二級圓柱齒輪減速器設計說明書.doc

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1、 第 - 48 -頁目 錄設計任務書2第一部分 傳動裝置總體設計4第二部分 V帶設計6第三部分 各齒輪的設計計算9第四部分 軸的設計13第五部分 校核19第六部分 主要尺寸及數據21此文檔來自 舉哥設計工作室需要此設計的全部資料請?zhí)詫毦W搜索 店鋪 舉哥設計工作室進入店鋪后搜索 二級圓柱齒輪減速器 等關鍵詞可獲得全部資料以下為文件列表截圖設 計 任 務 書一、 課程設計題目：設計帶式運輸機傳動裝置（簡圖如下）原始數據：數據編號35710運輸機工作轉矩T/(N.m)690630760620運輸機帶速V/(m/s)0.80.90.750.9卷筒直徑D/mm320380320360工作條件：連續(xù)單向運

2、轉，工作時有輕微振動，使用期限為10年，小批量生產，單班制工作（8小時/天）。運輸速度允許誤差為。二、 課程設計內容1）傳動裝置的總體設計。2）傳動件及支承的設計計算。3）減速器裝配圖及零件工作圖。4）設計計算說明書編寫。 每個學生應完成：1） 部件裝配圖一張（A1）。2） 零件工作圖兩張（A3）3） 設計說明書一份（60008000字）。本組設計數據：第三組數據：運輸機工作軸轉矩T/(N.m) 690 。 運輸機帶速V/(m/s) 0.8 。 卷筒直徑D/mm 320 。 已給方案：外傳動機構為V帶傳動。 減速器為兩級展開式圓柱齒輪減速器。第一部分 傳動裝置總體設計一、 傳動方案（已給定）1

3、） 外傳動為V帶傳動。2） 減速器為兩級展開式圓柱齒輪減速器。3） 方案簡圖如下：二、該方案的優(yōu)缺點： 該工作機有輕微振動，由于V帶有緩沖吸振能力，采用V帶傳動能減小振動帶來的影響，并且該工作機屬于小功率、載荷變化不大，可以采用V帶這種簡單的結構，并且價格便宜，標準化程度高，大幅降低了成本。減速器部分兩級展開式圓柱齒輪減速，這是兩級減速器中應用最廣泛的一種。齒輪相對于軸承不對稱，要求軸具有較大的剛度。高速級齒輪常布置在遠離扭矩輸入端的一邊，以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均現(xiàn)象。原動機部分為Y系列三相交流異步電動機。 總體來講，該傳動方案滿足工作機的性能要求，適應工作條件、工作可靠，此

4、外還結構簡單、尺寸緊湊、成本低傳動效率高。計 算 與 說 明結果三、原動機選擇（Y系列三相交流異步電動機）工作機所需功率： =0.96 (見課設P9) 傳動裝置總效率：（見課設式2-4） （見課設表12-8）電動機的輸出功率： （見課設式2-1） 取選擇電動機為Y132M1-6型 （見課設表19-1）技術數據：額定功率（） 4 滿載轉矩（） 960 額定轉矩（） 2.0 最大轉矩（） 2.0 Y132M1-6電動機的外型尺寸（mm）： （見課設表19-3）A：216 B：178 C：89 D：38 E：80 F：10 G：33 H：132 K：12 AB：280 AC：270 AD：210 H

5、D：315 BB：238 L：235四、傳動裝置總體傳動比的確定及各級傳動比的分配1、 總傳動比： （見課設式2-6） 2、 各級傳動比分配： （見課設式2-7） 初定 第二部分 V帶設計外傳動帶選為 普通V帶傳動 1、 確定計算功率：1）、由表5-9查得工作情況系數 2）、由式5-23（機設） 2、選擇V帶型號 查圖5-12a(機設)選A型V帶。3.確定帶輪直徑 （1）、參考圖5-12a（機設）及表5-3（機設）選取小帶輪直徑 （電機中心高符合要求）（2）、驗算帶速 由式5-7（機設） （3）、從動帶輪直徑 查表5-4（機設） ?。?）、傳動比 i （5）、從動輪轉速4.確定中心距和帶長（1

6、）、按式（5-23機設）初選中心距 ?。?）、按式(5-24機設)求帶的計算基礎準長度L0查圖.5-7(機設)取帶的基準長度Ld=2000mm(3)、按式(5-25機設)計算中心距:a (4)、按式（5-26機設）確定中心距調整范圍 5.驗算小帶輪包角1 由式(5-11機設) 6.確定V帶根數Z (1)、由表（5-7機設）查得dd1=112 n1=800r/min及n1=980r/min時，單根V帶的額定功率分呷為1.00Kw和1.18Kw，用線性插值法求n1=980r/min時的額定功率P0值。 (2)、由表（5-10機設）查得P0=0.11Kw (3)、由表查得（5-12機設）查得包角系數

