫。 2、鋼筋工程 2.1、 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,基礎(chǔ)地下室鋼筋選用合格的鋼材(見出廠合格證及試 驗報告單),并對每次進(jìn)場鋼材按規(guī)定分批抽樣送檢,檢驗合格后,方可進(jìn)行加 工使用。 2.2、 鋼筋加工按圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工,其中筏板鋼筋采用閃光對焊連接, 局部搭接。成型后的成品、半成品鋼筋按規(guī)格、型號、使用的順序分類堆放,并 掛牌標(biāo)識。 2.3、 鋼筋原材按平面圖布置位置堆放,鋼筋堆放場設(shè)有 4 皮磚砌筑的支墊,進(jìn) 場鋼筋按要求分規(guī)格堆放在支墊上部,避免造成銹蝕,并便于使用和統(tǒng)計。地面 做排水溝,雨天時對露天放置的鋼筋和機(jī)械全部用彩條布進(jìn)行覆蓋。鋼筋外表有 鐵銹時,應(yīng)在綁
11、扎前清除干凈,銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。 2.4、 主樓筏板基礎(chǔ)中鋼筋連接采用現(xiàn)場閃光對焊,框架柱、剪力墻邊緣構(gòu)件縱 向鋼筋采用電渣壓力焊接頭或機(jī)械。其它小規(guī)格鋼筋現(xiàn)場采用綁扎搭接連接。鋼 筋接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 2.5、 筏板鋼筋施工時應(yīng)按先后順序,先綁扎筏板下層鋼筋,再綁扎懸挑梁鋼筋, 最后進(jìn)行筏板上層鋼筋綁扎并預(yù)留剪力墻、柱插筋。 2.6、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程:基礎(chǔ)墊層完一彈底板鋼筋位置線一鋼筋運輸?shù)轿?一進(jìn)行焊接或綁扎 2.7、 剪力墻鋼筋施工工藝流程:彈墻體線一剔鑿墻體混凝土浮漿一修理預(yù)留搭 接筋一綁縱向筋一綁橫向筋一綁拉筋 2.8、 鋼筋
12、焊接時應(yīng)先做焊前試焊并按規(guī)范要求取樣做試驗,合格后方可正式焊 接。從事鋼筋焊接的電焊工必須持證上崗。 2.9、 底板內(nèi)上下層鋼筋間以馬凳筋拉鉤進(jìn)行支撐,以保證上下層鋼筋網(wǎng)片位置 及有效高度達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求。柱子、剪力墻插筋在澆筑砼前頂部要用兩道箍筋 點焊固定,以免振搗砼時鋼筋偏位。 2.10、 基礎(chǔ)中板底鋼筋和地下室外墻外側(cè)鋼筋的混凝土保護(hù)層為20 mm,基礎(chǔ)中 其他受力鋼筋保護(hù)層為30 mm ;側(cè)向鋼筋保護(hù)層控制采用高強(qiáng)度素砂漿墊塊支 墊,制作墊塊時中部預(yù)埋扎絲,支設(shè)墊塊時要將扎絲固定在鋼筋上,以免脫落, 水平向墊塊要墊牢,同時有馬凳處至少墊5個以上墊層。根據(jù)墊塊受力性能,筏 基底部墊塊
13、采用石塊按1m間距進(jìn)行支墊。 2.11、 筏板鋼筋與地下室剪力墻、柱預(yù)留插筋位置要準(zhǔn)確,按圖紙設(shè)計尺寸預(yù)留, 采用綁扎方式連接。柱子、剪力墻插筋在澆筑砼前頂部要用兩道箍筋點焊固定, 以免振搗砼時鋼筋偏位。 2.12、 框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝流程: 1、 柱的綁扎:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下 層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),幫扣不少于3個,綁扣要 向柱中心。柱子主筋立起后,綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計 要求。如設(shè)計無要求時應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行綁扎、焊接。 2、 梁的綁扎:先根據(jù)圖紙計算出各跨箍筋數(shù)量,次梁箍筋穿完后,穿主梁 筋,穿
14、一跨套一跨箍筋,注意箍筋開口要循環(huán)布置,梁的雙層受力主筋之間加設(shè) ①25短筋以保證鋼筋與砼之間有足夠握裹力。 3、 板筋綁扎:為保證板筋的準(zhǔn)確性,在樓板上彈出板筋位置線,板筋按彈 線位置鋪設(shè)綁扎,板雙層網(wǎng)片鋼筋之間及負(fù)筋范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋馬凳,以保證鋼筋 位置正確。 2.13、 鋼筋施工嚴(yán)格按圖紙施工,如需要變更或代換,經(jīng)業(yè)主及設(shè)計單位同意, 并下達(dá)修改通知單。綁扎前要對成型鋼筋進(jìn)行驗收,不符合規(guī)范要求的,退回加 工車間重新加工或報廢。 2.14、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后應(yīng)鋪跳板,嚴(yán)禁人員直接在鋼筋骨架上行走,以防止 綁扎好的鋼筋發(fā)生變形、移位。 2.15、 鋼筋綁扎完畢澆砼前,自檢合格后向監(jiān)
