鍋爐事故和故障處理

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1、鍋爐事故和故障處理鍋爐事故和故障處理9.1 事故處理的原則9.1 事故處理的原則9.1.1 事故發(fā)生時，應(yīng)按“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的原則進(jìn)行處理。9.1.2 發(fā)生事故時，值班員應(yīng)在值長和值長助理的直接指揮下，迅速果斷地按照本廠運(yùn)行規(guī)程處理事故。9.1.3 事故發(fā)生后，立即采取一切可行措施，防止事故擴(kuò)大，查明原因并消除后，恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。在確認(rèn)設(shè)備不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)立即停止其運(yùn)行。9.1.4 遇到自動裝置故障時，值班人員應(yīng)正確判斷，及時將有關(guān)自動裝置切為手動，調(diào)整工況，維持鍋爐正常運(yùn)行參數(shù)，并匯報值長，通知熱控人員，必要時可以降低負(fù)荷。9.1.5 事故處理

2、期間，值班人員要頭腦清醒，保持鎮(zhèn)靜，分析、判斷要正確，處理要果斷、迅速。9.1.6 在發(fā)生規(guī)程中未列舉的事故時，值班人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)主動地采取對策，迅速處理。9.1.7 事故處理完畢后，值班人員應(yīng)如實(shí)地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、所采取的措施等詳細(xì)地記入值班日志中，并在班后會上認(rèn)真組織討論、分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)。9.2 MFT 停爐條件9.2 MFT 停爐條件 遇有下列情況之一，MFT 動作：9.2.1 風(fēng)量25，延時 2 秒9.2.2 爐膛壓力高至+1960Pa，延時 2 秒，（備注：#1 鍋爐為延時 1 秒延時 1 秒）9.2.3 爐膛壓力低至-1960Pa，延時 2 秒，（備注：#1

3、 鍋爐為延時 1 秒延時 1 秒）9.2.4 汽包水位高至+250mm，延時 10 秒9.2.5 汽包水位低至-250mm，延時 15 秒9.2.6 兩臺空預(yù)器全停，延時 15 秒9.2.7 兩臺引風(fēng)機(jī)全停9.2.8 兩臺送風(fēng)機(jī)全停9.2.9 喪失一次風(fēng)機(jī)（即有給粉機(jī)運(yùn)行且鍋爐負(fù)荷30%或無油層運(yùn)行且鍋爐負(fù)荷30%時，兩臺一次風(fēng)機(jī)全跳）9.2.10 爐膛火焰失去9.2.11 燃料失去9.2.12 火檢冷卻風(fēng)失去（火檢冷卻風(fēng)壓力低至 3.5KPa，延時 180 秒或兩臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)全停，延時 10 秒，鍋爐 MFT）9.2.13 再熱器失去保護(hù)9.2.14 手動 MFT9.2.15 FSSS 模

4、件未在執(zhí)行方式或失電9.2.16 點(diǎn)火初期三次點(diǎn)不著火。9.3 緊急停爐條件9.3 緊急停爐條件9.3.1 MFT 達(dá)動作條件而拒動時。9.3.2 給水、蒸汽管道破裂，不能維持汽包正常水位或危及人身、設(shè)備安全時。9.3.3 水冷壁、省煤器管爆破，不能維持汽包正常水位時。9.3.4 所有汽包水位計損壞或失靈。9.3.5 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥（包括 PCV 閥）拒動，同時高低壓旁路和向空排汽閥均無法打開時。9.3.6 尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度升高超過 250時。9.3.7 過熱器、再熱器管嚴(yán)重爆破，無法維持正常汽溫、汽壓時。9.3.8 鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅人身及

5、鍋爐的安全運(yùn)行時。9.3.9 熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運(yùn)行參數(shù)時。9.4 故障請示停爐條件9.4 故障請示停爐條件9.4.1 爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時。9.4.2 鍋爐承壓部件泄漏，只能短期內(nèi)維持正常水位時。9.4.3 汽包就地水位計全部損壞，而短時間內(nèi)又無法恢復(fù)時。9.4.4 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰，無法維持正常運(yùn)行時。9.4.5 安全門動作經(jīng)降壓后仍不回座時。9.4.6 受熱面金屬管壁嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效時。9.4.7 失去控制氣源或控制電源，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時。9.4.8 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時。9.5 事故緊急停爐的操作9.5 事故緊急停爐的操作9

