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1、1、目的
為了規(guī)范公司對鑄造件質量的檢驗。
2、適用范圍
適用于公司內所有球墨鑄鐵材質的產品。
3、引用標準
GB /T5612-2008 鑄鐵牌號表示法
GB/T1348-1988 球墨鑄鐵件
GB 231-84 金屬布氏硬度試驗法
GB/T9441-2009 球墨鑄鐵金相檢驗
GB/T6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工余量
GB 6060.1-85 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面
4、驗收標準
4.1 鑄件材質檢驗標準：
4.1.1 球墨鑄件材質驗收標準應符合GB1348-1988 球墨
2、鑄鐵的標準，以機械性能（抗拉強度、延伸率）、金相組織為驗收依據(jù)，硬度及化學成分做為參考。
4.1.1.1球墨鑄鐵的牌號及化學成分應符合表一的規(guī)定。 表一
牌號
化學成份重量百分比（%）
C
Si
Mn
P
S
Mg
Re
Cu
QT450-10
3.4～3.9
2.6～3.1
≤0.3
≤0.07
≤0.03
0.025～0.06
0.02～0.04
---
QT500-7
3.4～3.9
2.6～3.0
≤0.45
≤0.07
≤0.03
0.025～0.06
0.02～0.04
--
3、-
QT600-3
3.2～3.7
2.4～2.8
0.4～0.5
≤0.07
≤0.03
0.025～0.06
0.02～0.04
0.2～
0.4
4.1.1.2球墨鑄鐵的牌號及機械性能應符合表二的規(guī)定。 表二：
牌號
機械性能
抗拉強度
σb（MPa）
屈服強度
σ0.2（MPa）
延伸率
δ（%）
硬度(HB)
QT450-10
≥450
≥310
≥10
160～210
QT500-7
≥500
≥320
≥7
170～270
QT600-3
≥600
≥370
≥
4、3
190～270
4.1.1.3 殼體毛坯件的球墨鑄鐵材質正火后其珠光體（正火索氏體）組織等級在3級以上。
4.1.2 材質檢驗取樣規(guī)范
4.1.2.1機械性能檢查：機械性能測試的試塊，每班次每種牌號至少澆注三根，若鑄件進行熱處理，必須連同試塊一同進行熱處理。二根用于生產廠測試性能（第一根合格則該批次合格，余下試塊（留有生產日期、包次標識）留存。若第一根試塊不合格，測試剩余二根，若第二根不合格則該批次產品全部報廢，若第二根合格，應加試第三根，合格則判定該爐產品合格，若第三根不合格則該批次產品全部報廢）。材質檢驗報告（原檔）保存期為5年。
4.1.2.2金相組織檢查：球鐵鑄件從每包
5、鐵水的最后一型附鑄金相試塊或鑄件本體進行金相檢驗，依次往前直到合格（或本包鐵水所澆鑄件檢驗完）為止。附鑄試塊應能代表本體。若試塊不好，應對鑄件本體破件進行檢驗。若金相檢驗由問題，加倍抽查。金相本體試塊應按天分類以月為單位保存，保存期為6個月，檢驗報告保存期5年。球化等級要求在3級以上，石墨大小要求為5～7級。
4.1.2.3化學成分檢查：每天必須分析每爐鐵水（爐前）及至少兩爐鑄件（爐后）的化學成分。爐前主要化驗C、Si和S，爐后所有元素全部化驗。每天第一爐溶清后必須檢測C、Si、Mn、P和S，之后C、Si每爐化驗檢測。化學成分記錄要求齊全，記錄表保存期5年。
4.1.2.4硬度試驗檢查：布
6、氏硬度試驗應按GB231-84 金屬布氏硬度試驗法 的規(guī)定進行，硬度試驗可在鑄件試塊或鑄件本體上的一個部位或幾個部位上進行。
4.2鑄件尺寸檢驗標準：
4.2.1鑄件外形及尺寸應符合我公司提供的圖紙、合同/訂單的要求。
4.2.2鑄件尺寸的未注公差采用GB/T 6414-1999標準的9級公差檢驗，公差值為1/2 CT9級。如表三所示。 表三：
鑄件基本尺寸mm
鑄件尺寸公差等級CT1)
大于
至
