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1、注射成型塑料標(biāo)準(zhǔn)試樣 2020/11/5 注射成型 DVD盒 產(chǎn)品分析（） 原料分析（） 模具 （） 設(shè)備 （） 工藝參數(shù)設(shè)置（） 產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題及解決方法（） 2020/11/5 產(chǎn)品分析 該產(chǎn)品是 DVD最常見的包裝形式 ,單碟 DVD盒的尺寸為 190mm x 135mm x 14mm.產(chǎn)品的蓋子與盒體是一個整體， 中間由一個整體式的鉸鏈連接。 DVD 盒一般由較柔軟的 PP制造。 2020/11/5 產(chǎn)品要求 外觀光滑無毛刺，制品表面平整，能耐折疊，具有 一定的抗沖擊性能可以保護里面的 DVD 易于插入碟片，可以很好的固定好 DVD 為不
2、透明制品 衛(wèi)生性：沒有氣味、對人體無害 防潮性：吸水率小，防止水分進入影響 DVD質(zhì)量 2020/11/5 原料分析 2020/11/5 一、 PP的性能 PP為結(jié)晶型高聚物 ,密度僅為 0.91g/cm3(比水小 ),常 用塑料 中 PP最輕 .通用塑料中 ,PP的耐熱性最好 ,其 熱變形溫度為 80 100 ,能在沸水中煮。 PP具有 良好的耐應(yīng)力開裂性能 ,有很高的彎曲疲勞壽命 ,俗 稱“百折膠” .PP的綜合性能優(yōu)于 PE料 ,PP產(chǎn)品質(zhì) 輕、韌性好、耐化學(xué) 性好。 PP的缺點 :尺寸精度低、剛性不足、耐候性差；它 具有后收縮現(xiàn)象 ,制品易老化、變脆和變形。
3、 PP的應(yīng)用 :各類家庭用品、透明鍋蓋、化學(xué)品輸送 管道、化學(xué)品容器、醫(yī)療用品、文具、玩具、抽 絲、水杯、周轉(zhuǎn)箱、管材、合頁等 . 2020/11/5 二、 PP的工藝特點 PP在熔融溫度下有較好的流動性 ,成型性能好 ,PP在 加上有兩個特點 : 其一 :PP熔體的粘度隨剪切速率的提高而明顯的下 降 (受溫度影響較小 ) 分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。 2020/11/5 PP的加工溫度在 200 250 左右較好，它有良好 的熱穩(wěn)定性 (分解溫度為 310 )，但高溫下 (280 300 )，長時間停留在機筒中會有降解的可能。 因為 PP的粘度隨著剪切速率的提高有明
4、顯的降低 , 所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性； 若要改善收縮變形和凹陷 ,模溫宜控制在 35 65 范圍內(nèi) ,PP的結(jié)晶溫度為 120 125 。 PP熔體能穿 越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。 PP在熔化過程中 , 要吸收大量的熔解熱，產(chǎn)品出模后比較燙。 2020/11/5 2020/11/5 模具 2020/11/5 模具特點 1、一模兩腔 2、點澆口 3、三板式模具 4、頂桿頂出 2020/11/5 三板式模具 (雙分型面） 2020/11/5 2020/11/5 成型部分 澆注系統(tǒng) 導(dǎo)向機構(gòu) 脫模裝置 溫度調(diào)節(jié)和排氣系 統(tǒng) D VD 盒
5、模 具 的 組 成 型 腔 型 芯 鑲 塊 主流道 分流道 澆口 2020/11/5 成型零件 整體嵌入式 鑲嵌便式于修理，適合較復(fù)雜的模具，就是加工費高，人工也多。 節(jié)省貴重材料，降低成本；更換容易，維修保養(yǎng)方便 當(dāng)?shù)犊趬牡臅r候可以直接更換入塊，不必將整個板重新新制或設(shè)變 板，這樣可以節(jié)省時間 2020/11/5 澆注系統(tǒng) 主流道：為了便于將凝料從主流道中拉出，主流道通常設(shè)計 成圓錐形，錐角 3 6 ， 內(nèi)壁表面粗糙度一般為 0.8。 為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流道凝料拉出，主 流道與噴嘴應(yīng)緊密對接，主流道進口處應(yīng)制成球面凹坑。 澆口：
6、大多數(shù)澆口都是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部位，其數(shù) 值一般只有分流道截面積的 3 9。 2020/11/5 點澆口 由于在多模腔的非平衡澆注系統(tǒng)中如果采用小澆口，則澆口對塑 料熔體的流動阻力將會比分流道多熔體的流動阻力大得多。 DVD模 具采用平衡式分布，所以采用點澆口流動阻力小得多。 優(yōu)點 1 有利于澆注系統(tǒng)凝料與制品脫離，而且有利于 制品修整。 容積小、凍結(jié)快、短成型周期，提 高生產(chǎn)效 率 優(yōu)點 2 小澆口凝料可以用手工快速切除 小澆口切除后的疤痕較小，一般不需要或只需 要稍許修整磨光工作即可。 2020/11/5 導(dǎo)向機構(gòu) 導(dǎo)向機構(gòu)：導(dǎo)柱和導(dǎo)套 用于
7、引導(dǎo)動、定模正確閉合，保證 動、定模合模之后的相對準(zhǔn)確位置。 2020/11/5 脫模機構(gòu) 頂桿頂出 由于 DVD盒的結(jié)構(gòu)比較簡單，淺腔壁厚，推出的面積 大，而且頂出的力好大，所以采取了一次脫模機構(gòu)（頂桿 脫模機構(gòu)）推出的形式。 2020/11/5 頂桿特點 1、頂出要平衡，頂針必須均勻布置，以防頂出后膠件變形。 2、應(yīng)注意塑件的美觀性 ,盡量將頂針布置在產(chǎn)品裝配后看不到的部位 的地方，這一點對于透明制品尤其重要。 3、頂針應(yīng)落在最有利于成品出模，即脫模力最大的地方；頂出力必 須施加于膠件的最底點，將膠件推出，而不是拉出。 4、頂出力必須作用在制品
