《機械制造工藝學》試題庫及答案.doc

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1、機械制造工藝學習題及答案一 填充題1 機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。答案：加工質量、生產率、經濟性。2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。答案：機床、夾具、工件、刀具。3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4 在機械制造中，通常將生產方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產用（d）。答案：計算法、查表法、經驗估計法、計算法

2、。6 根據(jù)作用的不同，基準通常可分為（a）和（b）兩大類，定位基準屬于（c）。答案：設計基準、工藝基準、工藝基準。7 為了保證加工質量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的內容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10 零件表層的機械物理性質包括（a ），（b），（c）。答案：表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織11 刀具磨損屬于

3、（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12 零件的表面質量包括（a），（b），（c）、（d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14 切削加工后，引起表面殘余應力的主要原因有（a）,（b）,（c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應具備兩條：（a），（b ）。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產生（a ）應力，原來凹下處產生（b）應

4、力。答案：拉、壓16 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹17 解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。答案：再生振動、振型耦合18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19 普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是（a）及（b）。答案：水平面內的平行度、導軌的平直度20 切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b)。答案：復合工步、復合刀具21

5、 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動誤差。答案：熱變形、內應力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機床的加工精度影響較大；內環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床25 機械加工過程所產生的加工誤差，根據(jù)性質可分為兩大類（a）與（b）。機床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導致的誤差為（e ）。答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27 機床主軸的軸向竄動產生

6、于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復映，當工件材料，切削用量選定之后，誤差復映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29 工藝系統(tǒng)的熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30 為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：（a），（b）,（c），（d）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖

7、31 機床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有（b）法與（c）法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產測定法32 機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。答案：試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機床傳動鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設計、采用補償裝置

8、35 剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36 滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度（a ），（b ）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。答案：加工余量、相互位置精度38 誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導生產過程的是（c）。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39 在X-R點圖中，若點在X點圖控制界內，在R點圖控制界外，則說明機床（a）好（b）大，建議找出（c）

9、的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內，則說明機床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調整機床使（g）與（h）重合。答案：調整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調整中心、平均尺寸，尺寸分散；調整中心，平均尺寸40 達到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調整法41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（b），（c）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用43 形成表面壓應力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。

10、答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當點子分布在中線一側過多時說明存在著（b）誤差。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c ），（d ），（e）。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46 零件圖上進行尺寸標注時有（a），（b），（c ）3種類型，正確的方法是（d ）。答案：根據(jù)設計要求標注，根據(jù)工藝要求標注，根據(jù)設計和工藝要求標注，第3種47 尺寸標注的步驟是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設計

11、要求標注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應標注的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關的技術要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術要求二 選擇題1 整體式箱體時應采用的粗基準是：（ 2 ）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側面。2 中批量生產中用以確定機加工余量的方法是：（ ）a.查表法；b.計算法；c.經驗估算法3 車床主軸產生軸向竄動，其原因可能是：（ 34 ） a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；

12、d.主軸后端緊固螺母松動。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產生了倒錐，其原因可能是：（ 34）a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機床導軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導軌不平行。5 滾齒與插齒相比，滾齒的（14 ）a.運動精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產率高； e.齒面粗糙度值低。6 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（c ）a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度7 機床主軸承內環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（abd ）a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床8 車床上加工大剛度軸外圓產生中凹

13、的原因可能是：（ AC）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9 當裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產時，達到裝配精度的方法宜選用：（ E ）a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調節(jié)法。10 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ ）a.6個； b.5個； c.4個； d.3個11 材料為20CnMnTi，6 7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（c ）a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒12 選配法適用的條件是：（ bd ）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多；

14、d.相關件23件。13 滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（ acd ）a.分齒傳動掛輪誤差； b.刀架進給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。14 車削一長軸外圓，其產生錐度誤差原因可能是：（ ）a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機床水平面導軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導軌與主軸不平行。15 大批量生產中用以確定機加工余量的方法是：（ ）a.查表法； b.計算法； c.經驗估算法。16 車床的靜剛度應該用：（ ）a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ）a.大批量生

15、產； b.單件小批生產； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經濟性應比較：（ ） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長短。 19 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（ ）a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。20 減輕磨削燒傷的措施有：（bce ）a.提高砂輪轉速； b.提高工件轉速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。21 展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（ b ）設計的機

