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1、設(shè)備管道試壓試漏方案
1. 試壓試漏的目的:為查明設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密度保障設(shè)備的 安全運(yùn)行。
2. 試壓試漏前的準(zhǔn)備工作：
2.1 檢查工作
2.1.1 管道系統(tǒng)按施工藍(lán)圖要求全部施工完畢，符合設(shè)計(jì) 要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2.1.2 試壓前，應(yīng)與工程監(jiān)理、甲方代表對(duì)將試壓管線系 統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行試壓。
2.1.3 管道正式支吊架安裝正確齊全，逐個(gè)檢查其型式、
位置、穩(wěn)固程度、熱位移量及焊縫質(zhì)量，并符合要 求。試壓時(shí)用的臨時(shí)支吊架安裝完成，檢查合格。
2.1.4 焊接工作已全部完工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，無損檢測(cè)完 成。
2.1.5 焊縫及其它待檢查部位不得涂漆保溫。
2、2.1.6 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠。試壓
需臨時(shí)盲板的加設(shè)按分組表進(jìn)行，安裝過程中做 到記錄齊全，可追溯性強(qiáng)。
2.2 準(zhǔn)備工作
2.2.1 安裝、布置好試壓吹掃設(shè)施，包括試壓吹掃臨時(shí)管 線、排水線、試壓泵、管道泵、水箱等。
2.2.2 以潔凈水作試驗(yàn)介質(zhì)的管道，要求高點(diǎn)放空低點(diǎn)放
水。
2.2.3 試壓吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時(shí)接管連通。
2.2.4 吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的流量計(jì)、過濾器、孔板、調(diào)節(jié)閥、 疏水器、止回閥等拆下，安全閥應(yīng)與系統(tǒng)隔開。
2.3. 試壓試漏現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境打掃干凈 ;
2.4. 參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格;
2.5 有外部保溫的,應(yīng)在試壓
3、后進(jìn)行。
3. 試壓分組
3.1 試壓包根據(jù)流程圖和管道設(shè)計(jì)壓力對(duì)管道進(jìn)行，同時(shí) 兼顧現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的到貨情況。管道分組原則上按系統(tǒng)進(jìn) 行，將壓力相同的管線編入一組或?qū)⑾嗤瑝毫Φ钠渌?系統(tǒng)編入一組。
3.2 每個(gè)試壓包中的管線設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力基本接近， 為了加快試壓進(jìn)度，減少分組數(shù)量，也可將設(shè)計(jì)壓力 相差不大，而管道材質(zhì)、焊接方法相同的管線編入一 組，試驗(yàn)壓力按該組中的最高壓力進(jìn)行。
4. 試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含 量不得超過 25mg/l。
4.2.大氣壓下存放液體的設(shè)備進(jìn)行注水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無泄露。
4.3?操作壓力在50KPa（表壓）
4、以下的設(shè)備，焊縫用白粉
爍油進(jìn)行檢查，若有缺陷，予以消除，消除后以操
作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)。時(shí)間為24 小時(shí)，平均泄 露量不超過 0.25%每小時(shí)。
4.4. 操作壓力在50-700KPa （表壓）下的設(shè)備，以壓力等 于1.25 倍的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，時(shí)間為5 分 鐘，然后降至操作壓力進(jìn)行檢查，若有缺陷，進(jìn)行 消除，消除后再以操作壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時(shí)間 為 24 小時(shí)，平均泄露量不超過 0.25%每小時(shí)。
4.5?真空設(shè)備應(yīng)在200KPa（表壓）進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)5分鐘， 并消除實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，之后再以100KPa（表壓） 的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時(shí)間為 24 小時(shí)，平 均泄露量
5、不超過 0.25%每小時(shí)。
4.6. 對(duì)于設(shè)計(jì)上有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行
實(shí)驗(yàn)。
4.7 試壓完畢后及時(shí)排水，應(yīng)符合安全環(huán)保要求。排水
時(shí)打開放空閥以免形成負(fù)壓。
5. 實(shí)驗(yàn)方法與步驟
5.1 在應(yīng)試設(shè)備的壓力表管上裝好校驗(yàn)好的壓力表；
5.2 將水壓泵或氣壓泵聯(lián)于設(shè)備的試壓管上；
5.3 檢查設(shè)備人孔、法蘭等聯(lián)接部位是否緊密
5.4 準(zhǔn)備好適用的盲板切斷設(shè)備的出、入口管
5.5 啟動(dòng)水壓泵或氣壓泵進(jìn)行加壓，使其壓力達(dá)到規(guī)定 的值為止。
5.6 根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定，檢查設(shè)備的強(qiáng)度。方法如下：
若系水壓實(shí)驗(yàn)，用0.5 公斤手錘敲擊焊縫，進(jìn)行 觀察，無水珠即為合格；若系氣壓實(shí)驗(yàn)，消除焊 縫污物，涂以肥皂水，不冒氣泡即為合格。法蘭 處用細(xì)紙條檢查；對(duì)于強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)檢查發(fā)現(xiàn)的缺 陷，應(yīng)由施工單位消除后，再根據(jù)上述規(guī)定進(jìn)行 實(shí)驗(yàn)，直至合格。
5.7 在操作壓力下進(jìn)行 24 小時(shí)嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，符合要求 后應(yīng)填寫實(shí)驗(yàn)合格證，并由有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。
5.8 實(shí)驗(yàn)完后，應(yīng)放掉設(shè)備中的水或空氣，并卸下盲板。
5.9 熱交換器應(yīng)從管和殼兩面進(jìn)行試壓，其下部排 液口用來檢測(cè)泄露。
5.10 低壓設(shè)備應(yīng)先試，然后試中壓設(shè)備，最后試高壓 設(shè)備。
設(shè)備管道試壓試漏方案