7、 (4)、由表(5-13機設)查得長度系數KL=1.03 (5)、計算V帶根數Z，由式（5-28機設） 取Z=5根 7計算單根V帶初拉力F0，由式（5-29）機設。 q由表5-5機設查得 8計算對軸的壓力FQ，由式（5-30機設）得 9確定帶輪的結構尺寸，給制帶輪工作圖 小帶輪基準直徑dd1=112mm采用實心式結構。大帶輪基準直徑dd2=280mm，采用孔板式結構，基準圖見零件工作圖。第三部分 各齒輪的設計計算一、高速級減速齒輪設計（直齒圓柱齒輪）1.齒輪的材料，精度和齒數選擇，因傳遞功率不大，轉速不高，材料按表7-1選取，都采用45號鋼，鍛選項毛坯，大齒輪、正火處理，小齒輪調質，均用軟齒面

8、。齒輪精度用8級，輪齒表面精糙度為Ra1.6，軟齒面閉式傳動，失效形式為占蝕，考慮傳動平穩(wěn)性，齒數宜取多些，取Z1=34 則Z2=Z1i=342.62=89 2.設計計算。（1）設計準則，按齒面接觸疲勞強度計算，再按齒根彎曲疲勞強度校核。（2）按齒面接觸疲勞強度設計，由式（7-9） T1=9.55106P/n=9.551065.42/384=134794 Nmm由圖（7-6）選取材料的接觸疲勞，極限應力為 HILim=580 HILin=560由圖 7-7選取材料彎曲疲勞極陰應力 HILim=230 HILin=210應力循環(huán)次數N由式（7-3）計算 N1=60n, at=60(836010)

9、=6.64109 N2= N1/u=6.64109/2.62=2.53109 由圖7-8查得接觸疲勞壽命系數；ZN1=1.1 ZN2=1.04 由圖7-9查得彎曲 ；YN1=1 YN2=1 由圖7-2查得接觸疲勞安全系數：SFmin=1.4 又YST=2.0 試選Kt=1.3 由式(7-1)(7-2)求許用接觸應力和許用彎曲應力 將有關值代入式(7-9)得 則V1=(d1tn1/601000)=1.3m/s ( Z1 V1/100)=1.3(34/100)m/s=0.44m/s查圖7-10得Kv=1.05 由表7-3查和得K A=1.25.由表7-4查得K=1.08.取K=1.05.則KH=K

10、AKVKK=1.42 ,修正 M=d1/Z1=1.96mm 由表7-6取標準模數：m=2mm(3) 計算幾何尺寸d1=mz1=234=68mm d2=mz2=289=178mm a=m(z1z2)/2=123mm b=ddt=168=68mm 取b2=65mm b1=b2+10=753.校核齒根彎曲疲勞強度由圖7-18查得，YFS1=4.1，YFS2=4.0 取Y=0.7由式(7-12)校核大小齒輪的彎曲強度. 二、低速級減速齒輪設計（直齒圓柱齒輪）1.齒輪的材料，精度和齒數選擇，因傳遞功率不大，轉速不高，材料按表7-1選取，都采用45號鋼，鍛選項毛坯，大齒輪、正火處理，小齒輪調質，均用軟齒面

11、。齒輪精度用8級，輪齒表面精糙度為Ra1.6，軟齒面閉式傳動，失效形式為占蝕，考慮傳動平穩(wěn)性，齒數宜取多些，取Z1=34 則Z2=Z1i=343.7=1042.設計計算。（1） 設計準則，按齒面接觸疲勞強度計算，再按齒根彎曲疲勞強度校核。（2）按齒面接觸疲勞強度設計，由式（7-9） T1=9.55106P/n=9.551065.20/148=335540 Nmm由圖（7-6）選取材料的接觸疲勞，極限應力為 HILim=580 HILin=560由圖 7-7選取材料彎曲疲勞極陰應力 HILim=230 HILin=210應力循環(huán)次數N由式（7-3）計算 N1=60n at=60148(83601

12、0)=2.55109 N2= N1/u=2.55109/3.07=8.33108 由圖7-8查得接觸疲勞壽命系數；ZN1=1.1 ZN2=1.04 由圖7-9查得彎曲 ；YN1=1 YN2=1 由圖7-2查得接觸疲勞安全系數：SFmin=1.4 又YST=2.0 試選Kt=1.3 由式(7-1)(7-2)求許用接觸應力和許用彎曲應力 將有關值代入式(7-9)得 則V1=(d1tn1/601000)=0.55m/s ( Z1 V1/100)=0.55(34/100)m/s=0.19m/s 查圖7-10得Kv=1.05 由表7-3查和得K A=1.25.由表7-4查得K=1.08.取K=1.05.