16、床。a.平面輪原理； b.平頂輪原理。22 加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導生產過程的是：（ b ） a. 分布曲線法；b. 點圖法。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（b ）a.強迫振動，b.自激振動。選擇題答案：1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。三 問答題1 為什

17、么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質量穩(wěn)定。2 試述粗基準和精基準的選擇原則？答案：選擇粗基準要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1 基準重合；2 基準統(tǒng)一；3 自為基準；4 互為基準。3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經濟性？答案：可變費用是指隨產量而變的費用；反之不隨產量而變的費用稱不變費用；當工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。4 何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案：完成

18、一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉，刀具不旋轉只作進給運動，用于車床； 2 工件不動，刀具邊旋轉、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉、刀具反向旋轉并作進給，用于深孔鉆鏜床。7 何謂毛坯誤差復映規(guī)律？如何利用誤差復映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響

19、？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復映系數(shù)，根據(jù)k=C/，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8 何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。 9 如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。 答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件

20、表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產生振動，便產生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準確所產生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。11 什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12 什

21、么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個工

22、步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分? 答案：劃分加工階段是為了提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從Ra 3m降至Ra1 6m。 答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16 何謂接觸剛度?其主要

23、影響因素有哪些? 答案：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17 機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產生怎樣的影響? 答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉誤差將影響工件的圓度；導軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構建配尺寸鏈時，應剔除與封閉環(huán)精讀無關的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只

24、有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。19. 簡述機械加工結構工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應垂直于其軸線，盡量減少內表面的加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。 20. 簡述機器裝配結構工藝性的一般原則。答案：應將各部件設計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應有合理的定位基面，應便于裝拆。21 何謂生產綱領？如何劃分生產類型？答案：生產綱領是包括廢品率和備品率在內的年產量。應根據(jù)生產綱領的多少來劃分生產類型。22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標注順序應如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精

25、度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當于滑動軸承的內孔，而鏜孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復映到工件上。24 機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進行補償。25 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法

26、。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導生產過程，只可用于指導后面的生產和機床調整。而點圖法則可平行指導生產過程，建立無廢品生產系統(tǒng)。26 機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產和大批量生產開始時調整刀具；調整法主要用于大批量生產；定尺寸刀具法用于使用標準刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27 為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產生積屑瘤，積屑瘤不

27、穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。28 機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機械加工時刀具切削切削力表層金屬塑性變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲HB、b、aK，導致表層加工硬化。影響因素有f、ap、0、V、工件材料、卻液條件。29 如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。30 何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振

28、動。措施有：合理選擇切削用量V或V都可使A；f可使A，但殘留面積；ap時，A。 合理選擇刀具角度前角0；主偏角K；后角0 都可使A。 工藝系統(tǒng)的抗振性。 采用各種消振阻尼裝置。 采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。31 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。 答案：常見的FMS具有以下功能：自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機床這類設備承擔制造任務；自動交換工件和工具的功能；自動輸送工件和工具的功能；自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動補償，自診斷等。32 簡述計算機數(shù)控（CNC）的概念。 答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。即一臺計

29、算機直接連接和實時控制許多機床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機內存中傳送給機床。33 簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。 答案：計算機數(shù)字控制，簡稱CNC，就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計算機去控制一臺數(shù)控機床。34 簡述適應控制（AC）的概念。 答案：適應控制簡稱AC。就是按事先給定的評價指標，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標。35 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設計步驟。 答案： 選擇適合于FMS的零件和機床； 設計不同的FMS總體方案； 評審侯選的FMS總體方案； 編寫對FMS的

30、研究結果和要求的招標書； 評審出售廠商的投標； FMS的準備、安裝和調試； FMS試運行。36 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應包含三個基本組成部分，即：數(shù)控（NC）機床，即主機；物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)；控制整個系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。37. 簡述FMS需要哪些關鍵技術？答案：FMS是技術密集型系統(tǒng),包括了很多關鍵技術。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網絡及通信系統(tǒng)等。38.簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的含義及適用范圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務

31、的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺數(shù)控機床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送系統(tǒng)，在計算機及其軟件的集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機電產品的加工。39 簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構成。 答案：CIMS是在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎上，通過計算機及其軟件，把制造工廠的全部生產活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構成的。40 簡述計算機輔助工藝過程設計

