頂管施工方案 .doc

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1、番禺區(qū)鐘屛岔道污水主干管工程 頂管施工專項(xiàng)方案 第一章 工程總說(shuō)明 一、編制依據(jù) 1、建設(shè)單位提供的番禺區(qū)鐘屛岔道污水主干管工程的工程施工圖設(shè)計(jì)、答疑會(huì)議精神、答疑會(huì)議紀(jì)要； 2、本工程的施工承包合同書(shū)； 3、本工程的招標(biāo)文件； 4、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》； 5、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008； 6、《給水排水管道工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008； 7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》； 8、《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《質(zhì)量保證體系文件》； 9

2、、廣州地區(qū)有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)； 10、國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作及操作規(guī)程； 11、施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)技能等； 二、工程概況 本工程位于廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)鐘屛岔道的市廣路與G105國(guó)道之間路段。本工程為了與廣明高速路同步建設(shè)，并完善鐘村污水收集系統(tǒng)，改善城區(qū)生態(tài)環(huán)境，減少污水對(duì)河涌的污染，沿鐘屛岔道新建污水干管，設(shè)計(jì)起點(diǎn)市廣路，止點(diǎn)為新G105國(guó)道，收集沿線的污水，經(jīng)新G105國(guó)道污水主干管轉(zhuǎn)輸至鐘村污水處理廠。 本工程設(shè)計(jì)頂管施工管道約3341米，管徑為D800~D1350，需要澆筑頂管工作井16座，頂管接收井18座。

3、 項(xiàng)目 材料 長(zhǎng)度(米) 管徑(mm) 埋深(m) 頂管 III鋼筋砼管 1073 800 13.5~4.0 頂管 III鋼筋砼管 75 900 6.05~6.22 頂管 III鋼筋砼管 804 1200 5.0~7.0 頂管 III鋼筋砼管 1251 1350 6~7.5 頂管 焊接鋼管 138 820*9 6.0~7.0 工作井 16座 接收井 18座 頂管范圍及地質(zhì)資料 各井段長(zhǎng)度 規(guī) 格 數(shù)量 單位 埋深（m） 地質(zhì)情況 備注 W3~W1頂管井段 D800 93.

4、2 米 13.5~12.0 混合巖 W3~W5頂管井段 D800 120 米 13.5~10.9 粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 W7~W5頂管井段 D800 120 米 8.1~10.9 混合巖、粉土 W7~W9頂管井段 D800 120 米 8.1~5.38 混合巖 W18~W16頂管井段 D800 114.4 米 3.94~ 粉質(zhì)粘土 W18~W20頂管井段 D800 82 米 3.69~3.94 粉質(zhì)粘土 W26~W25頂管井段 D800 33.1 米 5.22~4.95 粉質(zhì)粘土 W26

5、~W28頂管井段 D800 120.1 米 5.22~4.98 粉質(zhì)粘土 W30~W28頂管井段 D800 120 米 4.94~4.98 粉質(zhì)粘土 W30~W32頂管井段 D800 96 米 4.94~5.12 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 W35~W32頂管井段 D1200 114.1 米 6.01~5.12 中砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 W35~W38頂管井段 D1200 165.2 米 6.01~5.94 中砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土 W40~W38頂管井段 D1200 120.2 米 6.04~5.94 粉質(zhì)粘土、

6、中砂 W40~W42頂管井段 D1200 120.2 米 6.04~6.14 粘土 各井段長(zhǎng)度 規(guī) 格 數(shù)量 單位 埋深（m） 地質(zhì)情況 備注 W44~W42頂管井段 D1200 120.4 米 6.256~6.14 粉質(zhì)粘土 W44~W46頂管井段 D1200 122.4 米 6.256~6.178 粉質(zhì)粘土 W47~W46頂管井段 D1200 41 米 6.77~6.178 粉質(zhì)粘土 W47~W49頂管井段 D1350 80.4 米 6.77~7.02 粉質(zhì)粘土 W51~W49頂管井段 D

7、1350 119.6 米 7.11~7.02 粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土 W51~W53頂管井段 D1350 120 米 7.11~6.78 粉質(zhì)粘土 W55~W53頂管井段 D1350 120 米 7.23~6.78 粉質(zhì)粘土、中砂、粗砂 W55~W57頂管井段 D1350 120 米 7.23~7.02 粉質(zhì)粘土、中砂 W60~W57頂管井段 D1350 153 米 7.14~7.02 粉質(zhì)粘土 W60~W63頂管井段 D1350 133.4 米 7.14~6.4 粉質(zhì)粘土 W64~W63頂管井段 D

8、1350 32 米 6.32~6.4 粉質(zhì)粘土 W64~W66頂管井段 D1350 120 米 6.32~6.49 待補(bǔ)充 W67~W66頂管井段 D1350 60 米 6.62~6.49 待補(bǔ)充 W67~W69頂管井段 D1350 125.5 米 6.62~6.6 泥質(zhì)粉砂巖 W67~W104頂管井段 D820*9 92.1 米 6.62~6.74 泥質(zhì)粉砂巖 W70~W69頂管井段 D1350 66.7 米 6.54~6.6 粉質(zhì)粘土 W82~W32頂管井段 D900 74.6 米 6.0

9、5~6.22 粉質(zhì)粘土 W82~W83頂管井段 D820*9 44.9 米 6.05~5.82 無(wú)地質(zhì)資料 （二）本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)是： （1）本工程采用頂管施工時(shí)，根據(jù)管線所在位置的高程可知工作井埋置深度較深，施工難度較大，工藝比較復(fù)雜。 （2）進(jìn)行頂管施工時(shí)，道路保持正常通車，車流量相對(duì)較大，必須做好道路附近處的交通疏導(dǎo)工作。 （3）工程屬于地下施工，必須做到安全施工，保證施工作業(yè)人員的人身安全。 （4）頂管施工中，對(duì)地質(zhì)要求較高，要認(rèn)真研究地質(zhì)資料，清晰掌握地質(zhì)情況，對(duì)遇到的各種問(wèn)題及時(shí)采取相應(yīng)措施。 （三）周邊環(huán)境 本片區(qū)頂管施工

