從戰(zhàn)略看運營管理

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,企業(yè)核心競爭力與運營管理,,－從戰(zhàn)略視角看運營管理,BY:,駱守儉 博士,,Tel:,,Email: shoujianluo@,,,,一、引言,,核心競爭力是什么？,,,,討論：,,過去，我（們）的企業(yè)為什么能夠得到市場的認(rèn)同？,,現(xiàn)在，這些得到市場認(rèn)同的競爭優(yōu)勢還存在嗎？,,未來，這種情況會出現(xiàn)什么樣的變化？為什么？,,,民營制造企業(yè)問題,,規(guī)模經(jīng)濟的悖論,,國際競爭對手的狀況,,背后的追兵－新創(chuàng)業(yè)企業(yè)（過去的自己）,,,我國制造業(yè)勞動力價格,低的,優(yōu)勢,還會,存在,嗎？,,,*美國

2、工人 比國內(nèi)工人的工資高達48倍多, 而美國工廠的制造成本則只是國內(nèi)130%；,,,*日本韓國工資比國內(nèi)工資高達10余倍多，而日韓兩國工廠的制造成本則是國內(nèi)廠的80%（摘自2001年世行經(jīng)濟報告）,,,*,國內(nèi)稱為“綿羊”的企業(yè)如何面對入世后國外稱為“狼”的企業(yè)？,,,市場競爭的重點,,價格,,交貨期,,一致性質(zhì)量,,快速交貨能力,,服務(wù),,產(chǎn)品穩(wěn)定性,,工作質(zhì)量,,,,訂單資格要素和訂單贏得要素,,訂單資格要素：允許一家企業(yè)的產(chǎn)品參與市場競爭的資格篩選標(biāo)準(zhǔn),,訂單贏得要素：企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)區(qū)別于其他企業(yè)，從而贏得訂單,,兩種要素處于不斷的變化之中，通過競爭，一個時期的贏得要素很快會轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y

3、格要素，企業(yè)要維持競爭優(yōu)勢，必須不斷創(chuàng)造出新的贏得要素,,,,企業(yè)競爭力的基本要素,,競爭參與者,,競爭對象－資源,,競爭領(lǐng)域,,,企業(yè)競爭力的動態(tài)觀點,,要素獲取能力－社會資本,,市場競爭力－市場競爭重點,,長期生存與發(fā)展能力－學(xué)習(xí)能力,,,要點：不同企業(yè)需要不同類型的競爭力，核心競爭力因企業(yè)而變；同一企業(yè)中，競爭力需求隨時間而變,,,二、認(rèn)識運營管理,,生產(chǎn)與運作,營銷,財務(wù),生產(chǎn)與運作,營銷,組織,財務(wù),,,航空公司的三種職能,作業(yè),,工程,,地面支持設(shè)備、新設(shè)備,,飛機維護,,地面作業(yè),,設(shè)備維護、供餐,,航班作業(yè),,機組調(diào)度、飛行,,通訊、離港,,作業(yè)研究,財務(wù)/會計,,財務(wù),,現(xiàn)金

4、控制,,國際匯兌,,會計,,應(yīng)付帳款,,應(yīng)收帳款,,總帳,航空公司,市場營銷,,交通管理,,訂票,,航班安排,,銷售,,廣告,,,制造企業(yè)的三種職能,作業(yè),,生產(chǎn)設(shè)施,,建設(shè)、維護,,生產(chǎn)與庫存控制,,時程安排、物料控制,,質(zhì)量保證與控制,,采購,,制造,,設(shè)備安裝、加工、裝備,,工程/設(shè)計,,產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計；,,設(shè)備、工具的開發(fā)安裝,,工業(yè)工程,,有效利用及其、空間、人員,財務(wù)會計,,財務(wù),,現(xiàn)金管理；國際匯兌；,,股票發(fā)行；債券發(fā)行與回購,,會計,,應(yīng)付帳款；應(yīng)收帳款；總帳,市場營銷,,促銷,,廣告,,銷售,,市場研究,制造業(yè),,,運營管理的三個基本職能,,系統(tǒng)運行－計劃與控制,,系統(tǒng)設(shè)計