13、則KH=KAKVKK=1.377 ,修正 M=d1/Z1=2.11mm 由表7-6取標準模數：m=2.5mm(3) 計算幾何尺寸d1=mz1=2.534=85mm d2=mz2=2.5104=260mm a=m(z1z2)/2=172.5mm b=ddt=185=85mm取b2=85mm b1=b2+10=953.校核齒根彎曲疲勞強度由圖7-18查得，YFS1=4.1，YFS2=4.0 取Y=0.7由式(7-12)校核大小齒輪的彎曲強度.總結：高速級 z1=34 z2=89 m=2 低速級 z1=34 z2=104 m=2.5第四部分 軸的設計高速軸的設計1.選擇軸的材料及熱處理由于減速器傳遞

14、的功率不大，對其重量和尺寸也無特殊要求故選擇常用材料45鋼,調質處理.2.初估軸徑按扭矩初估軸的直徑,查表10-2,得c=106至117,考慮到安裝聯(lián)軸器的軸段僅受扭矩作用.取c=110則: D1min= D2min=D3min=3.初選軸承1軸選軸承為60082軸選軸承為60093軸選軸承為6012根據軸承確定各軸安裝軸承的直徑為:D1=40mmD2=45mmD3=60mm4.結構設計(現(xiàn)只對高速軸作設計,其它兩軸設計略,結構詳見圖)為了拆裝方便,減速器殼體用剖分式,軸的結構形狀如圖所示.(1).各軸直徑的確定初估軸徑后,句可按軸上零件的安裝順序,從左端開始確定直徑.該軸軸段1安裝軸承600

15、8,故該段直徑為40mm。2段裝齒輪，為了便于安裝，取2段為44mm。齒輪右端用軸肩固定，計算得軸肩的高度為4.5mm，取3段為53mm。5段裝軸承，直徑和1段一樣為40mm。4段不裝任何零件，但考慮到軸承的軸向定位，及軸承的安裝，取4段為42mm。6段應與密封毛氈的尺寸同時確定，查機械設計手冊，選用JB/ZQ4606-1986中d=36mm的毛氈圈，故取6段36mm。7段裝大帶輪，取為32mmdmin 。（2）各軸段長度的確定軸段1的長度為軸承6008的寬度和軸承到箱體內壁的距離加上箱體內壁到齒輪端面的距離加上2mm，l1=32mm。2段應比齒輪寬略小2mm，為l2=73mm。3段的長度按軸

16、肩寬度公式計算l3=1.4h；去l3=6mm，4段：l4=109mm。l5和軸承6008同寬取l5=15mm。l6=55mm，7段同大帶輪同寬，取l7=90mm。其中l(wèi)4，l6是在確定其它段長度和箱體內壁寬后確定的。于是，可得軸的支點上受力點間的跨距L1=52.5mm，L2=159mm，L3=107.5mm。（3）.軸上零件的周向固定為了保證良好的對中性，齒輪與軸選用過盈配合H7/r6。與軸承內圈配合軸勁選用k6，齒輪與大帶輪均采用A型普通平鍵聯(lián)接，分別為16*63 GB1096-1979及鍵10*80 GB1096-1979。（4）.軸上倒角與圓角為保證6008軸承內圈端面緊靠定位軸肩的端面

17、，根據軸承手冊的推薦，取軸肩圓角半徑為1mm。其他軸肩圓角半徑均為2mm。根據標準GB6403.4-1986，軸的左右端倒角均為1*45。5.軸的受力分析（1） 畫軸的受力簡圖。（2） 計算支座反力。Ft=2T1/d1=Fr=Fttg20。=3784FQ=1588N在水平面上FR1H=FR2H=Fr-FR1H=1377-966=411N在垂直面上FR1V=Fr2V=Ft- FR1V=1377-352=1025N（3） 畫彎矩圖在水平面上，a-a剖面左側 MAh=FR1Hl3=96652.5=50.715Nma-a剖面右側 MAh=FR2Hl2=411153=62.88 Nm在垂直面上 MAv=

18、MAV=FR1Vl2=352153=53.856 Nm合成彎矩，a-a剖面左側a-a剖面右側畫轉矩圖轉矩 3784（68/2）=128.7Nm6.判斷危險截面顯然，如圖所示，a-a剖面左側合成彎矩最大、扭矩為T，該截面左側可能是危險截面；b-b截面處合成灣矩雖不是最大，但該截面左側也可能是危險截面。若從疲勞強度考慮，a-a，b-b截面右側均有應力集中，且b-b截面處應力集中更嚴重，故a-a截面左側和b-b截面左、右側又均有可能是疲勞破壞危險截面。7.軸的彎扭合成強度校核由表10-1查得 (1)a-a剖面左側3=0.1443=8.5184m3=14.57 （2）b-b截面左側3=0.1423=7

19、.41m3b-b截面處合成彎矩Mb:=174 Nm=27 8.軸的安全系數校核:由表10-1查得(1)在a-a截面左側WT=0.2d3=0.2443=17036.8mm3由附表10-1查得由附表10-4查得絕對尺寸系數;軸經磨削加工, 由附表10-5查得質量系數.則彎曲應力 應力幅 平均應力 切應力 安全系數查表10-6得許用安全系數=1.31.5,顯然S,故a-a剖面安全.(2)b-b截面右側抗彎截面系數3=0.1533=14.887m3抗扭截面系數WT=0.2d3=0.2533=29.775 m3又Mb=174 Nm,故彎曲應力切應力 由附表10-1查得過盈配合引起的有效應力集中系數 。

