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1、2020年8月10日,注射模具結構,目的與要求：,重點和難點：,1.了解注射模結構組成； 2.了解注射模工作原理。,模具的結構組成,完成任務：,為你所設計的塑件確定模具類型,2020年8月10日,注塑模具結構,2020年8月10日,注塑模具的分類,注塑模的分類方法很多， 1按注塑機類型：臥式注塑機用注塑模、立式注塑機用注塑模、角式注塑機用注塑模及雙色注塑模等； 2按模具型腔數目：單型腔和多型腔注塑模； 3按分型面數量：單分型面和雙分型面或多分型面注塑模 4按澆注系統(tǒng)的形式：普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)注塑模；另外還有重疊式模具（疊模）。,2020年8月10日,5按基本結構分類，一般可劃分為以下
2、兩類： 二板模具（兩塊模板、一次分型模具）； 三板模具（三塊模板、二次分型模具）； 這是根據分模時，分成兩塊或三塊模板來分類的，幾乎所有的模具均屬這兩種類型（個別的是四板模）。 注塑模具常分為：通用注塑模、雙色注塑模、熱流道模具、重疊注塑模等。,2020年8月10日,動模,定模,2020年8月10日,注塑模具的結構及組成,注塑模的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統(tǒng)及模腔，當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內的脫模機構頂出塑件。根據模具中各個部件
3、的作用不同，一套注塑?？梢苑殖梢韵聨讉€部分：,2020年8月10日,1、成型零件 賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。 2、澆注系統(tǒng) 它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。 3、導向部件 為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩(wěn)可靠。,2020年8月10日,4、脫模機構 實現塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈
4、弓、頂桿固定板、頂板（頂環(huán)）及頂板導柱/導套等組成。 5、抽芯機構 對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。 6、模溫調節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等）對模具溫度進行調節(jié)的裝置。,2020年8月10日,7、排氣系統(tǒng) 為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。 8、其它結構零件 是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。,2020年8月10
5、日,,型腔,,,成型零部件,,,,澆注系統(tǒng),,,導向機構,,,,加熱與冷卻裝置,,排氣系統(tǒng),,支承與緊固零件,,,,,,推出機構,,,,,,,2020年8月10日,1-動模板； 2-定模板； 3-冷卻水機； 4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道襯套； 7-型芯板； 8-導柱； 9-導套； 10-動模座板； 11-支承板； 12-限位釘； 13-推板； 14-推桿固定板15-拉料桿； 16-推板導柱； 17-推板導套； 18-推桿； 19-復位桿； 20-墊塊,2020年8月10日,注塑模裝配圖,,2020年8月10日,1.模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與塑件的形狀一致，
6、模腔一般由型腔、型芯組成。 2.成型零部件 構成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件，通常包括型芯（成型塑件內部形狀）、型腔（成型塑件外部形狀）。 3.澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。,注塑模的結構組成,動畫文件夾單分型面注射模單分型面注射模成型零部件.swf,2020年8月10日,4.導向機構 為確保動模與定模合模時準確對中而設置的導向零件。通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置互相吻合的內外錐面。 5.推出機構 在開模過程中，將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避
7、免在頂出過程中推出板歪斜，還設有導向零件，使推板保持水平運動。由推桿、推板、推桿固定板、復位桿、主流道拉料桿、支承釘、推板導柱及推板導套組成。 6.冷卻與加熱裝置 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求而設置的冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內開設冷卻水道，加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。,2020年8月10日,7.排氣系統(tǒng) 在注射成型過程中，為了將型腔內的氣體排除模外而開設的排氣系統(tǒng)。一般由分型面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣。 8.支承零部件(結構零部件) 用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機構的零部件。支承零部件組裝在一起，可以構成注射模具的基本骨架。 9.側分型
8、與抽芯機構 帶動活動型芯作側向移動(抽拔與復位)的整個機構稱為側分型與抽芯機構，簡稱側抽芯機構。,2020年8月10日,,側分型與抽芯機構,帶動型芯滑塊側向移動的整個機構稱側向分型與抽芯機構。,2020年8月10日,1.按塑料材料分類熱 熱塑性塑料模、熱固性塑料模 2.按注射機類型分類 臥式注射機機用注射模、立式注射機機用注射模、角式注射機用注射模 3.按澆注系統(tǒng)分類 普通流道注射模、熱流道澆注系統(tǒng)注射模 4.按模具結構特征分類 單分型面、雙分型面、斜導柱側向抽芯、斜滑塊側向分型與抽芯、帶活動鑲件、齒輪齒條側向抽芯注射模等,二、注射模具的分類,,2020年8月10日,單分型面注射模,雙分型面注