10、主要位于鐘屛岔道、市廣路路等現(xiàn)狀道路上，周邊主要為居民樓，工廠圍墻等，需做好安全監(jiān)測(cè)與房屋保護(hù)措施。原有道路可作為現(xiàn)場(chǎng)的施工便道，在施工期應(yīng)做好交通疏導(dǎo)工作。 W7工作井沉井周圍環(huán)境離房子較近 W16~W20頂管段周圍環(huán)境離房子較近 三、地質(zhì)及水文情況 1、地質(zhì)情況 場(chǎng)區(qū)素填土呈稍密狀態(tài)，系路基填土，分布廣泛，土質(zhì)不均勻，工程性質(zhì)尚可，淤泥質(zhì)土呈流～軟塑狀態(tài)，土質(zhì)不均勻，工程性質(zhì)差；其余各巖土層工程性質(zhì)均較好?？傮w而言，管道沿線地基條件較好。 管道沿線地層可劃分為：人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)海陸交互相積層(Q4mc)、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)及殘

11、積層(Qel)、下伏基巖為第三系土布心組(E1-2b)碎屑巖，現(xiàn)根據(jù)其巖性和狀態(tài)自上而下可劃分為： a、第四系人工填土層(Q4ml) 素填土：廣泛分布于整個(gè)場(chǎng)區(qū)，呈層狀分布?；液稚?、褐黃色、灰黃色等，稍濕，松散，主要由粘性土及中細(xì)砂組成，局部含局部含少量塊石，頂部0.00~0.30m多為混凝土路面，層頂埋深0.00~3.10m，層厚為0.50~5.40m。 b、第四系全新統(tǒng)海陸交互相積層(Q4mc) 淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：廣泛分布于整個(gè)場(chǎng)區(qū)，呈層狀分布。灰黑色，深灰色，流塑，有機(jī)質(zhì)含量為1.01%~7.08%，平均3.46%，具臭味。層頂埋深0.00～10.06m，層厚為0.4～8.2

12、0m。 淤泥質(zhì)細(xì)砂：呈似層狀或透鏡狀分布?；液谏疑?，飽和，松散，粒徑較均勻，含少量淤泥。該層以淤泥質(zhì)細(xì)砂為主，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)中，粗砂。層頂埋深2.00～13.00m，層厚為0.40～4.60m。 c、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al) 按組分不同又可劃分為以下兩個(gè)亞層： 粉質(zhì)粘土：廣泛分布于整個(gè)場(chǎng)區(qū)，呈層狀分布?；野咨?，灰黃色，可塑，土質(zhì)較均勻，局部具砂感。層頂埋深3.80～21.80m，揭露厚度0.40～5.80m。 中、粗砂：呈似層狀或透鏡狀分布。灰白色，灰黃色，灰色，飽和，稍密，局部中密，粒徑不均勻，含少量粘性土，局部層間夾薄層粉細(xì)砂。層頂埋深4.60～20.00m，

13、層厚0.40～4.50m，平均1.85m。 d、第四系殘積層 (Qel) 可塑粉質(zhì)粘土：暗紅色，褐紅色等，可塑，土質(zhì)均勻。層頂埋深7.10～21.90m，揭露厚度0.70～2.50m，平均1.60m。 硬塑粉質(zhì)粘土：暗紅色，褐紅等，硬塑，土質(zhì)較均勻。層頂埋深4.80～15.10m，揭露厚度0.70～4.70m，平均2.47m。 f、第三系土布心組(E1-2b)碎屑巖 場(chǎng)區(qū)基巖為第三系土布心組碎屑巖(E1-2b)，揭露巖性為泥巖、細(xì)砂巖、粗砂巖、砂巖、砂礫巖、礫巖等，碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層~厚層構(gòu)造。根據(jù)巖石風(fēng)化程度自上而下可劃分為： 全風(fēng)化帶：褐色，巖石風(fēng)化完全，巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀，遇水易

14、軟化，局部夾中、強(qiáng)風(fēng)化砂巖塊。層頂埋深7.10～21.70m，揭露厚度0.40～4.50m。 強(qiáng)風(fēng)化帶：暗紅色、淺黃色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯多呈半巖半土狀，局部呈碎塊，巖塊一般輕擊可斷。層頂埋深6.20～18.10m，揭露厚度0.50～2.40m。 中風(fēng)化帶：灰色、淺黃色，巖石裂隙發(fā)育，巖芯10~30cm柱狀?yuàn)A3-8cm碎塊狀，巖質(zhì)較硬，錘擊聲稍脆。層頂埋深7.40～19.20m，揭露厚度0.50～1.60m。 微風(fēng)化帶：暗紅色，裂隙一般發(fā)育，巖芯呈35~80cm柱狀，巖質(zhì)新鮮，錘擊聲脆。層頂埋深15.40m，揭露厚度1.50m。 2、水文地質(zhì)特征 地下水類型 場(chǎng)區(qū)地下水類型主要有上

15、層滯水、孔隙潛水承壓水、基巖孔隙裂隙承壓水。 上層滯水：賦存于人工填土層中。場(chǎng)區(qū)內(nèi)人工填層分布廣泛，結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水，但含水量不大，其動(dòng)態(tài)受季節(jié)性控制。地下水主要接受大氣降水、場(chǎng)區(qū)地表水及生活用水的參入補(bǔ)給。 孔隙潛水承壓水：賦存于全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）和上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）砂層中。砂層多位于相對(duì)隔水的粉質(zhì)粘土、淤泥層之下，地下水以承壓水為主，局部直接位于人工填土層之下，所含地下水為潛水?？紫端饕邮艽髿饨邓膮⑷胙a(bǔ)給及上游地下水逕流的側(cè)向補(bǔ)給。 基巖孔隙裂隙承壓水：賦存于強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖孔隙裂隙中。場(chǎng)區(qū)強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖孔隙裂隙發(fā)育，含孔隙裂隙水，具有較高的

16、承壓性，但含水量一般不大。地下水主要接受上覆砂層孔隙水的越流補(bǔ)給和上游地下水逕流的側(cè)向補(bǔ)給。 3、施工應(yīng)注意的巖土工程問(wèn)題 （1）擬建場(chǎng)地局部處在沖洪積區(qū)，地下水位淺，水量大，砂層較厚，易產(chǎn)生涌砂、流砂、流土、管涌、潛蝕等現(xiàn)象。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)流砂、流土、管涌、潛蝕或地下水涌水嚴(yán)重等異常情況，應(yīng)立即停止施工，先止水，再施工。 （2） 在施工前應(yīng)布設(shè)一定數(shù)量的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)施工期間的路面、地下水位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 （3） 施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)地層的天然狀態(tài)，不被水浸泡和軟化，基槽（坑）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留底層進(jìn)行人工清理，清理后立即進(jìn)行墊層施工和處理。 （4）對(duì)采用頂管施工的地段，先進(jìn)行淺層物探工作

