斷裂韌性實(shí)驗(yàn)報(bào)告.doc

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1、東南大學(xué)力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告 斷裂韌性測(cè)試實(shí)驗(yàn)報(bào)告 隨著斷裂力學(xué)的發(fā)展，相繼提出了材料的、、等一些新的力學(xué)性能指標(biāo)，彌補(bǔ)了常規(guī)試驗(yàn)方法的不足，為工程應(yīng)用提供了可靠的斷裂判據(jù)和設(shè)計(jì)依據(jù)。下面介紹下這幾種方法的測(cè)試原理及試驗(yàn)方法。 1、 三種斷裂韌性參數(shù)的測(cè)試方法簡(jiǎn)介 1. 1 平面應(yīng)變斷裂韌度的測(cè)試 對(duì)于線(xiàn)彈性或小范圍的型裂紋試樣，裂紋尖端附近的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)完全由應(yīng)力強(qiáng)度因子所決定。是外載荷，裂紋長(zhǎng)度及試樣幾何形狀的函數(shù)。在平面應(yīng)變狀態(tài)下，當(dāng)和的某一組合使=，裂紋開(kāi)始失穩(wěn)擴(kuò)展。的臨界值是一材料常數(shù)，稱(chēng)為平面應(yīng)變斷裂韌度。

2、測(cè)試保持裂紋長(zhǎng)度a為定值，而令載荷逐漸增加使裂紋達(dá)到臨界狀態(tài)，將此時(shí)的、代入所用試樣的表達(dá)式即可求得。 的試驗(yàn)步驟一般包括： （1） 試樣的選擇和準(zhǔn)備（包括試樣類(lèi)型選擇、試樣尺寸確定、試樣方位選擇、試樣加工及疲勞預(yù)制裂紋等）； （2） 斷裂試驗(yàn)； （3） 試驗(yàn)結(jié)果的處理（包括裂紋長(zhǎng)度的測(cè)量、條件臨界荷載的確定、實(shí)驗(yàn)測(cè)試值的計(jì)算及有效性的判斷）。 1. 2 延性斷裂韌度的測(cè)試 積分延性斷裂韌度是彈塑性裂紋試樣受型載荷時(shí)，裂紋端點(diǎn)附近區(qū)域應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)強(qiáng)度力學(xué)參量積分的某些特征值。測(cè)試積分的根據(jù)是積分與形變功之間的關(guān)系： 　　　

3、　　　　　　　　　?。?-1） 其中為外界對(duì)試樣所作形變功，包括彈性功和塑性功兩部分，為裂紋長(zhǎng)度，為試樣厚度。 積分測(cè)試有單試樣法和多試驗(yàn)法之分，其中多試樣法又分為柔度標(biāo)定法和阻力曲線(xiàn)法。但無(wú)論是單試樣法還是多試樣柔度標(biāo)定法，都須先確定啟裂點(diǎn)，而困難正在于此。因此，我國(guó)GB2038-80標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定采用繪制阻力曲線(xiàn)來(lái)確定金屬材料的延性斷裂韌度。這是一種多試樣法，其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)須判定啟裂點(diǎn)，且能達(dá)到較高的試驗(yàn)精度。這種方法能同時(shí)得到幾個(gè)積分值，滿(mǎn)足工程實(shí)際的不同需要。 所謂阻力曲線(xiàn)，是指相應(yīng)于某一裂紋真實(shí)擴(kuò)展量的積分值與該真實(shí)裂紋擴(kuò)展量的關(guān)系曲線(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定一條阻力曲線(xiàn)至少需要5個(gè)有效試驗(yàn)點(diǎn)，

4、故一般要5~8件試樣。把按規(guī)定加工并預(yù)制裂紋的試樣加載，記錄曲線(xiàn)，并適當(dāng)掌握停機(jī)點(diǎn)以使各試樣產(chǎn)生不同的裂紋擴(kuò)展量（但最大擴(kuò)展量不超過(guò)0.5mm）。測(cè)試各試樣裂紋擴(kuò)展量，計(jì)算相應(yīng)的積分，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)作回歸處理得到曲線(xiàn)。阻力曲線(xiàn)的位置高低和斜率大小代表了材料對(duì)于啟裂和亞臨界擴(kuò)展的抗力強(qiáng)弱。 阻力曲線(xiàn)法測(cè)試步驟一般包括： （1） 試樣準(zhǔn)備 ①試樣尺寸的選擇原則： 1）平面應(yīng)變條件：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 （1-2） 其中

