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1、高壓加熱器檢修工藝規(guī)程第一節(jié) 高壓加熱器技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目 1 高加 2 高加 3 高加 型號(hào)JG-1025-2-3JG-1110-2-2JG-885-2-1 加熱面積 m210251110885設(shè)計(jì)壓力 MPa 7.584.812.07工作壓力 MPa6.16 3.731.70設(shè)計(jì)溫度420/295360/265470/215汽側(cè)工作溫度395/280320/225440/205設(shè)計(jì)壓力 MPa27.527.527.5工作壓力 MPa22.5922.5922.59設(shè)計(jì)溫度295265215水側(cè)工作溫度260225195汽側(cè)安全門(mén)動(dòng)作壓力 MPa7.584.812.07水側(cè)安全門(mén)動(dòng)作壓力 MPa27
2、.5U 形管規(guī)格 mm162.11U 形管數(shù)量 根131412291163估計(jì)凈重 Kg 382473733228200人孔蓋重 Kg120生產(chǎn)廠家上海動(dòng)力設(shè)備有限公司第二節(jié) 高壓加熱器概述高壓加熱器是用汽輪機(jī)的抽汽來(lái)加熱鍋爐給水，以提高機(jī)組的熱效率。高壓加熱器為臥式結(jié)構(gòu),U 形換熱管、雙流程，水室采用自密封結(jié)構(gòu)。加熱器的殼體和管束在出廠前經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)。殼體是鋼板焊接構(gòu)件。為保證其焊接質(zhì)量，焊縫都經(jīng) 100無(wú)損檢查。殼體和水室是焊接連接。水室由半球形封頭和圓柱形筒身及管板組成。管板鉆有孔，以便插入 U 形管。水室組件還包括給水進(jìn)口管、出口管、排氣接管、安全閥、化學(xué)清洗接頭和引導(dǎo)水流按規(guī)定流動(dòng)的
3、分隔板以及帶不銹鋼石墨密封圈的人孔蓋、人孔座。U 形管的管子是經(jīng)焊接和爆炸脹于管板上的。U 形管進(jìn)口端加裝長(zhǎng)度為 150mm 的專(zhuān)用不銹鋼襯管,以防渦流對(duì)管端的損害.鋼制隔板沿整個(gè)長(zhǎng)度方向布置，隔板又借助拉桿和定距管固定。在加熱器里裝置不銹鋼防沖板，可使進(jìn)入殼側(cè)液體和蒸汽不直接沖擊管束，以免管子受沖蝕。這些板都布置于殼體各進(jìn)口處。進(jìn)入加熱器的蒸汽換熱過(guò)程中,分為三個(gè)階段.即過(guò)熱蒸汽冷卻段,凝結(jié)段,疏水冷卻段.第三節(jié) 高壓加熱器檢修工藝要求工序名稱(chēng)施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求解體前準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備好檢修場(chǎng)地、材料、備品及工具。2.提出工作票經(jīng)值長(zhǎng)批準(zhǔn)。3.工作票交運(yùn)行班長(zhǎng)，切斷電源，關(guān)閉加熱器汽、水側(cè)
4、出入、口門(mén)，開(kāi)啟汽、水側(cè)放水門(mén)放壓至零,排盡積水.4.所有的組件在拆除前均需打上配合標(biāo)記.材料、備品、工具場(chǎng)地及安全措施做好。存水放盡。水室人孔蓋拆除及水室檢查1.確認(rèn)汽、水側(cè)已泄壓,方可開(kāi)始進(jìn)行檢修.2.用規(guī)定的螺栓將拆裝托架固定在人孔座上,將人孔蓋的拆裝裝置配在托架上并與可卸式人孔蓋的中心相連,用合適的手動(dòng)葫蘆,支吊拆裝裝置和人孔蓋.3.拆除人孔蓋的雙頭螺栓和壓板.拆除雙頭螺栓和壓板前,要將拆裝工具與人孔連接好,防止人孔蓋掉進(jìn)水室.4.松開(kāi)人孔蓋,將其推入水室,沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿,將其退出,一直旋轉(zhuǎn)下去,直至人孔蓋與拆裝裝置貼緊.注意采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施避免人孔蓋變形損壞.5.將