15、理、業(yè)主報驗;確保鋼筋規(guī)格、型 號、數(shù)量、焊接長度及質(zhì)量、搭接位置、錨固長度等均符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 2.16、 對圖紙設(shè)計到的節(jié)點,如后澆帶選用圖集、施工縫選用圖集等由技術(shù)負(fù)責(zé) 人總結(jié)各節(jié)點,提前下發(fā)給各樓號工長。 3、模板工程 3.1、 依據(jù)工程圖紙、結(jié)構(gòu)形式、特點和現(xiàn)場的施工條件,對各分部混凝土模板 進(jìn)行設(shè)計,確定模板種類、規(guī)格及選用的支撐系統(tǒng),及時地購買或加工所需模板, 模板運輸至施工現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)格統(tǒng)一堆放。由專人負(fù)責(zé)看管。施工時向班組進(jìn)行 安全、技術(shù)交底。 3.2、 為保證達(dá)到混凝土表面的平整、光潔。C15混凝土墊層側(cè)模采用50X 100mm 的木方支設(shè),筏板側(cè)模采用 模
16、支設(shè),并在內(nèi)側(cè)抹灰,剪力墻內(nèi)外墻模使用凈面 模板;梁、柱模板使用黑模板;頂板使用竹膠合板支設(shè)。 3.3、 支設(shè)模板前應(yīng)根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標(biāo)高, 邊線;剪力墻模板安裝位置線安裝門洞模板,下預(yù)埋件或木磚,鋼模支設(shè)前應(yīng)清 理干凈,均勻涂刷一道隔離劑。 3.4、 筏基中集水坑與電梯井用鋼模及木方支設(shè),加固采用50X 100mm木方和屮 48 腳手架鋼管按 400mm 間距縱橫向交叉加固,并在混凝土澆筑前采取措施固定 集水坑模板,以防混凝土澆筑時使模板浮起。 3.5、 主樓地下室墻柱加固辦法:外墻采用直徑12防水對拉螺桿,中間焊止水片, 考慮一次性使用。內(nèi)墻采用直徑1
17、2對拉螺桿。 3.6、 框架柱模板選用及加固方案:柱模板采用18mm膠合模板整塊進(jìn)行拼接,不 用小塊鑲拼,如有拼接,中間1/2對稱拼制,中間拼縫處用15厚膠帶條塞縫, 以防漏漿,內(nèi)楞背木方50X 100mm豎拼立放,間距不超過250mm,用2屮48X3.5 鋼管@400加固,并在兩柱間加二道斜撐。 3.7、 框架梁、板模板方案:梁板模板均采用膠合板模板制作。鋪設(shè)模板時采用 板模壓梁側(cè)模,梁側(cè)模夾梁底模以便梁側(cè)模提前拆模,周轉(zhuǎn)使用。梁長大于 4m 時,梁底模按設(shè)計要求起拱。加固采用50X 100mm木方和屮48腳手架鋼管按600mm 一道加固。梁柱接頭的質(zhì)量通病是漏漿、穿裙、脹模、縮徑等,為
18、杜絕以上通病, 梁、柱接頭的模板單獨配制。柱模配到梁下200mm,澆筑砼至梁底,柱模可提前 拆模周轉(zhuǎn)使用,柱頭模板與梁板一起拆模,外墻柱頭模板高出上層梁板面100mm, 以免上層澆筑時漏漿。板模板采用整張竹膠合板現(xiàn)場拼裝,板格柵采用50mmX 100mm 木方@300 立放,支撐系統(tǒng)采用一般的滿堂鋼管腳手架加固,為控制平臺板 的標(biāo)高準(zhǔn)確,要求在梁、板鋼筋上加焊短鋼筋頭來控制平臺板的標(biāo)高。板模按規(guī) 定預(yù)起拱。 3.8、配模板時,注意盡量用整塊模板配置,少裁整板,考慮以后地上部分的周 轉(zhuǎn)利用,在配模時結(jié)合基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行考慮。 4、混凝土工程 4.1、 基礎(chǔ)、梁、板混凝土強(qiáng)度等級為C30
19、,地下室墻體混凝土強(qiáng)度等級為C30, 混凝土防水等級為S6,由于筏板混凝土體積較大,應(yīng)采用低水化熱水泥,留置 后澆帶等有效措施,以確保施工質(zhì)量。 4.2、 地下室基礎(chǔ)混凝土工程施工準(zhǔn)備 、 防水混凝土所用強(qiáng)度等級不低于P。C42.5的水泥,摻有外加劑水泥用量 不少于 280kg/m3 ,所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計 要求。 、 施工前按設(shè)計資料和施工方案,進(jìn)行專項施工技術(shù)交底和工人上崗操作 培訓(xùn)。 、 混凝土配合比根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定 坍落度:控制在 160mm 左右。 4.3、 混凝土澆筑 、 混凝土澆筑實行簽字制度,由監(jiān)理部門、質(zhì)量檢督部門驗收簽字,
