文檔編號精餾塔操作手冊DOC精餾塔單元仿真培訓系統(tǒng).doc

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1、文檔編號:精餾塔操作手冊.DOC 精餾塔單元仿真培訓系統(tǒng) 操作說明書 北京東方仿真控制技術(shù)有限公司 二零零四年八月 一 工藝流程說明 本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來實現(xiàn)對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點較低，即其揮發(fā)度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經(jīng)過多次氣化冷凝，即可達到分離混合物中丁烷的目的。 原料為6

2、7.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊板進料(全塔共32塊板),進料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。 脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA-418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產(chǎn)品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調(diào)節(jié)底部采出量控制。 塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）

3、經(jīng)塔頂冷凝器（EA-419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動下，通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，當壓力超高時，壓力報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，PC102調(diào)節(jié)塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調(diào)節(jié)氣相出料。操作壓力4.25atm (表壓)，高壓控制器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相排放量，來控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。冷凝器以冷卻水為載熱體?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定?；亓鞴拗械囊后w一部分作為塔頂產(chǎn)品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA-412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控

4、制。 l 本單元復雜控制方案說明： 吸收解吸單元復雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中都使用了液位與流量串級回路。 串級回路：是在簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在結(jié)構(gòu)上，串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個閉合回路。主、副調(diào)節(jié)器串聯(lián)，主調(diào)節(jié)器的輸出為副調(diào)節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過副調(diào)節(jié)器的輸出操縱調(diào)節(jié)閥動作，實現(xiàn)對主參數(shù)的定值調(diào)節(jié)。所以在串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，主回路是定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，副回路是隨動系統(tǒng)。 分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。 具體實例： DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC

5、102構(gòu)成一串級回路。 隨的改變而變化。 PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，當逐漸開大時，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關(guān)小至0。 該單元包括以下設(shè)備： DA-405: 脫丁烷塔 EA-419: 塔頂冷凝器 FA-408: 塔頂回流罐 GA-412A、B: 回流泵 EA-418A、B: 塔釜再沸器 FA-414: 塔釜蒸汽緩沖罐 二 精餾單元操作規(guī)程 1.冷態(tài)開車操作規(guī)程 裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封

6、狀態(tài)，所有閥門、機泵處于關(guān)停狀態(tài)。 1.1 進料過程 (1)開FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調(diào)節(jié)閥（不超過20%），向精餾塔進料。 (2)進料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。當壓力PC101升至0.5atm時，關(guān)閉PC101調(diào)節(jié)閥投自動，并控制塔壓不超過4.25atm(如果塔內(nèi)壓力大幅波動，改回手動調(diào)節(jié)穩(wěn)定壓力)。 1.2 啟動再沸器 (1) 當壓力PC101升至0.5atm時，打開冷凝水PC102調(diào)節(jié)閥至50%；塔壓基本穩(wěn)定在4.25atm后，可加大塔進料（FIC101開至50%左右）。 (2)待塔釜液位LC101升至20%以上時，開加熱蒸汽入口閥

7、V13，再稍開TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。 待FA-414液位LC102升至50%時，并投自動，設(shè)定值為50％。 1.3 建立回流 隨著塔進料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高?；亓鞴拗饾u積液。 (1)塔壓升高時，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。 (2)當回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。 (3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時逐漸關(guān)閉進料

8、，全回流操作。 1.4 調(diào)整至正常 (1)當各項操作指標趨近正常值時，打開進料閥FIC101。 (2)逐步調(diào)整進料量FIC101至正常值。 (3)通過TC101調(diào)節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達到正常值。 (4)逐步調(diào)整回流量FC104至正常值。 (5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。 (6)將各控制回路投自動，各參數(shù)穩(wěn)定并與工藝設(shè)計值吻合后，投產(chǎn)品采出串級。 學員姓名: 學員 操作單元: 冷態(tài)開車 總分:440.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.0

9、0 其中 普通步驟操作得分:0.00 質(zhì)量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細： 應(yīng)得 實得 操作步驟說明 進料及排放不凝氣: 40 0 該過程歷時0秒 10 0 微開PV101排放塔內(nèi)不凝氣 10 0 打開FV101（開度>40%）,向精餾塔進料 10 0 當壓力升高至0.5atm（表壓）時，關(guān)閉PV101 10