5、 2）積分有效性條件 一般,當(dāng)不易估計(jì)時(shí)，可用求出 的估計(jì)值 ②疲勞預(yù)制裂紋 ： 為了保證得到尖端而平直的裂紋，同時(shí)考慮到 積分試驗(yàn)對(duì)象大多是中、低強(qiáng)度材料，所使用的疲勞載荷不能超過(guò)試樣屈服載荷，以免發(fā)生撓曲塑性變形。 （2） 斷裂實(shí)驗(yàn) 加載斷裂試驗(yàn)可在各種普通材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。試樣的裝卡方式與三點(diǎn)彎曲試樣彎曲試樣測(cè)試時(shí)相似。正式加載前，先用低于啟裂載荷之值預(yù)加載兩次，以使各裝卡位置接觸良好。然后按一定速度正式加載，同時(shí)記錄

6、曲線(xiàn)。在產(chǎn)生預(yù)定裂紋擴(kuò)展量之后卸載停機(jī)，取下試樣，用適當(dāng)?shù)姆椒?，如氧化著色法，二次疲勞等使裂端擴(kuò)展前緣留印后壓斷。注意二次疲勞時(shí)不得超過(guò)極限載荷，以免裂端形貌發(fā)生奇變. （3） 試驗(yàn)結(jié)果處理（包括裂紋長(zhǎng)度的測(cè)量、裂紋擴(kuò)展量的測(cè)量、值計(jì)算及 曲線(xiàn)的繪制和積分特征值的確定等）。 1.3． CTOD的測(cè)試 我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2358-94包括單試樣法和阻力曲線(xiàn)法。單試樣法是參照英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)DD-19所規(guī)定的方法來(lái)測(cè)定（簡(jiǎn)稱(chēng)），所測(cè)結(jié)果為啟裂點(diǎn)的裂端張開(kāi)位移。而阻力曲線(xiàn)與阻力曲線(xiàn)方法類(lèi)似。所謂阻力曲線(xiàn)是指相應(yīng)于某一裂紋擴(kuò)展量的值與裂紋擴(kuò)展量的關(guān)系曲線(xiàn)，它不但能提供啟裂抗力，而且能同時(shí)得到幾個(gè)特征值

7、，以滿(mǎn)足不同條件的需要。曲線(xiàn)本身也描述了材料啟裂后裂紋擴(kuò)展阻力的變化規(guī)律，這在評(píng)定材料和工藝質(zhì)量及安全分析方面有著重要意義。同時(shí)，求作曲線(xiàn)可以省去確定啟裂點(diǎn)的步驟，這是曲線(xiàn)法優(yōu)越的方面。 通過(guò)試驗(yàn)直接準(zhǔn)確地測(cè)得裂紋尖端張開(kāi)位移(CTOD)值非常困難,且其定義還沒(méi)有統(tǒng)一。試驗(yàn)中,一般采用三點(diǎn)彎曲試樣的變形幾何關(guān)系,由裂紋嘴張開(kāi)位移去換算并求得CTOD值。以三點(diǎn)彎曲為例,參見(jiàn)圖1.1 圖1.1 COTD試驗(yàn)原理圖 圖中W為三點(diǎn)彎曲試樣的寬度,為裂紋長(zhǎng)度(包括線(xiàn)切割的和預(yù)制疲勞裂紋長(zhǎng)度),(W-)為韌帶寬度,刀口被用來(lái)安裝夾式電子引伸計(jì),Z為刀口厚度。為裂紋嘴張開(kāi)位移塑性部分。原裂紋尖

8、端處張開(kāi)位移的塑性部分記為。假設(shè)在塑性變形過(guò)程中,裂紋表面繞O點(diǎn)作剛體轉(zhuǎn)動(dòng)。稱(chēng)為轉(zhuǎn)動(dòng)因子,指在試樣塑性變形時(shí)旋轉(zhuǎn)中心到原裂紋尖端的距離與韌帶寬度((W-)的比值。假設(shè)三角形與三角形相似(塑性三角形假說(shuō)),則： (1-1) 即有： (1-2) 彈塑性情況下, 可由彈性的和塑性的兩部分組成,即: (1-3) 彈性部分為對(duì)應(yīng)于載荷的裂紋尖端彈性張開(kāi)位移,在平面應(yīng)變情況下，對(duì)三點(diǎn)彎曲試樣,有： (1-4) 則原裂紋尖端張開(kāi)位移為: (1-5) 測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)

