《數(shù)控車(chē)床常用數(shù)控刀具和切削用量的選擇.ppt》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控車(chē)床常用數(shù)控刀具和切削用量的選擇.ppt（68頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、第四節(jié) 數(shù)控車(chē)床常用數(shù)控刀具和切削用量的選擇,復(fù)習(xí)上節(jié)課內(nèi)容,數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)原理 逐點(diǎn)比較法 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向,教學(xué)內(nèi)容,教學(xué)目的,了解數(shù)控加工中數(shù)控刀具的種類(lèi)和特點(diǎn)，理解數(shù)控加工的工具系統(tǒng)，了解常用的數(shù)控刀具材料，了解可轉(zhuǎn)位刀片的應(yīng)用及代碼，掌握數(shù)控加工刀具的選擇。,補(bǔ)充：一、車(chē)削加工知識(shí),臥式車(chē)床加工的典型表面,（一）車(chē)外圓面,1.外圓車(chē)刀及其安裝 1)90車(chē)刀,a) 右偏刀 b）左偏刀 c）左偏刀外形 對(duì)于前置刀架來(lái)說(shuō)，右偏刀是車(chē)刀從車(chē)床尾架向主軸箱方向進(jìn)給的車(chē)刀,（一）車(chē)外圓面,偏刀的使用 a）右偏刀的使用 b) 車(chē)臺(tái)階 c）車(chē)端面,（一）車(chē)外圓面,2)75。車(chē)刀：刀
2、頭強(qiáng)度好，較耐用，適用于粗車(chē)軸類(lèi)零件及強(qiáng)力切削余量較大的零件。,75。車(chē)刀車(chē)外圓,（二）車(chē)端面和階臺(tái),車(chē)刀的選擇 ：45、90、75 車(chē)刀的安裝:車(chē)刀的刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件的中心,車(chē)刀刀尖不對(duì)準(zhǔn)工件中心的后果,中心處留有凸頭,中心處會(huì)使刀尖崩碎,（三）切斷及車(chē)槽,在切削加工中，若棒料較長(zhǎng)，需按要求切斷后再車(chē)削，或在車(chē)削完成后把工件從原材料上切割下來(lái)，稱(chēng)之為切斷。 車(chē)削外圓、內(nèi)孔及軸肩部分的溝槽稱(chēng)為車(chē)槽。,（三）切斷及車(chē)槽,1.車(chē)刀的選擇 切斷刀：切斷刀以橫向進(jìn)給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃為副切削刃.,高速鋼切斷刀,（三）切斷及車(chē)槽,2. 直 溝 槽 的 車(chē) 削,a）窄溝槽的車(chē)削 b
3、）寬溝槽的車(chē)削,(四)車(chē)孔,一次裝夾中加工工件,(五)車(chē)螺紋,1.車(chē)刀的裝夾,梯形螺絞車(chē)刀的安裝方法,用對(duì)刀板對(duì)刀,用萬(wàn)能角尺對(duì)刀,(五)車(chē)螺紋,2螺紋的車(chē)削方法 (以三角螺紋為例 ),車(chē)螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法,直進(jìn)式法,左右切削法,斜進(jìn)法,補(bǔ)充： 二、銑削加工知識(shí),銑削的典型加工方法,銑平面,銑平面,銑平面,銑階臺(tái)面,銑溝槽,銑溝槽,切斷,銑曲面,銑削的典型加工方法,銑健糟,銑健糟,銑T形糟,銑燕尾槽,銑v形槽,銑成形面,銑型腔,銑螺旋面,（一）銑平面,工件安裝在平口鉗上,（二）銑溝槽,常見(jiàn)的溝槽形式,（三）切斷,,用夾板增強(qiáng)鋸片銑刀的剛性,2.1數(shù)控刀具的種類(lèi)和特點(diǎn),2.1.1 數(shù)控刀具的種類(lèi)
4、（按切削工藝分類(lèi)） 1.車(chē)削刀具 （1）外圓車(chē)刀,（2）割刀 （3）螺紋刀,（4）鏜刀,2.鉆削刀具,鉆削刀具,3.銑削刀具,（1）面銑刀,（2）立銑刀,（3）球頭刀 （4）鍵槽刀,（5）燕尾槽銑刀 （6）鋸片銑刀,4.鏜削刀具,2.1.2數(shù)控加工刀具特點(diǎn),刀具剛性好，切削效率高 刀具精度高 刀具的可靠性高，抗震及熱變形好 刀具尺寸能夠預(yù)調(diào) 互換性好，換刀速度快 具有完善的工具系統(tǒng) 具有刀具管理系統(tǒng),2.1.3 數(shù)控加工的工具系統(tǒng),工具系統(tǒng)：刀具與機(jī)床的接口。除刀具本身之外，還包括實(shí)現(xiàn)刀具快換所必需的定位、夾緊、抓拿及刀具保護(hù)等機(jī)構(gòu)。 模塊式工具系統(tǒng)將工具的柄部和工作部分分割開(kāi)來(lái)，制成各
5、種系統(tǒng)化的模塊，然后經(jīng)過(guò)不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的工具。,一、數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的組成,刀具系統(tǒng)：由數(shù)控機(jī)床主軸前端錐孔或刀架配套的刀柄、刀桿和刀頭或通用刀具等組成。,刀具系統(tǒng)的基本形式,一、數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的組成,刀柄形式： JT（ISO7288）：表示數(shù)控機(jī)床用的錐柄柄部帶有機(jī)械手夾持槽，后面的數(shù)字為相應(yīng)的ISO錐度號(hào)。如JT40代表大端直徑44mm的7：24錐度。 ST（ISO0297）：沒(méi)有機(jī)械手夾持槽。 BT（MAS403）：表示用于日本標(biāo)準(zhǔn)MAS403的帶有機(jī)械手夾持槽的連接。,二、 典型工具系統(tǒng) 1.車(chē)削類(lèi)工具系統(tǒng) （1）回轉(zhuǎn)刀架,回轉(zhuǎn)式刀架,,四方刀架,方形刀體（機(jī)
6、夾式）,（3）活動(dòng)頂尖及尾架,2、TSG整體式鏜銑類(lèi)工具系統(tǒng) 把錐柄和連桿制成一體，不同工作部分都具有相同結(jié)構(gòu)的刀柄。 TSG 工具系統(tǒng)中的刀柄由四部分組成： JT：表示工具柄部形式，見(jiàn)表2-1 50：對(duì)圓錐表示錐度規(guī)格，圓柱表示直徑 Q ：表示工具的用途，見(jiàn)表2-2 32：表示工具的規(guī)格 100：表示刀柄的工作長(zhǎng)度,JT 50：表示自動(dòng)換刀機(jī)床用7：24圓錐工具柄，錐柄為50# Q ：表示前部為彈簧夾頭 32：表示最大夾持直徑32mm 100：表示刀柄的工作長(zhǎng)度（錐柄大端直徑處到彈簧夾頭前端面距離）為100mm 適用于：長(zhǎng)期反復(fù)使用、不需拼裝的簡(jiǎn)單刀具,（1）銑刀工具系統(tǒng),a 刀柄及拉釘,b