20、則顯然S,故b-b截面右側安全。（3）b-b截面左側 WT=0.2d3=0.2423=14.82 m3b-b截面左右側的彎矩、扭矩相同。彎曲應力 切應力 （D-d）/r=1 r/d=0.05，由附表10-2查得圓角引起的有效應力集中系數。由附表10-4查得絕對尺寸系數。又。則 顯然S,故b-b截面左側安全。第五部分 校 核高速軸軸承FR2H=Fr-FR1H=1377-966=411NFr2V=Ft- FR1V=1377-352=1025N軸承的型號為6008，Cr=16.2 kN1） FA/COr=02） 計算當量動載荷 查表得fP=1.2徑向載荷系數X和軸向載荷系數Y為X=1，Y=0 =1.

21、2（1352）=422.4 N3） 驗算6008的壽命 驗算右邊軸承 鍵的校核鍵1 108 L=80 GB1096-79 則強度條件為 查表許用擠壓應力 所以鍵的強度足夠鍵2 128 L=63 GB1096-79 則強度條件為 查表許用擠壓應力所以鍵的強度足夠聯(lián)軸器的選擇 聯(lián)軸器選擇為TL8型彈性聯(lián)軸器 GB4323-84減速器的潤滑1.齒輪的潤滑因齒輪的圓周速度12 m/s，所以才用浸油潤滑的潤滑方式。 高速齒輪浸入油里約0.7個齒高，但不小于10mm，低速級齒輪浸入油高度約為1個齒高（不小于10mm），1/6齒輪。2滾動軸承的潤滑因潤滑油中的傳動零件（齒輪）的圓周速度V1.52m/s所以采

22、用飛濺潤滑，第六部分 主要尺寸及數據箱體尺寸:箱體壁厚箱蓋壁厚箱座凸緣厚度b=15mm箱蓋凸緣厚度b1=15mm箱座底凸緣厚度b2=25mm地腳螺栓直徑df=M16地腳螺栓數目n=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1=M12聯(lián)接螺栓d2的間距l(xiāng)=150mm軸承端蓋螺釘直徑d3=M8定位銷直徑d=6mmdf 、d1 、d2至外箱壁的距離C1=18mm、18 mm、13 mmdf、d2至凸緣邊緣的距離C2=16mm、11 mm軸承旁凸臺半徑R1=11mm凸臺高度根據低速軸承座外半徑確定外箱壁至軸承座端面距離L1=40mm大齒輪頂圓與內箱壁距離1=10mm齒輪端面與內箱壁距離2=10mm箱蓋，箱座肋厚m1=m=

23、7mm軸承端蓋外徑D2 ：凸緣式端蓋：D+（55.5）d3以上尺寸參考機械設計課程設計P17P21傳動比原始分配傳動比為：i1=2.62 i2=3.07 i3=2.5修正后 ：i1=2.5 i2=2.62 i3=3.07各軸新的轉速為 ：n1=960/2.5=3.84 n2=384/2.61=147 n3=147/3.07=48各軸的輸入功率P1=pd87 =5.50.950.99=5.42P2=p165=5.420.970.99=5.20P3=p243=5.200.970.99=5.00P4=p321=5.000.990.99=4.90各軸的輸入轉矩T1=9550Pdi187/nm=9550

24、5.52.50.950.99=128.65T2= T1 i265=128.652.620.970.99=323.68T3= T2 i343=323.683.070.970.99=954.25T4= T3 21=954.230.990.99=935.26軸號功率p轉矩T轉速n傳動比i效率電機軸5.52.09601115.42128.653842.50.9425.20323.681482.620.9635.00954.25483.070.96工作機軸4.90935.264810.98齒輪的結構尺寸兩小齒輪采用實心結構兩大齒輪采用復板式結構齒輪z1尺寸z=34 d1=68 m=2 d=44 b=75

25、d1=68 ha=ha*m=12=2mm hf=( ha*+c*)m=(1+0.25)2=2.5mm h=ha+hf=2+2.5=4.5mm da=d12ha=68+22=72mm df=d12hf=6822.5=63 p=m=6.28mm s=m/2=3.142/2=3.14mm e=m/2=3.142/2=3.14mm c=c*m=0.252=0.5mm齒輪z2的尺寸由軸可 得d2=178 z2=89 m=2 b=65 d4=49 ha=ha*m=12=2mm h=ha+hf=2+2.5=4.5mmhf=(10.5)2=2.5mm da=d22ha=17822=182df=d12hf=17