9、射模,斜滑塊側向分型與抽芯注射模,斜導柱側向抽芯注射模,帶活動鑲件注射模,齒輪齒條側向抽芯注射模,三、注射模具的典型結構,熱流道注射模注射模,2020年8月10日,1.單分型面注射模,塑件和澆口凝料連成一個整體，只需要一個分型面來取出塑件和凝料。 模具被一個分型面分成動模板和定模板，因此，又稱為兩板式模具。,2020年8月10日,,兩板式模具工作流程,2020年8月10日,（1）單分型面注射模的工作原理,模具合模時，在導柱和導套的導向定位下，動模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上型芯組成，并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。 注射機開始注射，塑料熔體經定模上的澆注系統(tǒng)進入模腔，待
10、熔體充滿型腔并經過保壓、補塑和冷卻定型后開模。 開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。 當動模移動一定距離后，注射機的頂桿接觸推板，推板機構開始動作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。 合模時，推出機構靠復位桿并準備下一次注射。,2020年8月10日,（2）單分型面注射模的特點 1）注射模結構簡單，成型塑件的適應性強； 2）塑件連同凝料在一起，需手工切除； 3）單分型面注射模應用廣泛，據統(tǒng)計，單分型面的注射
11、模占總注射模的70%。,2020年8月10日,單分型面注射模零件,2020年8月10日,2.雙分型面注射模,模具被二個分型面分成動模板、中間板和定模板，因此，又稱為三板式注射模。,2020年8月10日,由于采用點澆口,塑件和澆口凝料需分開取出的，因此需要有兩個分型面，分別用來取出塑件和凝料。,2020年8月10日,（1）雙分型面注射模工作過程,模具先后從、B分型面開模以后，點澆口被拉斷，塑件和澆注系統(tǒng)凝料分開，分別從A、B兩個分型面取出。模具被A、B兩個分型面分成定模、中間板和動模三部分。,動畫文件夾雙分型面注射模雙分型面注射模工作過程.swf,2020年8月10日,（2）雙分型面注射模具特點
12、 1）在塑件中心設置點澆口，截面積較小，塑件的外觀好，并且有利于自動化生產； 2）雙分型面的注射模結構復雜，成本較高，模具的重量增大； 3）雙分型面注射模一般用于中、小型塑件或流動性較好的塑料成型。,2020年8月10日,動畫文件夾雙分型面注射模雙分型面注射模零組成件.swf,2020年8月10日,3.側向分型抽芯注射模,當塑件側壁有通孔，凹穴或凸臺時，其成型零件必須制成可側向移動的，否則，塑件無法脫模。,2020年8月10日,開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導柱驅動側型芯滑塊，迫使其在動模板的導滑槽內向外滑動，直至滑塊與塑件完全脫開，完成側向抽芯動作。 這時塑件包在型芯上隨動模繼續(xù)
13、后移，直到注射機頂桿與模具推板接觸，推出機構開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。 合模時，復位桿使推出機構復位，斜導柱使側型芯滑塊向內移動復位，最后由楔緊塊鎖緊。,（1）工作原理,動畫文件夾側向分型與抽芯機構斜導柱抽芯機構工作原理.swf,2020年8月10日,1）成型抽芯距較短（小于80mm)的有側向要求的 塑件； 2）模具結構復雜，成本較高。,（2）側向分型抽芯注射模特點,2020年8月10日,4.斜滑塊側向分型與抽芯注射模,2020年8月10日,工作原理：,模套 5 內開有 T 形槽 , 斜滑塊 1 可在槽內滑動。開模后推出時 , 推桿2推動斜滑塊沿導槽移動,同時完成側抽芯和推出塑件。限位
14、銷7的作用是對斜滑塊限位,以防止斜滑塊脫出模套。,2020年8月10日,應用范圍： 主要用于當塑件側面凹槽或孔較淺，所需抽拔距不大，但成型面積較大的場合。,特點：抽芯距較短，抽芯力較大。,2020年8月10日,5.帶活動鑲件注射模,模具上設有活動的型芯、螺紋型芯。,2020年8月10日,有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要設置螺紋型芯或螺紋型環(huán)等時，在型腔的局部設置活動鑲件。 開模時，這些活動鑲件不能簡單地沿開模方向與塑件分離，而是必須在塑件脫模時連同塑件一起移出模外，然后通過手工或專門的工具將它與塑件分離，在下一次合模注射之前，再重新將其放入模內。,帶活動鑲件注射模,2020年8月10日
15、,成型帶有內螺紋或外螺紋的塑件，為了能自動卸螺紋在模具內設有能轉動的螺紋型芯或螺紋型環(huán)。,自動卸螺紋注射模,6.齒輪齒條側向抽芯注塑模,2020年8月10日,齒輪齒條側向抽芯注塑模,傳動齒條固定在定模上的側抽芯機構，塑件上的斜孔由齒條型芯成型。開模時，固定在定模板上的傳動齒條通過齒輪帶動齒條型芯實現抽芯動作。開模至最終位置時，傳動齒條與齒輪脫開。為了保證型芯的準確復位，型芯的最終脫離位置必須定位。定位銷和彈簧是使齒輪始終保持在傳動齒條的最后脫離位置上。,動畫文件夾側向分型與抽芯機構齒輪齒條側抽芯.swf,2020年8月10日,熱流道注射模是利用加熱或絕熱的方式，使注射機噴嘴到型腔入口這一段流道
16、中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，從而在開模時只需取出塑件，不需取出流道凝料的一種塑料注射模具。,7.熱流道注射模,動畫文件夾注射模分類講解熱流道注射模.swf,2020年8月10日,（1）熱流道注射模工作原理,動畫文件夾注射模分類講解熱流道注射模工作原理.swf,2020年8月10日,（2）熱流道注射模特點,模具結構復雜、制造成本高，適用于質量要求高、生產批量大的塑件成型。,有利于實現自動化生產,提高生產率、降低成本。,壓力損失小，可低壓注射，同時有利于壓力傳遞、提高塑件質量；,基本上實現了無廢料加工，節(jié)約塑料原料；,2020年8月10日,思考題：,1.注射模有哪幾種分類方法 2.注射模結構一般由哪幾部分組成？各組成部分的主要作用是什么？,為你設計的塑件選擇模具類型,完成任務：,
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