32、（CAPP）的概念。 答案：計算機輔助工藝過程設計是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工機床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)，計算工時定額，最后編制出完整的工藝文件。41 簡述快速成形（MRP）的原理及其發(fā)展方向。 答案：快速成型制造（RPM）技術是由CAD模型直接驅動，快速制造任意復雜形狀的三維實體的技術。是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學科相互滲透和交叉的產物，是快速地、自動地、準確地將設計思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術。主要發(fā)展方向

33、有： 層壓物體制造技術；粉末燒結技術；沉積成型技術；聚合物燒結技術等。42 簡述敏捷制造（AM）產生的背景？ 答案：20世紀末期，企業(yè)營運環(huán)境的變化速度超過了企業(yè)自身的調整速度。面對突然出現(xiàn)的市場機遇，雖然有些企業(yè)是因認識遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機遇的曙光，只是由于不能完成相應調整而痛失良機。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。43 簡述精益生產（LP）的產背景。 答案：日本豐田公司，當初年產量不如福特的日產量。在考察福特公司過程中，豐田面對福特模式中存在的大量人力和物力浪費，如：產品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得不到及時處理、分工過細使人的創(chuàng)造性和進取精神不能充分發(fā)揮，等等

34、，結合本國社會和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產管理體制即LP生產。44 簡述計算機輔助制造（CAM）的概念。 答案：計算機輔助制造（CAM）就是利用計算機進行與制造系統(tǒng)有關的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。即能通過直接或間接地與工廠生產資源接口的計算機來完成制造系統(tǒng)的生產計劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。45 何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？ 答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動發(fā)出信息、設備進行應答的展成型系統(tǒng)，是對產品種類和異常變化具有高度適應性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系

35、統(tǒng)。與CIMS相同之處是計算機控制的高度自動化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應用知識型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。46 簡述派生型CAPP的概念。 答案：派生型CAPP是在成組技術基礎上,將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣件，再按主樣件制訂工藝過程，貯存在計算機中。當編制某一零件的工藝規(guī)程時,根據(jù)零件分類編碼調用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。47 簡述創(chuàng)成型CAPP的概念。 答案：創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識，并建立一系列決策邏輯，形成工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識庫。當輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應用決策邏輯規(guī)則，無需人

36、工干預自動地生成工藝規(guī)程。48 精益生產（LP）與以往大批量生產專用機床自動線相比有何特征？ 答案：（1）以用戶為“上帝”。（2）以職工為中心。（3）以“精簡”為手段。 （4）綜合工作組和并行設計。（5）準時供貨方式。 （6）“零缺陷”的工作目標。49 如何判斷企業(yè)的敏捷性？ 答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調整；還意味著高的開拓、創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來引導市場、贏得競爭。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術改造來硬性地擴充企業(yè)的生產能力，不主張構造擁有一切生產要素、獨霸市場的巨型公司。50 簡述快速成形（MRP）的特點。 答案：快速自動成型的特點：可適合于CAD/

37、CAM集成的需要；實現(xiàn)從設計到制造過程完全自動化；可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；由于不需要工藝處理，不需要工藝設計，大大方便設計工作；不需要從設計到制造的信息轉換；不需要工裝夾具、刀具、模具。51 簡述成組技術（GT）分組的依據(jù)及應注意的問題。 答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數(shù)必定很多，每組內的零件數(shù)就會很少,起不到擴大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經濟效果。如按回轉體類零件特征矩陣來劃分零件，即把包括0、1、2類的全部零件分為一組，結果組數(shù)少，每組內

38、的零件數(shù)很多，雖然擴大了批量，但同組內零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經濟效果。52 簡述成組技術（GT）編碼的目的，我國編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？答案：成組技術（GT）編碼的目的是為了便于對零件進行分類歸族,推行成組工藝。我國自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。四、分析題1在臥式鏜床上對箱體零件進行鏜孔加工,試分析當采用剛性鏜桿或采用浮動鏜桿與鏜模夾具加工時影響鏜孔回轉精度的主要因素。 2 在鏜床上用雙刃鏜刀塊鏜孔(鏜刀塊固定于鏜桿上)若(1) 毛坯孔呈橢圓形但無偏心.(2)毛坯孔呈圓形但有偏心.試分析其復映誤差。(不計工件及鏜刀塊變形，故鏜桿的剛度即為工

