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1、目 錄
摘要 ………………………………………………………………………………I
Abstract ………………………………………………………………………II
第1章 緒論 …………………………………………………………………1
1.1 錘式破碎機(jī)和破碎機(jī)的分類…………………………………………1
1.1.1 錘式破碎機(jī)的分類……………………………………………1
1.1.2 破碎機(jī)的分類…………………………………………………1
1.2 錘式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)…………………………………………………1
1.2.1 錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)……………
2、………………………………1
1.2.1 錘式破碎機(jī)的缺點(diǎn) …………………………………………1
1.3 錘式破碎機(jī)的規(guī)格和型號 …………………………………………2
第2章 錘式破碎機(jī)的工作原理及破碎實(shí)質(zhì) ………………………………3
2.1 錘式破碎機(jī)的工作原理 ……………………………………………3
2.2 錘式破碎機(jī)的破碎實(shí)質(zhì) ……………………………………………3
2.2.1 破碎的目的和意義 .…………………………………………3
2.2.2 礦石的力學(xué)性能與錘式破碎機(jī)的選擇 .……………………3
2.2.3 破碎過程的實(shí)質(zhì) .………………………
3、……………………4
第3章 錘式破碎機(jī)的總體及主要參數(shù)設(shè)計 ……………………………6
3.1 型號為錘式破碎機(jī)的總體方案設(shè)計 ……………6
3.2 該型號破碎機(jī)的工作參數(shù)設(shè)計計算 .………………………………7
3.2.1 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計算 ……………………………………………7
3.2.2 生產(chǎn)率的計算 ………………………………………………8
3.2.3 電機(jī)功率的計算 ……………………………………………8
3.3 該種破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計計算 ……………………………8
3.3.1 轉(zhuǎn)子的直徑與長度 …………………………………………8
4、3.3.2 給料口的寬度和長度 ………………………………………8
3.3.3 排料口的尺寸 ………………………………………………9
3.3.4 錘頭質(zhì)量的計算 ……………………………………………9
第4章 錘式破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計 …………………11
4.1 錘頭設(shè)計與計算 …………………………………………………11
4.2 圓盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 …………………………………………11
4.3 主軸的設(shè)計及強(qiáng)度計算 …………………………………………12
4.3.1 軸的材料的選擇 …………………………………………13
4.3.2 軸的最小直徑和長
5、度的估算 ……………………………13
4.3.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性檢驗(yàn) …………………………………13
4.3.4 軸的彎扭合成強(qiáng)度計算 …………………………………15
4.3.5 軸的疲勞強(qiáng)度條件的校核計算 …………………………20
4.4 軸承的選擇 ………………………………………………………22
4.4.1 材料的選擇 ………………………………………………22
4.4.2軸承類型的選擇 ……………………………………………22
4.4.3 軸承的游動和軸向位移 ……………………………………23
4.4.4 軸承的安裝和拆卸 ………………………
6、…………………23
4.5 傳動方式的選擇與計算（V帶傳動計算） ………………………24
4.6 飛輪的設(shè)計與計算 ………………………………………………26
4.7 棘輪的選擇 ………………………………………………………26
4.8 蓖條位置調(diào)整彈簧的選擇 ………………………………………27
4.9 箱體結(jié)構(gòu)以及其相關(guān)設(shè)計 ………………………………………28
4.9.1鑄造方法 ……………………………………………………28
4.9.2截面形狀的選擇 ……………………………………………28
4.9.3 肋板的布置 ……………………………………………29
7、第5章 專題部分 …………………………………………………………30
5.1 錘頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)問題 ………………………………………31
5.1.1改進(jìn)的介紹 ……………………………………………31
5.1.2 改進(jìn)的效果 …………………………………………31
5.2 延長錘頭使用壽命的研究 ………………………………… 31
5.2.1 錘式破碎機(jī)中單顆粒物料的最大破碎力研究 …… 32
5.2.2錘頭合理調(diào)配的研究與應(yīng)用 …………………………34
5.2.3 錘頭材質(zhì)的選擇及改性 …………………………… 41
第6章 部分零部件上的公差和配合 ………………………
8、…………… 45
6.1 配合的選擇 ……………………………………………………45
6.1.1 配合的類別的選擇 ……………………………………45
6.1.2配合的種類的選擇 ………………………………………45
6.2 一般公差的選取 …………………………………………………45
6.3 形位公差 …………………………………………………………46
6.3.1形位公差項(xiàng)目的選擇 ……………………………………46
6.3.2公差原則的選擇 ……………………………………………46
6.3.3形位公差值的選擇或確定 ……………
9、……………………47
結(jié)論 ……………………………………………………………………………49
致謝 ……………………………………………………………………………50
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………51
附錄1 …………………………………………………………………………52
附錄2 …………………………………………………………………………52
摘要
錘式破碎機(jī)大量應(yīng)用于水泥廠、電廠等各個部門，所以，它的設(shè)計有著廣泛的前景和豐富的可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。其設(shè)計的實(shí)質(zhì)是，在完成總體的設(shè)計方案以
10、后，就指各個主要零部件的設(shè)計、安裝、定位等問題，并對個別零件進(jìn)行強(qiáng)度校核和試驗(yàn)。并在相關(guān)專題中，對錘頭的壽命延長進(jìn)行比較詳細(xì)的分析。在各個零部件的設(shè)計中，要包括材料的選擇、尺寸的確定、加工的要求，結(jié)構(gòu)工藝性的滿足，以及與其他零件的配合的要求等。在強(qiáng)度的校核是，要運(yùn)用的相關(guān)公式，進(jìn)行危險部位的分析、查表、作圖和計算等。并隨后對整體進(jìn)行安裝、工作過程以及工作后的各方面的檢查，同時兼顧到維修、保險裝置等方面的問題，最后對兩個主要工作零件的加工精度、公差選擇進(jìn)行分析，以保證破碎機(jī)最終設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。
關(guān)鍵詞 錘式破碎機(jī) 錘頭 強(qiáng)度 公差
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