CA6140撥叉831008詳解

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1、 課程設(shè)計說明書范例 例一?CA6140?車床撥叉機械加工工藝規(guī)程: 序言 大三下學(xué)期我們進行了《機械制造基礎(chǔ)》課的學(xué)習(xí)，并且也進行過金工實習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識，并且在我們 進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的進行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)?,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,我們進行 了本次課程設(shè)計。 通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力， 同時，在課程設(shè)計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力

2、。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老 師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 一、零件的分析 (一)零件的作用 題目所給的零件是?CA6140?車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的 要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的?Φ20?孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的?Φ50?半孔則是用于與所 控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 (二)零件的工藝

3、分析 零件的材料為?HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是 撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、小頭孔?Φ20?以及與此孔相通的?Φ8?的錐孔、M6?螺紋孔 2、大頭半圓孔?Φ50 3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為?0.07mm，小 頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為?0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。 再根據(jù)各加工方

4、法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技 術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、確定毛坯 1、確定毛坯種類： 零件材料為?HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第?41?頁表?2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為?CT-12。 2、確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第?41?頁表?2.2-5，選用加工余量為?MA-H?級，并查表?2.2-4?確

5、定各個加工面 的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡 圖 加工面??基 代號????本 尺 加工余??加工余量 量等級  說?????明 寸 D1 D2 T2 T3 T4 20 50 30 12 12 H H H H H 10?′?2 3.5?′?2 5 5 5 孔降一級雙側(cè)加工 孔降一級雙側(cè)加工 單側(cè)加工 單側(cè)加工

6、 單側(cè)加工 3、繪制鑄件毛坯圖 三、工藝規(guī)程設(shè)計 (一)選擇定位基準： 1?粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。 2?精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則， （ 以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。?二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確 定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配

7、以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng) 濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第?20?頁表?1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零 件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序?1 退火 工序?2 粗精銑?Φ20、Φ50?下端面，以?T2?為粗基準，采用?X51?立式銑床加專用夾具； 工序?3 粗精銑?Φ20?上端面，以?T1?為定位基準，采用?X51?立式銑床加專用夾具；粗精銑?Φ50?上端面，以?T4 為定位基準，采用?X51?立式銑床加專用夾具； 工序?4 鉆、擴、

8、粗、精鉸?Φ20?孔，以?Φ32?外圓和?T2?為基準，采用?Z525?立式鉆床加專用夾具； 工序?5 粗鏜、半精鏜?Φ50?孔，以?D1?為定位基準，采用?T616?臥式鏜床加專用夾具； 工序?6?鉆、鉸?Φ8?錐孔，以?T1?和零件中線為基準，采用?Z525?立式鉆床加專用夾具； 工序?7 鉆?M6?底孔，攻螺紋，以?T1?和零件中線為基準，采用?Z525?立式鉆床并采用專用夾具； 工序?8?銑斷，以?D1?為基準，采用?X60?臥式銑床加專用夾具； 工序?9 去毛刺； 工序?10 終檢。 （三）機械加工余量

9、、工序尺寸及公差的確定 1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工內(nèi) 容 鑄件 加工余 量 7.0 精度等 級 CT12 工序尺寸??????表面粗 糙度 F43?±?2.8 工序余量 最小  最大 φ50IT12 （D2） φ20IT7 （D1） 粗鏜 半精鏜 鉆 擴 粗鉸 精鉸 4

10、.0 3.0 18 1.8 0.14 0.06 IT12 IT10 IT11 IT10 IT8 IT7  F47?+0.250 0 F50+0.100 0 F18+0.110 0 F19.8+0.084 0 F19.94?+0.033 0 F20+0.021 0 6.3 3.2 6.3 3.2 1.6 0.95 2.9 17.89

11、1.716 0.107 0.039 6.8 3.25 18 1.910 0.224 0.093 2、平面工序尺寸： 工序 工序內(nèi)容 加工余 基本尺 經(jīng)濟精 工序尺 工序余量 號 量 寸 度 寸偏差 最小 最大 鑄件 5.0 CT12 ±?2.5 01 02 粗銑?φ20?孔 下端面 粗銑?φ20?孔 4.