9、試樣是三點(diǎn)彎曲試樣，其形狀同試樣。多試樣法所用試樣個(gè)數(shù)同樣為5~8個(gè)，試驗(yàn)過(guò)程中使各個(gè)試樣加載到不同裂紋擴(kuò)展量后停機(jī)，測(cè)出停機(jī)時(shí)的荷載與位移，代入公式（1-6） 　　　　　　　　　　　(1-6)　　　　　　 同樣對(duì)于三點(diǎn)彎曲試樣,BS7448系列規(guī)范建議取=0.4,規(guī)范GB/T2358—1994建議取=0.44,規(guī)范JB/T4291—1999建議取介=0.45,而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)最近修正為=0.40同國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及英國(guó)系列標(biāo)準(zhǔn)一樣。 本報(bào)告按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2358-94規(guī)定取0.44。 以上各式中:P為載荷;S為試樣跨距;B為試樣厚度;S為跨距;E為材料的彈性模量; 為材料的屈服強(qiáng)度; 為材料的泊松

10、比; 稱(chēng)為轉(zhuǎn)動(dòng)因子, 為裂紋嘴張開(kāi)位移塑性部分。 由此，可得該試樣停機(jī)時(shí)的，這個(gè)就是對(duì)應(yīng)該裂紋擴(kuò)展量時(shí)的裂紋擴(kuò)展阻力，記為。對(duì)每個(gè)試樣可以得到一對(duì)（，），5~8個(gè)試樣可描繪一條~曲線(xiàn)，此曲線(xiàn)即為曲線(xiàn)。 曲線(xiàn)測(cè)試的一般步驟（與阻力曲線(xiàn)測(cè)試類(lèi)似）為： （1） 試樣制備（包括試樣尺寸、疲勞預(yù)制裂紋）； （2） 斷裂實(shí)驗(yàn)（記錄曲線(xiàn)）； （3） 試驗(yàn)結(jié)果處理（包括數(shù)據(jù)處理和計(jì)算特征值等）。 2、平面應(yīng)變斷裂韌度的測(cè)試 2.1 試樣的選擇與準(zhǔn)備 (1) 試樣類(lèi)型 規(guī)范推薦采用三點(diǎn)彎曲試樣見(jiàn)圖。試樣類(lèi)型的選用原則是根據(jù)材料來(lái)源、加工條件、試驗(yàn)設(shè)備以及試驗(yàn)?zāi)康牡木C合考慮。 圖

11、2.1 直3點(diǎn)彎曲 (2) 試樣尺寸 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三種標(biāo)準(zhǔn)試樣，并建議盡量采用厚度與實(shí)際構(gòu)件相同的所謂全厚試樣，以使試樣裂端與實(shí)際構(gòu)件處于相同的約束條件。這三種試樣的主要尺寸關(guān)系為： 其中為高度，為厚度，為裂紋長(zhǎng)度，包括機(jī)加工切口和疲勞裂紋長(zhǎng)度之和，為跨距。前兩種試樣用于工程結(jié)構(gòu)安全評(píng)定試驗(yàn)，第三種試樣用于對(duì)材料和工藝質(zhì)量進(jìn)行相對(duì)評(píng)定試驗(yàn)。 (3) 試樣方位選擇 金屬材料一般都具有明顯的宏觀(guān)各向異性，這是各種加工制造過(guò)程給材料內(nèi)部化學(xué)成分、顯微組織的分布所帶來(lái)的方向性的結(jié)果。試樣方位選擇應(yīng)視試驗(yàn)?zāi)康暮鸵蠖?，例如要評(píng)估實(shí)際工件的，就要模仿實(shí)際工件的加載及裂縫擴(kuò)展方向。