26、822.5=173 p=m=6.28mms=m/2=3.142/2=3.14mme=m/2=3.142/2=3.14mmc=c*m=0.252=0.5mmDTD31.6D4=1.649=78.4D0da-10mn=182-102=162D20.25(D0-D3)=0.25(162-78.4)=20R=5 c=0.2b=0.265=13齒輪3尺寸由軸可得, d=49 d3=85 z3=34 m=2.5 b=95ha =ha*m=12.5=2.5 h=ha+hf=2.5+3.125=5.625hf=(ha*+c*)m=(1+0.25)2.5=3.125da=d3+2ha=85+22.5=90 df

27、=d1-2hf=85-23.125=78.75p=m=3.142.5=7.85 s=m/2=3.142.5/2=3.925e=s c=c*m=0.252.5=0.625齒輪4寸由軸可得 d=64 d4=260 z4=104 m=2.5 b=85ha =ha*m=12.5=2.5 h=ha+hf=2.5+3.25=5.625hf=(ha*+c*)m=(1+0.25)0.25=3.125da=d4+2ha=260+22.5=265 df=d1-2hf=260-23.125=253.75p=m=3.142.5=7.85 s=e=m/2=3.142.5/2=3.925c=c*m=0.252.5=0.6

28、25D0da-10m=260-102.5=235D31.664=102.4D2=0.25(D0-D3)=0.25(235-102.4)=33.15r=5 c=0.2b=0.285=17參考文獻：機械設計徐錦康 主編 機械工業(yè)出版社機械設計課程設計陸玉 何在洲 佟延偉 主編第3版 機械工業(yè)出版社機械設計手冊設計心得機械設計課程設計是機械課程當中一個重要環(huán)節(jié)通過了3周的課程設計使我從各個方面都受到了機械設計的訓練，對機械的有關各個零部件有機的結合在一起得到了深刻的認識。由于在設計方面我們沒有經驗，理論知識學的不牢固，在設計中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，如：在選擇計算標準件是可能會出現(xiàn)誤差，如果是聯(lián)系

29、緊密或者循序漸進的計算誤差會更大，在查表和計算上精度不夠準在設計的過程中，培養(yǎng)了我綜合應用機械設計課程及其他課程的理論知識和應用生產實際知識解決工程實際問題的能力，在設計的過程中還培養(yǎng)出了我們的團隊精神，大家共同解決了許多個人無法解決的問題，在這些過程中我們深刻地認識到了自己在知識的理解和接受應用方面的不足，在今后的學習過程中我們會更加努力和團結。由于本次設計是分組的，自己獨立設計的東西不多，但在通過這次設計之后，我想會對以后自己獨立設計打下一個良好的基礎。長寧家園1#、2#、3#輔助用房及綜合樓、幼兒園混凝土施工方案合肥義興建筑安裝工程有限責任公司二0一二年四月 混凝土施工（方案）報審表工程

30、名稱：長寧家園1#、2#、3#輔助用房及綜合樓、幼兒園 編號：致：安徽天翰工程咨詢有限公司 （監(jiān)理公司）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了 混凝土施工方案 的編制工作，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附件：混凝土施工方案承包單位（章） 項 目 經 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 會 簽 欄工程名稱：長寧家園1#、2#、3#輔助用房及綜合樓、幼兒園編制說明：本混凝土施工方案參照項目全套施工圖、圖紙中規(guī)定的各種圖集、公司相關技術規(guī)范、現(xiàn)行的國家及安徽省各種施工驗收規(guī)范、招投標文件和現(xiàn)場實際情況編

31、制。編制人： 項目經理： 年 月 日公司審核安 全 部： 年 月 日 質量（技術）科意見： 年 月 日審批意見總工意見： 年 月 日目 錄 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 混凝土施工方案第三節(jié) 地下防水混凝土施工的關鍵措施第四節(jié) 加強筋后澆施工縫的構造做法第一節(jié) 混凝土施工方案一、工程概況工程名稱長寧家園1#、2#、3#輔助用房及綜合樓、幼兒園建設單位合肥高新建設投資集團公司設計單位湖南城市學院規(guī)劃建筑設計研究院勘察單位合肥建材地質工程勘察院監(jiān)理單位安徽天翰工程咨詢有限公司施工單位合肥市義興建筑安裝有限責任公司工程地點合肥市高新區(qū)樓號1#樓2#樓3#樓綜合樓幼兒園建筑面積4372.9m1074.31

32、m1301.44m3812.84m2960.49m建筑層數地上二層地上二層地上二層地上四層地上三層建筑高度9.15m9.15m9.15m15.9m10.95m基礎埋深-3.1m-2.6m-2.6m-3.1m-4.95m結構形式框架結構0.000相對絕對標高工 期240天質量要求“市級示范工程、質量安全標準化工地，創(chuàng)優(yōu)質結構工程”工程 第二節(jié) 混凝土施工方案一、本工程為鋼筋混凝土剪力墻結構。混凝土強度等級分別為：1#、2#、3#輔助用房混凝土強度等級： 部位構件基礎墊層基礎以下梁板柱混凝土強度等級C15C30C25圈梁、構造柱等C20，抗?jié)B等級S6綜合樓及幼兒園混凝土強度等級： 部位構件基礎墊層