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
7、
12
132)
142)
152)
162)3)
－
10
0.09
0.13
0.18
0.26
0.36
0.52
0.74
1
1.5
2
2.8
4.2
－
－
－
－
10
16
0.1
0.14
0.2
0.28
0.38
0.54
0.78
1.1
1.6
2.2
3.0
4.4
－
－
－
－
16
25
0.11
0.15
0.22
0.30
0.42
0.58
0.82
1.2
1.7
2.4
3.2
4.6
6
8
10
12
25
40
0.12
8、
0.17
0.24
0.32
0.46
0.64
0.9
1.3
1.8
2.6
3.6
5
7
9
11
14
40
63
0.13
0.18
0.26
0.36
0.50
0.70
1
1.4
2
2.8
4
5.6
8
10
12
16
63
100
0.14
0.20
0.28
0.40
0.56
0.78
1.1
1.6
2.2
3.2
4.4
6
9
11
14
18
100
160
0.15
0.22
0.30
0.44
0.62
0.88
1.2
1.8
9、2.5
3.6
5
7
10
12
16
20
160
250
－
0.24
0.34
0.50
0.72
1
1.4
2
2.8
4
5.6
8
11
14
18
22
250
400
－
－
0.40
0.56
0.78
1.1
1.6
2.2
3.2
4.4
6.2
9
12
16
20
25
400
630
－
－
－
0.64
0.9
1.2
1.8
2.6
3.6
5
7
10
14
18
22
28
1） 在等級CT1~CT15中對臂厚尺寸采用粗一級的公差。
10、
2） 對于不超過16mm的尺寸，不采用CT13~CT16級的一般公差，對于這些尺寸應標注個別公差。
3） 等級CT16僅適用于一般公差規(guī)定為CT15的臂厚尺寸。
4.3鑄件外觀質量
4.3.1鑄字、標識：鑄件上所要求的鑄字、標識必須完整、清晰、正確，符合圖紙要求。
4.3.2錯箱值：鑄件最大錯箱值不超過0.8mm。
4.3.3澆冒口、飛邊殘留高度：鑄件上澆冒口、披縫等要清理干凈，最大殘留高度不超過0.5mm。
4.3.4表面粗糙度：鑄件表面應光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、銹蝕等應清理干凈，表面粗糙度應按GB 6060.1-85《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》的規(guī)定，表面粗糙度
11、不超過Ra 50。
4.3.5鑄件表面缺陷
4.3.5.1生產交貨的鑄件表面質量應進行100%目測檢驗。鑄件上不允許存在影響性能的缺陷（裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、澆不足、縮孔等）存在。
4.3.5.2鑄件的非加工表面不允許有直徑超過1mm、深度超過0.5mm的單孔洞存在，但每平方厘米面積范圍內允許直徑小于1mm、深度小于0.5mm的孔不多于三處，相鄰缺陷間隔在10mm以上。但不允許在鑄件壁厚的相應面上出現(xiàn)，不允許成片的孔眼類缺陷：
4.3.5.3鑄件加工面允許存在加工時可以去除的缺陷，一般控制在不超過加工余量的2/3尺寸。
4.3.5.4鑄件非加工表面每棱邊上的磕碰砸傷不得多于2處，并且每處面積不得大于1mmx1mm。
4.3.5.5鑄件柄部在折彎的R角處不允許有孔眼類缺陷。
5、鑄件表面防護處理
5.1鑄件表面的銹蝕、粘砂、氧化皮等應通過拋丸處理干凈。
5.2對鑄件有特殊防腐處理要求的，應按指定的要求（噴涂、防銹油或防銹漆）進行表面處理，表面處理后顏色應一致且符合要求。涂層均勻表面光滑，沒有磕碰、劃傷、堆集和氣泡等明顯缺陷。表面潔凈，無污物粘連。
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