17、，以便更詳細(xì)查清頂管地段的地層情況及地下障礙物。 第二章 施工部署 一、施工總體安排 1、為保證本工程的施工順利進(jìn)行和施工質(zhì)量，主要在考慮施工部署時(shí)應(yīng)將施工帶來(lái)的干擾減少到最小程度?？紤]到施工占用道路情況，及時(shí)做好交通疏導(dǎo)措施。完成管道施工后盡快恢復(fù)原路面。 2、每個(gè)片區(qū)視業(yè)主提供場(chǎng)地情況安排施工。確保施工工期，關(guān)鍵控制頂管施工工期。采用流水作業(yè)，根據(jù)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)場(chǎng)頂管機(jī)械臺(tái)數(shù)。 3、盡早安排工作井、接收井施工。不影響后續(xù)頂管頂進(jìn)施工。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本工程準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)4臺(tái)頂管機(jī)進(jìn)場(chǎng)施

18、工，工作井、接收井采用流水作業(yè)，暫定開(kāi)工日期為2015年08月21日。 詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 三、施工工藝總體流程 （1）總體施工順序 施工前準(zhǔn)備 測(cè)量放線、圍蔽、探測(cè)地下管線 工作井、接收井施工 旋噴樁（洞口加固） 頂管施工 砌井、回填 （2）頂管施工工藝流程 管材進(jìn)場(chǎng) 接口、洞口處理 取出掘進(jìn)機(jī)及附屬設(shè)備 出洞準(zhǔn)備 測(cè)量與糾偏 材料運(yùn)輸堆放 循環(huán)出土 頂進(jìn) 地面設(shè)備安裝 注漿材料準(zhǔn)備 注漿 設(shè)備調(diào)試 工作井設(shè)備安裝及出洞準(zhǔn)備 工作井、接收井施工 地下管線保護(hù) 地下管線探測(cè)

19、放樣復(fù)核 測(cè)量放線 監(jiān)理工程師復(fù)檢 混凝土管安裝 施工隊(duì)自檢 （3）沉井施工工藝流程圖 第二次下沉 第二節(jié)沉井制作 第一次下沉 沉井工程質(zhì)量檢驗(yàn) 沉井水下混凝土封底 沉井穩(wěn)定觀測(cè) 砼養(yǎng)護(hù)及拆模 砼養(yǎng)護(hù)及拆模 第一節(jié)沉井制作 沉井刃角墊層和墊架支設(shè) 基坑開(kāi)挖至起沉標(biāo)高 測(cè)量、放樣 各項(xiàng)施工準(zhǔn)備 （4）逆挖井施工工藝流程圖 挖至最終開(kāi)挖標(biāo)高 澆注底板 開(kāi)挖集水井、平整 支模澆護(hù)壁混凝土 綁扎護(hù)壁鋼筋 開(kāi)挖一圈深度 放線定位 止水?dāng)嚢铇妒┕? 養(yǎng) 護(hù) 開(kāi) 挖 下 節(jié) （5）旋噴樁施工工藝流程圖

20、 檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào) 檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào) 驗(yàn)收 拔管及沖洗 旋噴注漿 試噴漿 機(jī)具就位 樁位放線 施工前準(zhǔn)備工 檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào) 四、施工難點(diǎn)和相應(yīng)對(duì)策 1、施工難點(diǎn)的確定 本工程主要采用頂管法施工，頂管最長(zhǎng)一段有120米，在頂管作業(yè)的過(guò)程中角度、坡度一旦出現(xiàn)微小偏差，都有可以致使頂管偏離接收井或者高度不符合設(shè)計(jì)，致使頂管與原有管連接不上，造成重大損失。因此，我們將頂管糾偏控制作為工作重點(diǎn)。當(dāng)管道發(fā)生橫向或豎向偏差，控制頂進(jìn)方向的主要方法是控制機(jī)頭前端四個(gè)糾偏油缸的伸縮，達(dá)到控制機(jī)頭與土層切削面的角度，從而得以控制頂管機(jī)走向。但是在頂進(jìn)過(guò)程中偏差的合理范圍不明確以及沒(méi)有準(zhǔn)確有效

21、的糾偏方案，從而導(dǎo)致糾偏困難甚至于停工。 2、頂管在頂進(jìn)施工頂偏的對(duì)策： （1）當(dāng)頂管機(jī)機(jī)頭沒(méi)有全部入洞機(jī)頭中心、高程偏差大于20毫米時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，若此時(shí)糾正高程，軌道上管道要加配重；糾偏中心，軌道管要加兩側(cè)支撐。 （2）機(jī)頭全部入土后，高程、中心偏差大于10毫米時(shí)，可用機(jī)頭糾偏油缸糾偏。 （3）在頂進(jìn)時(shí)出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)依據(jù)測(cè)量得到的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢(shì)、前后尺讀數(shù)比較編寫(xiě)糾偏方案，要盡量避免0.5的大動(dòng)作糾偏。 （4）對(duì)于出洞階段的糾偏，既可以用糾偏系統(tǒng)也可以用主頂裝置來(lái)進(jìn)行。利用主頂裝置糾偏是通過(guò)對(duì)主頂油缸進(jìn)行合理的編組，利用主頂?shù)暮狭ψ饔命c(diǎn)的變化對(duì)工具進(jìn)行糾偏。 

22、第三章 施工項(xiàng)目組織管理 一、施工組織管理機(jī)構(gòu) 擬為本工程設(shè)置的項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理：許永喬 技術(shù)負(fù)責(zé)人：柳峰 項(xiàng)目副經(jīng)理：鄧波 安全管理部：高 明 橋 程 梁 師 綜合辦公室：陳志鴻 質(zhì)量管理部：羅浩偉 計(jì)財(cái)合同部：郭偉 技 術(shù) 部：李進(jìn)發(fā) 物資采購(gòu)部 ：李進(jìn)炎 工程管理部：鄭鴻標(biāo) 鄧中明 土方專業(yè)施工隊(duì)伍 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置說(shuō)明： ①本項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)是根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)并針對(duì)該工程工期緊迫、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)而設(shè)置的。 ②項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)是參照以下原則進(jìn)行設(shè)置的：⑴精

23、干高效；⑵分工明確； ⑶專業(yè)化；⑷責(zé)、權(quán)、利對(duì)等。 ③項(xiàng)目經(jīng)理部采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目經(jīng)理部的運(yùn)作，將工程項(xiàng)目實(shí)施的責(zé)、權(quán)、利與項(xiàng)目經(jīng)理及整個(gè)項(xiàng)目班子捆綁在一起，向管理要效益，以實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的施工目標(biāo)。 二、施工人員以及機(jī)械配置 （1）人員配備 1、項(xiàng)目部主要管理人員基本情況及分工見(jiàn)下表： 序 號(hào) 姓名 技術(shù)職稱 本項(xiàng)目職務(wù) 職責(zé) 1 許永喬 高級(jí)工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理工作 2 鄧波 工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理工作 3 柳峰 高級(jí)工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作 4 高明 工程師 安全員

