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1、流程圖示
流程步驟:
生產(chǎn)部領(lǐng)料(陽)
生產(chǎn)計(jì)劃(劉)
倉庫(許)
訂單員接單(杜)
銷售下單
審核
審核
跟進(jìn)
NG
開始生產(chǎn)(陽)
不合格返工
成品檢驗(yàn)
審核
訂單回到訂單員手上
流程卡到倉庫
OK
包裝生產(chǎn)辦理入庫
通知訂單員
訂單員打出發(fā)貨單
倉庫對照發(fā)貨單發(fā)貨
快遞單單交付訂單員
完成
第一步:銷售下單,訂單員接收訂單,對訂單信息進(jìn)行審核并對所需生產(chǎn)物料進(jìn)行查詢,是否滿足訂單需求,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與銷售溝通,對訂單進(jìn)行修改或備注,完善訂單信息。
第二步:訂
2、單員審核訂單沒問題后,下單給生產(chǎn)和倉庫,生產(chǎn)主管對生產(chǎn)訂單審核后,按訂單發(fā)貨時(shí)間做出生產(chǎn)計(jì)劃,如有問題及時(shí)與訂單員溝通。
第三步:生產(chǎn)主管做好生產(chǎn)計(jì)劃后下發(fā)給生產(chǎn)組長,組長按照訂單要求填寫生產(chǎn)流程卡進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料。
第四步:領(lǐng)料完成后開始執(zhí)行生產(chǎn),同時(shí)訂單員跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,如出現(xiàn)異常與生產(chǎn)主管協(xié)調(diào),解決問題。
第五步:生產(chǎn)完成后,通知檢驗(yàn)員對產(chǎn)品外觀、性能、檢驗(yàn)合格后包裝,流轉(zhuǎn)入庫。
第六步:入庫倉庫對入庫產(chǎn)品與訂單進(jìn)行數(shù)量規(guī)格核對,出現(xiàn)問題及時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)溝通,做出解決方案,如沒問題辦理入庫,生產(chǎn)流程卡歸檔倉庫。
第七步:訂單員接到回執(zhí)訂單后表明生產(chǎn)訂單已經(jīng)完成,與倉庫卻
3、定入庫后打出發(fā)貨單給到倉庫,倉庫審核發(fā)貨單沒問題開始配貨,配貨完成后通知物流車進(jìn)行發(fā)貨。
第八步:倉庫發(fā)貨完成后,把物流單回執(zhí)給訂單員,訂單員核對發(fā)貨信息后入系統(tǒng),發(fā)貨完成。
訂單生產(chǎn)發(fā)貨流程
面向訂單生產(chǎn)
在面向訂單生產(chǎn)的方式中,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成,而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量通常較小,而客戶則必須等待進(jìn)貨和生產(chǎn)所需的時(shí)間。全部交貨提前期包括物料采購時(shí)間和生產(chǎn)時(shí)間。
最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后,才開始組織采購和生產(chǎn)。
特點(diǎn)
1. 產(chǎn)品種類比較多。由于是
4、按單生產(chǎn),且客戶訂單的細(xì)節(jié)要求往
面向訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程回顧
往各不相同,就導(dǎo)致了面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)的產(chǎn)品種類比較多。
2. 需求波動比較大。這種波動包括需求時(shí)間和數(shù)量上的波動。有的產(chǎn)品,客戶可能只下一次訂單,后面就再也沒有訂單了;而有的產(chǎn)品生命周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)的生命周期。另外,需求的數(shù)量受市場的影響也很不穩(wěn)定,波動很大。
3. 單個(gè)訂單對產(chǎn)品的需求數(shù)量相對比較小,即 “需求少量多樣”。
4. 需求變更頻繁。產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期(Lead Time)相對比較長。因此正所謂的“夜長夢多”,在這個(gè)期間內(nèi)客戶變更需求的機(jī)會就比較大。這種變更包括:增加或取消訂單,交期的提前