39、藝系統(tǒng)剛度。)3 圖示零件的孔與底面已加工完畢,在加工導軌上平面A時，應選哪個面作定位基準比較合理？并提出兩種方案加以比較。 題3附圖4 圖示一鑄鐵飛輪零件圖，試選擇粗基準。 題4附圖5 圖示零件加工時應如何選擇粗精基準，（標有符號為加工面，其余為非加工面）并簡要地說明理由。（圖a、b要求保持璧厚均勻，圖c所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。） 題5附圖6 圖示箱體零件的工藝路線圖下：粗、精刨底面。粗、精刨頂面。粗、精銑兩端面。在臥式鏜床上先粗鏜、半精鏜。精鏜80H7孔，然后將工作臺移動1000.03mm，再粗鏜、半精鏜、精鏜60H7孔。該零件為中批生產，試分析上述工藝路線有無原則性錯

40、誤，并提出改正方案。 題6附圖7 試分析說明圖中各零件加工主要表面時定位基準（粗，精基準）應如何選擇？ 題7附圖8 在外圓磨床上加工，當n1=2n2，若只考慮主軸誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削后工件外圓應是什么形狀？為什么？ 題8附圖9 在臥式鏜床上對箱體零件進行鏜孔加工，試分析當采用剛性鏜桿或采用浮動鏜桿與鏜模夾具加工時影響鏜桿回轉精度的主要因素。 10 在臥式鏜床上鏜箱體孔有四種方案：a、工件進給：b、鏜桿進給：c、工件進給、鏜桿加后支承；d、鏜模夾具帶動工件進給。若鏜桿剛度較差，試分析工件的縱向幾何誤差。（提示：主要考慮鏜桿伸出長度的變化導致的剛度變化，從而引起工件縱向幾

41、何誤差。） 題10附圖11 分析以下定位情況，各元件限制哪幾個自由度？屬何種定位？若有問題如何改進？ 題11附圖12 根據(jù)六點定位原理分析下列各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。 題12附圖13 在下列一面兩銷定位中區(qū)分正確與錯誤。若為錯誤，會帶來什么不良后果？ 題13附圖14 采用調整法大批量生產下列零件的指定工序時，試合理選定其定位基準，并確定采用什么定位元件，此元件限制零件的哪幾個自由度？（1）在車床上加工中孔d及E面。（2）在立式組合鉆床上加工盤形零件的2-15孔。 題14附圖15 零件定位情況如圖所示，本工序銑平面C，要求保證尺寸A，且要求C面垂直于B面。試分析：（1）每個定位元

42、件各限制哪幾個自由度？（2）屬何種定位？定位是否合理？若不合理如何修改？ 題15附圖16 如圖所示為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均已加工過，表面未加工。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。 題16附圖17 根據(jù)六點定位原理，試分析圖中各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)不良后果，并提出改進方案。 (e) ( f)題17附圖18 加工連桿大頭孔的定位如下，試根據(jù)六點定位原理分析各定位元件限制的自由度。 題18附圖 題19附圖19 有一批直徑為dd/2的軸類毛坯件，欲在

43、兩面同時打中心孔，其定位方案如圖試計算加工后中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最佳定位方案。 20 有一批套類工件銑鍵槽，定位方案如圖。計算各定位方案中尺寸H1、H2、H3的定位誤差。（1）在可漲心軸上定位。（2）在處于垂直位置的剛性心軸上間隙定位（心軸直徑d 公差Td1Td2 ）（3）在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙定位。 題20附圖21、試分析下列各定位情況下尺寸A的定位誤差。題21附圖五 計算題1 車削一批工件外園，已知工件直徑為180mm，公差為0.036 ，加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差為0.02mm，已知偏于工件下限的廢品率為1.2%，試求該批零件的合格率。 2

44、 車削中一批工件外園，已知工件直徑1600.048，加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差為0.024mm，已知偏于工件下限的廢品率為0.6%，試求該批零件的合格率。3 軸碗設計尺寸如圖，設計基準為B面，現(xiàn)在以A面做度量基準，試用極值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。 題3附圖 題4附圖4 裝配圖中要求保證間隙A0=0.10.4，試按完全互換法和大數(shù)互換法分配各組成環(huán)上、下偏差。已知：A1=63，A2=5，A3=50，A4=3，A5=5。5 車削一批工件外圓為1200.04mm,該工序精度的均方差為=0.024mm,已知可修復的廢品率為0.8%,試求(1)產品的合格率與廢品率.(2)