12、0 4.0 36.0 32.0 12 12  0 -0.25 0 1.5 1.5 7.75 7.75 上端面 -0.25 03 07 08 10 粗銑?φ50?孔 上端面 精銑?φ20?孔 下端面 精銑?φ20?孔 上端面 精銑?φ50?孔 端面 4.0 1.0 1.0 1.0×2 14.0 31.0 30.0 12.0 12 8

13、 8 8  0 -0.180 0 -0.033 0 -0.033 +0.016 -0.016 1.8 0.75 0.75 0.951 6.38 1.283 1.283 1.016 3、確定切削用量及時間定額： 刀具：YG6?硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度?ae≤90,深度?ap≤6,齒數(shù)?z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》?后簡 工序Ⅰ 粗銑?Φ20、Φ50?下端面，以?T2?為粗基準 1.?加工條件 工件材料：

14、HT200,σb?=170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm; 加工要求：粗銑?φ20?孔下端面，加工余量?4mm; 機床：X51?立式銑床； （ 稱《簡明手冊》）表?3.1，取刀具直徑?d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表?3.16，選擇刀具 前角?γ0＝0°后角?α0＝8°，副后角?α0’=10°，刃傾角?λs=－10°,主偏角?Kr=60°,過渡刃?Krε=30°,副偏角?Kr’=5°。 2.?切削用量 1）確定切削深度?ap 因為余量較小，故選擇?ap=4mm，一次走

15、刀即可完成。 2）確定每齒進給量?fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。 mT??apxvfzyvaeuvz 根據(jù)《切削手冊》表?3.5，使用?YG6?硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為?4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表?4.2-35，X51?立 式銑床）時： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表?3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為?1.5mm；由于銑刀直徑?d0=125mm，故刀具

16、使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表?3.8）。 4）計算切削速度?vc?和每分鐘進給量?vf a f 根據(jù)《切削手冊》表?3.16，當(dāng)?d0=125mm，Z=12，?p≤7.5，?z≤0.18mm/z?時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系數(shù)為：kMV=?1.0，kSV=?0.8。切削速度計算公式為： vc?= cvd?0qv kv pv a q x k u T 其中?ae?=?72mm?，?p?=?4mm?，Cv?=?245?，?v?=?0.2?，?v?=?0.15?，yv?=?0.35?，

17、?v?=?k?Mv?×?k?Sv?=?1.0?′?0.8?=?0.8?，?v?=?0.2?，pv?=?0?，m?=?0.32?，?=?180min?， f?=?0.18mm?/?z?，?Z?=?12?，將以上數(shù)據(jù)代入公式： z vc?= 245?′?125?′?0.2 1800.32?′?4?′?0.15?′?0.08?′?0.35?′?72?′?0.2?′?12  ′?0.8?=?142m?/?min ns?=??1000vc??=?361r?/?min?。 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：  p?dw vc=?pd0n?=

18、?3.14?′?125?′?300?m/min=118m/min 根據(jù)《簡明手冊》表?4.2-36，選擇?nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： 1000 1000 f?zc=v?fc/ncz=390/300×12?mm/z=0.1mm/z 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表?3.24，近似為?Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率?Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。 故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m

19、/min，fz=0.1mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/?vf，L=l+?y+Δ，l=176mm. 查《切削手冊》表?3.?26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則： tm＝L/?Vf=(176+40)/390=0.81min。 工序Ⅱ 粗銑?Φ20?上端面，以?T1?為定位基準，； 切削用量和時間定額及其計算過程同工序Ⅰ。 工序Ⅲ?粗銑?Φ50?上端面，以?T4?為定位基準 刀具：YG6?硬質(zhì)合金端銑刀，?d?=?40mm,?z?=?6 0 機床：X51?立式銑床 根據(jù)《切削手冊》

20、查的，?f =?0.13mm?/?z,?a?=?4mm z p v?=??pd 1000????=??p?′?40?′?300 1000??? =?37.7m?/?min w 現(xiàn)采用?X51?立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》4.2-36?查得取?n?=?300r?/?min w ，故實際切削速度 n w 當(dāng)?n?=?300r?/?min?時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 w f =?f ??z???n?=?0.13?′?10?′?300?=?390mm?/?min m z w 查說明書，取 f

21、 =?400mm?/?min m 計算切削工時 L?=?72?+?y?+?D?=?72?+?10?=?82mm 因此?t???=???L???=??82??=?0.205?min m f 390 m 工序Ⅳ 鉆、擴?Φ20?孔，以?Φ32?外圓和?T2?為基準，保證垂直度誤差不超過?0.05mm,孔的精度達到?IT10。 1.?選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》表?2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時?do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角?αo＝12°， 二重刃長度?bε=3.5m

22、m,橫刀長?b=2mm,寬?l=4mm,棱帶長度?l 1 2.選擇切削用量 （1）確定進給量 =?1.5mm?，?2j?=?100?°，?b?=?30?° 按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，?f =?0.43?~?0.53mm?/?r?，?l d?=?30 18?=?1.67?

