閥體的精度檢測.docx

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1、閥體的精度檢測 摘要 u 在當今這個全球化和信息化的時代，閥體作為流體系統(tǒng)血管，用來控制流體的方 向、壓力、流量，使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止、并 能控制其流量。在液壓、汽壓及各種應用領域中發(fā)揮著更加重要的作用。閥體的 精度加工技術與測量技術是計量技術中很復雜的一種技術，它是現(xiàn)代化生產中不 可缺少的一種，它是流體運動的引導者。在生產實踐中，對閥體的要求是多方面 的。所以，在應用基礎上進一步提高閥體測量的水平是很有必要的，以次適應工 業(yè)生產和科學技術的迅猛發(fā)展。 u 本篇共六章：對有關閥體精度檢測，包括閥體檢驗的基礎知識，閥體的基礎知識，

2、閥體的加工工藝，閥體工藝規(guī)程的制定，量器量儀的選擇使用保養(yǎng)，測量結果的 處理，保證零件質量的方法進行了研究。為進一步對閥體精度測量分析作了相關 知識的論述，以便于更好的開展閥體的測量工作。 u 關鍵詞 閥體 精度檢測 精度加工 工藝規(guī)程 誤差分析 閥體基礎知識概述 u 閥體是閥門中的一個主要零部件；根據壓力等級有不同的機械制造方法。 例如：鑄造、鍛造等。 u 中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產閥體。 u 中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產。 u 與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質壓力。 u 閥的定義是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、

3、流量的裝置。 閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止、并能 控制其流量的裝置 u 閥體的材質根據不同的工藝介質，選用不同的金屬材料。 u 常用材質有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。 閥體的加工技術要求分析 u 1.該閥體零件主要的加工技術要求如下： u 2.面A平面度要求0.05； u 3.面B平面度要求0.05，表面粗糙度要求Ra0.8； u 4.通孔φ110.25相對于面A面D的位置度公差要求φ0.25； u 5.錐孔最大深度160.25，M81.25最小深度14，倒角φ80.25901相 對于面A面D位置度公差要求φ0.25

4、； u 6.1/8NPT螺紋深度是螺紋規(guī)長度的1圈； u 7.對螺紋的每一形位公差和參考規(guī)格的資料都應適應于中徑； u 8.螺紋必須符合ASME B1.13M； u 9.去除尖叫飛邊、碎屑、毛刺和金屬屑等； 檢驗方案的制定 u 1、合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任 選基準時, 要選用精度高, 能保證測量時穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗的基準。 2、表面檢測。機械零件的破壞, 一般總是從表面層開始的。 產品的性能, 尤 其是它的可靠性和耐久性, 在很大程度上取決于零件表面層的質量。 研究機械加 工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝

5、因素對加工表面質量影響的 規(guī)律, 以便運用這些規(guī)律來控制加工過程, 最終達到改善表面質量、提高產品使 用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。 u 3、檢測尺寸公差。測量時應盡量采用直接測量法, 因為直接測量法比較簡便, 很直觀, 無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量, 就需用 間接測量, 間接測量方法比較麻煩, 有時需用繁瑣的函數(shù)計算, 計算時要細心, 不 能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜, 尺寸較多的零 件時, 測量前應先列一個清單, 對要求的尺寸寫在一邊, 實際測量的尺寸在另一邊, 按照清單一個尺寸一個尺寸的測量,并將測量結果直接填

6、入實際尺寸一邊。待測 量完后, 根據清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸, 又 能保證檢測質量。 4、檢測形位公差。按國家標準規(guī)定有14 種形位公差項目。對于測量形位公 差時, 要注意應按國家標準或企業(yè)標準執(zhí)行。 閥體公差與配合尺寸的檢測 u 在進行閥體零件的公差與配合尺寸檢測時，首先要 明確圖紙上的公差與配合尺寸的含義，并作出準確 的檢測結論。 u 在閥體的使用過程中有許多工作面，這些工作面都 需要進行實測，部分尺寸還要選配。因此，正確掌 握測量方法并準確使用測量器具顯得非常重要。 閥體表面粗糙度的檢測