10、0 塔頂壓力大于1.0atm，不超過4.25atm 啟動再沸器: 60 0 該過程歷時0秒 10 0 待塔頂壓力PC101升至0.5atm(表壓)后，逐漸打開冷凝水調(diào)節(jié)閥PV102A至開度50% 10 0 待塔釜液位LC101升至20%以上，全開加熱蒸氣入口閥V13 10 0 再稍開TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱 10 0 將蒸氣緩沖罐FA414的液位控制LC102設(shè)為自動 10 0 將蒸氣緩沖罐FA414的液位LC102設(shè)定在50% 10 0 逐漸開大TV101至50%,使塔釜

11、溫度逐漸上升至100℃，靈敏板溫度升至75℃ 建立回流: 50 0 該過程歷時0秒 10 0 全開回流泵GA412A入口閥V19 10 0 啟動泵 10 0 全開泵出口閥V17 10 0 手動打開調(diào)節(jié)閥FV104(開度>40%)，維持回流罐液位升至40%以上 10 0 回流罐液位LC103 調(diào)節(jié)至正常: 290 0 該過程歷時0秒 10 0 待塔壓穩(wěn)定后，將PC101設(shè)置為自動 10 0 設(shè)定PC101為4.25atm 10 0 將PC

12、102設(shè)置為自動 10 0 設(shè)定PC102為4.25atm 10 0 待進料量穩(wěn)定在14056kg/h后，將FIC101設(shè)置為自動 10 0 設(shè)定FIC101為14056kg/h 10 0 熱敏板溫度穩(wěn)定在89.3度，塔釜溫度TI102穩(wěn)定在109.3度后，將TC101設(shè)置為自動 10 0 進料量穩(wěn)定在14056Kg/h 10 0 靈敏板溫度TC101 10 0 塔釜溫度穩(wěn)定在109.3度 10 0 將調(diào)節(jié)閥FV104開至50% 10 0 當FC104流量穩(wěn)定在9664

13、kg/h后,將其設(shè)置為自動 10 0 設(shè)定FC104為9664kg/h 10 0 FC104流量穩(wěn)定在9664Kg/h 10 0 當塔釜液位無法維持時(大于35%)，逐漸打開FC102,采出塔釜產(chǎn)品 10 0 將LC101設(shè)置為自動 10 0 設(shè)定LC101為50% 10 0 塔釜液位LC101 10 0 當塔釜產(chǎn)品采出量穩(wěn)定在7349kg/h,將FC102設(shè)置為自動 10 0 設(shè)定FC102為7349kg/h 10 0 將FC102設(shè)置為串級 10 0

14、塔釜產(chǎn)品采出量穩(wěn)定在7349kg/h 10 0 當回流罐液位無法維持時，逐漸打開FV103,采出塔頂產(chǎn)品 10 0 將LC103設(shè)置為自動 10 0 設(shè)定LC103為50% 10 0 待產(chǎn)出穩(wěn)定在6707kg/h，將FC103設(shè)置為自動 10 0 設(shè)定FC103為6707kg/h 10 0 將FC103設(shè)置為串級 10 0 塔頂產(chǎn)品采出量穩(wěn)定在6707kg/h 扣分過程: 0 0 該過程歷時0秒 10 0 塔頂壓力超過6atm 10 0 塔釜液

15、位LC101嚴重超標 10 0 蒸汽緩沖罐液位嚴重超標 10 0 回流罐液位嚴重超標 10 0 當塔釜溫度比較高時，塔釜液位過低 2.正常操作規(guī)程 2.1 正常工況下的工藝參數(shù)如下： (1)進料流量FIC101設(shè)為自動,設(shè)定值為14056 kg/hr。 (2)塔釜采出量FC102設(shè)為串級，設(shè)定值為7349 kg/hr，LC101設(shè)自動，設(shè)定值為50％。 (3)塔頂采出量FC103設(shè)為串級，設(shè)定值為6707 kg/hr。 (4)塔頂回流量FC104設(shè)為自動，設(shè)定值為9664 kg/hr。 (5)塔頂壓力PC102設(shè)為自動，設(shè)定值為4.2

16、5atm，PC101設(shè)自動，設(shè)定值為5.0atm。 (6)靈敏板溫度TC101設(shè)為自動，設(shè)定值為89.3 ℃。 (7)FA-414液位LC102設(shè)為自動，設(shè)定值為50%。 (8)回流罐液位LC103設(shè)為自動，設(shè)定值為50%。 2.2 主要工藝生產(chǎn)指標的調(diào)整方法 (1)質(zhì)量調(diào)節(jié)：本系統(tǒng)的質(zhì)量調(diào)節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以實現(xiàn)對塔的分離質(zhì)量控制。 (2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，當壓力高于操作壓力4.25atm(表壓）時，壓力報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，同時調(diào)節(jié)器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相出料，為了保持