12、(4) 試樣加工 試樣加工時(shí)，應(yīng)特別注意使最后磨削條痕方向垂直于裂紋擴(kuò)展方向，至少不要使兩者平行。磨削之后就要開(kāi)切口，目前普遍采用鉬絲線(xiàn)切割。 (5) 疲勞預(yù)制裂紋 預(yù)制裂紋都在疲勞試驗(yàn)機(jī)上完成。要避免裂紋尖端因荷載過(guò)高產(chǎn)生較大的塑性區(qū)。對(duì)于三點(diǎn)彎曲試樣，應(yīng)使裂紋總長(zhǎng)度，其中疲勞裂紋的長(zhǎng)度至少有1.5mm。 疲勞引發(fā)裂紋時(shí)采用的最大疲勞載荷應(yīng)不大于。 對(duì)于三點(diǎn)彎試樣 —屈服應(yīng)力(屈服點(diǎn)a,或屈服強(qiáng)度).MPa； —抗拉強(qiáng)度，MPa; —有效屈服強(qiáng)度，,MPa ; 2.2. 斷裂試驗(yàn)步驟 試驗(yàn)一般在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。以三點(diǎn)彎曲試樣為例，試樣裝置如圖2.2和圖2.3所

13、示。 圖2.2 三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)裝置示意圖 1—試驗(yàn)機(jī)上橫梁；2—支座；3—試樣；4—載荷傳感器； 5—夾式引伸計(jì)；6—?jiǎng)討B(tài)應(yīng)變儀；7—X—Y函數(shù)記錄儀。 圖2.3 夾式引伸計(jì)構(gòu)造及安裝 1－試樣 2－刀口 3－引伸計(jì) 把測(cè)好尺寸（）的試樣按規(guī)定仔細(xì)裝夾牢固。在加載過(guò)程中，夾式引伸計(jì)和測(cè)力計(jì)得到的訊號(hào)經(jīng)過(guò)放大后輸入記錄儀，描繪出力—張開(kāi)位移曲線(xiàn)（曲線(xiàn)）。應(yīng)該注意的有以下幾點(diǎn)： （1）夾式引伸儀一般都應(yīng)該根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)推薦方法自行制備； （2）夾式引伸儀和測(cè)力計(jì)應(yīng)定期校核和標(biāo)定，以保證試驗(yàn)結(jié)果的可靠性； （3）加載速度應(yīng)保證應(yīng)力強(qiáng)度因子的增長(zhǎng)速率在每分鐘增長(zhǎng)31至155范圍內(nèi)，相

14、當(dāng)于； （4）支座的軸輥要略能移動(dòng)以免產(chǎn)生過(guò)大的橫向摩擦阻力影響試驗(yàn)結(jié)果； （5）要求斷口與試樣長(zhǎng)度放線(xiàn)基本垂直，偏差不能大于； （6）應(yīng)觀(guān)察和記錄斷口宏觀(guān)形貌，剪切唇寬度與平斷口的百分比例。 2.3 試驗(yàn)結(jié)果處理 (1) 裂紋長(zhǎng)度的測(cè)量 按圖2.4所示沿著疲勞裂紋前緣和標(biāo)記出的裂紋穩(wěn)態(tài)擴(kuò)展區(qū)的前緣，在其間隔的9點(diǎn)上測(cè)量裂紋尺寸。(i=1,2,3,......9 )測(cè)量?jī)x器的精度不低于0.02 mm,按下式計(jì)算裂紋長(zhǎng)度: 圖2.4 裂縫測(cè)量示意圖 注： (2) 確定 在三點(diǎn)彎曲加載試驗(yàn)所得到的P—V曲線(xiàn)，大體有圖2.4中的幾種情形 圖2.4 曲線(xiàn)

15、 在圖2.4(a)和(b)的情況下，取脆性失穩(wěn)斷裂點(diǎn)或突進(jìn)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的載荷與位移計(jì)算。如果失效發(fā)生在線(xiàn)性段附近，可按GB 4161測(cè)量。 在圖2.4(e)的情況下，取最大載荷點(diǎn)或最大載荷平臺(tái)開(kāi)始點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的載荷與位移計(jì)算。 在圖2.4（c)和(d)的情況下，取脆性失穩(wěn)斷裂點(diǎn)或突進(jìn)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的載荷與位移，計(jì)算，如果突進(jìn)點(diǎn)是由于疲勞裂紋前緣的脆性失穩(wěn)擴(kuò)展受阻引起的，則應(yīng)考慮被測(cè)材料的特征。試驗(yàn)后的斷口檢驗(yàn)，如最大突進(jìn)裂紋擴(kuò)展量已超過(guò)0. 04，可按下列步驟估汁“小突進(jìn)”信號(hào)值。 1）通過(guò)最大載荷點(diǎn)作BC線(xiàn)平行于OA線(xiàn)。 2）作BD線(xiàn)平行于載荷軸。 3）位于0. 95BD處作標(biāo)記E 4）作CE