24、 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工作 5 林良毅 助理工程師 安全員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作 6 羅浩偉 建筑施工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作 7 郭偉 高級(jí)工程師 預(yù)算員 計(jì)量、變更管理 8 黃曉聰 助理工程師 機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人 機(jī)械管理 9 鄭鴻標(biāo) 高級(jí)工程師 施工管理 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理 10 蔡桂泰 助理工程師 材料員 負(fù)責(zé)工程材料的采購(gòu)工作 2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃 本工程的工期非常緊張，需要有數(shù)量足夠，素質(zhì)高的勞務(wù)人員。我們將調(diào)遣具有較高施工技術(shù)水平和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)。本工程勞動(dòng)力安排如下：

25、 工種 人數(shù) 土方工 模板工 鋼筋工 砼工 機(jī)械操作人員及司機(jī) 第一沉井施工隊(duì) 4 4 5 5 3 第二沉井施工隊(duì) 4 4 5 5 3 第三沉井施工隊(duì) 4 4 5 5 3 第四沉井施工隊(duì) 4 4 5 5 3 頂管1號(hào)機(jī)班組 22 頂管2號(hào)機(jī)班組 22 頂管3號(hào)機(jī)班組 22 （2）機(jī)械配備 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 額定功率 （KW） 生產(chǎn) 能力 備注 1 電焊機(jī)

26、 AX5—500 2臺(tái) 中國(guó) 22KVA 2 鋼筋切斷機(jī) KQ-40 1臺(tái) 中國(guó) 13KW 3 鋼筋彎曲機(jī) 1臺(tái) 中國(guó) 4 鋼筋冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái) 中國(guó) 5 挖掘機(jī) PC200 4臺(tái) 日本 6 頂管機(jī) 3套 中國(guó) 7 自卸車 RD040 8臺(tái) 8 汽車吊 3臺(tái) 中國(guó) 16t 9 插入式振動(dòng)器 ZX50 4支 中國(guó) 10 平板式振動(dòng)器 B-15 2臺(tái) 中國(guó) 11 灑水車 1

27、臺(tái) 中國(guó) 12 發(fā)電機(jī) 120KW 6套 中國(guó) 13 沖擊電鉆 2支 中國(guó) 15 空壓機(jī) 3臺(tái) 中國(guó) 16 水泵 6臺(tái) 中國(guó) 17 圓盤(pán)鋸 3臺(tái) 中國(guó) 第四章 施工準(zhǔn)備 一、施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 （1）施工圍蔽 結(jié)合本工程實(shí)際情況，為了減小對(duì)交通影響，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分批對(duì)工作井和接收井的圍蔽，施工時(shí)使用圍蔽按穗建筑【2006】411號(hào)文規(guī)定實(shí)施，并且在沿圍蔽板擺設(shè)路障（水馬），以防車輛碰爛圍蔽板，給施工帶來(lái)麻煩，在施工道路前方50m,樹(shù)立交通指示牌，警示燈

28、等安全標(biāo)志。 （2）施工用水用電 1、用水；根據(jù)具體情況，本次施工生活用水和施工均采用市政自來(lái)水，經(jīng)與周圍村委會(huì)或企業(yè)商量提供供水管接駁點(diǎn)，采用DN50PVC管接至各個(gè)用水點(diǎn)，并在接駁點(diǎn)安裝水表以便日后統(tǒng)計(jì)用水?dāng)?shù)。 2、用電：從周圍企業(yè)協(xié)商接駁點(diǎn)接駁鋪設(shè)電力傳輸線路和安裝配電設(shè)施至各用電點(diǎn)，施工用電主要是頂管、高壓旋噴樁施工、水泵抽水及工作井施工使用，為了保證在施工前期暫時(shí)沒(méi)有市電供應(yīng)的情況下仍能順利開(kāi)展工作，以及避免因市網(wǎng)供電線路停電檢修而中斷生產(chǎn)的影響，現(xiàn)場(chǎng)備用2臺(tái)35KW發(fā)電機(jī)，供施工臨時(shí)供電。為減少發(fā)電機(jī)噪音擾民，所有發(fā)電機(jī)均使用靜音發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)只限在日間使用，以防止夜間施

29、工對(duì)周圍民居生活的影響。 （3）污水、垃圾處理 1、把施工產(chǎn)生的污水排入污水沉淀池，經(jīng)沉淀后就近接入市政污水管系統(tǒng)或環(huán)保部門(mén)允許排放的其他地方，嚴(yán)禁隨處排放污水。 2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室、衛(wèi)生間及工地范圍內(nèi)的生活垃圾及時(shí)進(jìn)行清理，每日安排專人負(fù)責(zé)收集和處理垃圾。 （4）其它設(shè)施 1、工地臨時(shí)辦公室配備必要的醫(yī)療藥品。 2、各施工營(yíng)地儲(chǔ)備足夠的消防滅火器材，確保施工的防火安全。 二、技術(shù)及頂管施工設(shè)備準(zhǔn)備 （1）施工技術(shù)準(zhǔn)備 由于本頂管工程施工難度較大。因此應(yīng)作好充分的施工技術(shù)準(zhǔn)備，使工程按質(zhì)、按期完成。 ①掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對(duì)頂管頂進(jìn)線路的地層情況（尤其是砂

30、層、巖層）、地下水位情況進(jìn)行充分的分析，預(yù)先分析施工中可能遇到的各種不利因素，并提出相應(yīng)的解決方法和措施。 ②組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會(huì)審工作，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。 ③對(duì)各復(fù)雜部位和關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。 ④做好施工過(guò)程中需監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備，施工過(guò)程各種記錄表格的前期整理。 ⑤在施工前對(duì)各工種、各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 ⑥編好頂管施工工藝卡，做好頂管施工操作人員的再培訓(xùn)工作。 ⑦繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1）施工測(cè)量放線 根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和

31、坐標(biāo)點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)頂管沿線進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)放出各井位的位置和標(biāo)高，并做出標(biāo)記。各控制點(diǎn)（坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁）均應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防破壞。 2）做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作 在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)修通臨時(shí)道路，接通施工用水、用電，平整好施工場(chǎng)地。 ①場(chǎng)地內(nèi)施工臨時(shí)道路要求有足夠承載力，以保證施工材料設(shè)備及施工機(jī)具的正常運(yùn)輸。 ②接通供電線路：現(xiàn)場(chǎng)供電包括施工用電和照明用電兩部分，供電線路均按施工平面布置圖確定的位置和要求接通。 3）組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保