17、同氣相出料的相對平衡，該系統(tǒng)采用壓力分程調(diào)節(jié)。 (3)液位調(diào)節(jié)：塔釜液位由調(diào)節(jié)塔釜的產(chǎn)品采出量來維持恒定。設(shè)有高低液位報警?；亓鞴抟何挥烧{(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定。設(shè)有高低液位報警。 (4)流量調(diào)節(jié)：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質(zhì)流量，由靈敏板溫度調(diào)節(jié)。 3.停車操作規(guī)程 3.1 降負荷 (1)逐步關(guān)小FIC101調(diào)節(jié)閥，降低進料至正常進料量的70%。 (2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。 (3)在降負荷過程中，盡量通過FC103排出回流罐中的液體產(chǎn)品，至回流罐液位LC104在20%左右

18、。 (4)在降負荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產(chǎn)品，使LC101降至30%左右。 3.2 停進料和再沸器 在負荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進料和再沸器。 (1)關(guān)FIC101調(diào)節(jié)閥，停精餾塔進料。 (2)關(guān)TC101調(diào)節(jié)閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。 (3)關(guān)FC102調(diào)節(jié)閥和FC103調(diào)節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。 (4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。 (5)手動打開LC102調(diào)節(jié)閥，對FA-114泄液。 3.3 停回流 (1)停進料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內(nèi)溫度。 (2)當回流罐

19、液位至0時，關(guān)FC104調(diào)節(jié)閥，關(guān)泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關(guān)入口閥V19（或V20），?；亓鳌? (3)開泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體。 3.4 降壓、降溫 (1)打開PC101調(diào)節(jié)閥，將塔壓降至接近常壓后，關(guān)PC101調(diào)節(jié)閥。 (2)全塔溫度降至50℃左右時，關(guān)塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。 學員姓名: 學員 操作單元: 正常停車 總分:250.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中

20、 普通步驟操作得分:0.00 質(zhì)量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細： 應(yīng)得 實得 操作步驟說明 降負荷: 80 0 該過程歷時0秒 10 0 手動逐步關(guān)小調(diào)解閥FV101，使進料降至正常進料量的70% 10 0 進料降至正常進料量的70% 10 0 保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性 10 0 保持塔壓PC102的穩(wěn)定性 10 0 斷開LC1

21、03和FC103的串級，手動開大FV103，使液位LC103降至20% 10 0 液位LC103降至20% 10 0 斷開LC101和FC102的串級，手動開大FV102，使液位LC101降至30% 10 0 液位LC101降至30% 停進料和再沸器: 70 0 該過程歷時0秒 10 0 停精餾塔進料，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV101 10 0 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥TV101 10 0 停加熱蒸氣，關(guān)加熱蒸氣閥V13 10 0 停止產(chǎn)品采出，手動關(guān)閉FV102 10 0 手動關(guān)閉F

22、V103 10 0 打開塔釜泄液閥V10,排出不合格產(chǎn)品 10 0 手動打開LV102,對FA414進行泄液 ?；亓? 50 0 該過程歷時0秒 10 0 手動開大FV104,將回流罐內(nèi)液體全部打入精餾塔，以降低塔內(nèi)溫度 10 0 當回流罐液位降至0%，?；亓?，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV104 10 0 關(guān)閉泵出口閥V17 10 0 停泵GA412A 10 0 關(guān)閉泵入口閥V19 降壓、降溫: 50 0 該過程歷時0秒 10 0 塔內(nèi)液體排完后，手

23、動打開PV101進行降壓 10 0 當塔壓降至常壓后，關(guān)閉PV101 10 0 靈敏板溫度降至50℃以下，PC102投手動 10 0 靈敏板溫度降至50℃以下，關(guān)塔頂冷凝器冷凝水，手動關(guān)閉PV102A 10 0 當塔釜液位降至0%后，關(guān)閉泄液閥V10 扣分過程: 0 0 該過程歷時0秒 10 0 回流罐液位過低，塔頂采出產(chǎn)品不合格 10 0 塔釜液位過低，采出產(chǎn)品不合格 10 0 塔壓不正常 4.儀表一覽表 位號 說明 類型 正常值 量程高限 量程低限