7、 u 表面粗糙度的檢查方法有很多，對表 面要求較高或需要進行仲裁檢測的表 面粗糙度，可以通過測量儀器進行測 量；對于表面要求不高的可以直接按 目測進行宏觀檢測，也可以用表面粗 糙度樣塊作對比測量。具體有以下幾 種常用方法： u 1.樣塊比較法 適用于Ra>2.5。以表面 粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為 標準， 用視覺法或觸覺法與被測表面 進行比較，以判定被測表面是否符合 規(guī)定；用樣塊進行比較檢驗時，樣塊 和被測表面的材質、加工方法應盡可 能一致；樣塊比較法簡單易行，適合 在生產現(xiàn)場使用。 u 2.顯微鏡比較法 適用于Ra <0.32。將 被測表面與表面粗糙

8、度比較樣塊靠近 在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放 大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度 為標準，觀察比較被測表面是否達到 相應樣塊的表面粗糙度；從而判定被 測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法 不能測出粗糙度參數(shù)值。 閥體表面粗糙度的檢測 u 3.電動輪廓儀比較法 適用于Ra ： 0.025～6.3 Rz：0.1～25。電動輪廓儀 系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端 在被測表面上垂直于加工紋理方向的 截面上，做水平移動測量，從指示儀 表直接得出一個測量行程Ra值。這是 Ra值測量最常用的方法。或者用儀器 的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的 放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器 適用

9、在計量室。但便攜式電動輪廓儀 可在生產現(xiàn)場使用。 u 4.光切顯微鏡測量法 適用于Rz： 0.8～100。光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是 測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值， 因其方法較繁而不常用。必要時可將 粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切 顯微鏡適用于計量室。 u 5.干涉顯微鏡測量法 適用于Rz： 0.032～0.8。干涉顯微鏡是利用光波干 涉原理，以光波波長為基準來測量表 面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙 度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條 紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測 量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲 程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。 必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下

10、 利用光切原理測量表面粗糙度的方法。 從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用 測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過 來評定。干涉法適用于精密加工的表 面粗糙度測量。適合在計量室使用。 閥體形狀位置公差的檢測 u 閥體在精度檢測中，除了公差與配合、表面粗糙度的測量外， 還有形狀位置公差的測量。要求從事這項檢測的工作人員， 正確理解并熟練準確的掌握國家頒布的有關形位公差的標準 和測量技術，同時要嚴格貫徹執(zhí)行。 u 我國頒布的形狀和位置公差包括五個標準，在GB1958-80 《形狀和位置公差、檢測規(guī)定》中規(guī)定了五種檢測原則，同 時對被測要素的十種

11、形狀和位置公差提供了107種檢測方法。 除此之外，如果能達到檢測目的并能保證測量精度的其他辦 法也能應用。 形位公差測量方法示意簡圖 平面度的測量 u （1）選用量具 指示器 支撐板 。 u （2）測量方法及數(shù)據處理 將被測零件支承在平板上，將被測平面上兩對角線的 角點分別調成等高。按一定布點測量被測表面。指示器上最大與最小讀數(shù)之差即 為該平面的平面度誤差近似值 位置度的測量 u 測量通孔φ110.25相對于面A的位置度公差 u （1）選用量具 測長量儀 u （2）測量方法 測量前先調整零件，使基