23、=?2.0mm?/?r?； 按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表?2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為?8330N?時，進給量為?f?=?0.93mm?/?r?。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表?4.2-16, 最終選擇進給量?f?=?0.22mm?/?r?。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 根據(jù)《切削手冊》表?2.19?查出,鉆孔時軸向力?Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為?1.0，故?Ff=250

24、0N。根據(jù)?Z525?立式 鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為?8830N﹥Ff，故所選進給量可用。 （2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為?0.6mm，壽命?T?=?45min?． （3）切削速度 查《切削手冊》表?2.30，切削速度計算公式為： T?m?ap?xv?f???yv??kv? （m/min） vc?= cvd?0?zv 其中，?Cv?=?9.5?，?d?0?=?18mm?，?zv?=?0.25?，?m?=?0.125?，?ap?=?9?，?xv?=?

25、0?，?yv?=?0.55?，?f ktv?=?1.0?，故實際的切削速度： v =?0.22?，查得修正系數(shù)：kT?=?1.0?，=，?klv?=?0.85?， vc?= 9.5?′?180.25 600.125?′?1?′?0.22?0.55  ′?0.85?=?9.5m?/?min （4）檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表?2.20，當(dāng)?f≤0.26,?do≤19mm?時，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為?1.0，故?MC=31.78?N?m。 查機床使用說明書：Mm?=144.2?N?m。

26、查《切削手冊》表?2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。 查機床使用說明書，?P E =?2.8?′?0.81?=?2.26kw?。 t???=???L =?????????? =?0.64?min nf?? 272?′?0.22 á?P 由于?Mcá?Mm?，?PC E?，故切削用量可用，即： f?=?0.22mm?/?r?，?n?=?nc?=?272r?/?min?，?vc?=?15.4m?/?min 3、計算工時 30?+?8 m 4、擴孔至?Φ19.8 查《切削手冊》表?2.10，擴孔進給量為：?f

27、 =?0.7?~?0.8mm?/?r?，并由機床使用說明書最終選定進給量為：?f?=?0.81mm?/?r?。 根據(jù)資料，切削速度 v?=?0.4v鉆?，其中?v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故?v?=?0.4?′?9.5?=?3.8m?/?min ns?= 1000?′?3.8 19.8?′?p  =?61.1r?/?min 根據(jù)機床使用說明書選取 nw?=?97r?/?min?。 基本工時  t?= L?+?y?+D???30?+?8 =?????????=?0.48?min

28、97?′?0.81??97?′?0.81 工序Ⅴ 粗鏜?Φ50?孔，以?D1?為定位基準 機床：T68?臥式鏜床 單邊余量?z?=?2.5mm, a p?=?2.5mm 由《簡明手冊》4.2-20?查得取 f?=?0.52mm?/?r 由《簡明手冊》4.2-21?查得取 n?=?200r?/?min 計算切削工時 =????L t  m  f?= 12?+?2?′?1 200?′?0.52  =?0.13min m 工序Ⅵ 銑斜肩，以?

29、D1?和?T2?為定位基準 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機床：X51?立式銑床 根據(jù)《簡明手冊》查得：?d  w  =?63mm，Z?=?16?。根據(jù)《切削手冊》查得：?f?=?0.10mm?/?z,?因此： z ns?=??1000v p?d w =?1000?′?27?=?136r?/?min p?′?63 現(xiàn)采用?X51?立式銑床，?。?n  w =?100r?/?min?，故實際切削速度為： 1000??? =?19.8

