磨粉機(jī)使用相關(guān)知識(shí).doc

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1、 磨粉機(jī)使用相關(guān)知識(shí) 雷蒙磨粉機(jī) 一、磨粉機(jī)的用途 雷蒙磨粉機(jī)主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦山物料的粉磨設(shè)備。粉磨范圍為：石英、長(zhǎng)石、陶土、膨潤(rùn)土、方解石、滑石、重晶石、螢石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七級(jí)以下濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料。雷蒙磨粉機(jī)磨制成品粒度范圍在0.147~0.044毫米（相當(dāng)于100目~325目）之間可按不同要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。 2、 主要技術(shù)參數(shù) 三、工作原理、整機(jī)結(jié)構(gòu)特征 R型雷蒙磨粉機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、顎

2、式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控裝置及電機(jī)等組成（詳磨粉機(jī)總圖1）。 工作原理： 雷蒙磨粉機(jī)整機(jī)工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)集粉器，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。 在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機(jī)各管道結(jié)合處

3、不密封，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的細(xì)粉子收集下來，余氣被凈化后排出。 主機(jī)工作過程是通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn)，其不僅圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時(shí)磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因磨檫作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生內(nèi)外的離心力(擠壓力)將物料碾碎，即由此而達(dá)到制粉目的。 分析機(jī)通過調(diào)速電機(jī)并經(jīng)二級(jí)減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對(duì)粉子的分

4、級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)集粉器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。 大旋風(fēng)集粉器對(duì)磨粉機(jī)的性能起到很重要作用，當(dāng)帶粉氣流進(jìn)入收集器時(shí)是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動(dòng)至錐底時(shí)(即氣流自然長(zhǎng)度)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時(shí)粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對(duì)集粉器下端密封要求很高，必須對(duì)外界空氣嚴(yán)格隔開，否則被收集下的粉子會(huì)

5、重新被核心氣流帶走，這直接影響整機(jī)的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負(fù)壓氣體隔離開，這是相當(dāng)重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴(yán)就會(huì)造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機(jī)產(chǎn)量。 整機(jī)結(jié)構(gòu)特征： 雷蒙磨粉機(jī)整機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，其特征是占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料至粉碎到成品粉子、包裝，能獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。 雷蒙磨粉機(jī)所磨制的各種粉子成品細(xì)度均勻性，能達(dá)到所需細(xì)度的99％通過，即為通篩可達(dá)99％。這是其它磨粉設(shè)備所不能勝任的。 雷蒙磨粉機(jī)主機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，磨粉機(jī)的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機(jī)耐用穩(wěn)定可靠。

6、雷蒙磨粉機(jī)電器系統(tǒng)采用集中控制，選型先進(jìn)合理，在磨粉車間內(nèi)基本上可實(shí)現(xiàn)無人操作，振動(dòng)給料機(jī)體積小重量輕，給料均勻，易于調(diào)節(jié)并省電，使用維修方便。 四、整機(jī)的安裝、調(diào)試 整機(jī)的安裝（點(diǎn)擊查看安裝圖） (一)安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng) 1、雷蒙磨粉機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)還未安裝時(shí)，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機(jī)體生銹進(jìn)水，要建立保養(yǎng)制度。 2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，磨機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)準(zhǔn)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并預(yù)埋穿線管或電線溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。 3、4R應(yīng)配有2—3噸起吊工具，供安裝維修用。 4、磨粉機(jī)從出廠到使用時(shí)間超

7、過6個(gè)月者，對(duì)主機(jī)中心軸系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、磨輥裝置、分析機(jī)油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對(duì)各部件加入足夠的潤(rùn)滑油脂。 (二)雷蒙磨粉機(jī)的安裝 1、首先將傳動(dòng)裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時(shí)將傳動(dòng)裝置安裝在“A”面上并用螺栓固定。 2、主機(jī)安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點(diǎn)為交叉十字線四點(diǎn)，同時(shí)調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間間隙應(yīng)保持在5—8毫米內(nèi)。 3、管道裝置的位置

