離心鼓風機檢修規(guī)程

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1、 離心鼓風機檢修規(guī)程 撰寫人：___________ 部 門：___________ 離心鼓風機檢修規(guī)程 一技 術 規(guī) 程 一：離心式煤氣鼓風機 煤氣鼓風機屬于單吸入、高速、雙支承結構的二級離心式鼓風機，由電動機提供機械能而旋轉的轉子二級葉輪葉片對流道中的氣體做功，隨葉輪旋轉的氣體在離心力的作用下產生壓力，而氣體獲得的速度所具有的部分動能流經葉輪、蝸殼等擴張通道時有轉變?yōu)閴毫δ埽瑲怏w的壓力能進一步提高。風機在這個過程中就完成了壓縮與輸送氣體的功能。氣體的壓力大約2／3由葉輪產生，1／3是由擴張器等靜子原件產生。連接方式：鼓風機與變速器，變速器與電機之間均用膜片聯(lián)軸

2、器連接傳動 1、鼓風機型號：D1800---1.13/0.83 1.1、主軸轉速：5150r/min 1.2、進口流量：1838m3/min 1.3、進口壓力：0.083 MPa(絕) 1.4、進口溫度：25 ℃ 1.5、出口壓力：0.113 MPa(絕) 1.6、轉子旋轉方向（從電動機端正視）：順時針 1.7、支推軸承的支承溫度：<75℃， 1.8、支推軸承的止推溫度：<75℃。 1.9、冷油器油溫進口溫度：<58℃, 1.10、冷油器油溫出口溫度：<35～45℃. 2、變速器型號：GS250-21 2.1、 功率：1400KW 2.2、傳遞速比：i =1.795

3、 3、液力偶合器 3.1、過熱保護易熔塞熔點：125℃ 3.2、過壓保護：＜1.4MPa 3.3、工作溫度：＜90℃。 4、電動機型號：YB710-210KV 4.1、電動機功率：1400KW 4.2、電動機轉速：2890 r/min 二檢 修 規(guī) 程 一、檢修前的準備： 1、熟悉圖紙和有關資料，詳細了解設備的性能和結構特點。 2、根據巡檢情況及檢修計劃，了解其出現(xiàn)問題及缺陷。做好零部件的預處理，保證零部件合格、準確。 3、準備好檢修所需工具、量具、材料以及易損耗品（如：抹布等）。 4、合理的組織人員，做到分工明確、職責清晰。 5、預先與生產人員取得聯(lián)系，做好生產安

4、排，將需檢修設備停下，清洗封口，達到檢修條件。 6、進行檢修安全教育，穿戴好勞動保護用品。 7、特殊情況還需滿足特殊要求設備。 二、設備的拆卸順序及方法： 1、鼓風機的拆卸 1.1、 檢修前準備好各種工具、量具，準備好所需要更換的備品備件及材料。 2、液力偶合器的拆卸 2.1、基本型液力偶合器拆卸。 2.1.1、 把電機地板緊固螺栓全部松開，將電機從偶合器移開。 2.1.2、 應用相應拆卸工具把偶合器從工作機卸下，拆卸時不允許用錘擊。 2.1.3、 拆卸時應將后密封蓋打開，拆下拉緊螺栓式螺墻，可借用偶合器軸上的螺紋孔，用特制螺桿將偶合器從工作機軸上頂下。 2.2、易拆卸偶

5、合器的拆卸。 2.2.1、 將輸出端前半聯(lián)軸節(jié)和后半聯(lián)軸節(jié)的柱銷卸出。 2.2.2、 將緊固輸入半聯(lián)軸節(jié)與偶合器的螺釘卸出。 2.2.3、 使液力偶合器和輸入半聯(lián)軸節(jié)少許脫離后，便可以將整體偶合器吊出。 2.3、不允許隨意拆解偶合器殼體，以免破壞密封和裝配精度以及平衡精度，導致意外事故。為防止意外，偶合器應安裝可靠的防護罩。 3、清洗及檢查 3.1、 清洗 3.1.1、鼓風機各零件拆卸后在裝配過程中，必須用煤油清洗，擦試干凈。 3.1.2、鼓風機內部機件的擦拭禁止用棉紗、線頭，可用干凈的破布。 3.2、檢查 3.2.1、檢查導流板的腐蝕情況，導流葉片是否松動、破裂現(xiàn)象以及固

6、定螺栓是否松動等情況。 3.2.2、檢查測量前后軸瓦及推力軸瓦間隙磨損情況，軸瓦車軸的接觸和磨損情況。 3.2.3、檢查各圍帶及梳齒、密封套圈腐蝕磨損情況，測量各圍帶間隙是否超過規(guī)定。 3.2.4、檢查前后軸承下瓦在軸承座內的固定及接觸情況。 3.2.5、檢查聯(lián)軸器膜片是否銹蝕、磨損情況。 3.2.6、檢查加速機齒輪面的磨損情況，齒輪的兩中心線是否偏斜，測量齒輪的間隙大小。 3.2.7、檢查加速機各軸瓦與軸的磨損情況，測量軸瓦間隙大小。 3.2.8、檢查主油泵齒輪情況，磨損、接觸和各部間隙大小。 3.2.9、檢查油冷卻器銅管是否泄露。 3.2.10、檢查偶合器各軸承是否損壞、