24、 工程單位 FIC101 塔進料量控制 PID 14056.0 28000.0 0.0 kg/hr FC102 塔釜采出量控制 PID 7349.0 14698.0 0.0 kg/hr FC103 塔頂采出量控制 PID 6707.0 13414.0 0.0 kg/hr FC104 塔頂回流量控制 PID 9664.0 19000.0 0.0 kg/hr PC101 塔頂壓力控制 PID 4.25 8.5 0.0 atm PC102 塔頂壓力控制 PID 4.25 8.5 0.0 atm TC101 靈敏板

25、溫度控制 PID 89.3 190.0 0.0 ℃ LC101 塔釜液位控制 PID 50.0 100.0 0.0 ％ LC102 塔釜蒸汽緩沖罐液位控制 PID 50.0 100.0 0.0 ％ LC103 塔頂回流罐液位控制 PID 50.0 100.0 0.0 ％ TI102 塔釜溫度 AI 109.3 200.0 0.0 ℃ TI103 進料溫度 AI 67.8 100.0 0.0 ℃ TI104 回流溫度 AI 39.1 100.0 0.0 ℃ TI105 塔頂氣溫度 AI 46.5

26、 100.0 0.0 ℃ 三 事故操作規(guī)程 1.熱蒸汽壓力過高 原因:熱蒸汽壓力過高。 現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續(xù)上升。 處理:適當減小TC101的閥門開度。 學員姓名: 學員 操作單元: 事故處理 總分:70.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質(zhì)量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣

27、分:0.00 以下為各過程操作明細： 應(yīng)得 實得 操作步驟說明 加熱蒸氣壓力過高: 70 0 該過程歷時0秒 10 0 將TC101改為手動調(diào)節(jié) 10 0 減小調(diào)節(jié)閥TV101的開度 10 0 待溫度穩(wěn)定后，將TC101改為自動調(diào)節(jié) 10 0 將TC101設(shè)定為89.3℃ 30 0 質(zhì)量指標：靈敏塔板溫度TC101 2.熱蒸汽壓力過低 原因:熱蒸汽壓力過低。 現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。 處理:適當增大TC101的開度。

28、 學員姓名: 學員 操作單元: 事故處理 總分:70.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質(zhì)量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細： 應(yīng)得 實得 操作步驟說明 加熱蒸氣壓力過低: 70 0 該過程歷時0秒 10 0 將

29、TC101改為手動調(diào)節(jié) 10 0 增大調(diào)節(jié)閥TV101的開度 10 0 待溫度穩(wěn)定后，將TC101改為自動調(diào)節(jié) 10 0 將TC101設(shè)定為89.3℃ 30 0 質(zhì)量指標：靈敏塔板溫度TC101 3.冷凝水中斷 原因:停冷凝水。 現(xiàn)象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。 處理: 開回流罐放空閥PC101保壓 手動關(guān)閉FC101，停止進料。 手動關(guān)閉TC101，停加熱蒸汽。 手動關(guān)閉FC103和FC102，停止產(chǎn)品采出。 開塔釜排液閥V10,排不合格產(chǎn)品. 手動打開LIC102,對FA114泄液. 當回流罐液位為0時,關(guān)閉

30、FIC104. 關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18. 關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B 關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20 待塔釜液位為0時,關(guān)閉泄液閥V10 待塔頂壓力降為常壓后,關(guān)閉冷凝器. 學員姓名: 學員 操作單元: 事故處理 總分:200.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質(zhì)量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0

31、.00 以下為各過程操作明細： 應(yīng)得 實得 操作步驟說明 冷凝水中斷:過程正在評分 200 0 該過程歷時0秒 10 0 將PC101設(shè)置為手動 10 0 打開回流罐放空閥PV101 10 0 將FIC101設(shè)置為手動 10 0 關(guān)閉FIC101，停止進料 10 0 將TC101設(shè)置為手動 10 0 關(guān)閉TC101，停止加熱蒸氣 10 0 將FC102設(shè)置為手動 10 0 關(guān)閉FC102，停止產(chǎn)品采出

32、 10 0 將FC103設(shè)置為手動 10 0 關(guān)閉FC103，停止產(chǎn)品采出 10 0 打開塔釜泄液閥V10 10 0 打開回流罐泄液閥V23排不合格產(chǎn)品 10 0 將LC102設(shè)置為手動 10 0 打開LC102，對FA414泄液 10 0 當回流罐液位為0時，關(guān)閉V23 10 0 關(guān)閉回流泵GA412A出口閥V17 10 0 停泵GA412A 10 0 關(guān)閉回流泵GA412A入口閥V19 10 0 當塔釜液位為0時，關(guān)閉V10 10 0