30、m?/?min 當(dāng)?n  w v?=?pd?w?nw?=?p?′?63?′100 1000 =?300r?/?min?時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： f?m?=?f?z?×?Z?×?nw?=?0.10?′16?′100?=?160mm?/?min m??=???L m???? 165 根據(jù)《切削手冊》表?4.2-37?查得,取：?f 計算切削基本工時： L?=?l?+?y?+?D?=?12.5?+?25?=?37.5mm 37.5 因此：?t = =?0.0.227?min f  m

31、 =?165mm?/?min?。 工序Ⅶ 精銑?Φ20?下端面，以?T2?為基準 刀具：YG6?硬質(zhì)合金端銑刀； 機床：X51?立式銑床； 查《切削手冊》表?3.5，進給量?f  z  =?0.5?~?1.0mm?/?min?，取為?0.5mm/r ns?=??1000v p?d 參考有關(guān)手冊，確定?v?=?124m?/?min?，采用?YG6?硬質(zhì)合金端銑刀，?d =?1000?′?124?=?316r?/?min p?′?125 w  w =?125mm

32、,?z?=?12?，則： 1000????=??p?′?125?′?300 1000??? =?117.75m?/?min 現(xiàn)采用?X51?立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表?4.2-36，取?n 故實際切削速度： v?=?pd?w?nw w?=?300r?/?min 當(dāng)?n  w =?300r?/?min?時，工作臺每分鐘進給量：?f?m?=?f?z?×?z?×?nw?=?0.5?′?12?′?300?=?1800mm?/?min?，取為 980mm/min =?2?′???????? =?0.62?min 本工序切

33、削時間為：?t?=?2?t m?=?2 l??????176?+?125 f?980 m 工序Ⅷ 精銑?Φ20?上端面，以?T1?為基準 切削用量同工序Ⅶ 精銑時?y?+?D?=?d 0?=?125mm m??=????l m??????? 980? =?0.31 基本工時：?t  f??= 176?+?125 工序Ⅸ 粗鉸、精鉸?Φ20?孔，以?T2?和?Φ32?外圓為基準， （1）粗鉸至?f?19.94mm 刀具：專用鉸刀 機床：Z5

34、25?立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 n?w?=140r/min，則其切削速度為： v?=?np?d?=?8.77m?/?min?。 機動時切削工時，?l?=?30?+?8?=38mm， f?=?0.8?～?1.2mm/z,?進給量取?f?=?0.81mm/r?，機床主軸轉(zhuǎn)速取為 z?z tm?=? 38 nw?×?f?= 38 140?′?0.81?=?0.34?min (2)?精鉸至?F20mm 刀具：?d w?=?20mm 機床：Z525?立式鉆床

35、 tm?=? 38 w??×?f? 140?′?0.48 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取?f?=?0.48mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：?n?w?=140r/min，則其切削速度為： v?=?np?d?=?8.8m?/?min 機動時切削工時，?l?=?30?+?8?=38mm 38 = =?0.57?min n 工序Ⅹ?精銑?Φ50?端面，以?D1?為基準。 機床：X51?立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊》表?3.6?查得：?d?=?40,?z?=?6,?f  z =?0.08mm?/?min

36、?,?v?=?0.45m?/?s?即 s??=??1000v w?????? p?′?40 27m/min，因此，n  p?d =?1000?′?27?=?214r?/?min??，F(xiàn)采用?X51?立式銑床，取 nw?=?210r?/?min?，工作臺每分鐘進給量?f?m?應(yīng)為： f?m?=?f?z?×?z?×?nw?=?0.08?′?6?′?210?=?100.8mm?/?min 查機床使用說明書，取 f =?100mm?/?min?。 m 銑削基本工時：?t + m?=?7210012  =?0.84

37、?min 2?t???=?0.84?′?2?=?1.68min m 工序Ⅺ?半精鏜?Φ50?孔，以?D1?做定位基準。 單邊余量?z?=?1.0mm?,可一次切除，則 a?p?=?1.0mm?。 nw?=??1000v p?d 由《切削手冊》表?1.6?查得，進給量?f 則： =?1000?′100?=?637r?/?min p?′?50 w  z =?0.25?~?0.40mm?/?r,?取為?0.27mm/r。由《切削手冊》表?1.1?查得，v?=?100m?/?min?， 查《簡明手冊》表?4.