8、能承受最大頂出力的部位 ,即剛性好，強度 最大的部位 .如壁邊，骨位、柱位下面，殼體側(cè)壁，作用面積也盡可 能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），以防塑件變形或損壞。盡量 避免受力點作用于制品薄平面上，防止制品破裂 ,穿孔 ,頂白等。 2020/11/5 5、為防止制品變形 ,受力點應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位 ,如細(xì)小 的柱位與骨位。 6、頂針盡量布置于膠件的拐角處。 7在有滑塊側(cè)抽芯和斜滑塊的模具中，頂針盡量布置于側(cè)抽芯或斜 滑塊在分模面的投影面之外。如無法避免，則要加頂針先復(fù)位機構(gòu)。 頂針先復(fù)位機構(gòu)圖詳見本章第節(jié)。 8、為方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂
9、針。 9、頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果落頂針處斜度較大，頂針應(yīng)磨 成階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱 。 2020/11/5 模具溫度調(diào)節(jié) 模溫控制系統(tǒng)：加熱器、冷卻器、液體（水或油）循環(huán)冷 卻裝置和管道 由于是小批量生產(chǎn)，所以只需要 水循環(huán)冷卻裝置和管道 2020/11/5 排氣系統(tǒng) 由于 DVD盒排氣量不大，可直接利用分型面上 的間隙排氣。 2020/11/5 設(shè)備 2020/11/5 2020/11/5 螺桿式注射機的主要結(jié)構(gòu)及作用 1）注射裝置 注射裝置一般由塑化部件（機筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計 量裝置
10、、螺桿傳動裝置、注射油缸和移動油缸等組成。注射裝置的主 要作用是使塑料原料均勻塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將 一定量的熔體注射到成型模具的型腔中。 2）合模裝置（鎖模裝置） 合模裝置主要由模板、拉桿、合模機構(gòu)、制件頂出裝置和安全門 組成。合模裝置的主要作用是實現(xiàn)注射成型模具的啟閉并保證其可靠 的閉合。 3）液壓傳動和電氣控制系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)和電氣自動控制系統(tǒng)的主要作用是滿足注射機注射成型 工藝參數(shù)（壓力、注射速度、溫度、時間）和動作程序所需的條件。 2020/11/5 注射機的動作過程 1）閉模及鎖緊 2）注射裝置前移及注射 3）壓
11、力保持（保壓） 4）制件冷卻 5）原料預(yù)塑化 6）注射裝置后退、開模及制件頂出 2020/11/5 工藝參數(shù)設(shè)置 2020/11/5 由于 PP是結(jié)晶度較高的材料，流動性較差，在鎖模力無法達(dá)到較高值時 注射成型 dvd盒薄壁產(chǎn)品時一方面通過升高料溫，增加流動性可順利成型 （減少披鋒）： 最高 2020/11/5 由于 dvd盒是薄壁產(chǎn)品，融料在模具中冷卻快，一次成型無法充滿型腔， 因此采用多次成型，第二次是在低壓低速下成型（避免產(chǎn)生披鋒） ： 二次成型 2020/11/5 為了避免料溫在模具中冷卻快，充模困難帶來的影響（缺料等）采用較 高注射速度，以便短時間內(nèi)充滿型腔
12、。而背壓為零主要是為了防止產(chǎn)品 的內(nèi)應(yīng)力過大而出現(xiàn)翹曲。 為零 較高速度 2020/11/5 因為原料和 dvd盒注射成型一方面需要高鎖模力，因設(shè)備原 因鎖模壓力還是偏低，設(shè)置如下： 鎖 模 壓 力 2020/11/5 產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題及解決方法 2020/11/5 情況一：制品收縮 產(chǎn)生原因： 1、保壓時間太短； 2、注射壓力過低，時間太短，速度太慢； 3、料溫過高； 4、熔膠量不足等 ... 解決方法： 1、延長保壓時間； 2、增大注射壓力，延長時間，加快速度； 3、降低料
13、筒溫度； 4、增加熔膠量等 ... 2020/11/5 情況二：制品填充不足 產(chǎn)生原因： 1、注射量不足； 2、料溫或注射壓力過低； 3、注射時間太短或注射速度過慢等 ... 解決方法： 1、檢查料斗的塑料量增加注塑量； 2、提高料筒溫度或注射壓力； 3、增加注射時間或加快注射速度等 ... 2020/11/5 情況三：制品表面有流紋 產(chǎn)生原因： 1、注射速度過快； 2、剪切大 ；
14、 3、塑化不好充分； 4、模具本身有留痕等 ... 解決方法： 1、降低注射速度； 2、降低剪切力； 3、調(diào)整溫度； 4、把模具擦干凈等 ... 2020/11/5 情況四：制品出現(xiàn)飛邊（披鋒） 產(chǎn)生原因： 1、注射壓力太大； 2、熔料溫度太高； 3、保壓壓力太高； 4、注射量過多等 ... 解決方法： 1、降低注射壓力； 2、降低熔料及噴嘴溫度； 3、降低保壓壓力； 4、降低注射時間、壓力、速度及料量等 ... 2020/11/5 謝謝
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