5、與建設(shè),,系統(tǒng)診斷與改善,,,,企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5,S,,全面質(zhì)量管理防錯體系,低成本自動化,LCIA,設(shè)備的快速切換,SMED,設(shè)備的合理布置,LAYOUT,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),SO,,& OS,,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工作業(yè)員,良好的外部協(xié)作,,不斷暴露問題，不斷改善,,,尊重人性，發(fā)揮人的作用,看板管理,質(zhì)量保證,小批量生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),同步化生產(chǎn),,JIT,生產(chǎn)方式,消除浪費降低成本,柔性生產(chǎn)提高競爭力,經(jīng)濟性,適應(yīng)性,,公司整體性利潤增加,精益生產(chǎn)的技術(shù)體系,全員參加的改善和合理化活動（,IE）,,,,運營系統(tǒng)設(shè)計流程,,產(chǎn)品設(shè)計,產(chǎn)品選擇,工藝選擇,流程選擇,技術(shù)選擇,產(chǎn)品列表,產(chǎn)品規(guī)格,

6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),工藝文件,工藝路線,技術(shù)文件,能力文件,地址分布,文件,設(shè)施布局,明細表,工序與,工作中心,期量標(biāo)準(zhǔn),人力分布,能力規(guī)劃,選 址,設(shè)施布局,工作設(shè)計,勞動定額,勞動定員,,,切斷機,研磨機,檢查臺,檢查臺,包裝檢查臺,▽,改善前的工場布置平面圖,,,,,,,標(biāo)題,,別針制作,,日 期 年 月 日,,,,作業(yè)名稱,,流向,,機械,,距離,,時間,,人數(shù),,工程記錄,,,,m,,分,,人,,○,,→,,□,,▽,,1,,材料切斷,,○,,切斷機,,,,60,,1,,2,,搬運,,→,,起重機,,20,,5,,2,,3,,長度檢查,,□,,變腳規(guī),,,,1

7、0,,2,,4,,放置,,▽,,工作袋,,,,70,,2,,5,,搬運,,→,,起重機,,10,,3,,2,,6,,研磨,,○,,研磨機,,,,15,,1,,7,,搬運,,→,,起重機,,20,,5,,2,,8,,測量,,□,,雙腳規(guī),,,,5,,2,,9,,搬運,,→,,起重機,,20,,5,,2,,10,,包裝,,○,,,,,,10,,2,,11,,搬運,,→,,起重機,,15,,4,,2,,12,,放置,,▽,,,,,,60,,1,,13,,保管,,▽,,倉庫,,,,,,,,,,合計,,13,,工程,,,,,,,,,,2次,,5,,3,,3,,85,,252,,21,,75,,22,,2

8、5,,130,,m,,分,,人,,分,,分,,分,,分,,,,,,,,改善前,,,,,,標(biāo)題,,別針制作,,日 期 年 月 日,,,,作業(yè)名稱,,流向,,機械,,距離,,時間,,人數(shù),,工程記錄,,,,m,,分,,人,,○,,→,,□,,▽,,1,,材料切斷,,○,,切斷機,,,,60,,1,,2,,搬運,,→,,起重機,,20,,5,,2,,3,,長度檢查,,□,,變腳規(guī),,,,10,,2,,4,,搬運,,→,,起重機,,10,,3,,2,,5,,研磨,,○,,研磨機,,,,15,,1,,6,,搬運,,→,,起重機,,20,,5,,2,,7,,測量與包裝,,□,,雙

9、腳規(guī),,,,15,,2,,8,,搬運,,→,,起重機,,15,,4,,2,,9,,保管,,▽,,倉庫,,,,10,,2,,,,合計,,9,,工程,,,,,,,,,,2次,,4,,2,,,,65,,117,,14,,75,,17,,25,,,,m,,分,,人,,分,,分,,分,,分,,改善后,,,切斷機,研磨機,檢查臺,檢查臺,包裝檢查臺,倉,,▽庫,改善后的現(xiàn)場布置圖,,,三、管理問題的中國特色？－歷史的視角,一種頗為流行的觀點認(rèn)為，西方管理理論不適用于中國企業(yè)，中國企業(yè)管理中目前出現(xiàn)的各種問題都是中國所特有的，應(yīng)該用中國特有的方式解決?！?.,,討論：我們該如何看待這種觀點？,,,基本事實,