38、2-20，?n??取為?630r/min。 w 加工基本工時：?t?= l nw?×?f 12 =?????????=?0.038?min 630?′?0.5 工序?12 鉆、鉸?Φ8?錐孔，以?T1?和零件中線為基準。 刀具：專用刀具 機床：Z525?立式鉆床 確定進給量?f?：根據(jù)《切削手冊》表?2.7?查得，?f?=?0.22?~?0.26mm?/?r?， 查?Z525?機床使用說明書，現(xiàn)取?f?=?0.22mm?/?r?。查《切削手冊》表?2.15， v?=?17m?/?min?，計算機床主軸轉(zhuǎn)速：

39、 ns?=??1000v p?d 按機床選取?n  w =?1000?′17?=?694r?/?min p?′?7.8 w =?680?/?min?，所以實際切削速度為： v?=?pd?w?nw?=?p?′?7.8?′?680 1000 1000  =?16.66m?/?min 計算切削基本工時：?t f m?=?l?+?y?+D m  = 6?+?4 680?′?0.22  =?0.066?min 工序Ⅲ 鉆?M6?底孔，攻螺紋，以?T1?和零件中線

40、為基準 （1）鉆螺紋底孔?F4.8?mm 機床：Z525?立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為?f?=?0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取?f=0.22mm/z，v=17m/min，則： ns?=??1000v p?d w =?1000?′17?=?1128r?/?min p?′?4.8 pd???n 查《簡明手冊》表?4.2-15，取?n  w =?960r?/?min?。所以實際切削速度為：?v?=  w?w?= 1000 p?′?4.8?′?960 1000???

41、=?14.48m?/?min 計算切削基本工時：?t f m?=?l?+?y?+D m  = 6?+?4 960?′?0.22  =?0.047?min （2）攻螺紋?M6 機床：Z525?立式鉆床 刀具：絲錐?M6，P=1mm 切削用量選為：?v?=?0.1m?/?s?=?6m?/?min?，機床主軸轉(zhuǎn)速為：?n v?=?5.1m?/?min?；機動時，?l?=?6?+?4?=?10mm?，計算切削基本工時：  s  =?318r?/?min?，按機床使用

42、說明書選?。?nw?=?272r?/?min?，則 tm?= l f?×?n?= 10 1?′?272?=?0.04?min 工序ⅩⅣ 銑斷，以?D1?為基準。 選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40 采用?X61?臥式銑床，查《簡明手冊》，選擇進給量為：?f?=?0.10mm?/?z?,切削速度為：?v?=?27m?/?min?，則： ns?= 1000v??1000?′?27 w??= p?d??????p?′160?=?54r?/?min w?=??p?′?80?′1

43、00 1000??? =?50.2m?/?min pd???n 根據(jù)《簡明手冊》表?4.2-39，取?n  w =?100r?/?min?，故實際切削速度為：?v?=  w 1000 此時工作臺每分鐘進給量?f?應(yīng)為： m f?m?=?f?z?Z?nw?=?0.1?′?40?′100?=?400mm?/?min 查《簡明手冊》表?4.2-40，剛好有?f 計算切削基本工時：  m =?400mm?/?min?。 f tm?=?l?+?y?+D m 72?+?30 =?????

44、??=?0.255min 400 參考文獻: 趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書?2?版?機械工業(yè)出版社,2000.10. 艾興,肖詩綱主編,切削用量簡明手?3?版?機械工業(yè)出版社,1997.8 曾志新,呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢理工出版社,2001.7 李益民主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?機械工業(yè)出版社,1993.4 王明珠主編,工程制圖學(xué)及計算機繪圖——國防工業(yè)出版社,1998.3。 CA6140?車床撥叉零件圖: 6.工序簡圖畫法及要求 （1）工序圖可按比例縮小，

45、并盡量用較少的投影給出。 （2）簡圖中的加工表面用粗實線表示。 （3）對定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號標明。 （4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 7.外圓表面加工方法及經(jīng)濟精度 外圓表面加工方采及其經(jīng)濟精度 加工方案 經(jīng)濟精度 公差等級 表面粗糙度?Ra （μm）??????????????適用范圍 粗車 └→半精車 └→精車 └→滾壓（或拋光）  ITll～13 IT8～9?IT7～ 8?IT6～7 50～100 3．2～6．3 0．?8～1．6 0．08～2．0 