45、與公差帶中心的偏移量。 6 工件定位如題8附圖所示，各平面已加工好，欲加工孔O，保證Bb/2，Dd/2，設M、P面互相垂直，試計算定位誤差。 題6附圖7 在車床上用工件左端面定位，行程擋塊加工,要求保證60（+0.120）,已知行程塊重復定位精度為0.06，試求刀具調整尺寸L，問能否滿足要求，若不滿足又可采取何種措施？ 題7附圖8 加工一外徑為100（0-0.054）,長2100mm的40Cr軸,錐度在全長范圍內為0.02mm.若用YT15車刀.走刀量f1=0.32mm/r,試計算由于刀具磨損所產生的錐度是否超差?（已知c=0.008, 0=0.008） 9 鏜削一批工件孔徑公差為0.1mm,

46、該工序精度的均方根差=0.025mm,已知不能修復的廢品率為0.96%,試求產品的合格率為多少? 10 車削一批小軸外圓,經測量尺寸偏大能返修的為24%,偏小不能返修的為2%,若小軸直徑公差為=0.16mm,符合正態(tài)分布,試確定該工序的均方差，并計算車刀的調整誤差。 11 加工一批工件外圓，設計尺寸為300.06mm,若加工尺寸按正態(tài)分布,加工后發(fā)現(xiàn)4%的工件為廢品,且廢品中一半尺寸小于零件的下偏差,試確定該工序所能達到的加工精度。 12 磨削一批工件外圓(1000件),加工測量Dmax=25.030mm,Dmin=25.000mm,符合正態(tài)分布,圖紙要求為25（+0.025 -0.005 ）

47、 mm,求這批零件廢品有多少件?能否修復? 13 在平面磨床上加工100個工件，厚度要求=300.008mm，若以0.002mm為組距，將該批工件按尺寸大小分組，其厚度尺寸尾數(shù)的測量數(shù)據(jù)如下表：（1）計算廢品率（可修，不可修）及工藝能力系數(shù)？（2）若要求限制可修廢品率為3%，不允許出現(xiàn)不可修廢品，機床應如何做補充調整？ 組距 X （m）-12 -10-10 -8-8 -6-6 -4-4 -2-2 00 22 44 66 8810頻數(shù)mi369141616121065314 磨削某工件外圓時，圖紙要求直徑為52 （-0.11-0.14） 每隔一定時間測得一組數(shù)據(jù)，共測得12組60個數(shù)據(jù)列于下表：

48、（抽樣檢測時把比較儀尺寸按51.86mm調整到零。）（1）計算整批零件的尺寸均值及均方差。（2）繪制實際尺寸的分布曲線。（3）計算合格率與廢品率（包括可修、不可修）(4)繪制該批零件的質量控制圖并分析該工序的加工穩(wěn)定性。（5）討論產生廢品的原因及改進措施。 15 大批量生產一階梯軸，工藝安排先在專用機床上銑端面打中心孔，試求工序尺寸A及其上、下偏差。 題15附圖 16 在自動車床上加工一批工件，圖紙要求尺寸為d19（0+0.04） mm，L=30（+0.05-0.01）。連續(xù)切5個工件尺寸如下表所示。試計算按試切第一個工件或一組5個工件的尺寸調整時，刀具和機床行程擋塊應調整的距離。 題16附圖

49、 題試件尺寸12345D(mm)18.9218.9718.9318.9518.98L(mm)31.8431./8231.8131.8531.8317 在自動車床上加工一批小軸，從中抽檢200件，若以0.01mm為組距將該批零件按尺寸大小分組，所測數(shù)據(jù)如下表，若圖紙的加工要求為15（+0.14-0.04）mm，試求：（1）繪制正批工件實際尺寸的分布曲線；（2）計算合格率及廢品率；（3）計算工藝能力系數(shù)，若該工序允許廢品率為3%，問工序精度能否滿足；（4）分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改進辦法。 18 在兩臺同型號自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證工件直徑為110.02mm,第一臺加工1000件，按