33、 當塔頂壓力降至常壓，關(guān)閉冷凝器 4.停電 原因:停電 現(xiàn)象:回流泵GA412A停止，回流中斷。 處理: 手動開回流罐放空閥PC101泄壓 手動關(guān)進料閥FIC101 手動關(guān)出料閥FC102和FC103 手動關(guān)加熱蒸汽閥TC101 開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產(chǎn)品. 手動打開LIC102,對FA114泄液. 當回流罐液位為0時,關(guān)閉V23. 關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18. 關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B 關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20 待塔釜液位為0時,關(guān)閉泄液閥V10 待塔頂壓力降為常壓后,關(guān)閉冷凝器. 學員姓名:

34、 學員 操作單元: 事故處理 總分:200.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質(zhì)量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細： 應(yīng)得 實得 操作步驟說明 停電: 200 0 該過程歷時0秒 10 0 將PC101設(shè)置為手動

35、 10 0 打開回流罐放空閥PV101 10 0 將FIC101設(shè)置為手動 10 0 關(guān)閉FIC101，停止進料 10 0 將FC102設(shè)置為手動 10 0 關(guān)閉FC102，停止產(chǎn)品采出 10 0 將FC103設(shè)置為手動 10 0 關(guān)閉FC103，停止產(chǎn)品采出 10 0 將TC101設(shè)置為手動 10 0 關(guān)閉TC101，停止加熱蒸氣 10 0 打開塔釜泄液閥V10 10 0 打開回流罐泄液閥V23排不合格產(chǎn)品 10 0 將LC102

36、設(shè)置為手動 10 0 打開LC102，對FA414泄液 10 0 當回流罐液位為0時，關(guān)閉V23 10 0 關(guān)閉回流泵GA412A出口閥V17 10 0 停泵GA412A 10 0 關(guān)閉回流泵GA412A入口閥V19 10 0 當塔釜液位為0時，關(guān)閉V10 10 0 當塔頂壓力降至常壓，關(guān)閉冷凝器 5.回流泵故障 原因:回流泵GA-412A泵壞 現(xiàn)象:GA-412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。 處理: 開備用泵入口閥V20。 啟動備用泵GA412B。 開備用泵出口閥V18。

37、 關(guān)閉運行泵出口閥V17。 停運行泵GA412A。 關(guān)閉運行泵入口閥V19 學員姓名: 學員 操作單元: 事故處理 總分:80.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質(zhì)量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細： 應(yīng)得 實得 操作步驟說明

38、回流泵GA412A故障: 60 0 該過程歷時0秒 10 0 開備用泵入口閥V20 10 0 啟動備用泵GA412B 10 0 開備用泵出口閥V18 10 0 關(guān)泵出口閥V17 10 0 停泵GA412A 10 0 關(guān)泵入口閥V19 質(zhì)量評分: 20 0 該過程歷時0秒 10 0 塔頂壓力 10 0 塔釜液位 6.回流控制閥FC104閥卡 原因:回流控制閥FC104閥卡 現(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。 處理:打開旁路閥V14，

39、保持回流。 學員姓名: 學員 操作單元: 事故處理 總分:40.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質(zhì)量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細： 應(yīng)得 實得 操作步驟說明 回流量調(diào)節(jié)閥FV104閥卡: 10 0 該過程歷時0秒

40、 10 0 打開旁通閥V14，保持回流 質(zhì)量評分: 30 0 該過程歷時0秒 10 0 塔頂壓力PC101 10 0 塔釜溫度TC101 10 0 回流量FC104 附1：思考題 1. 什么叫蒸餾？在化工生產(chǎn)中分離什么樣的混合物？蒸餾和精餾的關(guān)系是什么？ 2. 精餾的主要設(shè)備有哪些？ 3. 在本單元中，如果塔頂溫度、壓力都超過標準，可以有幾種方法將系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定？ 4. 當系統(tǒng)在一較高負荷突然出現(xiàn)大的波動、不穩(wěn)定，為什麼要將系統(tǒng)降到一低負荷的穩(wěn)態(tài)，再從新開到高負荷？ 5. 根據(jù)本單元的實際，結(jié)合“化工原理”講述的原理，說明回流比的作用。 6. 若精餾塔靈敏板溫度過高或過低，則意味著分離效果如何？應(yīng)通過改變哪些變量來調(diào)節(jié)至正常？ 7. 請分析本流程中如何通過分程控制來調(diào)節(jié)精餾塔正常操作壓力的。 8. 根據(jù)本單元的實際，理解串級控制的工作原理和操作方法。 附2：仿真界面