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1、數(shù)控銑床 /加工中心 編程項目訓(xùn)練 （通過不同刀具半徑補償值） 2、用同一加工程序完成粗、精加工 內(nèi)容 1、按加工工藝完成零件的數(shù)控加工 程序編制 毛坯 70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工過，要求銑出圖示 凸臺及槽，工件材料 為 45鋼 實例 一、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝 方案及加工路線 1、用已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工 件左右兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上 2、工序順序： （ 1）加工凸臺 (分粗、精銑） （ 2）加工槽 二、選擇機床設(shè)備 三、選擇刀具 四、確定切削用量 采用直徑 12 mm
2、的平底立銑刀（高速鋼），并把刀具的半徑 輸入刀具參數(shù)表中 (粗加工 R=6.5、精加工取修正值） (分粗、精銑） 精加工余量 0 .5mm 主軸轉(zhuǎn)速 500 r/min 進給速度 40mm/min 五、確定工件坐標系和對刀點 1、在 XOY平面內(nèi)確 定以工件中心為工件 原點， Z方向經(jīng)工件 表面為工件原點，建 立工件坐標系。圖示 2、采用手動對刀方 法把 O點作為對刀點。 六、編寫程序 安全平面設(shè)為 5mm （ 1）加工凸臺 G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08 Y15 G02X-2
3、5Y25R10 接前頁 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30 （ 2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X8Y-35D02M08 Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35 接前頁 X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30 小結(jié) 通過
4、不同刀具半徑補償值可用 同一加工程序完成粗、精加工 編程訓(xùn)練 :不帶刀具徑補償?shù)妮喞庸? 編寫如圖所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。 程序編寫 O0001 程序號。 G90 G80 G40 G21 G17 G94 程序初始化。 G91 G28 Z0.0 Z方向回零。 M06 T01 換取 1號刀（數(shù)控銑床不能換刀， 此句刪除）。 G90 G54 絕對編程方式，調(diào)用 G54工件 坐標系。 G00 X-100.0 Y0.0 刀具快速進給至起 刀點。 -100 -（刀具半徑工件長度 /2+下刀 間隙）。 G43 Z20.0 H01 執(zhí)行 1號刀長度補償使刀具快 速進給到 Z方向 20處。 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300r/min.。 M08 冷卻液打開。 G01 Z-2.0 F500 Z方向直線進給，速度 500mm/min G01 X100.0 F100 平面銑削，速度 100mm/min。 G00 Z50.0 抬刀 M05 主軸轉(zhuǎn)速停 M09 冷卻液關(guān) M30 程序結(jié)束
數(shù)控銑床加工中心編程實例.ppt