50、正態(tài)分布，平均值 X1=11.005mm，均方差1=0.004mm，第二臺加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，X2=11.015mm，2=0.0025mm，試求（1）在同一圖上畫出兩臺機床加工的兩批零件的尺寸分布圖，哪臺機床工序精度高？（2）計算并比較哪臺機床的廢品率高，并分析其產生的原因及提出改進的辦法 題18附圖 題19附圖19 圖示為插座零件，其外圓、孔和端面已加工好，現(xiàn)在欲在銑床上以底面1為定位基準銑槽，試計算銑槽的工序尺寸A及其上、下偏差？ 20 在普通車床上按調整法加工一批工件，若大端面1已加工好，現(xiàn)以它作定位基準加工小端面3及臺肩面2。試求：（ 1）按極值法計算工序尺寸A1，A

51、2及其上下偏差？（2）若零件尺寸40（+0.20）改為400.05，試按概率法計算工序尺寸A1、A2及其上、下偏差？ 題20附圖21 采用調整法加工圖示小軸上的槽面。試標注以大端面軸向定位時的銑槽工序尺寸及其公差。 題21附圖22某零件加工時，圖紙要求保證尺寸60.1，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸LL？ 題22附圖 23 加工一箱體零件的孔，有關尺寸如圖所示，試分析：（1）若兩孔O1，O2分別都以M面為基準鏜孔時,試標注兩鏜孔工序的工序尺寸?（2）檢驗孔距時因800.08不便直接度量,故選取度量尺寸為A1,試標注基準的工序尺寸AL？（3）若實測尺寸對AL？

52、超差了,能否直接判斷該零件為廢品?試舉例說明。 題23附圖 題24附圖24 圖示為套類零件加工內孔及鍵槽的有關尺寸，其加工順序如下：（1）鏜孔至39.4（+0.10） ， （2）插鍵槽保證尺寸 AA，（3）熱處理，（4）磨孔至直徑40（+0.0270）。設磨孔時的軸線與鏜孔軸線的同軸度為0.1，試求插鍵槽的工序尺寸AA。 25 加工某零件時，為保證切臺階的設計尺寸5（+0.20）的要求,切內槽時以端面1為測量基準,控制孔深AA，試求切內槽的工序尺寸應如何標注? 題25附圖26 圖示為軸套零件，在車床上已加工好外圓，內孔及各面，先須在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸5（0-0.06）及260.2，求

53、試切調刀時的度量尺寸H，A及其上下偏差？ 題26附圖 軸套零件 題27附圖 銑槽 27 工件如圖所示，成批生產時以端面B定位加工表面A，保證尺寸10（+0.20），試標注銑此缺口時的工序尺寸及上下偏差。 28 有一軸套零件如圖所示，b）為車削工序，圖c）為鉆孔時三種定位方案的工序簡圖，鉆孔時為保證設計尺寸100.1，試計算三種定位方差的工序尺寸（A11、A22、A33）？ 題28附圖29 加工插座的車削工序如圖所示，由于設計尺寸0.66（0-0.1）不便直接測量，工藝上采用：鉆、鏜孔6.3（+0.080） -鏜孔7（+0.10）深5 0.05-調頭車端面2，控制總長11.4（0-0.08）-鏜

54、孔7（+0.10），控制測量尺寸A33。試求：（1）校核上述加工能否滿足設計尺寸？（2）按等公差法分配各組成環(huán)公差并求工序尺寸A33？（3）若實際 加工尺寸對A3超差，是否一定時廢品？ 30 有一零件上六孔沿圓周分布，已知為6010，試計算沿直徑800.1mm圓周的均布的兩孔之誤差。 題30附圖31某機床主軸部件的局部裝圖如圖所示，為保證彈簧擋圈A3能順利進入，要求軸向間隙A0=0.050.42mm，已知A1=32.5，A2=35，A3=2.5（0-0.12）(標準件）。試分別按極值法和概率法確定A1， A2兩尺寸的公差及偏差。 題31附圖 題32附圖 32 圖示為曲軸，二個并列的連桿大頭軸瓦