8、和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動(dòng)和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試機(jī)。 (三)調(diào)試(空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)) 1、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。在無負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩包扎牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時(shí)；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機(jī)與分析機(jī)旋轉(zhuǎn)方向見圖4。 2、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載。然后觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)、滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 3、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，磨機(jī)工作正常后整機(jī)無異常噪音，各管道連接處無漏氣現(xiàn)象，經(jīng)試

9、機(jī)后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 五、磨粉機(jī)的操作規(guī)程 開動(dòng)磨粉機(jī)前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。 1、開動(dòng)畚斗提升機(jī)；2、開動(dòng)顎式破碎機(jī)；3、待料倉存有物料后，啟動(dòng)分析機(jī)；4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)；5、啟動(dòng)主機(jī)、在啟動(dòng)主機(jī)瞬時(shí)間隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)粉磨工作即為開始。操作順序簡(jiǎn)易表示如下：“啟動(dòng)”、提升機(jī)→破碎機(jī)→分析機(jī)→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→給料機(jī)。 停機(jī)時(shí)應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機(jī)： 1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料； 2、約一分鐘后停止主機(jī)； 3、吹凈殘

10、留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī)； 4、最后關(guān)閉分析機(jī)。 停機(jī)順序是：給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī) 注：提升機(jī)運(yùn)輸物料至料倉一定量后，先停止破碎機(jī)而后停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。 5、磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出，否則開機(jī)時(shí)電流過大，影響啟動(dòng)。 六、磨粉機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 1、雷蒙磨粉機(jī)使用過程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機(jī)安裝前對(duì)操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。 2、為使磨機(jī)正常工作，應(yīng)

11、制訂設(shè)備“維修保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機(jī)長(zhǎng)期安全進(jìn)行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤(rùn)滑脂和配件。 3、雷蒙磨粉機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時(shí)對(duì)磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對(duì)連接螺栓螺母均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動(dòng)現(xiàn)象；潤(rùn)滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)需重新更換磨輥。更換磨輥時(shí)對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對(duì)損壞件應(yīng)更換，加油工具可用強(qiáng)力注油器或黃油槍。 七、常見故障、排除方法 雷蒙磨粉機(jī)在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按下表進(jìn)行處理。 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1、不出粉或出粉 少產(chǎn)量低。 (1)鎖粉器未調(diào)整好，密封不

12、嚴(yán)，造成粉倒吸。 (2)鏟刀磨損大物料鏟不起。 (1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住。 (2)更換新鏟刀 2、成品粉子過粗 或過細(xì)。 (1)分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起 分級(jí)作用。 (2)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。 (1)更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量能解決過粗。 (2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。 3、主機(jī)電流上升, 機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電 流下降。 (1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞， 管道排氣不暢循環(huán)氣流發(fā)熱使之 主機(jī)電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電壓 下降。 (1)減少進(jìn)料量，清楚風(fēng)道積粉。 (2)開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。 4、主機(jī)噪音大并 有較大振動(dòng)。

13、(1)進(jìn)料量小或主機(jī)與傳動(dòng)裝置不 同軸，兩聯(lián)軸器間無間隙，地腳 螺栓松動(dòng)。 (2)料硬沖擊大，或無料層。 (3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 (1)調(diào)整給料量，找正同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙。 (2)減少進(jìn)料粒度。 (3)更換磨輥、磨環(huán)。 5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)。 (1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 (2)地腳螺栓松動(dòng)。 (1)清除葉片積粉或更換葉片。 (2)擰緊地腳螺栓。 6、傳動(dòng)裝置和分 析機(jī)油箱發(fā)熱。 (1)機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打 不上去使上部軸承缺油。 (1)檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。 (2)檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。 7、磨輥裝置進(jìn)粉 軸承易損壞。

14、(1)斷油、或密封圈損壞 (2)長(zhǎng)期缺乏維修和清洗 (1)按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。 (2)定期清洗，更換油封。 高壓磨粉機(jī) 一、高壓懸輥磨的用途 高壓懸輥磨粉機(jī)主要適用于冶金、建材、化工、礦山等行業(yè)物料的粉磨加工，可粉磨石英、長(zhǎng)石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤(rùn)土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾石、迭

