工藝孔在機械設計及加工中的應用

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1、工藝孔在機械設計及加工中的應用 　　摘 要：伴隨著技術(shù)水平的顯著提升致使其對機械加工方面呈現(xiàn)出來嚴格要求，尤其是在保證加工進程的基礎上對加工產(chǎn)品的質(zhì)量及精度也有一定要求。因此，將工藝孔根據(jù)具體機械加工情況將其應用到實際中，有助于整體加工質(zhì)量及速率的提升。相關(guān)操作人員在進行機械加工過程中將其合理應用到零件的生產(chǎn)及在線切割的環(huán)節(jié)中，促使加工出的零件及產(chǎn)品在型號及性能方面達到相關(guān)標準。文章針對工藝孔在機械加工中的具體應用展開了分析。 　　關(guān)鍵詞：機械加工;工藝孔;實際應用;分析 　　1 工藝孔在機械加工過程中呈現(xiàn)的作用

2、 　　將工藝孔合理應用到機械加工中對整個加工進程的正常開展呈現(xiàn)顯著作用，同時，對機械加工的整體質(zhì)量的加工的速率的提升很有必要。首先，將其進行有效使用可以在很大程度上減緩零件的變形情況，以及將零件打造之后的熱、冷處理環(huán)節(jié)可以顯著減輕內(nèi)應力，從而使零件的外形可以有效得到固定促使其符合實際標準。同時，工藝孔在焊接過程呈現(xiàn)的作用也比較明顯，主要是利用工藝孔對焊縫及焊接過程進行有效檢測、展現(xiàn)輔助焊接的功能。此外，在機械制作過程中將其與夾具進行合理應用[1]?？梢詫⒐ぜ奈恢眠M行合理固定，從而保證加工人員在實際加工過程中可以確保切割的方位及手段，對提升工件精度及加工進程的整體質(zhì)量都呈現(xiàn)促進作用

3、。工藝孔在機械的實際測量及具體安置過程中對該過程的精度保證也呈現(xiàn)出輔助作用。 　　2 工藝孔在機械設計方面展現(xiàn)的具體應用 　　2.1 便于零件加工工藝孔在機械設計中的呈現(xiàn)主要是通過設計圖紙的方式對零件加工進行合理展現(xiàn)，在加工過程中融入工藝孔的使用不會對零件造成損害。在進行機械設計時總會出現(xiàn)零件的部位之間相距較短造成刀具無法對其正常切割的現(xiàn)象發(fā)生，因為受到其他部位的阻礙很難對零件的加工部位進行合理改進。這種情況在很大程度上給加工人員的實際操作帶來了很大挑戰(zhàn)，同時也導致實際加工更加復雜。導致相關(guān)人員在實際執(zhí)行時考慮到零件的完整及精度的確立，需要耗費很長的時間對零件進行細致處

4、理，這在很大程度上降低了零件加工及整個機械加工進程的速度。因此，設計者在對加工圖紙進行設計時可以將工藝孔進行有效融入，尤其針對那些部位特征不明顯的零件的加工部位制定相應的工藝孔。這樣在實際進行加工過程中切割道具可以通過該孔對零件展開加工。對整個加工過程提供了便利條件[2]。對施工人員來講也是一種有利于其工作正常開展、提升產(chǎn)品精度的有效措施。 　　2.2 將零件性能綜合考慮下設計工藝孔由于零件之間存在較大差異，尤其是在具體性能、型號及材質(zhì)方面呈現(xiàn)的特征也不盡相同。因此，設計者在對工藝孔展開設計過程中應該將零件所展現(xiàn)的相關(guān)特征進行清楚掌握，并以此為依據(jù)針對零件具體情況及加工需求適當融入

5、工藝孔的設置。例如加工某種型號的底座時可以根據(jù)具體需求設置相應的工藝孔，合理的設置有助于在保證底座質(zhì)量的同時，對加工的螺絲等其他零件進行有效節(jié)省。同時，在對某些類型的零件進行加工設計過程中融入相應的工藝孔可以使零件的整體質(zhì)量有效提升，尤其是在其展現(xiàn)的強度性能方面展現(xiàn)出明顯作用。促使零件制作符合相關(guān)標準要求的精度同時，展現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性能及產(chǎn)品特征呈現(xiàn)較大優(yōu)勢。 　　2.3 適用于產(chǎn)品裝配在機械加工過程中的產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)合理使用工藝孔對整個裝配過程中呈現(xiàn)的問題可以有效避免，對裝配人員的工作質(zhì)量及速度的提升呈現(xiàn)積極作用。類如在裝配某一零件過程中，由于螺栓尺寸與產(chǎn)品型號不符導致裝配進行無法繼續(xù)的

