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目 錄
1 緒論 1
1.1 題目的背景和意義 1
1.2 國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 1
1.3 塑料模具發(fā)展走勢 2
1.4 課題研究的意義及主要研究內(nèi)容 2
2 復(fù)印機小端蓋的工藝性分析 4
2.1 塑件的材料與結(jié)構(gòu)分析 4
2.1.1 塑件的體積及質(zhì)量計算 4
2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)與材料 5
2.2 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 7
2.2.1 塑件的尺寸精度 7
2.2.2 塑件的表面質(zhì)量 7
2.3 工藝性分析 7
3 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 8
3.1 分型面的確定 8
3.2 澆口的確定 10
3.3 型腔數(shù)目的確定 11
3.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計 12
3.4.1 主流道 12
3.4.2 分流道 13
3.4.3 澆口的設(shè)計 13
3.4.4 澆口套的形式及固定方式 14
3.5 成型零部件設(shè)計 14
3.5.1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 15
3.5.2 成型零件工作尺寸計算 18
3.6 導(dǎo)向零件的設(shè)計 19
3.7 抽芯機構(gòu)和頂出機構(gòu)的設(shè)計 21
3.7.1 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 21
3.7.2 頂出機構(gòu)的設(shè)計 22
3.8 脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 24
3.8.1 脫模力的計算 24
4 冷卻設(shè)計及排氣系統(tǒng) 26
4.1 冷卻水道熱傳面積 26
4.1.1 塑料傳給模具的熱量 26
4.1.2 冷卻水的體積流量 26
4.1.3 冷卻水道熱傳面積 27
4.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 27
5 注射機的選擇及校核 28
5.1 選擇注射機 28
5.2 注射機的校核 28
5.2.1 注射壓力的校核 29
5.2.2 最大注射量的校核 30
5.2.3 鎖模力的校核 30
5.2.4 噴嘴尺寸校核 30
5.2.5 注射機固定模板定位孔與模具定位圈的關(guān)系 31
5.2.6 模具外形尺寸校核 31
5.2.7 模具的安裝緊固 31
5.3 本章小結(jié) 31
6 模具材料的選擇 32
7 模具裝配圖及制造工藝 33
7.1 模具裝配圖 33
7.2 模具制造工藝 35
7 模具可行性分析 36
8.1 本模具的特點 36
8.2 市場效益及經(jīng)濟效益分析 36
9 結(jié)論 37
致謝 38
參考文獻 39
畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 40
畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 41
附錄 42
I