32、養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。 4）組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)頂管施工進(jìn)度計(jì)劃組織其所需的材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后立即向駐地監(jiān)理進(jìn)行報(bào)審及原材料試驗(yàn)等工作，并按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，做好組織和保護(hù)措施。 5）工作井安設(shè)起重機(jī)，布設(shè)泥漿箱、鼓風(fēng)機(jī)、壓漿泵等輔助設(shè)備。 （3）頂管設(shè)備準(zhǔn)備 ①對(duì)頂管的工具頭、頂鐵、軌道、支架等進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工制造，滿足設(shè)計(jì)精度要求。 ②對(duì)頂管設(shè)備就位調(diào)試包括：電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設(shè)漏電開(kāi)關(guān)；通訊系統(tǒng)，采用對(duì)講機(jī)，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油，流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，管路不漏油，接頭牢固；觸變泥漿系統(tǒng)，泥漿達(dá)到指標(biāo)，壓力均勻穩(wěn)定，各出口保證

33、泥漿達(dá)到量，防止堵塞；通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到要求送風(fēng)量；排土系統(tǒng)，出土速度度快、動(dòng)作連貫、安全。 ③頂管起重設(shè)備：該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN1350砼管為主，單節(jié)管子自重約3.2t，選用1臺(tái)25t汽車吊。 第五章 工程主要施工工藝和技術(shù)措施 一、工作井、接收井施工 1、工作井、接收井施工方案 本工程頂管工作井、接收井均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉井法施工。 ①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法； ②工作井頂管出洞口采用旋噴樁加固處理； ③沉井采用C30P8混凝土； ④井壁開(kāi)孔預(yù)留并臨時(shí)封閉。 ⑤各節(jié)沉井下沉?xí)r，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于或等于95%。 ⑥根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，對(duì)沉井應(yīng)采用

34、兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。 2、工作井、接收井分布情況 本工程由于管道較長(zhǎng)，故采用分段法施工。由于工期較緊，須合理安排設(shè)備、人力等資源，不同施工段平行施工。根據(jù)本工程已有的圖紙，共有工作井16個(gè)、接收井18個(gè)。 ①、工作井、接收井、沉井大樣圖 ②、頂管段檢查井大樣圖 ③、上下井爬梯大樣圖 3、沉井施工 （1）沉井制作 ①沉井分為方形和圓形兩種，具體尺寸詳見(jiàn)施工圖。 ②沉井混凝土封底采用C20水下混凝土,底板采用C25，墻體采用30P8混凝土，鋼筋HPB300級(jí)，fy＝270N/mm2，鋼筋HRB335級(jí)，fy＝300N/mm2；鋼筋保護(hù)層厚：井壁3

35、5mm、底板40mm。采用不排水下沉。 ③沉井制作方法 a、制作場(chǎng)地清表開(kāi)挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。場(chǎng)地表面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥 b、刃腳墊層施工 沉井刃腳鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木(160mm*220mm*2500mm)作支承墊架的墊木,在其上支設(shè)刃腳及井壁模板,澆筑砼,刃腳墊層采用砂墊層,減少墊架數(shù)量,將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上,避免制作中發(fā)生不均勻沉降,同時(shí)易于找平,便于鋪設(shè)墊木及抽除。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。  刃腳 墊木 墊架

36、 砂墊層 沉井刃腳支設(shè)示意圖 刃腳墊架及砂墊層驗(yàn)算: G A*f 沉井采用墊木尺寸為160mm*220mm*2500mm，地基土的承載力設(shè)計(jì)值為不小于100kPa（按設(shè)計(jì)圖紙），采用砂墊層承墊，選用中砂，砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值為240kPa，壓力擴(kuò)散角θ=22.5； n= 式中：n—每米鋪設(shè)墊架（墊木）排（根）數(shù)；G—第一節(jié)沉井單位長(zhǎng)度的重力（kN/m）；A—每根墊木與地基或砂墊層接觸的底面積；f—地基或砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值（kPa）取100kPa； 沉井單位長(zhǎng)度的重力： G= [3.14*（5.9-0.45）*0.45*7.

37、05*24]/（3.14*5.45）=76.14kN/m 每根墊木與砂墊層接觸的底面積： A= 0.22*2.5=0.55m2 76.14 0.55*180 G A*f 砂墊層上每米鋪設(shè)墊木根數(shù)： n = = = 0.76根 間距 1.32m 0.76-2.5 0.828 76.14/100-2.5 2tg22.5 G/f-l 2tgθ 砂墊層的厚度： h = = = ＜

38、0 根據(jù)計(jì)算地基承載力已滿足要求，采用100厚砂墊層為找平層。 式中：l—墊木長(zhǎng)度（m）；θ—砂墊層壓力擴(kuò)散角(),一般取22.5 c、鋪設(shè)墊木 鋪設(shè)墊木基本要求： ①墊木材料應(yīng)用質(zhì)量良好的普通枕木及短方木； ②墊木鋪設(shè)方向：刃腳的直線段垂直鋪設(shè)，圓弧段徑向鋪設(shè)； ③鋪墊次序：應(yīng)先從各定位墊木開(kāi)始向兩邊鋪設(shè)； ④支撐排架下的墊木應(yīng)先從各定位墊木開(kāi)始向兩邊鋪設(shè)； ⑤鋪墊頂平面最大高差應(yīng)不大于3cm，相鄰兩墊木最大高差應(yīng)不大于0.5cm； ⑥調(diào)整墊木高度：不應(yīng)在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不勻； ⑦墊木間空隙應(yīng)填砂搗實(shí)，墊木埋入砂墊層面深

39、度應(yīng)為墊木高度的一半； ⑧刃腳下和隔墻下墊木應(yīng)基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔墻連接處砼裂縫。 d、立井筒內(nèi)模和支架 ①測(cè)量放樣：應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量刃腳位置，畫(huà)出刃腳邊線，若是就地下沉的沉井應(yīng)特別注意井筒中心的位置。沉井模板也可在墊木上放樣。 ②模板制作：沉井外側(cè)應(yīng)盡量平滑，以利下沉。外側(cè)模板（面向砼）的板面應(yīng)刨光，拼裝要平順，并應(yīng)具較好的剛性。 ③安裝與支撐：由于頂管沉井高度較高，井身混凝土分兩節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分兩節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。 刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用支架結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必