10、,目前中國民營企業(yè)中出現(xiàn)的各種問題，在西方近300年的工業(yè)文明史中，都曾出現(xiàn)過,,現(xiàn)實證明：同樣是中國人，在外資企業(yè)中工作，取得了甚至比國外同類企業(yè)更好的管理業(yè)績（如,SGM）；,同為中國人的臺灣制造業(yè)的效率在全球名列前茅…,,中國企業(yè)的特殊壓力：可以用來解決問題的時間太少了；,,中國企業(yè)的優(yōu)勢：歷史經(jīng)驗可以使我們避免在黑暗中摸索的過程,,,歷史啟示,,歐文在英國國會的遭遇（19世紀(jì)初）,,科學(xué)管理之父在美國遭遇的尷尬（20世紀(jì)上半葉）,,,現(xiàn)代工業(yè)文明的基本要求,,零部件的可互換性（零部件標(biāo)準(zhǔn)化）-1851年,,人員的可互換性（工藝（業(yè)務(wù)流程）標(biāo)準(zhǔn)化）－1914年,,工作與生活的分離（職業(yè)化

11、）－19世紀(jì),,個人財產(chǎn)與法人財產(chǎn)的分離－19世紀(jì),,決策的民主集中制原則,,,生產(chǎn)組織方式的歷史變遷,敏捷生產(chǎn),精益生產(chǎn),同步化,,批量生產(chǎn),大規(guī)模,,批量生產(chǎn),工匠,,單件生產(chǎn),,,生產(chǎn)組織方式的歷史變遷,工匠,,單件生產(chǎn),大規(guī)模,,批量生產(chǎn),同步化,,批量生產(chǎn),精益生產(chǎn),敏捷生產(chǎn),低產(chǎn)量,,,高技術(shù)工人,建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上,,,強調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫存,,,強調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率,大批量同品種,,,剛性設(shè)備,,,生產(chǎn)按照工藝集中分類,生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類,,,質(zhì)量穩(wěn)定,,,生產(chǎn)效率高,,,注重員工技能,整個價值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng),,,精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整個供應(yīng)鏈中普及,,

12、,企業(yè)競爭環(huán)境的演變,,,階段,特征,短缺經(jīng)濟,市場供給不足,,要素競爭,,提高產(chǎn)量,,提高生產(chǎn)率,,科學(xué)管理及前科學(xué)管理時代,相對平衡,較長的產(chǎn)品生命周期,,明顯的競爭威脅,,市場競爭,,質(zhì)量、成本,,規(guī)模經(jīng)濟與大量生產(chǎn),后工業(yè)化時代,“3,C”,特征,,快速反應(yīng),,核心能力,,………,,,傳統(tǒng)運營模式下的策略發(fā)展,,成組技術(shù),（,Group Technology,GT,）,,,柔性制造系統(tǒng),（,Flexible Manufacturing System,）,,,減少零件變化,（,Variety Reduction Program,VRP,）,,,計算機集成制造系統(tǒng),（,Computer I

13、ntegrated Manufacturing System , CIMS,）,,,,成組技術(shù)（,Group Technology,GT）,成組技術(shù)的概念始于20世紀(jì)50年代的前蘇聯(lián)，由米特洛凡諾夫首先提出。當(dāng)時稱為成組工藝，目的是解決零件品種多，批量小帶來的問題。他把結(jié)構(gòu)、工藝路線相似的零件構(gòu)成一個零件組，在零件組中選擇一個典型零件，并根據(jù)典型零件選擇配套的設(shè)備和工藝裝備，通過擴大零件組的“組批量”來降低單件小批生產(chǎn)的成本。,,經(jīng)過德國、美國、英國、日本等國許多學(xué)者的研究和推廣應(yīng)用，后又與數(shù)控技術(shù)和計算機技術(shù)、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計、資源配置等結(jié)合起來，將成組的概念擴展至生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃及

14、生產(chǎn)管理整個系統(tǒng)，發(fā)展成為成組技術(shù),。,,,,柔性制造系統(tǒng)（,Flexible Manufacturing System）,隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和在企業(yè)管理中應(yīng)用的不斷深化，首先由英國人創(chuàng)造了柔性制造單元（,Flexible Manufacturing Cell,FMC,）。,所謂,FMC,，,就是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上引入計算機控制和管理，提高了加工的自動化和柔性，從而進一步發(fā)展了成組技術(shù)的概念和應(yīng)用。進一步地，在,FMC,中又增加了計算機控制和調(diào)度功能，通過計算機可以實現(xiàn),24,小時連續(xù)工作，實現(xiàn)了不停機轉(zhuǎn)換零件品種和批量。同時，在加工中心之間通過自動導(dǎo)向小車或傳送帶運輸零件。人們稱這種系統(tǒng)為