5、或延后,數(shù)量的增加或減少,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或包裝方式的變更,甚至原來要A產(chǎn)品,現(xiàn)在改要B產(chǎn)品等。
5. 緊急訂單(Rush order)多,插單多;較長的生產(chǎn)提前期往往超出客戶的期望。客戶通過各種方式(如聯(lián)系公司高層)提升訂單的優(yōu)先級,以獲得期望交期。
6. 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜,生產(chǎn)中多會用到長采購提前期的關(guān)鍵物料和復(fù)雜的生產(chǎn)工藝。
管理難點(diǎn)
正是由于生產(chǎn)模式以上的特點(diǎn),決定了在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)管理中會有許多的管理難點(diǎn)。以下簡要列出一些計(jì)劃、采購、工程和財(cái)務(wù)成本部門的管理難點(diǎn)。
生產(chǎn)及計(jì)劃管理
◇物料/能力計(jì)劃
面向訂單生產(chǎn)的計(jì)劃是非常重要的。計(jì)劃
6、做得好,既可以提升客戶的滿意度,又可以提高生產(chǎn)的效率,同時(shí)保持庫存在一個(gè)合理的水平。計(jì)劃做得不好則會造成庫存很高,但生產(chǎn)線還是斷線,客戶交貨達(dá)不成。由于MTO企業(yè)的產(chǎn)品一般比較復(fù)雜,加工工藝繁瑣,因此手工進(jìn)行物料和能力計(jì)劃的難度會非常大。特別是對于共用物料的數(shù)量計(jì)算和共用設(shè)備或產(chǎn)線產(chǎn)能的分配往往是計(jì)劃人員最頭痛的事情。另外,由于計(jì)劃不完備導(dǎo)致的頻繁的缺料斷線,大大吞噬了企業(yè)的生產(chǎn)效能和利潤。還有就是各加工部門步調(diào)不一,使得最后的裝配部門經(jīng)常是“前松后緊”:前半周或前半月沒有活干,后半周或后半月加班加點(diǎn)還是干不完。
◇任務(wù)單變更/改制
由于客戶需求的不斷變化,經(jīng)常會導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)單
7、要做變更或改制的處理,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。經(jīng)常見到的情況是:倉庫的料已經(jīng)發(fā)到產(chǎn)線了,需求取消了;或者是A已經(jīng)加工到半成品了,客戶又不要A而要B了等等。另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行的難度。
◇車間管理
MTO企業(yè)的產(chǎn)品加工工藝一般比較復(fù)雜,因此車間的管理難度也較大。在進(jìn)行派工的時(shí)候要兼顧考慮訂單的緊急程度,物料是否齊備,設(shè)備負(fù)荷是否合理,模具狀況是否良好,技能人員是否到位等等。同時(shí),要做大量的手工的工序匯報(bào),甚至要計(jì)算工人的計(jì)時(shí)計(jì)件工資。
◇物料替代
在安排生產(chǎn)時(shí),對共用料需要考慮物料的替代關(guān)系,以合理利用現(xiàn)有庫存。有的物料替代是臨時(shí)性的;而有
8、的物料替代關(guān)系是一直有效的。對于隸屬于單個(gè)客戶訂單的專用物料,更多要考慮的則是為這張訂單采購的物料,是否可以應(yīng)用于其他的訂單。既要保證合理利用現(xiàn)有庫存,又要保證對應(yīng)每個(gè)客戶訂單的專用物料不會被混用。
◇外協(xié)管理
很多MTO企業(yè)都需要進(jìn)行外協(xié)管理。外協(xié)的方式有:委外加工,工序委外,和外協(xié)采購等。例如一些企業(yè)提供給外協(xié)供應(yīng)商毛坯,由外協(xié)廠商完成工件的加工;也有的企業(yè)把烤漆,電鍍等特殊工序委托給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工;還有的企業(yè)只是向外協(xié)廠商提供圖紙,然后向其下采購訂單。委外訂單交期的管理,產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)出去的待加工件和收到的已加工件數(shù)量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
9、而針對每張客戶訂單的專用外協(xié)物料的管理也是委外加工管理的難點(diǎn)。