40、要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 沉井井壁外側(cè)的模板必須順直立方向裝設(shè)。其與刃腳相接處凹凸不平的空隙，應(yīng)妥為填塞以免漏漿。沉井模板立好后，應(yīng)復(fù)核其尺寸、位置、刃腳標(biāo)高、井壁、垂直程度或斜度的錐度。下節(jié)位置若有傾斜時(shí)，應(yīng)禁止向上豎直拼裝模板與灌注砼，立第二節(jié)以上模板時(shí)，不宜直接支撐于地面上，以免沉井因加固自動(dòng)下沉，造成新灌砼發(fā)生裂紋。應(yīng)采用圓鋼拉桿或環(huán)箍加勁。 模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→安扎鋼筋→ 調(diào)整各部尺寸→全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。 e、鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中

41、的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 f、立外模和支架 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁模板采用定型鋼

42、模板，內(nèi)外模用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿采用φ16的圓鋼，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。詳見(jiàn)模板專項(xiàng)方案 g、澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和

43、隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。 在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 h、養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

44、在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。 i、封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。 （2）沉井下沉 ① 拆除墊木 拆除墊木必須在沉井砼已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行，抽墊前應(yīng)作好技術(shù)交底工作。其順序方法及要求如下： a、抽墊應(yīng)分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步進(jìn)行。墊木應(yīng)按設(shè)計(jì)擬定的次序用油漆編號(hào)，同一編號(hào)墊木同時(shí)抽光并回填后，方可抽下一編號(hào)墊木。

45、并應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。 b、抽墊前應(yīng)將井孔內(nèi)的所有雜物清除干凈，檢查其準(zhǔn)備工作全部就緒后，方可發(fā)出信號(hào)，開(kāi)始抽墊。 c、抽墊時(shí)，先掏挖墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動(dòng)并在墊木上臨時(shí)釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連敲帶拖、一鼓作氣地迅速將墊木抽出。墊木宜向外抽出。 ② 回填：開(kāi)始幾組可不回填，當(dāng)抽出幾組現(xiàn)出空擋后，即應(yīng)回填，以后每抽出一組即應(yīng)進(jìn)行回填?；靥畈牧峡捎蒙啊⑸皦K、碎石?；靥顣r(shí)應(yīng)分層灑水夯實(shí)，每層厚20~30cm。回填如下示意圖。 回填高度H的決定，應(yīng)使最后分配在定位墊木上的重量不致壓斷墊木及墊木下土壤承壓力不超過(guò)島面極限承壓應(yīng)力為準(zhǔn)，必要時(shí)可加高回填高

46、度H。 ③ 抽墊過(guò)程與操作要點(diǎn) 一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)抽至墊木的2/3數(shù)量這一階段時(shí)，沉井下沉比較均勻，下沉量也不大，回填時(shí)間亦較充分，便于較好地抽墊和回填。當(dāng)繼續(xù)抽墊時(shí)，下沉量逐步加大，回填工作也逐漸困難。故在抽墊時(shí)，開(kāi)始階段宜綬慢進(jìn)行，留出足夠的時(shí)間進(jìn)行充分回填夯實(shí)。抽墊至最后階段時(shí)，應(yīng)全力以赴，一鼓作氣盡快將剩余墊木全部抽出，沉井刃腳平穩(wěn)均勻地落入土層。 ④ 不排水開(kāi)挖下沉 a、抓土下沉 抓斗的選擇：抓斗尺寸必須滿足能在井孔內(nèi)自由開(kāi)合與升降。抓斗容量和重量的關(guān)系應(yīng)視土質(zhì)而定。同樣容量的抓斗用于緊密的土質(zhì)應(yīng)選擇重量大的。不帶掘齒的雙瓣式抓斗用于松土砂土，緊密的土中應(yīng)使用帶掘齒的，四瓣式抓

47、斗適用于挖掘卵石。 抓土吊架：抓斗以吊機(jī)或雙筒卷?xiàng)顧C(jī)操作。用卷?xiàng)顧C(jī)時(shí)，應(yīng)在井頂裝設(shè)臨時(shí)抓土吊架。 b、下沉輔助措施 高壓射水： 在較堅(jiān)硬的土層中利用抓土斗或吸泥機(jī)在水下除土?xí)r，一般需輔以高壓射水松動(dòng)及沖散土層，以便抓（吸）出。射水一般以從井孔直接放入射水管進(jìn)行射水為主。為沖射隔墻及刃腳斜面處難于沖射的土層，也可在井壁及隔墻適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)設(shè)孔道（此孔可兼作探測(cè)孔道，從孔道內(nèi)插入射水管射水）。為減少沉井外壁側(cè)面摩阻力，亦可沿井壁四周對(duì)稱布置射水管路及裝設(shè)射水嘴。射水管應(yīng)預(yù)埋在沉井砼周圍橫向均布，也可牢固在沉井外壁上，與平面中心線對(duì)稱，布設(shè)成各自單獨(dú)的管組和水泵。 沉井下沉遇到砂礫石或硬土層

48、,當(dāng)土垅削至刃腳,沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn),則按次序,逐段對(duì)稱地將刃腳下挖空,并挖出刃腳外壁10㎝,每段挖完后用小卵石填滿夯實(shí),待全部掏空回填后,再分層刷掉回填的小卵石,可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉. 壓重下沉： 根據(jù)不同情況如下沉高度，施工設(shè)備，施工方法采用壓鋼軌或型鋼，接筑沉井砼，勻壓井內(nèi)的除土等方法。 ⑤ 沉井清基 當(dāng)巖面較平整，刃腳與巖面間局部空隙不大（20cm以內(nèi)）可用水泥砂漿封堵刃腳，后排水清基，清基時(shí)，應(yīng)將風(fēng)化巖層全部鑿除，沉井封底底面進(jìn)入新鮮巖層的深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)新鮮巖面高度不平時(shí)，可根據(jù)其實(shí)地標(biāo)高變化情況，將基底鑿成凹凸不平或臺(tái)階形狀。但當(dāng)采用水下砼封底

49、時(shí)，基底不應(yīng)有妨礙水下砼流通的沉坑陡坎，以保證封底質(zhì)量。 沉井下沉過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜,位移及扭轉(zhuǎn)等情況,應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正.產(chǎn)生傾斜的可能原因: a.刃腳下土質(zhì)軟硬不均; b.拆刃腳墊架時(shí),抽出承墊木未對(duì)稱同步進(jìn)行,或未及時(shí)回填; c.挖土不均,使井內(nèi)土面高低懸殊; d.刃腳下掏空過(guò)多,使沉井不均勻突然下沉; e.刃腳局部被大石或埋設(shè)物擱住 f.井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓 操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防,如沉井已經(jīng)傾斜,可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石,必要時(shí)配以井外射水,或局部偏心壓載,都可使偏斜得到糾正.待其正位后,再均勻分層