12、準平面與儀器的坐標方向一致。逐個地 測量孔邊的坐標，定出孔的位置度誤差。 閥體結構尺寸偏差的測量 u 101.60.5這個尺寸 u 這個尺寸是定型尺寸，就是閥體的輪廓尺寸，通過直接測量就可以得到數(shù)值，相 對來說比較容易。101.60.5這個數(shù)值表示基本尺寸為101.6，偏差為0.5。因 為精度不高，所以檢測這個尺寸可以選用量程為0-150的游標卡尺就能完成這個 尺寸的檢測。 閥體結構尺寸偏差的測量 u 50.8這個尺寸 u 這個尺寸是定位尺寸，不能通過直接測量的方法獲得，但是通過間接測量能獲得， 測量時可以先測

13、量閥體底部到孔壁的尺寸A，然后在測量孔的尺寸B。然后通過計 算就能獲得。 u 計算公式:A+B2 角度的測量 u 在閥體中該項測量要求是必須進行的，因為閥體中主要是通 過螺紋和手柄鏈接，當螺紋孔軸線對閥體密封面的角度不達 標或偏差很大時，由于延伸誤差使螺紋和手柄受較大拉應力。 如果超過材料的抗拉極限就會造成緊固零件斷裂而引起的重 大事故。 u （1）選用量具 階梯心軸(專用工具) 萬能角度尺 u （2）測量方法與數(shù)據處理 以閥體的密封面做基準面，將心 軸旋入螺孔中使其牢固，心軸測量長度為200mm,然后用萬 能角度尺進行多次測量，計算多次測量的平均值即為螺紋軸

14、 線對閥體密封面角度的近似值。 角度的測量 保證閥體質量的方法及檢驗閥體的建議 u 保證零件質量的方法 u 1.原材料的檢驗 從源頭來控制產品的質量，對所有外購原料，首先按規(guī) 定進行報驗制度，檢驗員確認供應商提交的質量證明文件，并從外觀、 尺寸等方面進行檢測，必要時做機械性能方面的檢測。 u 2.提高檢驗透明度 產品檢驗根據檢驗量的大小，盡快檢測，并及時出具 檢測報告，以方便倉庫辦理入庫手續(xù)，增加檢驗透明度，嚴格執(zhí)行質量 檢測標準，在滿足質量要求的前提下，做到對公司負責的同時，不損害 供應商的利益。 u 3.半成品的檢驗 半成品檢驗面廣量

15、大，且精度要求高，為保證產品質量， 我們對產品實施全檢制度，嚴格控制檢驗流程，實施對結果負責的制度， 并嚴格執(zhí)行。對工序流轉的產品，必須按產品流轉控制程序辦理相關手 續(xù)后方可放行，并執(zhí)行上道工序對下道工序負責，下道工序復驗上道工 序的制度，做到層層把關。 保證閥體質量的方法及檢驗閥體的建議 u 產品檢驗的合理化建議 u 產品檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手 段和方法進行觀察、實驗、測量，取得產品質量的客觀證據。 u 產品檢驗是一項精確地工作，通過對閥體的精度檢測的研究可以發(fā)現(xiàn)產品檢驗并不是 一項簡單的工作，他要求質檢人員除了熟悉儀器

16、的使用，掌握儀器的檢驗和矯正方法， 還要求質檢人員能夠明白測量誤差的來源和減少措施等。 u 因此提出建議： u 1.嚴格要求 對產品進行檢測時一定要一絲不茍，仔細認真。不能老是出錯，有必要 時檢測一下自己的工作結果，以確定自己的工作萬無一失。工作之余還要經?？偨Y工 作教訓，不斷提高工作效率，并從中總結工作經驗。 u 2.遵循測量原則 在測量中要遵循一定的原則。如；“從整體到局部”“先調整基準”“檢 查儀器”的原則，并做到“步步有檢核”，這樣做不但可以防止誤差的積累，及時發(fā)現(xiàn) 錯誤，還能夠提高測量的效率。 u 3.努力學習，全面學習新知識 檢驗是一項特殊的工作，它要求永無止境的學習，學 習新的知識和提高技能,為達到這一要求，我們必須要注重學習。(學習新知識，學習 新的工藝，學習新的圖紙等)