46、 適用于除淬火鋼以外的金屬材 料 粗車→半精車→磨削 └→粗磨→精磨 └→超精磨 粗車→半精車→精車→金剛石車 IT6～7?IT5～ 7 IT5 IT5～6 0．?40～0．80 0．?10～0．40 0．012～0．10 0．025～0．40  除不宜用于有色金屬外，主要 適用于淬火鋼件的加工 主要用于有色金屬 粗車→半精車→粗磨→精磨→鏡面磨 └→精車→精磨→研磨 └→粗研→拋光  IT5?以上?IT5 以上?IT5?以上 0．?025～0．20 0．05

47、～0．10 0．025～0．40  主要用于高精度要求的鋼 件加工 內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟特度 加工方案 鉆 ├→擴 │ ├→鉸 │ └→粗鉸→精鉸 ├────────→鉸 └──────────→粗鉸→精鉸 經(jīng)濟精度 公差等級 ITll～13 ITl0～11 IT8～9?IT7～ 8?IT8～9 IT7～8 表面粗糙度?Ra （μm） ≥50 25～50 1．60～3．20 0．80～1．60 1．60～3．20 0．80～1．60  適用范圍

48、 加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加 工有色金屬（所得表面粗糙度?Ra?值稍大） 鉆→（擴）→拉 IT7～8 0．80～1．60???大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如 校正拉削后，則?Ra?可降低到?0．40～0．20 粗鏜（擴）─→半精鏜─→磨 └→精鏜（或鉸） └→浮動鏜 粗鏜（擴）─→半精鏜─→磨 └→粗磨─→精磨 粗磨→半精磨→精磨→金剛鏜 鉆→（擴）→粗鉸→精鉸→ └→拉→珩磨 粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨 ITll～13 IT8～9?IT7～ 8 IT6～7

49、IT7～8?IT6～ 7 IT6～7 IT6～7 IT6～7?IT6～ 7 25～50 1．60～3．20 0．80～1．60 0．20～0．40 0．?020～0．80 0．10～0．20 0．05～0．20 0．025～0．20 0．025～0．20 0．025～0．20  除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出 的孔 主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬 主要用于精度要求高的有色金屬 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可 達?IT6?以上，Ra?可降低到?0．l～0．01

50、 平面加工方法及其經(jīng)濟精度 加工方案 經(jīng)濟精度 公差等級 表面粗糙度?Ra （μm）?????????????????????適用范圍 粗車 └→半粗車 │└→粗車 └────→磨  ITll～13 IT8～9?IT7～ 8?IT6～7  ≥50 3．20～6．30 0．80～1．60  適用于工件的端面加工 0．20～0．80 粗刨（或粗銑） └→精刨（或精銑） └→刮研  ITll～13 IT7～9 IT5～6  ≥50

51、 1．?60～6．30 0．10～0．80  適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的 粗糙度值） 粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→寬刃精刨 粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→磨 └→粗磨─→精磨 粗銑→拉 粗銑→精銑→磨→研磨 └→拋光 IT6～7 IT6～7?IT5～ 6 IT6～9 IT5～6 IT5?以上 0．20～0．80 0．20～0．80 0．025～0．40 0．20～0．80 0．025～0．2

52、0 0．025～0．10 批量較大，寬刃精刨效率高 適用于精度要求較高的平面加工 適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面 適用于高精度平面的加工 10.機加工余量表 表?4 鑄件機械加工余量 尺寸公差等級?CT 加工余量等級?MA 1 A 2 B 3 C 4 D 5 D????E 6 D????E  F 基本尺寸 大于 至  加??工  余??量  數(shù)??值  （m

53、m） － 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 1000 1600  － － － － － － －  － － － － － － － 0.5 0.4 0.6 0.5 0.8 0.7 0.9 0.8 － －

54、 － 0.6 0.5 0.9 0.8 1.6 1.0 1.5 1.5 2.0 1.5 － － 0.8???0.9 0.6???0.8 1.0???1.5 0.8???1.5 1.5???2.0 1.0???1.5 1.5???2.0 1.5???2.0 2.0???2.5 1.5???2.5 2.5???3.0 2.0???2.5 －????－ 0.8???1.0 0.6???0.8 1.0???1.5 0.9???1.5 1.5???2.0

55、 1.5???2.0 2.0???2.5 1.5???2.0 2.0???2.5 1.5???2.5 2.5???3.0 2.0???3.0 2.5???3.5 2.0???3.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 4.0 5.0 4.5 尺寸公差等級?CT 加工余量等級?MA 基本尺寸 7 D??????????E???????????F 8 D??????????E?????F??