33、基礎以下梁板柱混凝土強度等級C15C30C30圈梁、構造柱等C20，抗?jié)B等級S6二、澆筑砼前的準備工作（1）對澆筑砼層、段的模板、鋼筋、予埋件及管線和予留洞口全部安裝完畢及樓層鋼筋保護設施全部到位，經檢查符合設計及規(guī)范要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（2）澆筑前應將鋼筋中、模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊層是否墊好，鋼筋的保護層是否符合規(guī)范要求。（3）本工程全部用地泵輸送混凝土。澆筑前對所用的機具設備進行一次試運轉，性能必須良好，并具有一定備用數量，預防在澆筑時機具設備損壞而影響施工和砼澆筑質量。（4）使用的商品砼，檢查混凝土配合比單上混凝土強度是否和圖紙設計要求

34、一致，配比中的數據與附件中的水泥、砂、石、外加劑檢測報告是否吻合，配合比材料的用量是否一致；檢查附件中材料的質量必須符合國家規(guī)定標準。注：第一次澆注混凝土前，先將商品混凝土廠家的營業(yè)執(zhí)照、資質證書及檢測單位的相關資料上報到監(jiān)理公司和建設單位，經過兩家單位認可后才可以使用。三、砼拌制本工程基礎及主體結構砼均采用商品砼，砼澆注時隨機抽查砼的質量，檢查其坍落度，坍落度應控制在120-140mm，隨機取樣留置試塊。四、砼澆筑與振搗（1）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍。（2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實振

35、搗，振動棒不得觸及鋼筋和模板，表面平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之間，將次層的砼澆筑完畢，間歇時間最長一般不允許超過2小時，超過2小時的按施工縫處理。（4）柱與剪力墻混凝土澆筑 柱與剪力墻澆筑前底部應先填5-10mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱與剪力墻混凝土分層振搗，每層厚度不大于50。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。從上面振搗時，下面要有人隨時敲打模板。柱與剪力墻高度在2M時，可在柱與剪力墻頂直接澆筑，超過2M時，應采取措施，用串桶或在模板側面開洞口安裝斜槽分段澆筑，待澆筑至2M

36、時，拆除斜槽，再用模封死斜槽口后二次澆筑上面高度，每段高度不得超過2M。柱和剪力墻應一次澆筑完畢，如需留施工縫，施工縫應留置在梁下口10cm左右，如梁板柱墻同時澆筑時，應待柱墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。砼澆完后應及時將外露在砼外面的鋼筋整理到位。（5）梁、板混凝土澆筑 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一方開始往另一方用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 澆筑板的虛鋪度應略大于板厚，用平板震動器順澆筑方向來回振動，縱橫方向滿振，振動完畢后用長刮尺刮平，然后用抹子抹平，最后用掃把拉毛。施工縫處，柱與剪力

37、墻里面及有預埋件及插筋處，用插入棒振搗，間距50，然后用抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗鋪攤混凝土。 澆筑方向應沿著梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，卻需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網檔牢。 施工縫處須待已澆混凝土有一定強度后（即達到抗壓強度不小于1.2MPa時），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（6）樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝

38、土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應與樓板底板形成900。（7）技術措施 澆筑下料時，應防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度（高度控制在2m）?；炷琳駬v采用插入式振器，應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層混凝土5cm左右，并應在下層混凝土初凝前進行?；炷琳駬v應順序正確，避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。（8） 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七個晝夜。 混凝土

39、養(yǎng)護所用水利用消防水池蓄水，配兩只高壓水泵抽水養(yǎng)護。（9） 模板拆除必須按規(guī)范要求進行，如須提前進行必須報技術部門認可。（10）季節(jié)性施工措施A、夏季施工措施夏季施工應以安全生產為主題，防暑降溫為重點，只有抓好安全生產，最大可能調動職工積極性，才能確保工程質量，按期完成施工任務。根據當時具體情況，合理安排勞動、休息時間，在氣溫較高的情況下適當調整作息時間，避開烈日，早晚工作，中午休息。改善職工生活條件，確保防暑降溫物品及設備落實到位，保證開水供應。根據工地實際情況，盡可能調動勞動力組織，縮短一次性連續(xù)工作時間。在高溫期間施工的砼工程要適當地增加養(yǎng)護頻率，以確保工程質量。加強施工管理，不能因高溫