7、.彈簧夾頭,2.1.4典型刀具材料及工藝范圍,數(shù)控加工刀具對(duì)刀具材料的基本要求 有足夠的硬度，刀具材料高于工件材料硬度 有足夠的強(qiáng)度和韌性 有足夠的耐磨性 有足夠的耐熱性,常用的數(shù)控刀具材料,高速鋼（國(guó)內(nèi)使用最為普遍） 硬質(zhì)合金 陶瓷和金屬陶瓷合金刀具 聚晶金剛石（PCB） 聚晶立方氮化硼（PCBN,2.2可轉(zhuǎn)位刀片的應(yīng)用及代碼,可轉(zhuǎn)位刀具： 將預(yù)先加工好的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。,可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的組成,可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu),刀桿,刀墊,可轉(zhuǎn)位 刀片,夾固元件,刀片,刀墊,卡簧,杠桿,彈簧,螺釘,刀柄,2.2.2可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則,我國(guó)可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)共用10個(gè)號(hào)
8、位的內(nèi)容來(lái)表示主要參數(shù)的特征,刀片的形狀及其夾角。 2刀片的主切削刃后角(法后角)： 3刀片內(nèi)接圓d與厚度S的精度級(jí)別。 個(gè)刀結(jié)構(gòu)型式、緊固方法或斷屑槽。 5刀邊長(zhǎng)，切削刃長(zhǎng). 6刀厚度。 7刀尖因角半徑或主偏角或修光刃后角。 8切削刃狀態(tài)，刀尖切削刃或倒棱切削刃。 9----進(jìn)刀方向或倒刃寬度 10----廠商的補(bǔ)充符號(hào)或倒刃角度.,2.3數(shù)控加工刀具的選擇,2.3.1數(shù)控機(jī)床刀具的選用原則 刀具的選用應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、以及其他相關(guān)因素正確選用刀具和刀柄。 刀具選擇的基本原則是：所選刀具應(yīng)與被加工材料相適應(yīng)、安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。,2.
9、3.2加工過(guò)程中切削用量的確定,切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速S（切削速度v）、背吃刀量aP 、進(jìn)給量F。 合理選擇切削用量的原則是： 粗加工時(shí)， 選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，采用較低的切削速度； 半精加工和精加工時(shí)， 通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量， 盡可能提高切削速度。,一、背吃刀量aP,定義：工件上已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，單位為（mm）,亦稱(chēng)切削深度。 車(chē)削外圓時(shí)的背吃刀量： 計(jì)算公式為：aP=（dw-dm）/2 dw 待加工表面直徑(mm)： dm----已加工表面直徑(mm)。 切斷、車(chē)槽時(shí)背吃刀量等于車(chē)刀主切削刀的寬度。,進(jìn)給量和背吃刀量,車(chē)外圓,車(chē)
10、端面,切斷,背吃刀量aP,背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度來(lái)決定。 在剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，最好一次切除余量 。 精加工余量可小于普通機(jī)床，一般?。?.10.5）mm。,二、進(jìn)給量（進(jìn)給速度）F（mm/min或 mm/r）,定義：進(jìn)給量是工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件與刀具在進(jìn)結(jié)方向上的相對(duì)位移。 車(chē)削時(shí)，進(jìn)給量f為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，其單位為mm/r。 車(chē)削時(shí)的進(jìn)給速度V f (mm/s)為： V f =n f n-工件轉(zhuǎn)速（r/min）,三、切削速度 c（m/min或m/s）,定義：它是指切削刀刃上的選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，是衡量主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)，單位為小m/s或m/min。 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)(如車(chē)削加工)。切削速度的計(jì)算公式為： c =dn/1000 式中： n工件轉(zhuǎn)速(r/min)； d工件待加工表面直徑(mm)。,課堂小結(jié),數(shù)控刀具的種類(lèi) 數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的組成 可轉(zhuǎn)位刀片的代碼 數(shù)控加工刀具的選用原則 加工過(guò)程中切削用量的確定,課后作業(yè),1.何謂數(shù)控工具系統(tǒng)?由哪幾部分組成? 2.可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)是什么? 3.車(chē)削直徑為60mm的短軸外圓，若要求一次進(jìn)給車(chē)至55mm，當(dāng)選用v=80m/min的切削速度時(shí)，背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)選多大?,謝 謝！,
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