15、柔性制造系統(tǒng)。,FMS,實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)流水作業(yè)，使多品種、小批量生產(chǎn)取得了類似大量流水生產(chǎn)的效果，因此，,FMS,在世界上發(fā)展很快，目前全世界已經(jīng)有許多國家的企業(yè)使用了,FMS,。,,,,減少零件變化（,Variety Reduction Program,VRP）,VRP,是,80,年代后期出現(xiàn)的減少零件變化的一種系統(tǒng)方法。它源于模塊化設(shè)計，但方法和技術(shù)具有系統(tǒng)性。它運用統(tǒng)計方法，區(qū)分產(chǎn)品種固定不變部分與變動部分，使變動部分盡可能減少，它研究各種組合技術(shù)，如基本部分和附加部分、公共模塊的組合方式以及各種基本模塊的組合方式，以簡化設(shè)計。,,,,計算機集成制造系統(tǒng)（,Computer Integr

16、ated Manufacturing System , CIMS）,CIM,是由美國的約瑟夫.哈林頓（,Joseph Harrington）,博士在1974年首次提出的，其中有兩個基本觀點：1、企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。2、整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)采集、傳遞和加工處理的過程，最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。,,,,四、21世紀(jì)的企業(yè)競爭模式,,思考：,,1、在新的競爭模式下，我們的生存空間在哪里？,,2、我們的競爭對手在干什么？,,3、伊拉克戰(zhàn)爭能給我們帶來什么樣的啟示？,,,,

17、供應(yīng)鏈理論的不同起源,,制造商的觀點－豐田、克萊斯勒,,分銷商和零售商的觀點－沃爾瑪,,,,制造商供應(yīng)鏈管理的目標(biāo),,通過改善采購與供應(yīng)職能實現(xiàn)：,,降低庫存成本,,減少甚至消除進料檢驗成本,,獲得穩(wěn)定的供應(yīng),,縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期－供應(yīng)商參與開發(fā),,,,傳統(tǒng)模式下解決供應(yīng)問題的基本策略,,縱向一體化策略－典型事例：福特汽車,,縱向一體化策略在現(xiàn)代競爭環(huán)境下的局限性：,,占用大量資源,,建設(shè)周期長,,降低企業(yè)柔性,,,流通企業(yè)供應(yīng)鏈管理的基本目標(biāo),,降低需求不確定性風(fēng)險,,分銷中心設(shè)置,,降低運輸成本,,用信息代替庫存,,,,整合的觀點,,供應(yīng)鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流，將供應(yīng)商、制

18、造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的管理模式,,,現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容,,戰(zhàn)略性供應(yīng)商和用戶合作伙伴關(guān)系管理,,供應(yīng)鏈產(chǎn)品需求預(yù)測和計劃,,供應(yīng)鏈設(shè)計（全球節(jié)點企業(yè)、資源、設(shè)備等的評價、選擇和定位）,,企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)之間物料供應(yīng)與需求管理,,基于供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)品設(shè)計與制造管理、生產(chǎn)集成化計劃跟蹤與控制,,基于供應(yīng)鏈的用戶服務(wù)與物流,,企業(yè)間資金管理,,基于,internet/intranet,的供應(yīng)鏈交互信息管理,,,供應(yīng)鏈模式下的運營策略要點,,觀念轉(zhuǎn)變,,構(gòu)造核心能力,,外包,,戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系管理,,信息管理,,信任管理,,,采購管理的核心工作,,供應(yīng)商開發(fā),,供應(yīng)商維護,,