6、情況發(fā)生。此時設計者可以依據(jù)產(chǎn)品需求在相應位置設置工藝孔有助于螺栓穿過，從而為接下來的實際裝配工作做好準備。 　　3 工藝孔在機械加工方面展現(xiàn)的具體應用 　　3.1 斜面工藝孔的使用在針對形狀、角度表現(xiàn)不規(guī)則零件進行實際加工過程中，很容易因為斜面、孔的處理中出現(xiàn)問題，直接影響著零件整體的加工精度及質(zhì)量降低。或者說針對一些角度、尺寸與標準型號的零件存在顯著差別的零件展開加工時往往會面臨著精度下降的難題，這給加工人員的實際執(zhí)行工作帶來了很大挑戰(zhàn)。因此，在針對這一類型零件展開實際加工之前可以先根據(jù)零件特征的掌握零件加工部位、處在中心位置的基準點，并以此為依據(jù)結(jié)合加工需求設置合

7、適的工藝孔。一般情況下是將其直接呈現(xiàn)在工件上，有時候也會在工裝上有所呈現(xiàn)。同時，在進行工藝孔的設置過程中要注重對其的公差進行嚴格計算，促使其與產(chǎn)品的具體加工需求及精度標準相吻合。此外，在工藝孔中加入高精度的直銷打表有助于對產(chǎn)品加工進行實際檢測之后順利開展零件的加工。類如在進行曲軸類型的零件加工過程中要注重對其兩端保留一定尺寸的夾頭，有助于工藝孔的安裝。在夾頭的長度設置上要保證能夠滿足工藝孔安裝所需的實際長度，然后在夾頭的相應位置安裝工藝孔并將其應用到零件加工過程中。每進行一次外圓切割之后就要重新設置工藝孔直到加工結(jié)束，有助于保證零件展現(xiàn)的精度。 　　3.2 適用于零件裝卡的工藝孔使

8、用很多零件在材質(zhì)的呈現(xiàn)上相對比較特殊，類如一些銅質(zhì)類型的零件在尺寸、形狀及表面特征方面的要求相較其他類型比較嚴格，要求加工人員在實際加工過程中保證產(chǎn)品表面達到高標準，促使零件表面足夠粗糙有助于零件裝配的正常進行。由于銅本身不具備吸附性，導致相關(guān)人員在進行零件裝配時難度顯著增加。因此，在實際裝配過程中可以依據(jù)零件特性制定相應的工藝孔。對其的尺寸進行合理設計促使其滿足零件裝配需求，然后對零件進行適當加工從而使零件性能符合實際裝卡需求。 　　3.3 適用于零件拉伸過程將工藝孔合理應用到機械零件的實際拉伸過程中，在很大程度上對提升加工效率及零件質(zhì)量的提升展現(xiàn)顯著作用。在對零件采取拉伸措施的

9、過程中很容易因為拉伸程度及方法的掌握不恰當造成零件損壞的現(xiàn)象發(fā)生，對零件的整體質(zhì)量呈現(xiàn)造成一定的限制。因此，在展開零件拉伸過程中可以適當融入工藝孔。在很大程度上減緩了因拉伸損壞零件造成的成本損失[3]。將工藝孔安裝在零件由拉伸受力較大的部位，從而減緩因拉伸力度太大對零件造成的損害。 　　4 結(jié)束語 　　綜上，在具體的機械加工過程中將其進行合理應用，將其與加工技術(shù)進行合理融合之后展開對相關(guān)零件的制作及切割。加工人員掌握工藝孔的使用技巧，在一定程度上減輕了工作壓力，同時對提升加工整體進程的質(zhì)量及速率也產(chǎn)生促進作用。因此，機械加工單位及相關(guān)技術(shù)人員應該引起對工藝孔使用的重視，對加工人員對其的正確使用展開培訓，從而促使加工產(chǎn)品的質(zhì)量的精度可以得到保證。 　　參考文獻 　　[1]徐斌.工藝孔在機械設計及加工中的應用[J].金屬加工(冷加工)， 2016(08)：34-35. 　　[2]宋樹森.現(xiàn)場模擬鋼管法測試泳透力對優(yōu)化客車骨架工藝孔設置的作用[J].汽車工藝與材料，2015(10)：63-67. 　　[3]劉戰(zhàn)強，賀蒙，趙建.機械加工強化機理與工藝技術(shù)研究進展[J].中國機械工程，2015(03)：403-413. 　　《工藝孔在機械設計及加工中的應用》