采購管理
◇采購訂單管理
在采購管理中,采購訂單的管理是個(gè)核心。它包括采購訂單生成(絕大多
面向訂單生產(chǎn)-與其他訂貨提前期對比
數(shù)源于業(yè)務(wù)部門的采購申請),繕制,審核,下達(dá)給供應(yīng)商,跟催訂單執(zhí)行進(jìn)度,通知倉庫按訂單收貨,根據(jù)訂單數(shù)量、收貨數(shù)量,請財(cái)務(wù)開發(fā)票并付款等。如何在合適的價(jià)格下,確保供應(yīng)商按時(shí)交貨是采購管理的重點(diǎn)。在實(shí)際業(yè)務(wù)中,由于采購物料未按時(shí)交付而導(dǎo)致生產(chǎn)線停線情況也非常常見。另外,采購還要注意不同的訂單對物料的不同要求。比較常見的例子就是產(chǎn)品上打印的客戶的Logo,和外包裝箱打印的嘜頭等。采
10、購訂單對客戶每個(gè)訂單要求的每個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)該關(guān)注并滿足。
◇采購價(jià)格控制
由于對應(yīng)訂單的專用物料都是采用“Lot for lot(批對批)”的采購策略,因此采購的批次會比較多。而隨著供應(yīng)市場的變化,同一產(chǎn)品的價(jià)格會比較波動。在采購過程中,許多企業(yè)都會非常注重采購價(jià)格的控制。有的企業(yè)采購部門甚至專門設(shè)置“核價(jià)”這樣一個(gè)職位,需要對每個(gè)供應(yīng)商對每個(gè)物料的價(jià)格進(jìn)行稽核,以降低企業(yè)的采購成本。
◇供應(yīng)商管理
采購部門的另外一個(gè)重要職責(zé)是供應(yīng)商的管理。包括從最初的供應(yīng)商開發(fā),供應(yīng)商稽核,供應(yīng)商供貨比例設(shè)置,以及供應(yīng)商的評價(jià)。很多企業(yè)針對每一款物料會建立AVL(Approved V
11、endor List,合格供應(yīng)商清單),只有稽核后滿足要求的供應(yīng)商,才能夠成為AVL供應(yīng)商。AVL供應(yīng)商才有提供物料或服務(wù)的資格。同一款物料一般不是只有一個(gè)AVL供應(yīng)商,因此采購在下采購訂單時(shí),需要根據(jù)供應(yīng)商以往的供貨表現(xiàn),價(jià)格等來分配采購的比例。每個(gè)季度甚至每個(gè)月會對供應(yīng)商從按時(shí)交貨,價(jià)格,服務(wù),合作意愿等方面對供應(yīng)商的供貨表現(xiàn)進(jìn)行評價(jià),幫助供應(yīng)商改善和提高。如何客觀公正的評價(jià)供應(yīng)商并通過評價(jià)使得以后的采購更加輕松,是供應(yīng)商管理的難點(diǎn)。
工程管理
◇工程資料完善性
工程資料包括物料編碼,工程圖紙,BOM(Bill of Material,物料清單)和工藝路線等;完善性既包括
12、完整性也包括正確性。許多企業(yè)的基礎(chǔ)管理比較薄弱,問題的處理和反饋的流程也不完善,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工程部的物料圖紙,BOM和生產(chǎn)線的產(chǎn)品構(gòu)成不一致。生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)工程資料錯(cuò)誤時(shí),不會要求工程人員修改資料,而是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)直接在生產(chǎn)中使用自己認(rèn)為合理的物料或加工工藝。造成工程資料的不完善。
◇工程變更管理
特別是工程變更是非常頻繁的。工程變更的方式有:自然切換,立即切換,配套切換,和根據(jù)關(guān)鍵件切換等。工程變更如果管理不好會導(dǎo)致新產(chǎn)品切入時(shí)間延誤,切換物料庫存呆滯,切換沒有被良好執(zhí)行等。筆者曾經(jīng)遇到過這種情況:工程部已經(jīng)變更兩個(gè)版本了,生產(chǎn)部依舊在生產(chǎn)舊版本的產(chǎn)品。工程變更的管理,特別是一些配套企業(yè)
13、的管理難點(diǎn)。
成本管理
◇成本預(yù)測