40、作業(yè)而放松工程質量管理，對現(xiàn)場的施工用電應重點管理，檢查保養(yǎng)施工機械，證施工機械正常運轉。B、冬季施工措施冬季施工主要以防凍為主，無論是人和物卻應有防凍措施，以確保人身安全和工程質量。原則上達到零下5度，不準進行砼工程施工，如卻需施工的，只要氣溫達到零度，砼中必須增加防凍劑和早強劑。對已振搗好的砼要及時覆蓋，砼上面先用塑料花布上面，然后在塑料花布上再覆蓋雙層麻袋或草袋，待砼有一定強度時才能取掉。C、雨季施工措施在砼工程施工過程中盡可能避開下雨天，遇天氣有變化時，安排專人與氣象部門聯(lián)系，索取旬、周、日天氣預報信息，及早采取防備措施。如遇正在澆筑砼時突然下雨，應及時設置施工縫，把已澆搗好的砼用塑料

41、花布或油布覆蓋好，防止雨淋沖走水泥而降低砼標號。在雨季施工中要保證施工現(xiàn)場暢通，水通、電通，生活設施完好，建筑物四周排水暢通，以保證雨季施工順序，人員安全。（11）成品保護措施 要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不得碰動預埋件和插筋。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。（12）應注意的質量問題 蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。 漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、

42、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁、板底振動不實而出現(xiàn)漏筋。 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 空洞：原因在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 梁柱接點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。 施工縫的留置與處理 施工縫位置應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標高以下20-30mm處。同一施工段內平面結構一般不再設施工縫，要求一

43、次澆畢。同時澆樓板時順著次梁方向進行。 如有特殊情況必須設置施工縫，按（GB50204-92）規(guī)定位置，并經項目經理、技術負責人同意。留置位置：8.1 單向板留置在與板短邊平行位置或與受力鋼筋垂直方向跨度的1/3處；8.2 有主次梁的樓板留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；8.3 雙向板及其它復雜結構按設計要求留置。 施工縫的處理8.4 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不得小于1.2N/mm2，同時采用以下方法： 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。 在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪一層2-3cm厚的水泥或

44、同標號水泥砂漿，使其粘結牢固。 混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。 混凝土的保養(yǎng) 為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內達到設計強度，防止混凝土產生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d，對有抗?jié)B要求的混凝土，不少于十晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土質量檢查混凝土澆筑完畢后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀檢查有無麻面、漏筋、裂縫、蜂窩、孔

45、洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范GB50204-92進行修正。（13）混凝土澆筑時注意事項 澆筑混凝土時，按一排柱先從兩端開始，然后向中間推進，以防止模板吸收后膨脹而產生推力逐漸積累到另一端。 在澆筑柱等豎向結構的混凝土時，先在底部填以5-10cm的與所灌注混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑層完成后，停歇1-1.5小時以上，待混凝土得到初步沉實后，方可繼續(xù)澆筑梁板。 本工程采用梁板同時澆搗。 混凝土開始澆搗后應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間盡量縮短，當氣溫不高于250C時間控制在210min；當氣溫高于250C時，間歇時間控制在180min內。如超過時應留置施工

46、縫。 混凝土自高處傾落的自由高度不超過2m。 本工程混凝土采用機械振搗。7.1 柱剪力墻、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要注意以下幾點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振道時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距40mm左右，振搗時間掌握在15-30s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。且每一振點的振搗要延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm。以消除兩層之間的接縫。7.2 現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已

47、搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m/min。振動有傾斜的混凝土面時，振搗時使平板振動器由低處逐漸向高處移動。水平結構的混凝土表面，適時用木抹子抹平?；炷翝仓^程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，及時采取措施進行處理。三、現(xiàn)澆結構砼樓板底部、表面平整度控制措施（一）、現(xiàn)澆砼樓板底部平整度控制1、首先對現(xiàn)澆砼板底部模板控制，模板采用18mm厚優(yōu)質膠合板為底模，模板表面高度由柱上50cm水平線，用鋼卷尺量到梁側模上，再架設支撐、擱刪拉線調平后進行鋪板。2、模板安裝完畢后，水準儀設置在墻上，再進行抄測模板表面平整度，平整度應控制在5mm內。3、砼澆筑過程中，專人

48、跟班施工作業(yè)，檢查模板有無漲模、下沉及變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調整、加固，確保砼幾何尺寸及砼底板平整度。（二）、現(xiàn)澆板表面平整度控制1、砼澆筑過程中，專人振搗、鏟平，依柱上鋼筋50cm控制點拉線，用鋼卷尺實量，臥室、客廳5mm，廚衛(wèi)間、陽臺5mm。2、砼表面專人控制平整度、拉線及靠尺檢查。用板兩次抹平，高低處定型模板安裝支設，確保砼表面幾何尺寸，表面平整度控制在8mm內。四、砼試塊留置、養(yǎng)護計劃（一） 砼澆筑前，嚴格控制原材料計量記錄，實行定人定車，專人過磅，杜絕使用不合格材料。（二） 砼試塊留置計劃 基礎部分砼試塊每100m3均做兩組，一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護；主體結構柱與剪力墻砼每10