56、???G????H 大于 － 100 160 250 400 630 1000 加 至 100?????????1.0 0.7 160?????????1.5 0.9 250?????????1.5 1.5 400?????????2.0 1.5 630?????????2.5 2.0 1000????????2.5 2.0 1600????????3.0 2.5 工??余??量

57、 1.5 0.9 2.0 1.5 2.0 2.0 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 數(shù)??值 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 4.0 5.5 5.0 （mm） 1.5 0.8 1.5 1.5 2.0 1.5 2.5 2.0 2.5 2.0 3.0 2.5

58、 3.0 2.5  1.5????2.0 1.0????1.5 2.0????2.5 1.5????2.0 2.5????3.0 2.0????2.5 3.0????4.0 2.5????3.5 3.5????4.5 2.5????4.0 4.0????5.0 3.0????4.5 4.5????6.0 3.5????5.0  2.5???3.0 2.0???2.5 3.0???4.0 2.5???3.5 4.0???5.0 3.5???4.5

59、 5.0???6.5 4.5???6.0 5.5???7.5 5.0???7.0 6.5???8.5 6.0???8.0 7.5???10 6.5???9.0 尺寸公差等級?CT 加工余量等級?MA 基本尺寸 9 D???????????E???????????F???????????G???????????H 10 E?????F?????G?????H 大于  至 加 工??余??量 數(shù)??值 （mm） － 100

60、 160 250 400 630 1000 100?????????1.5 1.0 160?????????2.0 1.5 250?????????2.5 1.5 400?????????3.0 2.0 630?????????3.0 2.5 1000????????3.5 2.5 1600????????4.0 3.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.0 3.5 2.5

61、 4.0 3.0 4.5 3.5 5.0 4.0 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.5 3.5 5.0 4.0 5.5 4.5 6.5 5.5 3.0 2.5 3.5 3.0 4.5 4.0 5.5 4.5 6.0 5.0 7.0 6.0 8.0 6.5 3.5????2.5 3.0????1.5 4.5????3.0 4.0????2.0 5.5????3.5

62、 5.0????2.5 7.0????4.0 6.0????3.0 7.5????4.5 7.0????3.5 9.0????5.5 8.0????4.0 11????6.0 9.5????4.5 3.0????3.5 2.0????2.5 3.5????4.0 2.5????3.0 4.0????5.0 3.0????4.0 5.0????6.0 4.0????5.0 5.5????6.5 4.5????5.5 6.5????8.0 5.0????6.5 7.5????

63、9.0 6.0????7.5 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 7.5 6.5 8.5 7.5 10 8.5 12 10 尺寸公差等級?CT 加工余量等級?MA 基本尺寸 11 E????????????F????????????G???????????H 12 F??????G?????H?????J 大于 － 100 160 250 400

64、 630 1000 加 至 100??????????3.0 2.0 160??????????3.5 2.5 250??????????4.5 3.0 400??????????5.0 3.5 630??????????5.5 4.0 1000?????????6.5 4.5 1600?????????7.0 5.0 工??余??量 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 3.5 6.0 4.5 6.5 5.0 7.

65、5 5.5 8.5 6.5 數(shù)??值??（mm） 4.0 3.0 4.5 3.5 6.0 4.5 7.0 5.5 7.5 6.0 9.0 7.0 10 8.0  4.5??????????4.0 3.5??????????2.5 5.5??????????5.0 4.5??????????3.5 7.0??????????6.0 5.5??????????4.0 8.5??????????7.0 7.0??????????5.0

66、 9.5??????????8.0 8.0??????????5.5 11???????????9.0 9.0??????????6.5 13???????????11 10???????????7.5  4.5????5.0 3.0????3.5 5.5????6.5 4.0????5.0 7.0????8.0 5.0????6.0 8.0????9.5 6.0????7.5 9.0????11 6.5????8.5 11?????13 8.0????10 12?????15 9.0????12  6.0 4.5 7.5 6.0 9.5 7.5 11 9.0 14 11 16 13 18 15 尺寸公差等級?CT 加工余量等級?MA 9 D????????E????????F????????G???????H 10 E??