20、方可 申請澆筑混凝土。澆筑混凝土前對鋼筋、模板進(jìn)行驗收合格后,書面明確通知現(xiàn) 場混凝土攪拌站對混凝土供應(yīng)的時間、澆筑部位、混凝土等級、技術(shù)要求、混凝 土總量、每小時供應(yīng)量等。 、 澆筑前檢修混凝土澆筑設(shè)備、以及其他輔助機(jī)械設(shè)備是否性能良好。并 根據(jù)現(xiàn)場情況合理布設(shè)泵管,每次澆筑前開班前技術(shù)交底會,明確各崗位負(fù)責(zé)人, 排好值班表,各負(fù)其責(zé)。 、 對電梯井預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,并做好隱蔽驗收記錄, 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物,用水沖凈干凈。 、 由于筏板基礎(chǔ)最厚達(dá)550 mm,混凝土施工屬大體積混凝土施工,澆筑采 用“趕漿法”分層分段推移式連續(xù)施工,一次成型,每層厚度不大于 50
21、 cm。 、 為避免端部或頂面砂漿過于集中造成對質(zhì)量的影響,當(dāng)混凝土坡腳澆至 頂端模板時改變澆筑方向,再反向澆筑混凝土,以便于收頭和清除泌水,澆筑寬 度根據(jù)混凝土供應(yīng)速度和方量確定。澆筑時控制好接縫時間(一般不大于 2 小 時),防止混凝土出現(xiàn)冷縫。 、 筏板底板澆筑混凝土量大,防水要求高,要連續(xù)澆筑,所以在商品混凝 土供應(yīng)時,有混凝土備用攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī),澆筑現(xiàn)場有兩臺混凝土輸送泵和 6 個 插入式混凝土振搗棒,以應(yīng)付機(jī)具損壞。 、 本工程基礎(chǔ)澆筑需設(shè) 300 高施工縫,施工縫選用止水條止水。剪力墻墻 體分層澆筑:混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在 50cm 左右,一次澆筑 高度不宜
22、超過lm?;炷料铝宵c分散布置。澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行,間隔時 間不超過2h。其剪力墻外墻混凝土設(shè)計抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級為S6。接搓處混 凝土加強(qiáng)振搗保證接搓嚴(yán)密。 、 梁板柱的混凝土澆筑:澆筑順序為先柱后梁,當(dāng)柱梁混凝土振搗密實后 再振板。澆筑方向由一端向另一端逐條“趕漿法”澆筑。每條寬度控制在2?2.5m 以內(nèi),以每條澆筑時間不超過2小時為宜。柱梁用插入式振搗器振搗,柱在澆筑 時先鋪設(shè)一層同標(biāo)號水泥砂漿作為結(jié)合層。柱混凝土澆筑分層進(jìn)行,每層高為 500mm,振動棒插入下層混凝土 50mm以上。 夜間振搗時配備36V低壓照明燈,觀察振搗情況,振搗時間以砼上表面泛 漿不冒氣泡為宜,避免漏振
23、超振。振搗過程中,設(shè)專人敲打模板,看是否振實。 振搗時不觸動鋼筋及預(yù)埋件,澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚,用平板振動器垂直 澆筑方向來回振搗,澆筑過程中保護(hù)水泥墊塊,為了保證作業(yè)人員不踐踏彎起鋼 筋,在人員活動范圍內(nèi)鋪設(shè)腳手板,若有意外損壞應(yīng)隨時進(jìn)行修整。平臺板初凝 前用木抹二次壓漿以防收水裂縫。最后一層用木抹壓實、拉毛。在筏板混凝土澆 筑全過程中,設(shè)兩名木工、兩名鋼筋工配合工作。 、 標(biāo)高控制:在鋼筋網(wǎng)片上點焊鋼筋頭配合,在柱插筋上打出500mm高程 標(biāo)志,拉麻線控制。梁板墻柱一塊澆筑時,當(dāng)柱澆到梁底停留1個小時再澆上部 梁板。 、 電梯井、集水坑處混凝土澆筑時下料不過分集中,以防混凝土在
24、側(cè)壓力 的作用下產(chǎn)生變形或擠破模板。澆筑時及時清理落地混凝土。 4.3.12 混凝土振搗密實后,以墻柱預(yù)留插筋上的水平控制線為準(zhǔn),檢查其平整 度。高的鏟掉,凹的補(bǔ)平,用尺桿刮平,然后用木抹子將其表面搓平。有坡度要 求的,應(yīng)按 、基礎(chǔ)混凝土每次澆筑施工完后 24 小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁上人, 養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。此外現(xiàn)場設(shè)專職試驗員負(fù)責(zé)和送檢試驗,按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行 混凝土同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的取樣、制作和養(yǎng)護(hù),同時進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)按期送壓、建立試塊臺帳和負(fù)責(zé)查坍落度檢查。 4.4、地下室、基礎(chǔ)施工完畢后,及時進(jìn)行土方回填,首先進(jìn)行基底清理,且基 層夯實后才能分層回填,地下室