49、0m3均做兩組，一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護；梁板砼每100m3均做三組試塊，一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護、一組拆模。（三） 砼試塊養(yǎng)護方法1、標準試塊24小時后脫模，3天內送實驗室進行標準養(yǎng)護。2、同條件試塊，脫模后放置在施工部位邊隙，齡期前一至二天送實驗室進行強度實驗，即每天的平均氣溫累計達到6000C（天數在14-60天之間，即不小于14天不大于60天）。3、拆模試塊同同條件試塊一樣，放置在施工部位邊隙，拆模前送至實驗室進行強度檢查，強度值75%，經監(jiān)理部門見證后，下達拆模令，再組織專業(yè)人員進行模板拆除。并遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，對陽臺、雨蓬等懸挑部位模板必須待砼強度達到

50、100%后，再進行拆除。 （四） 試塊取樣。由監(jiān)理單位見證人員隨機指定施工部位，進行現(xiàn)場見證取樣制作試件，試件強度報告單結果出來后，由監(jiān)理工程師核驗簽字后，整理歸檔。第三節(jié) 地下防水混凝土施工的關鍵措施混凝土結構在投入使用后出現(xiàn)漏、滲水現(xiàn)象，在給排水、循環(huán)水及污水、處理等工程的池、井、溝、槽等防水混凝土的施工規(guī)范外，還要充分認識防水工程的特殊性，以確保防水混凝土的質量。對此，應采取怎樣的措施，談談個人體會：一、 選擇好的施工季節(jié)混凝土防水工程不宜在冬季施工。如果非施工不可，一般要搭暖棚；也不宜在夏季高溫天氣施工，氣溫高于32須有遮陽降溫措施。二、 對原材料的要求水泥： 一般應用42.5號以上的

51、普通硅酸鹽水泥。不得用小窯生產的水泥。骨料：粗骨料宜采用質地堅硬的碎石或卵石，不得采用風化巖。粒徑不得大于40mm，含泥量不得大于1%。細骨料宜用中粗沙，含泥量不得大于3%。水：采用潔凈水或飲用水。外加劑：為改善混凝土的組織及和易性，提高抗?jié)B能力，可摻加減水劑、加氣劑、氧化鐵和三乙醇胺等。防水混凝土的水灰比以0.5-0.6為宜。塌落度一般在3-5cm之間，摻外加劑不宜大于8cm。水泥用量以320-400kg/m3為宜。沙率控制在35-40%范圍內。灰沙比保持在1.2-2.5之間。三、 基坑挖土、降水和墊層施工開挖基坑要有足夠的放坡系數和工作面。特殊情況下要打樁護坡，以防塌方。不能超挖土方。機械

52、土方一般予留20cm，以后人工清底。開挖基坑如發(fā)現(xiàn)土質不良或有洞穴、淤泥等，應繼續(xù)挖至老土層后并分層夯實倒設計標高。對于基礎埋置較深及地下水位高的工程，施工時應采用井點降水。降水面應低于施工底面30cm，防止在混凝土灌注中地下水及地表水流入基坑。土方挖好后，必須認真抓緊做好墊層混凝土，使之起倒防水輔助底線的作用。四、 底板施工小型工程的底板和壁板，混凝土一般連續(xù)一次澆筑。大中型工程的底板和壁板應分開澆筑。底板不得留施工縫。底板和壁板之間的水平施工縫應該設置在距底板大于50cm處。底板施工前，墊層上必須干凈無水，下層鋼筋保護層須大于35mm，支撐上層鋼筋的鐵馬凳須安置在砂漿墊塊上，不許直接支撐在

53、墊層上，以防底板被馬凳鋼筋貫通后滲水。五、 施工縫留置混凝土原則上不得留垂直施工縫，以留水平縫為好。施工縫可做成凹型、凸型等，或設置止水帶。通常做成凹型較為方便。當壁厚為20-30cm時，施工時的凹槽以7070mm為好。當壁厚大于30cm時，凹槽為100100mm的斷面。具體做法是當混凝土澆灌至離施工縫70至100mm時，把木方安置在壁板中間，然后繼續(xù)澆灌混凝土至木方表面，在終凝后把木方輕輕取下，便形成凹槽。施工縫處的混凝土不能灌平模板口，要予留100mm左右的空模。施工縫處的兩面模板要留在一起，不許拆模，其目的是第二次灌注混凝土時，原模板100mm空間能存住砂漿，不使流失。因為新安裝的模板與已施工的厚板難以靠緊，二次澆灌混凝土的砂漿容易流失，難以保證施工縫處的混凝土的質量。六、 混凝土壁板施工混凝土壁板一次安裝模板與灌注混凝土的高度以2m為宜，高于2m的壁板要分層施工。安裝模板前必須清洗施工縫處的泥土、浮渣等，并用壓力水沖洗干凈。壁板兩面模板安裝時不得用鐵馬凳或鐵絲固定，要采用中間焊有止水片的螺栓拉桿來連接。螺栓拉桿的間距應經模板側壓力計算后確定。