50、取土下沉. 位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致,如沉井在傾斜情況下下沉,則沉井向傾斜相反方向位移,或在傾斜糾正時(shí),如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí),由于重力作用,有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移,因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉,加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)糾正傾斜.位移糾正措施一般是有意使沉井位移相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉,至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí),再糾正傾斜,因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移,可有意向位移的一方傾斜后,使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正. 沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的,可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移,然后糾正傾斜,使偏差在允許范圍以內(nèi). ⑥ 沉井下沉穩(wěn)定性驗(yàn)算

51、（以最深井W3為例） a.沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算 按最深的工作井W3工作井為例計(jì)算。 土層的平均摩阻系數(shù)： F0=(18*1.1+1.9*15+10*4.7+0.53*25)/(6.38+1.4+0.45)=13.15kN/m2 沉井第一節(jié)重力：GT=3.14*7.45*0.45*6.85*24 =1730.64kN 沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24 =1971.6kN G1 Rf GT Rf K1= = =1

52、730.6/[7.5*(6.85-2.5)*3.14*13.15]=1.28>1.15 G2 Rf GT Rf 接高第二節(jié) K2= = =1971.6/[7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15]=1.10<1.15 無(wú)法滿足自重下沉，需采取輔助措施進(jìn)行下沉，可采取高壓射水降低摩阻，或者采取加重下沉等方法。 G2 Rf GT Rf 采用高壓射水，摩阻力取10 kN/m2 則K2= = =1971.6/[7

53、.5*(8.23-2.5)*3.14*10]=1.46>1.15 滿足下沉要求。 b.沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)驗(yàn)算 GT Rf+ R1+ R2 Ko= 式中：Ko—下沉穩(wěn)定系數(shù)；GT—沉井總重力（kN）；Rf—沉井外壁摩阻力的總和（kN）；R1—刃腳踏面及斜面下土的支承力（kN）；R2—沉井內(nèi)部隔墻和底梁下土的支承力（kN）； 沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24 =1971.6kN 沉井外壁摩阻力的總和： Rf =7.5*(8.23-

54、2.5)*3.14*13.15=1774.5kN 因沉井刃腳斜面土被掏空，不考慮斜面土的支承力，刃腳踏面支承力為： R1=3.14*（7.9-0.15）*0.25*300=1801.6kN 沉井內(nèi)無(wú)隔墻和底梁，R2=0 1971.6 1774.5+ 1801.6 GT Rf+ R1+ R2 由式（4-1） 下沉穩(wěn)定系數(shù) Ko= = =0.55＜1 故沉井在自重下能夠穩(wěn)定。 c.沉井的抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算 G F 驗(yàn)算抗浮穩(wěn)定性： K

55、= …………………………………………………………（4-2） 式中：K—抗浮系數(shù)；G—沉井自重（kN）；F—地下水向上浮力（kN）； 沉井自重： 2 3.14 4 G =3.14*（7.9-0.3）*0.3*8.23*24 + *（7.9-0.6）*1.85*24 =3271.5kN 3.14 4 地下水向上浮力： F = *7.92*10*5=2449.6kN G F 3271.5 2449.6 由式（4-2） 抗浮

56、系數(shù)： K= = =1.33 >1.1 故抗浮穩(wěn)定。 （3）沉井封底 在灌注封底砼時(shí)，沉井接觸面和隔墻底部必須與基巖緊密結(jié)合，具有整體性（即沒(méi)有水平及縱向夾層縫）。 1、垂直導(dǎo)管法灌注水下封底砼：即在各井孔內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為200~300mm的鋼制導(dǎo)管，管底距基底面30~40cm，在導(dǎo)管頂部接一有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內(nèi)滿盛陷度較大的砼，當(dāng)用砍球法灌注時(shí)則割斷繩索，同時(shí)迅速不斷地向漏斗灌入砼，此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)之球塞，空氣和水均受砼重力擠壓內(nèi)管排出，瞬間，砼在管底周圍堆筑成一圓錐體，將導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)至少10cm以上，

57、使水不能流入管內(nèi)，將以后再灌注的砼在無(wú)水的導(dǎo)管內(nèi)源源不斷地灌入砼堆內(nèi)，隨灌隨向周圍擠動(dòng)，攤開(kāi)及升高。 2、施工布置： （1） 導(dǎo)管平面布置 導(dǎo)管數(shù)量及在平面上的布置，應(yīng)使各導(dǎo)管有效灌注半徑互相搭設(shè)，并蓋滿全部基底。有效灌注半徑視砼流動(dòng)度而定，一般為3~5m。流動(dòng)坡度不宜陡于1：5。一般每個(gè)井孔應(yīng)布置一根導(dǎo)管，置于井孔中央。巖井孔尺寸甚大，基底有難于清除的深坑陡坎，或考慮到導(dǎo)管萬(wàn)一有堵塞被返放棄的情況時(shí)，導(dǎo)管數(shù)量可適當(dāng)增加。 （2） 立面布置 在井頂搭設(shè)灌注支架，以懸掛串筒、漏斗及導(dǎo)管。支架頂部設(shè)置灌注平臺(tái)，平臺(tái)上搭設(shè)有儲(chǔ)存砼的料槽。 （3） 灌注順序 使用數(shù)根導(dǎo)管灌注，由于砼生產(chǎn)

58、量所限，各導(dǎo)管不可能一次同時(shí)砍球灌注，可分項(xiàng)逐根砍球灌注。在傾斜的基底面上，其灌注順序應(yīng)從低至高的逐個(gè)進(jìn)行。同時(shí)并應(yīng)從周邊井孔至中間井孔，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。 4、逆挖井施工 （1） 護(hù)壁側(cè)墻施工 工作井、接收井施工采用從上到下分層開(kāi)挖、分層綁扎鋼筋、澆注混凝土井壁的方法，分層高度為1m，鋼筋搭接長(zhǎng)度為20d。 ① 土方開(kāi)挖 根據(jù)測(cè)量放線情況，在井為按自上而下分層開(kāi)挖分層澆注砼護(hù)壁原則制作工作井及接收井，每次開(kāi)挖澆注砼深度為一米，勾機(jī)開(kāi)挖完成一米后人工修邊，將泥土修挖到要求寬度。 ② 鋼筋綁扎 各種鋼筋搭接要求錯(cuò)開(kāi)，同一截面搭接面積不能為配筋總面積的50%