15、巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9.3級(jí)以下，濕度不高于6％的各種非易燃易爆物料。 二、高壓懸輥磨的特點(diǎn) 1、與其它磨機(jī)相比同等動(dòng)力條件下產(chǎn)量提高20-30％，磨輥對(duì)物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高1000-1500kg。 2、莫氏硬度小于6.0級(jí)的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。 3、成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達(dá)0.595毫米（30目）粒徑一般可達(dá)0.033毫米（425目）。少部分物料最細(xì)可達(dá)到0.013毫米（1000目）。 4、除塵效果完全達(dá)到國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。 5、分析機(jī)調(diào)整方便。 6、研磨裝置采用重疊式多級(jí)密封，密封性能好。 三、主要技術(shù)參數(shù) 四、工

16、作原理、整機(jī)結(jié)構(gòu)特征 高壓懸輥磨粉機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、顎式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控裝置及電機(jī)等組成。 工作原理： 高壓懸輥磨粉機(jī)整機(jī)工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。 在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的

17、含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機(jī)各管道結(jié)合處不密封，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的細(xì)粉子收集下來，余氣被凈化后排出。 主機(jī)工作過程是通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn)使其不僅圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時(shí)磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因磨檫作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生內(nèi)外的離心力(擠壓力)將物料碾碎，即由此而達(dá)到制粉目的。

18、 分析機(jī)通過調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，形成對(duì)粉子的分級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。 大旋風(fēng)收集器對(duì)磨粉機(jī)的性能起到很重要作用，當(dāng)帶粉氣流進(jìn)入收集器時(shí)是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動(dòng)至錐底時(shí)(即氣流自然長(zhǎng)度)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時(shí)粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對(duì)收集器下端密封要

19、求很高，必須對(duì)外界空氣嚴(yán)格隔開，否則被收集下的粉子會(huì)重新被核心氣流帶走，這直接影響整機(jī)的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負(fù)壓氣體隔離開，這是相當(dāng)重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴(yán)就會(huì)造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機(jī)產(chǎn)量。 整機(jī)結(jié)構(gòu)特征： 高壓懸輥磨粉機(jī)整機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，其特征是占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料至粉碎到成品粒子、包裝，能獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。 高壓懸輥磨粉機(jī)所磨制的各種粉子成品細(xì)度均勻性，能達(dá)到所需細(xì)度的99％通過，即為通篩可達(dá)99％。這是其它磨粉設(shè)備所不能勝任的。 高壓懸輥磨粉機(jī)主機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)

20、可靠，磨粉機(jī)的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機(jī)耐用穩(wěn)定可靠。 高壓懸輥磨粉機(jī)電器系統(tǒng)采用集中控制，選型先進(jìn)合理，在磨粉車間內(nèi)基本上可實(shí)現(xiàn)無人操作，振動(dòng)給料機(jī)體積小重量輕，給料均勻，易于調(diào)節(jié)并省電，使用維修方便。 五、整機(jī)的安裝、調(diào)試 (一)安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng) 1、高壓懸輥磨粉機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)還未安裝時(shí)，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機(jī)體生銹進(jìn)水，要建立保養(yǎng)制度。 2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，磨機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)準(zhǔn)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并預(yù)埋穿線管或電線溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。 3、應(yīng)配有2—3噸起吊工具，供安裝

21、維修用。 4、磨粉機(jī)從出廠到使用時(shí)間超過6個(gè)月者，對(duì)主機(jī)中心軸系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、磨輥裝置、分析機(jī)油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對(duì)各部件加入足夠的潤(rùn)滑油脂。 (二)磨粉機(jī)的安裝 1、首先將傳動(dòng)裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時(shí)將傳動(dòng)裝置安裝在“A”面上并用螺栓固定。 2、主機(jī)安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點(diǎn)為交叉十字線四點(diǎn)，同時(shí)調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間間隙應(yīng)保持在

