工藝系統(tǒng)剛度及受力變形.ppt

上傳人:xin****828 文檔編號:15646941 上傳時間:2020-08-27 格式:PPT 頁數(shù):39 大?。?.12MB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
工藝系統(tǒng)剛度及受力變形.ppt_第1頁
第1頁 / 共39頁
工藝系統(tǒng)剛度及受力變形.ppt_第2頁
第2頁 / 共39頁
工藝系統(tǒng)剛度及受力變形.ppt_第3頁
第3頁 / 共39頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

9.9 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《工藝系統(tǒng)剛度及受力變形.ppt》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《工藝系統(tǒng)剛度及受力變形.ppt(39頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造工程2-2,霍文國 機(jī)制系 2013.11.18,主 要 內(nèi) 容,1.復(fù)習(xí)(提問) 2.預(yù)備知識(加工精度、切削力) 3.導(dǎo)入(本節(jié)知識在切削中的位置) 4.概述(本節(jié)重點(diǎn)、難點(diǎn)) 5.正文(切削力對加工精度影響) 6.收獲與體會(提高精度的措施) 7.總結(jié)(作業(yè)、預(yù)習(xí)),臥式車床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度誤差對車削軸類零件的加工精度有什么影響?影響程度有何不同? 主軸部件主要存在哪幾種誤差?主軸的回轉(zhuǎn)誤差主要有那種形式?并以車床主軸為例,分析其對加工精度的影響? 分析在鏜內(nèi)孔時,造成形狀和位置誤差的原因。,上次課內(nèi)容復(fù)習(xí),5-1 概 述 5-2 加工精度的獲得方法 5-3

2、工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響及其控制 5-4 工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響及其控制 5-5 工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響及其控制 5-6 加工誤差的統(tǒng)計分析 5-7 保證和提高加工精度的主要途徑,第五章機(jī)械加工精度,主 要 內(nèi) 容,1.復(fù)習(xí)(提問) 2.預(yù)備知識(加工精度、切削力) 3.導(dǎo)入(本節(jié)知識在切削中的位置) 4.概述(本節(jié)重點(diǎn)、難點(diǎn)) 5.正文(切削力對加工精度影響) 6.收獲與體會(提高精度的措施) 7.總結(jié)(作業(yè)、預(yù)習(xí)),基本概念,1)機(jī)械加工精度的概念,加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù))與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高

3、,加工精度就越高。反之,越低。,表面絕對平面、圓柱面等; 位置絕對平行、垂直、同軸等; 尺寸位于公差帶中心。,機(jī)械加工精度,,尺寸精度,形狀精度,位置精度,一般情況下,形狀誤差應(yīng)限制在位置公差之內(nèi),而位置誤差又應(yīng)限制在尺寸公差之內(nèi)。,2)機(jī)械加工精度的組成,3) 加工誤差與原始誤差,加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工誤差的大小表示了加工精度的高低,加工誤差是加工精度的度量。,由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差。,,使工藝系統(tǒng)各組成部分之間的位置關(guān)系或速度關(guān)系偏離了理想狀態(tài),致使加工

4、后的零件產(chǎn)生了加工誤差。,4)機(jī)械加工誤差組成,,,,,,4) 切削力,切削實(shí)例,例如車削細(xì)長軸時,工件在切削力的作用下會發(fā)生變形,使加工出的軸出現(xiàn)中間粗兩頭細(xì)的情況。,,1) 車外圓實(shí)例,吃刀抗力Fy (徑向力/背向力 )的影響,,它一般作用在工件剛度較弱的方向上,容易使工件變形,引起振動,影響加工精度。,,,,破壞了刀具、工件間相對位置,,,2) 工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象,通過學(xué)習(xí)切削力對加工精度的影響,掌握工藝剛度和誤差復(fù)映等概念。,本節(jié)重點(diǎn)難點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法,6-1 概 述 6-2 加工精度的獲得方法 6-3 工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響及其控制 6-4 工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影