7、泵輪、渦輪是否磨損。 3.2.11、檢查機體基礎螺栓是否松動。 4、 組裝 4.1、鼓風機的組裝 4.1.1、前后下軸瓦在軸承座上的裝配 4.1.2、鼓風機轉子找定心 4.1.3、鼓風機聯(lián)軸器接手找定心 4.1.4、鼓風機殼體的組裝 4.2、加速機的組裝 4.3、液力偶合器的組裝 4.3.1、安裝液力偶合器時，不允許用壓板、鐵錘敲打，可利用電機軸上螺紋孔，將偶合器用相應工具壓拉到位。 4.3.2、熱裝時，應在孔的內部加熱且不允許超過100℃，以免損壞元件和密封。 4.4、主油泵的組裝 4.5、潤滑系統(tǒng)的組裝 三、檢修內容及周期 1、檢修周期 2、檢修內容 1.

8、1、對某些不會產生危機及正常運行且性質不嚴重的小故障，允許在運行期間進行糾正。 1.2、對不能立即進行修復也不會繼續(xù)惡化的小缺陷，可以在下一次例行停車時進行修復。 1.3、對有可能會引起進一步惡化的故障應停機排除。 1.4、對某些不易發(fā)現(xiàn)原因的故障（如軸承振動較大、軸承溫度較高）最好先卸掉機組負荷，如果故障仍繼續(xù)存在，必須停機進行故障排除。 1.5、對監(jiān)測儀表值的異常變化，如軸承溫度雖然沒有達到報警值，但極短的時間內變化急驟，必須給予特別關注。必要時應立即停車檢查，避免重大事故。 2.2、液力偶合器的檢修 2.2.1、定期（每隔3000小時）應檢查工作油的品質，如發(fā)現(xiàn)油變質，應立即

9、更換。 2.2.2、定期檢查電機電機軸與工作機軸的位置精度并隨時校正。 2.2.3、定期檢查電機，工作機安裝基礎，以避免因基礎剛性差產生振動波及偶合器而引起早期損壞。 2.2.4、定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性塊式彈性盤磨損情況并定期更換。 四、檢修的技術質量標準 1、轉子組裝后葉輪外徑的徑向偏心度<0.1㎜. 2、葉輪圓盤端西軸向擺動<0.03㎜. 3、主軸前后軸瓦車軸配合間隙0.05～0.10㎜，最大磨損間隙0.40㎜與軸配合的側向間隙為0.10～0.125㎜. 4、主軸前后軸瓦上蓋緊力為0.03～0.07㎜. 5、各軸瓦油封帶間隙為0.20～0.25㎜，允許最大磨損間隙0.3

10、5㎜. 五、檢修后的調整、試車要求及規(guī)定 1、檢修完畢，應進行清掃工作，機身及周圍應保持清潔。 2、試車運轉前，檢修班組長要負責各部位巡視檢查清楚，務必做到穩(wěn)妥、周全。 3、用人力 動鼓風機應靈活、無阻滯現(xiàn)象。 4、鼓風機因故障和事故停機、檢修完應試車。如正常停車檢修，可不試車，但液力耦合器檢修完，必須試機檢查耦合器的振動情況。 5、鼓風機耦合器試車必須暖機達到要求。 6、整個試車必須按照操作規(guī)程要求由操作人員試運行。 7、把維修、試車運行記錄保存好及時存檔，以備下次檢修試車時用。 六、故障分析及排除 1、鼓風機故障分析及排除 1.1、鼓風機不能啟動 1.1.1、電機處

11、在啟動聯(lián)鎖狀態(tài)。故障排除：消除各部位聯(lián)鎖狀態(tài)。 1.1.2、聯(lián)鎖停車裝置故障。排除故障法：檢查修理聯(lián)鎖狀態(tài)。 1.1.3、啟動器無電源。排除故障法：檢查控制盤和啟動器電壓，檢查控制變送器。 1.1.4、電源接點連接不好。排除故障法：對接點進行清理、上緊或更換 1.1.5、電機啟動器或啟動電路故障。排除故障法：按電機廠說明書故障排除方法排除故障。 1.2、主油泵吸不上油 1.2.1、主油泵故障。檢查、修復主油泵，必要更換主油泵。 1.2.2、吸油管不密封。檢查、修復 1.2.3、吸油管的垂直高度和總長度過高過長，超過主油泵允許的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。 1.3、軸承振動過大 1.3.1、潤滑油溫太底。對潤滑油加熱 1.3.2、軸系找正有變動。檢查并在熱態(tài)下重新找正、記錄并與冷態(tài)找正進行比較 1.3.3、轉子不平衡 1.3.3.1、運輸、存儲、安裝不當引起轉子變形。打表復校跳動度，小變形重校動平衡，大變形與賣方聯(lián)系1.3.3.2、葉輪葉片灰塵積垢破壞平衡。清潔轉子，重校動平衡 第 11 頁 共 11 頁