22、5—8毫米間。 3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動(dòng)和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢進(jìn)行試機(jī)。 (三)調(diào)試(空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)) 1、壓力彈簧的工作高度(被壓縮后的有效高度)越低，磨輥對(duì)物料的壓力也越大，其產(chǎn)量也越高，但應(yīng)根據(jù)主電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷情況而調(diào)，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，壓力彈簧的工作高度應(yīng)控制在200—210毫米范圍內(nèi)。 2、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在無負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩包扎牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時(shí)；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機(jī)與分析機(jī)旋轉(zhuǎn)方向見

23、圖3。 3、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載。然后觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)、滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 4、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，磨機(jī)工作正常后整機(jī)無異常噪音，各管道連接處無漏氣現(xiàn)象，經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 六、磨粉機(jī)的操作規(guī)程 開動(dòng)高壓懸輥磨粉機(jī)前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。 1、開動(dòng)畚斗提升機(jī)；2、開動(dòng)顎式破碎機(jī)；3、待料倉存有物料后，啟動(dòng)分析機(jī)；4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)；5、啟動(dòng)主機(jī)、在啟

24、動(dòng)主機(jī)瞬時(shí)間隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)粉磨工作即為開始。操作順序簡(jiǎn)易表示如下：“啟動(dòng)”、提升機(jī)→破碎機(jī)→分析機(jī)→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→給料機(jī)。 停機(jī)時(shí)應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機(jī)： 1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料； 2、約一分鐘后停止主機(jī)； 3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī)； 4、最后關(guān)閉分析機(jī)。 停機(jī)順序是：給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī) 注：提升機(jī)運(yùn)輸物料至料倉一定量后，先停止破碎機(jī)而后停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。 5、高壓懸輥磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出

25、，否則開機(jī)時(shí)電流過大，影響啟動(dòng)。 七、磨粉機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 1、高壓懸輥磨粉機(jī)使用過程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機(jī)安裝前對(duì)操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機(jī)的原則性能，熟悉操作規(guī)程。 2、為使磨機(jī)正常工作，應(yīng)制訂設(shè)備“維修保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機(jī)長(zhǎng)期安全進(jìn)行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤(rùn)滑脂和配件。 3、高壓懸輥磨粉機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時(shí)對(duì)磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對(duì)連接螺栓螺母均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動(dòng)現(xiàn)象；潤(rùn)滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)需重新更換磨輥。更換磨輥時(shí)對(duì)輥套內(nèi)的各滾

26、動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對(duì)損壞件應(yīng)更換，加油工具可用強(qiáng)力注油器或黃油槍。 八、常見故障、排除方法 高壓懸輥磨粉機(jī)在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按下表進(jìn)行處理 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1、不出粉或出粉 少產(chǎn)量低。 (1)鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。 (2)鏟刀磨損大物料鏟不起。 (1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住。 (2)更換新鏟刀 2、成品粉子過粗 或過細(xì)。 (1)分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起 分級(jí)作用。 (2)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。 (1)更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量能解決過粗。 (2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。 3、主機(jī)電流上升, 機(jī)溫上升，風(fēng)

27、機(jī)電 流下降。 (1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞， 管道排氣不暢循環(huán)氣流發(fā)熱使之 主機(jī)電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電壓 下降。 (1)減少進(jìn)料量，清楚風(fēng)道積粉。 (2)開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。 4、主機(jī)噪音大并 有較大振動(dòng)。 (1)進(jìn)料量小或主機(jī)與傳動(dòng)裝置不 同軸，兩聯(lián)軸器間無間隙，地腳 螺栓松動(dòng)。 (2)料硬沖擊大，或無料層。 (3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 (1)調(diào)整給料量，找正同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙。 (2)減少進(jìn)料粒度。 (3)更換磨輥、磨環(huán)。 5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)。 (1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 (2)地腳螺栓松動(dòng)。 (1)清除葉片積粉或更換葉片。 (2)擰緊地腳螺栓。 6、傳動(dòng)裝置和分 析機(jī)油箱發(fā)熱。 (1)機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打 不上去使上部軸承缺油。 (1)檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。 (2)檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。 7、磨輥裝置進(jìn)粉 軸承易損壞。 (1)段油、或密封圈損壞 (2)長(zhǎng)期缺乏維修和清洗 (1)按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。 (2)定期清洗，更換油封。 整理來源（）