5、響及其控制 6-5 工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響及其控制 6-6 加工誤差的統(tǒng)計分析 6-7 保證和提高加工精度的主要途徑,第六章機(jī)械加工精度,機(jī)械加工中,若想獲得準(zhǔn)確的尺寸、形狀和位置,首先應(yīng)具備準(zhǔn)確的尺寸測量、工件裝夾、刀具調(diào)整及成形運(yùn)動等條件,這主要通過使用與零件精度相適應(yīng)的機(jī)床、刀具、夾具、量具及工人的正確操作來實(shí)現(xiàn)。但具備了上述條件未必就能獲得理想的加工表面,如細(xì)長軸的腰鼓、長孔的孔徑減小等。這說明還有其它一些影響機(jī)械加工精度的因素,如工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形等。,在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比,(6-7),式中 k工藝系統(tǒng)剛度; Fp吃刀抗力; X

6、藝系統(tǒng)位移(切削合力作用下的位移)。,1.工藝系統(tǒng)剛度的概念及其計算,物體剛度是一常數(shù),但工藝系統(tǒng)剛度并非如此。,1.工藝系統(tǒng)剛度的概念及其計算,(6-8),式中 k 工藝系統(tǒng)剛度; kjc 機(jī)床剛度; kjj 夾具剛度; kd 刀具剛度; kg 工件剛度。,工藝系統(tǒng)受力變形等于工藝系統(tǒng)各組成部分受力變形之迭加。由此可導(dǎo)出工藝系統(tǒng)剛度與工藝系統(tǒng)各組成部分剛度之間的關(guān)系:,,(1)在車床頂尖間車削粗而短的光軸,工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響,2.工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響,切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差,機(jī)床的變形,yx=ytj+x=ytj+(ywz-ytj)x/L

7、式中 yx切削點(diǎn)處工件軸線的位移; ytj機(jī)床主軸箱的受力變形; ywz尾座的受力變形; ydj刀架的受力變形; L工件的長度。,機(jī)床的變形(單一因素),工件加工后成鞍形(圖6-22),圖6-22 機(jī)床受力變形引起的加工誤差,(6-10), 工件變形引起的加工誤差,式中 Xg 工件變形; E 工件材料彈性模量; J 工件截面慣性矩; Fp,L,Z 含義同前。,由于工件變形,使工件加工后成鼓形(圖6-23),圖6-23 工件受力變形引起的加工誤差,(6-11), 機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差,工藝系統(tǒng)剛度,(6-12),式中 g 工件圓度誤差; m 毛坯圓度誤差; k

8、 工藝系統(tǒng)剛度; 誤差復(fù)映系數(shù)。,(6-13),以橢圓截面車削為例說明(圖6-26),由于工藝系統(tǒng)受力變形,使毛坯誤差部分反映到工件上,此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”,誤差復(fù)映,2.切削力大小變化引起的加工誤差誤差復(fù)映規(guī)律,,工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響,在切削加工中,由于工件加工余量或材料硬度不均勻,會引起切削力大小的變化,從而使工藝系統(tǒng)受力變形不一致而產(chǎn)生加工誤差。 誤差復(fù)映規(guī)律:當(dāng)毛坯有形狀誤差或位置誤差時,加工后工件仍會有同類的加工誤差。但每次走刀后工誤差將逐步減少。,下圖為車削有橢圓形圓度誤差的短圓柱毛坯外圓,,切削分力Fp可表示為:,車削時xFc=1,在一次走刀中f不變,故

9、:,,,,車削前圓度誤差:,車削后圓度誤差:,誤差復(fù)映系數(shù),,,,第一次走刀:,第n次走刀:,則:,可見:n,則:;kxt,則:,,1、增加走刀次數(shù)可大大減小工件的復(fù)映誤差 2、當(dāng)工件毛坯有形狀誤差(如圓度、圓柱度、直線度等)或者相互位置誤差(如偏心、徑向跳動等)時,加工后仍然會有同類的加工誤差出現(xiàn)。在成批大量生產(chǎn)中用調(diào)整法加工一批工件時,如毛坯尺寸不一,則加工后,這批工件仍有尺寸不一的誤差,5.1.3結(jié) 論,分析示例1,分析示例1,在外圓磨床上磨削薄壁套筒,工件安裝在夾具上,當(dāng)磨削外圓至圖紙要求的尺寸(合格),卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件外圓呈鞍形,試分析造成此項(xiàng)誤差的原因。,分析示例2,試設(shè)計該超細(xì)長變絲徑簧絲加工工藝,思考題: 2-4、2-8、2-11、2-12、2-14 補(bǔ)5-3 工藝系統(tǒng)剛度曲線有什么特點(diǎn)? 作 業(yè): 2-10,The End,

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!