對于按訂單進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè),客戶會提供圖紙或其他相關(guān)信息,要求報(bào)價(jià)。企業(yè)就需要根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成,和最新的市場供應(yīng)的行情,進(jìn)行料、工、費(fèi)的模擬計(jì)算,再加上合理利潤給客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)。客戶訂單的模擬報(bào)價(jià)和成本預(yù)測是銷售人員或成本會計(jì)工作的一個(gè)難點(diǎn)。
◇成本控制、核算和分析
在訂單的執(zhí)行過程中,要針對每張銷售訂單發(fā)生的實(shí)際成本進(jìn)行核算和控制,確保訂單的合理利潤。實(shí)際業(yè)務(wù)中,由于數(shù)據(jù)采集困難和核算方法繁瑣等原因,往往無法做到針對每張銷售訂單的成本核算;無法做到針對每張銷售訂單的成本控制和利潤分析。
在企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)管理中,這些業(yè)務(wù)管
14、理的問題往往是同時(shí)出現(xiàn)并對生產(chǎn)產(chǎn)生影響的。如果不能夠?qū)@些因素區(qū)分辨別,管理者就無法找到問題的關(guān)鍵點(diǎn),并制定對應(yīng)的策略。例如筆者曾遇到一家企業(yè)反映銷售額沒有提升的情況下,庫存水平一直居高不下,甚至有逐步上升的趨勢。企業(yè)管理者一直不能找到問題的根本原因。后來,筆者幫助企業(yè)從幾個(gè)方面來分析,發(fā)現(xiàn)問題的原因是多方面的:
1. 應(yīng)對客戶需求變動的流程不完善 銷售人員在客戶增加訂單的時(shí)候,會與計(jì)劃人員或采購人員確認(rèn)交期是否可以達(dá)成;但當(dāng)客戶取消訂單的時(shí)候,沒有調(diào)查因?yàn)橛唵稳∠?
面向訂單裝配-生產(chǎn)管理流程
能帶來的物料呆滯(主要是一些專用物料)并匯報(bào)給客戶共同解決。
2. 生產(chǎn)
15、過程和工藝不合理而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 基于此設(shè)置的廢品率和安全庫存過高,導(dǎo)致原材料的采購數(shù)量和自制件的生產(chǎn)數(shù)量增大,進(jìn)而導(dǎo)致庫存升高。
3. 工程變更管理流程不完善 在設(shè)置工程變更的生效日期時(shí),沒有考慮現(xiàn)有的和在途的被切換物料的庫存。變更后全部使用新物料,被切換物料就全部變成了呆滯物料。
4. 庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,過賬不及時(shí) 倉庫的賬物不符。賬上沒有,實(shí)物卻一大堆;導(dǎo)致生產(chǎn)部門重復(fù)生產(chǎn),采購部門重復(fù)下單。
5. 采購訂單審核問題 有的采購人員不是根據(jù)采購申請來確定采購訂單的數(shù)量,而是隨意修改訂單數(shù)量。認(rèn)為造成原材料庫存偏高。
其他的還有如生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂,產(chǎn)線上囤積大量半成品和原材料等原因。因此面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務(wù)管理難度是很大的,如何才能提升管理水平,增強(qiáng)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和柔性,提高生產(chǎn)的效率呢?企業(yè)的信息化怎樣為企業(yè)帶來創(chuàng)造利潤呢?這需要通過信息化和業(yè)務(wù)管理提升兩個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)。敬請關(guān)注筆者的另兩篇文章《面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化-----路再腳下(1)》和《面向訂單生產(chǎn)模式的業(yè)務(wù)管理提升-----路在腳下(2)》。[2]
相關(guān)簡介
面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化
產(chǎn)品多樣,生產(chǎn)工序復(fù)雜,工人技能水平參差不齊,管理難度大等特點(diǎn)注定了面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化之路是一條坎坷的道路;然而卻又是企業(yè)立足于競爭日趨激烈的市場的必經(jīng)之路。