19、物料管理,,供應(yīng)商考核,,采購工作控制,,,供應(yīng)商開發(fā),,可能供應(yīng)商信息搜集,,供應(yīng)商資格認(rèn)證,,供應(yīng)商檔案,,,高科技、定制、小批量產(chǎn)品的供應(yīng)商開發(fā)在越來越強調(diào)快速反應(yīng)能力的今天，具有前所未有的戰(zhàn)略意義。,資格認(rèn)證職能與物料管理職能分離,,,供應(yīng)商維護,,供應(yīng)商開發(fā)成本高昂,,良好的供應(yīng)商關(guān)系對企業(yè)的高效運行具有重要意義,,,物料管理,,通過企業(yè)中物料的獲取、移動和儲存的整合來達到高效率,,,五、具有競爭力的運營系統(tǒng)設(shè)計與導(dǎo)入過程中的問題,,,現(xiàn)代寓言,,高薪聘請奔馳車駕駛員來開你自己建造的拖拉機,,請鄰家花園洋房中的公子幫你改造茅草屋,,,精益生產(chǎn)在中國的命運,,,TPS,早在,1981,

20、年就被引入中國，在經(jīng)歷豐田汽車公司專家的多次講座、現(xiàn)場指導(dǎo)，以及中國企業(yè)派員到豐田學(xué)習(xí)之后，諸多企業(yè)宣稱已經(jīng)成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng),,據(jù)國內(nèi)媒體報道道，長春一汽曾于,80,年代初就派出一個,40,人的代表團對豐田的,TPS,進行了現(xiàn)場的考察學(xué)習(xí)達半年之久，回來后在一汽各分廠推行,TPS,，,取得了一些成果。另外，湖北東風(fēng)汽車公司、上海易初摩托車廠的精益生產(chǎn)都收效甚佳。,,,精益生產(chǎn)在中國的命運,,2002,年，曾有人就有關(guān)問題采訪過豐田生產(chǎn)調(diào)查部的齋藤廣美主管主查，可他甚至舉不出一個中國企業(yè)成功實施,TPS,的案例。同年年底，來華訪問的,TPS,的嫡系傳人、豐田汽車公司理事兼生產(chǎn)調(diào)查部長林南八在

21、接受有關(guān)人員的采訪時，僅舉出了一個,TPS,在中國成功的案例——,VCD,組件生產(chǎn)企業(yè)川景電器公司。,,,,精益生產(chǎn)在中國的命運,,在美國，,TPS,顯示出了其強大的活力。通用從在加州與豐田和合資廠那里學(xué)到了,TPS,；,福特汽車公司從豐田在美國的企業(yè)里挖人，做成了,TPS,的美國版；克萊斯勒學(xué)習(xí)福特；全球最大的汽車零部件生產(chǎn)商德爾福也實施了,TPS,。,,,讓人感到欣慰的是，現(xiàn)在有了一個中國企業(yè)成功實施,TPS,的案例——上海通用。美國研究人員發(fā)現(xiàn)，從廣義上講，文化不構(gòu)成實施,TPS,的障礙。但是，在接受,TPS,的速度方面，不同民族的人確有區(qū)別。他們在上海通用發(fā)現(xiàn)，中國人比美國人容易接受,

22、TPS,，,原因可能在于中國人的組織、紀(jì)律性比美國人高，而組織、紀(jì)律性強同樣是日本人的特點，這種特點很適合于,TPS,。,,,,運作效力的四階段,階段,特征,運作目標(biāo),高層管理者的注意力,運作管理者的作用,內(nèi)部中立,運作與總體戰(zhàn)略背離,防止由于競爭對企業(yè)造成傷害,關(guān)注結(jié)構(gòu)決策（設(shè)施與設(shè)備），忽視基礎(chǔ)設(shè)施決策（人、質(zhì)量、系統(tǒng)、組織）,解決日常突發(fā)事件的“消防隊長”,外部中立,關(guān)注競爭對手，但，不能意識到運作對競爭優(yōu)勢的支持作用,努力通過市場策略獲取競爭優(yōu)勢,資源分配，尤其是迫于競爭壓力而作出投資決策,仍然被忽視,內(nèi)部支持,運作被當(dāng)作實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的內(nèi)部基礎(chǔ)，有明確的使命、目標(biāo)、策略,努力提升運作效力，以實現(xiàn)戰(zhàn)略意圖,主動的、有計劃的系統(tǒng)決策,戰(zhàn)略實施中的關(guān)鍵人物,外部支持,將運作本身作為競爭力,通過運作管理塑造核心競爭力,關(guān)注運作決策,戰(zhàn)略決策參與者,,,導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基本步驟,,,,謝謝大家！,,,