59、；綁扎時(shí)先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設(shè)計(jì)要求，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接要求牢固，最后將2米長(zhǎng)鋼筋打入井壁土中，間距為1000mm，雙排鋼筋，起到支承護(hù)壁重量作用，防止開(kāi)挖下級(jí)護(hù)壁時(shí)上級(jí)護(hù)壁下沉。另外，在工作井制作時(shí)須在井壁預(yù)埋注漿管，以備工作井制作完成后注漿加固土體用。 ③ 模板支護(hù) 模板支護(hù)要求牢固，每級(jí)護(hù)壁采用φ48鋼管進(jìn)行支撐，設(shè)置兩層支撐，防止砼爆模漏漿。 ④ 護(hù)壁砼澆注 護(hù)壁砼通過(guò)導(dǎo)槽澆至模板里，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級(jí)護(hù)壁必須銜接良好，保證接口不漏水。 ⑤ 模板拆除 當(dāng)砼澆注經(jīng)過(guò)二十四小時(shí)后，而且下級(jí)護(hù)壁準(zhǔn)備支模時(shí)將上級(jí)護(hù)壁

60、模板拆除，利用此模板澆注下級(jí)護(hù)壁。 重復(fù)上述工作，直至護(hù)壁制作完成，工作井開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （2） 底板及后靠背制作 工作井開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行井底墊層，再進(jìn)行底板鋼筋綁扎，并與護(hù)壁鋼筋連接，以達(dá)到整座工作井共同受力的目的，綁扎底板鋼筋時(shí)在頂進(jìn)方向兩邊預(yù)埋六個(gè)預(yù)埋件，作為安裝軌道時(shí)固定軌道用，最后進(jìn)行底板澆注。 （3） 在井周邊安裝1200㎜高的用Ф48mm鋼管制作的安全防護(hù)欄；出入井鋼梯采用Ф25的Ⅱ級(jí)鋼制作，間距300㎜，在綁扎混凝土井壁的鋼筋時(shí)安裝。 二、旋噴樁施工 工作井、接收井洞口采用Φ500高壓旋噴樁止水，搭接長(zhǎng)度為150mm，設(shè)置3~4排。每排長(zhǎng)度為2.8

61、~3.4m。 （一）操作工藝 1、正式施工前需試樁，檢查確定旋噴樁施工的各項(xiàng)參數(shù)，以作為以后施工的依據(jù)。 2、先把液漿管下（打）到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿（加凝固劑）切割土體，一次成樁，其工作步驟為： （1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿（注漿管）對(duì)準(zhǔn)孔位中心，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)的位置偏差不得大于50mm，打斜管時(shí)需按設(shè)計(jì)調(diào)整鉆架角度。 （2）鉆孔下管或打管：鉆孔目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過(guò)程中，需防止管外泥沙或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。 （3）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和

62、高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開(kāi)始高壓注漿作業(yè)。 （4）高壓注漿作業(yè)：按設(shè)計(jì)圖紙，水泥漿的水灰比為0.8~1.0，水泥用量200Kg/m。 （5）高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意控制和檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在射漿過(guò)程中參數(shù)可隨土質(zhì)不同改變之，以滿足設(shè)計(jì)樁徑。 （6）噴漿結(jié)束與撥管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，撥出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，撥管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能撥出。 （7）漿液沖洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵，輸漿管路，注漿管及噴頭。 3、

63、本工程采用單管法：?jiǎn)为?dú)噴射高壓水泥漿的單管法，使用Φ42mm或Φ50mm的地質(zhì)鉆桿為注漿管、噴射流為漿液，以30-35MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切割土體樁徑為0.8m。深度達(dá)16m。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位，壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。 2、施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）及施工程序。 3、施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗(yàn)樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質(zhì)量及承載力等。樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)應(yīng)在施工結(jié)束后28d進(jìn)行。 4、高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 高壓噴射注漿地基質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

64、項(xiàng) 目 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項(xiàng)目 1 水泥及外摻劑質(zhì)量 符合出廠要求 查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢 2 水泥用量 設(shè)計(jì)要求 查看流量表及水泥漿水灰比 3 樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 按規(guī)定方法 4 地基承載力 設(shè)計(jì)要求 按規(guī)定方法 一般項(xiàng)目 1 鉆孔位置 mm ≤50 用鋼尺量 2 鉆孔垂直度 % ≤1.5H 經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè) 3 孔深 mm 200 用鋼尺量 4 注漿壓力 按設(shè)定參數(shù)指標(biāo) 查看壓力表 5 樁體搭接 mm ＞200 用鋼尺量 6 樁體直

65、徑 mm ≤50 開(kāi)挖后用鋼尺量 7 樁身中心允許偏差 ≤0.2D 開(kāi)挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑 高壓噴射注漿可根據(jù)工程要求和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)采用開(kāi)挖檢查、取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)或圍井注水試驗(yàn)待方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并結(jié)合工程測(cè)試、觀測(cè)資料及實(shí)際效果綜合評(píng)價(jià)加固效果。 檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位： 有代表性的樁位； 施工中出現(xiàn)異常情況的部位； 地基情況復(fù)雜，可能對(duì)高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。 檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應(yīng)少于3點(diǎn)。 （三）施工注意事項(xiàng) 1、由下而上噴射注漿，噴射分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。 2、對(duì)需要擴(kuò)大噴射注漿范圍或提

66、高強(qiáng)度的施工部位采取復(fù)噴措施。 3、攪拌時(shí)間超過(guò)4小時(shí)的水泥漿液，不宜使用。 4、噴射注漿時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時(shí)，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。 5、噴射注漿時(shí)，鄰近不得進(jìn)行抽水作業(yè)，可提前抽水。 6、噴射孔與高壓注漿泵距不宜大于50m。 7、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。 （四）避免工程質(zhì)量通病 1、鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。 2、旋噴樁施工前必須確定旋噴參數(shù)（旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑）如下表： 項(xiàng) 目 單管法 參數(shù) 噴嘴直徑（mm） Φ2~3 噴嘴個(gè)數(shù)（個(gè)） 2 旋噴速度r/min 20~25 提升速度cm/min 20~25 機(jī)具性能 高壓泵 壓力MPa 20~40 流量L/min 60~120（漿液） 空壓機(jī) 壓力MPa — 流量L/min — 泥漿泵 壓力MPa — 流量L/min — 水灰比 0.8~1.0 3、旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到