16、F線(xiàn) 5)相應(yīng)于載荷位移的突進(jìn)處作標(biāo)記G。 6)當(dāng)G點(diǎn)位于角BCF以外時(shí)，取載荷或和位移或。計(jì)算或，例如圖2.5(a)。 7)當(dāng)G點(diǎn)位于角BCF以?xún)?nèi)時(shí).該突進(jìn)點(diǎn)可以忽略.圖2.5(b)。 圖2.5 突進(jìn)點(diǎn)示意圖 在圖2.4(a)(b)和(d)的情況下，不能直接測(cè)定值，若需要值，可根據(jù)阻力曲線(xiàn)來(lái)確定。 的計(jì)算方法—獲得必要的測(cè)量數(shù)據(jù)后，采用下列公式計(jì)算原始裂紋尖端部位的張開(kāi)位移: 式中: ——對(duì)一般鋼材取0. 3； ——對(duì)一般鋼材取 —— 塑性轉(zhuǎn)動(dòng)因子，。 三點(diǎn)彎曲試樣的，即。 直3點(diǎn)彎曲試樣: 當(dāng)S=4W時(shí)，直3點(diǎn)彎曲試樣的Y值見(jiàn)GB2358-94

17、表1。 3、三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)測(cè) 3.1 試驗(yàn)?zāi)康? 熟練掌握測(cè)平面應(yīng)變斷裂韌性的方法及步驟。 利用預(yù)制好疲勞裂紋的試樣測(cè)定金屬材料的平面應(yīng)變斷裂韌性。 3.2 試驗(yàn)設(shè)備 試驗(yàn)設(shè)備包括萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、夾式引伸計(jì)、游標(biāo)卡尺等。 3.3 試驗(yàn)試樣的制作 本次試驗(yàn)的試樣為金屬試樣。金屬試樣由力學(xué)實(shí)驗(yàn)室提供，金屬采用鉬絲線(xiàn)切割預(yù)制疲勞裂縫。金屬試樣的外觀(guān)大致如圖所示： 圖3.1試樣示意圖 3.4 試驗(yàn)過(guò)程 （1）試驗(yàn)前先清洗裂紋嘴兩側(cè)，用膠將刀口粘到試樣上； （2）試驗(yàn)前用游標(biāo)卡尺在裂紋前緣韌帶部分測(cè)量試件厚度三次，測(cè)量精度到0.1%B 或0.025mm，

18、取較大的兩個(gè)計(jì)算平均值。在切口附近測(cè)量試樣寬度三次，測(cè)量精度精確到0.1%Ｗ或0.025mm，取較大的兩個(gè)計(jì)算平均值； （3）安裝三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)支座，使加載線(xiàn)通過(guò)跨距的中點(diǎn)，偏差在1%，而且試樣與支承輥的軸線(xiàn)應(yīng)成直角，偏差在2以?xún)?nèi)；如圖3.2 （4）將位移引伸計(jì)接入動(dòng)態(tài)采集系統(tǒng)，在加載試樣之前，對(duì)試驗(yàn)機(jī)及采集系統(tǒng)的曲線(xiàn)調(diào)零； （5）對(duì)試樣緩慢而均勻地加載，一般試驗(yàn)機(jī)速度為0.5~2mm/m，以使的增長(zhǎng)速度不至太快； （6）加載到壓斷試樣，如圖3.3。取下曲線(xiàn)圖進(jìn)行分析處理。 圖3.2 設(shè)備裝置圖 圖3.3 試樣壓斷

19、圖 3.5 原始數(shù)據(jù) （1） 試件厚度和寬度的測(cè)量 由游標(biāo)卡尺量測(cè)并處理，得到試件的厚度，寬度為。 （2） 試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)得到的數(shù)據(jù) 圖3.4 數(shù)據(jù)曲線(xiàn) 圖3.5 處理后的數(shù)據(jù)曲線(xiàn) 由上圖可得曲線(xiàn)， 圖3.6 P-V曲線(xiàn) （3）試驗(yàn)加載完成后裂紋長(zhǎng)度的測(cè)量，裂紋斷口見(jiàn)圖3.7,測(cè)量數(shù)據(jù)見(jiàn)表3.1。 圖3.7裂紋斷口圖 表3.1裂紋長(zhǎng)度測(cè)量表（單位：mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13.66 13.72 13.68 13.46 11.00 11.00 11.00 11