25、外墻外側(cè)500血范圍以內(nèi)用三七灰土分層夯實, 以外采用素土夯實,要求壓實系數(shù)大于 0.94?;靥钔燎艾F(xiàn)場取土樣送實驗室, 做土壤擊實試驗。 八 、質(zhì)量保證措施 1、 嚴(yán)格做好技術(shù)交底工作,施工過程中,建立各道工序的自檢、交接檢和專職 質(zhì)檢員檢查驗收的“三檢”制度,避免因返工而影響工序的交接。并作完整的檢 查記錄,未經(jīng)建立單位對上道工序的檢查確認(rèn),不得進(jìn)行下道工序的施工。 2、 每一道工序的施工,在確保技術(shù)質(zhì)量不出現(xiàn)問題的前提下,以一個好的施工 現(xiàn)場移交給下一道工序,不留尾巴。工程管理人員一定要及時解決現(xiàn)場各種工種、 各專業(yè)施工過程中遇到的問題,并要及時辦理現(xiàn)場各工種、各專業(yè)、各施工段的
26、簽字和技術(shù)資料收集工作,并及時向駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗,使資料與工程同 _Ltl 步。 3、 各種進(jìn)場原材料要進(jìn)行驗收,材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求,同時 現(xiàn)場抽樣進(jìn)行復(fù)試,要有混凝土配合比通知單。 4、 鋼筋焊接、綁扎時嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行。 5、 墻身放線要準(zhǔn)確,誤差控制在允許范圍內(nèi),模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真,穿墻螺栓 要全部穿齊、擰緊。模板支撐體系加固剛度滿足要求、支護(hù)可靠,防止出現(xiàn)出 現(xiàn)漏漿、脹模、跑模等質(zhì)量通病。 6、 混凝土中應(yīng)適當(dāng)摻加膨脹劑,以降低水化熱,并且在溫度適宜時澆筑大 體積混凝土;混凝土施工時應(yīng)連續(xù)澆筑,振搗充分,接搓處振搗泛漿,采用 二次抹光壓實。
27、7、 及時保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施,避免混凝土內(nèi)外溫差過大。不得采用強(qiáng)制、不 均勻的降溫措施。 7、 認(rèn)真做好測溫記錄,便于定出應(yīng)急措施。 8、 為保證臨時停電影響砼澆筑,主動和甲方、供電局聯(lián)系,清楚澆筑時間 的供電情況 — 會出現(xiàn)在受力重要部位。 九. 安全保證措施 1、 對工人進(jìn)行班前安全教育,通過經(jīng)常性的安全教育以保證提高作業(yè)人員的安 全素質(zhì)。 2、 反鏟挖掘機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)不得站人。 3、 挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時,機(jī)械距離邊坡上源的寬度要大于 2.6米,以保證 人員、機(jī)械的安全。 4、 如發(fā)現(xiàn)局部土質(zhì)不穩(wěn)定,要及時采取加固措施,并張貼安全警示牌。 5、基坑四周用紅白相間鋼管
28、搭設(shè)防護(hù)欄桿,設(shè)警戒標(biāo)志。 6、 施工時,應(yīng)先檢查基坑、邊坡坡度,如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況,應(yīng)及時加固, 堆放材料應(yīng)離開坑邊 1m 以上,基坑上下應(yīng)設(shè)坡道,不得踩踏模板或支撐上下。 7、 高空拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架,拆模后模板或木方上的釘子,應(yīng)及時拔除或敲平, 防止釘子扎腳。 8、 采用泵送混凝土地澆灌時注意防堵塞和爆管。 9、 操做振動器的操作人員,必須穿膠鞋,接電要安全可靠,并設(shè)專門保護(hù)性接 地導(dǎo)線,避免火線跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷電源修理;使用電線 如已有磨損,應(yīng)及時更換。 10、 施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi);向基坑內(nèi)運送混凝 土,傳遞物件,不得拋擲。 11、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及電動工具必須設(shè)置漏電保護(hù)器,每機(jī)應(yīng)單獨設(shè)置,不得兼用, 以保證用電安全;夜間施工,應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備和人員。 以上未盡事宜均按照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
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