5、人孔蓋朝任何方向旋轉(zhuǎn) 90,留出空隙,以便從橢圓口中取出.6.用葫蘆小心地將人孔蓋從人孔中拉出,并從拆卸裝置上拆下人孔蓋.7.清理、檢查人孔蓋結(jié)合面和雙頭螺栓.8.小心拆下水室隔板孔壓板，注意防止人員碰傷.9.清理檢查上、下水室內(nèi)外及焊接部分,是否有裂紋和腐蝕.1.壓力密封人孔蓋與人孔蓋結(jié)合面處完整,無(wú)突起、毛刺、斑點(diǎn)、腐蝕、凹坑及裂紋.2.雙頭螺栓無(wú)毛刺、亂扣和翻邊,螺紋與螺母及人孔蓋配合良好.3.密封墊片良好,有彈性,無(wú)斷等不良現(xiàn)象.4.水室及筒體內(nèi)外壁無(wú)裂紋及嚴(yán)重腐蝕,獨(dú)立的分流隔板無(wú)裂紋及嚴(yán)重腐蝕,進(jìn)出水管焊縫完整,無(wú)泄漏.管束水壓驗(yàn)漏及檢修1.關(guān)閉汽側(cè)與系統(tǒng)連接閥門(mén)與大氣閥門(mén)。2.汽
6、側(cè)內(nèi)用除鹽水灌水打壓,邊灌水邊在水室內(nèi)檢查鋼管泄漏情況,待水灌滿(mǎn)后,再打壓,發(fā)現(xiàn)泄漏做好記號(hào),直至全部檢查完畢,放去汽側(cè)內(nèi)剩水,吹干管板和泄露管子內(nèi)的剩水.3.在離管板 63mm 到 75mm 的深處測(cè)定管子內(nèi)徑，選取合適的脹管器，對(duì)離管板 50mm 到75mm 的管子進(jìn)行冷滾軋，將管子內(nèi)徑擴(kuò)大0.127mm.4.用直槽擴(kuò)孔鉸刀鉸刮管孔直至表面光滑，測(cè)定經(jīng)鉸刮過(guò)的管子確切內(nèi)徑，加工堵頭。5.在焊接前,將焊接部位預(yù)熱到 65，以除去潮氣。6.用壓入工具壓入外端打619mm 沉孔的堵頭。7.用2.5-3mm 結(jié) 506 焊條進(jìn)行焊接。管板上焊接時(shí)，必須十分小心避免電弧碰著管端或管子與管板的密封焊縫
7、。8.用同樣方法,堵塞其他泄漏的管子。9.修理完成以后,應(yīng)對(duì)汽側(cè)再進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，直至沒(méi)有漏為止。管 束 汽 側(cè) 水 壓 力2.1MPa,經(jīng) 5 分鐘鋼管及脹口無(wú)泄漏.保證被堵部位管子與管板完全切貼合。10.如果僅是管板與管子之間焊縫泄漏,可先磨去原焊縫,再壓入長(zhǎng)度為 380mm 的實(shí)心堵頭,要求低于管板 10mm,磨去受影響管孔帶,使其與堵頭齊平,準(zhǔn)備補(bǔ)焊。11.理焊接部位,焊接區(qū)域預(yù)熱到 120左右,然后,使用2.5 結(jié) 506 焊條進(jìn)行焊接.每焊一層,應(yīng)跟蹤錘擊一遍.在焊下道焊縫前,必須將焊渣清理干凈。水室人孔蓋的組裝及驗(yàn)漏1.配置好合適的墊子，裝好水室隔板上壓板，螺絲緊均勻。2.將可卸式
8、人孔蓋裝在拆裝裝置托架上,用合適的手動(dòng)葫蘆把人孔蓋推入水室.3.旋轉(zhuǎn)人孔蓋,使其穿過(guò)橢圓形人孔口,在朝水室密封座方向旋轉(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿.4.人孔就位后,拆去拆裝裝置和托架.5.裝上壓板和雙頭螺栓,用手旋緊.6.交叉旋緊螺栓,每次旋緊都要保持平服,以獲得良好的密封.7.進(jìn)行泄漏試驗(yàn),檢查結(jié)合面的密封.如有泄漏,再旋轉(zhuǎn)螺栓.人孔蓋裝入后,檢查密封墊與人孔座結(jié)合面四周接觸要均勻.墊子防止壓偏.切勿將水室人孔蓋螺栓旋得過(guò)緊,否則,一旦泄放內(nèi)壓后,螺栓會(huì)因過(guò)緊而不易拆卸.（四（四)進(jìn)出水門(mén)、汽側(cè)安全門(mén)、疏水調(diào)節(jié)閥(氣動(dòng))以及其他閥門(mén)1.全部一次閥門(mén),均需檢查是否嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)是否靈活.2.檢修工藝,參照各閥門(mén)的檢修部分閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密部露,開(kāi)關(guān)靈活,內(nèi)部無(wú)結(jié)構(gòu)和嚴(yán)重沖蝕現(xiàn)象.安全閥動(dòng)作壓力參見(jiàn)“技術(shù)規(guī)范”部分.第四節(jié) 高壓加熱器備品明細(xì)表序號(hào)配件名稱(chēng)規(guī)格臺(tái)裝量圖號(hào)1人孔蓋密封纏繞封墊 mm453.8377.86.4(橢圓形)1 個(gè)2U 形管堵自己制作 圖紙見(jiàn)臺(tái)帳3堵頭壓入工具自己制作 圖紙見(jiàn)臺(tái)帳主要材質(zhì)表序號(hào)主要受壓部件材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)和要求備注1球形封頭P355GHEN100282管板20MnMoJB47263U 形管SA556GrC2SA516/SA516M4殼體SA516Gr70SA516/SA516M5橢圓封頭SA516Gr70SA516/SA516M6人孔座20MnMoJB4726
高壓加熱器檢修工藝規(guī)程