20、.00 11.00 13.98 14.16 14.18 13.92 13.78 13.38 12.84 12.38 11.60 0.32 0.44 0.50 0.46 2.78 2.38 1.84 1.38 1.60 3.6 數(shù)據(jù)分析處理 （1） 裂紋長(zhǎng)度 1）規(guī)范規(guī)定任意二點(diǎn)裂紋擴(kuò)展量之間的差(不包括近試樣表面的二點(diǎn))不超過(guò)0. 05W。且全部9個(gè)測(cè)量點(diǎn)中最大和最小的裂紋擴(kuò)展量之差不超過(guò)0.1W。 不符合要求 2）所有試樣的原始裂紋長(zhǎng)度a。必須在0.45W~0. 55W范圍內(nèi)。 不符合要求。 綜上本次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)效。 （2

21、） 的確定 試驗(yàn)所得的曲線(xiàn)如圖3.6所示。在試驗(yàn)過(guò)程中，可以看到試件在加載后期基本沒(méi)有塑性階段，在到達(dá)疲勞裂紋后迅速發(fā)生失穩(wěn)破壞。屬于圖2.4中a)脆性破壞情況。對(duì)于得到的數(shù)據(jù)，初始階段的數(shù)據(jù)忽略，因?yàn)檫@段時(shí)間屬于利用液壓消除自重的環(huán)節(jié)，所以得到的位移是負(fù)值而且來(lái)回震蕩，且坐標(biāo)軸的校零也有影響，沒(méi)有實(shí)際參考價(jià)值。為了獲取彈性階段的斜率，觀(guān)察曲線(xiàn)，可以發(fā)現(xiàn)在0至16.00KN之間時(shí)曲線(xiàn)趨于直線(xiàn)。利用matlab程序擬合得到下圖3.8。 圖3.8 得 （3）的計(jì)算 根據(jù)以上所得數(shù)據(jù)計(jì)算COD。（為了使計(jì)算能夠進(jìn)行，）。根據(jù) 查規(guī)范表1得Y=9.14。 試件的厚度，寬度為

22、 又；對(duì)一般鋼材??；塑性轉(zhuǎn)動(dòng)因子；。 計(jì)算得 有前面可知該結(jié)果是無(wú)效的。 3.7實(shí)驗(yàn)總結(jié) 實(shí)驗(yàn)測(cè)得的無(wú)效，其原因很多： （1）金屬試樣疲勞裂紋的預(yù)制存在問(wèn)題導(dǎo)致試樣斷裂后斷口不典型。 （2）黏貼刀口存在人為誤差。 （3） 只是理論上的數(shù)據(jù)，并沒(méi)有做實(shí)驗(yàn)，所以的準(zhǔn)確度有待考究； （4） 其他因素例如冶金質(zhì)量、各向異性、晶體結(jié)構(gòu)、回火溫度、顯微結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)腐蝕等，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成的影響較為復(fù)雜 （5） 試樣的尺寸是有影響的，跨度和寬度之比為4，寬度和厚度之比應(yīng)為2，實(shí)際的數(shù)據(jù)來(lái)看是不滿(mǎn)足要求的，導(dǎo)致測(cè)出的值離散型較大，不符合要求； （6） 在材料制備的過(guò)程中，可能會(huì)摻雜其他合金元素，對(duì)材料造成的影響不一，即可能是正面的影響，也可能是負(fù)面的影響。 在斷裂韌性測(cè)試試驗(yàn)中，我熟悉了ISTRON3367材料力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試的整個(gè)過(guò)程也都了解了。這鍛煉了我在材料性能實(shí)驗(yàn)中的實(shí)際操作能力，在此同時(shí)也體會(huì)到了同組同學(xué)相互配合、團(tuán)隊(duì)意識(shí)的重要性。在數(shù)據(jù)處理過(guò)程中，通過(guò)確定測(cè)定臨界裂紋長(zhǎng)度a、計(jì)算條件斷裂韌性及判斷其有效性，我對(duì)Matlab有了進(jìn)一步的了解，并學(xué)會(huì)了如何利用數(shù)據(jù)及P~V曲線(xiàn)圖來(lái)計(jì)算。通過(guò)這次實(shí)驗(yàn)，我進(jìn)一步加深了斷裂韌性的定義及其相關(guān)理論知識(shí)。