55、裝配圖，總裝配后試運轉時，發(fā)現(xiàn)曲軸曲柄銷的軸肩臺階面與軸瓦端面有時有劃傷現(xiàn)象。軸肩臺階面與軸瓦端面的間隙要求為0.10.2mm（A0=+0.1+0.2mm），而圖紙原設計尺寸分別為A1=150（0+0.08）mm，A2=A3=75（-0.02-0.08）mm，試驗算圖紙所定零件尺寸的上、下偏差是否合理？不合理應如何修改？ 33 裝配圖如圖所示，要求皮帶輪和套筒之間保證0.50.8mm間隙，試按裝配尺寸鏈組成的最短路線原則確定并標注各組成零件有關尺寸，且用極值法和概率法確定有關零件尺寸的上、下偏差（設左右兩套筒尺寸相同）。 題33附圖34 如圖所示為C6140離合器齒輪軸裝配圖（右段），裝配后要

56、求齒輪軸向竄動量為0.050.4mm，試驗算各有關零件的公差及偏差制定是否合理？應如何更改？已知：A1=34（+0.10+0.05），A2=22（-0.1-0.2） ，A3=120.10。 題34附圖35.圖示為某柴油機的進氣門與氣門座裝配簡圖，試計算進氣門凹入量A5的極限值。已知：A1=3（+0.250）；A2=8（+0.10-0.25）；A3=7（0-0.05）；A4=1.50.1；A5=1（+0.10-0.05）。 題35附圖36 機床的大拖板與導軌裝配圖如圖，要求保證間隙A0=00.06mm，若選取件1修配環(huán)，修配平面M以保證裝配精度。已知：A2=20（+0.250），A3=30（0-

57、0.15），A1=0.1；（1）試以修配余量最小原則確定A2的尺寸偏差。（2）試研究用什么更好的方法來進一步減少修配余量。 題36圖 大拖板與導軌 題37圖 鏜孔夾具 38 圖示為鏜孔夾具簡圖，要求定位面的孔中心距離為A=1550.015 ，依據(jù)A=0.03用完全互換法來確定組成環(huán)公差，則要求太高，因單件生產改用修配法來解此裝配尺寸鏈，并選取定位板A1=20為修配件，根據(jù)生產條件在定位板上最大磨去量以不超過0.3mm 為宜，試確定組成環(huán)公差及偏差。39 圖示為東風20型拖拉機提升器中分配殼體與主控閥套的零件圖，要求保證配合間隙在0.0020.008mm，若按互換法則閥套應為26（0-0.003

58、)，殼體應為26(+0.005+0.002)，這樣高的精度難于加工，現(xiàn)將公差都擴大到0.015mm，采用分組裝配法達到要求，試求各組的公差及偏差。 題39附圖40 裝配關系如圖所示，要求保證軸向間隙A0=0.10.35mm，試分別按極值法，概率法確定各組成環(huán)的上、下偏差。已知：A1=30，A2=5，A3=43，A4=5（0-0.05) (標準件），A5=5（0-0.04）。 題40附圖 題41附圖 41 如圖所示機構，裝配后應保證間隙N為0.050.25mm，試分別用極值法和概率法確定尺寸A1=80，A2=50，A3=30之上、下偏差。 42 有一批d=60（-0.012-0.032） mm的

59、軸件，銑鍵槽工序定位如圖，要求保證b=10（-0.015-0.065）mm，h=55.5（0 -0.05）mm，槽寬對稱于軸心線，對稱度為0.08mm。試分析定位誤差。 題42附圖 題43附圖44 有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱表面與中心孔同軸度公差為0.06mm，如果心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為0.01mm，車床主軸徑向跳動量為0.01mm，試確定心軸的尺寸和公差。（圓孔直徑為30（+0.0200） mm,定位配合為間隙配合）45 工件尺寸定位如圖，若規(guī)定定位誤差不得超過工件尺寸公差的1/3內，試分析該定位方案能否滿足要求？若達不到要求，如何改進，試繪制簡圖表示。 題45附圖 題46附圖46 在軸上銑一平面，工件定位方案如圖，試求A尺寸的定位誤差。 47在鉆模上加工20（+0.0450）mm孔，其定位方案如圖。設與定位無關的定位誤差為0.05mm（同軸度誤差），試求加工后與外圓的最大同軸度為多少？ 題47附圖48 工件定位如圖，加工C面要保證200.1 mm，試計算該定位方案能否保證精度要求？若不能滿足要求時，應采取什么措施？ 題48附圖 題49附圖 49 工件以底面和側面定位，欲加工孔O，要保證尺寸1000.05和1200.12，設M、P面相互垂直，試計算定位誤差，并提出改進措施。 50 在鉆模中加工