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1、吸塑生產(chǎn)工藝流程吸塑生產(chǎn)過程可包括:
一.客戶詢價(jià);
二.業(yè)務(wù)部門報(bào)價(jià);
三.吸塑模具電腦輔助設(shè)計(jì);
四.泡殼模具的開發(fā)和打樣;
五.制作泡殼的生產(chǎn)模具;
六.吸塑成型生產(chǎn);
七.沖床裁切;
八.分檢包裝;
一、客戶發(fā)出詢價(jià)請求：途徑一打電話詢價(jià)，途徑二發(fā)傳真詢價(jià)，途徑三發(fā)Email詢價(jià)，途徑四通過網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價(jià)?？蛻舯仨毺峁┪苤破返拈L、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號（PVC、PET、PS），產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。
二、業(yè)務(wù)部門報(bào)價(jià)：吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊
2、、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。報(bào)價(jià)員會以客戶的樣品和描述有一個最初報(bào)價(jià)，最終報(bào)價(jià)會在打樣之后報(bào)出。
三、吸塑模具的電腦輔助設(shè)計(jì)：客戶對于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后，會將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計(jì)部將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì)，制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖
四、泡殼模具的開發(fā)和打樣：客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石
3、膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來，由深正電業(yè)伺服絲桿吸塑機(jī)闕龍宇提供，微信號：412152899。
五、制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認(rèn)可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周
4、期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸
5、精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。
六、吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材
6、吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過?。?.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強(qiáng)度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
七、沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產(chǎn)品上，通過沖床的上下運(yùn)動，裁斷出單一的成品。
八、分檢和包裝：這是泡殼生產(chǎn)的最后一關(guān),也是把住質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié),每一個沖床配備一個包裝工,同時也是質(zhì)檢員,對于成型并分切好的泡殼,以目視檢驗(yàn)質(zhì)量,質(zhì)檢的內(nèi)容主要包括:1.是否按要求成型,2.泡殼上是否有拉線現(xiàn)象,3.泡殼上是否有大的晶點(diǎn)和氣泡,4.是否有大的劃痕,5.沖出的泡殼邊緣是否光滑,沒有毛刺.除了質(zhì)檢員外,還配有巡檢員,每隔2小時對整個生產(chǎn)過程做一次質(zhì)量檢驗(yàn)，充分保證泡殼的質(zhì)量合格率。
泡殼生產(chǎn)和包裝工藝流程圖
吸塑工藝流程圖