6、.5.1 緊急停爐條件之一出現(xiàn)時，是保護(hù)條件保護(hù)應(yīng)動作，如果保護(hù)未動或非保護(hù)條件應(yīng)立即手按 MFT 按鈕，切斷爐膛所有燃料供給。9.5.2 如果 MFT 拒動，則手動關(guān)閉燃油跳閘閥，停止一次風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、制粉系統(tǒng)，停止向鍋爐供給所有燃料。鍋爐熄火，嚴(yán)禁用爆燃法挽救滅火或點(diǎn)火。9.5.3 注意給水調(diào)節(jié)，維持汽包水位正常，啟動電泵，停止汽泵。9.5.4 關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水，控制汽溫。9.5.5 維持風(fēng)量30%額定風(fēng)量，保持爐膛壓力正常，進(jìn)行通風(fēng)吹掃，吹掃時間 510 分鐘。9.5.6 若因爐管爆破停爐，應(yīng)保持一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排除爐內(nèi)蒸汽后再停止。9.5.7 若因尾部煙道再燃燒停爐，則停止引

7、、送風(fēng)機(jī)，禁止通風(fēng)，關(guān)閉煙風(fēng)擋板，密閉爐膛。9.5.8 若因引、送風(fēng)機(jī)故障而停爐，則應(yīng)消除故障后啟動引、送風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)吹掃。9.6 MFT 動作9.6 MFT 動作9.6.19.6.1 現(xiàn)象：9.6.1.1 MFT 動作報警，“MFT”光字牌亮。9.6.1.2 爐膛火焰工業(yè)電視變黑，無火焰。9.6.1.3 燃油跳閘閥、油槍角電磁閥關(guān)閉。9.6.1.4 一次風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘。9.6.1.5 操作員站畫面上 MFT 動作的首出原因指示牌亮。9.6.1.6 汽機(jī)跳閘、發(fā)電機(jī)解列、機(jī)組負(fù)荷到零。9.6.1.7 汽泵跳閘，電泵自啟。9.6.1.8 蒸汽流量、汽溫下降，汽壓短時會略

8、有上升，而后下降。9.6.1.9 爐膛負(fù)壓增大。9.6.1.10 吹灰器全部跳閘。9.6.29.6.2 MFT 動作后，F(xiàn)SSS 應(yīng)自動進(jìn)行下列操作，否則人為干預(yù)。9.6.2.1 如“停爐不停機(jī)保護(hù)”未動作，汽機(jī)跳閘，否則汽輪機(jī)不跳。9.6.2.2 關(guān)閉燃油跳閘閥。9.6.2.3 停止鍋爐吹灰。9.6.2.4 送信號至 MCS。1）關(guān)閉過熱器減溫水調(diào)整閥、電動閥。2）關(guān)閉再熱器減溫水調(diào)整閥、電動閥。3）跳 A、B 汽泵，聯(lián)啟電泵。4）置二次風(fēng)擋板合適位置。9.6.2.5 跳給粉機(jī)電源。9.6.2.6 跳排粉機(jī) A、B、C、D。9.6.2.7 跳所有油角閥。9.6.2.8 跳所有的給粉機(jī)。9.6

9、.2.9 跳一次風(fēng)機(jī) A、B。9.6.2.10 送信號至旁路控制系統(tǒng)。9.6.2.11 送信號至光字牌報警。9.6.39.6.3 MFT 后的處理：9.6.3.1 見 9.6.2 操作。如“停爐不停機(jī)保護(hù)”動作，見 9.7.3.3 的處理。9.6.3.2 注意汽包水位變化，維持汽包水位正常。9.6.3.3 監(jiān)視汽溫、汽壓變化情況。9.6.3.4 迅速查明 MFT 動作原因，消除后立即進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃完畢后重新點(diǎn)火。9.6.3.5 若 MFT 的原因短時間內(nèi)無法消除，則按正常停爐處理，吹掃 510 分鐘后停止引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。9.6.3.6 若因爐管爆破停爐，應(yīng)保持一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排除爐內(nèi)蒸汽

10、后再停止。9.6.3.7 若因尾部煙道再燃燒停爐，則停止引、送風(fēng)機(jī)，禁止通風(fēng)，關(guān)閉煙風(fēng)擋板，密閉爐膛。9.6.3.8 若因引、送風(fēng)機(jī)故障而停爐，則應(yīng)消除故障后啟動引、送風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)吹掃。9.7 鍋爐滅火9.7 鍋爐滅火9.7.19.7.1 現(xiàn)象：9.7.1.1 爐膛負(fù)壓突然增大。9.7.1.2 火焰工業(yè)電視變黑，顯示無火焰。9.7.1.3 爐膛滅火信號聲光報警。9.7.1.4 蒸汽流量、汽溫下降，汽壓短時會略有上升，而后下降。9.7.1.5 汽包水位大幅波動。9.7.29.7.2 原因：9.7.2.1 運(yùn)行中輔機(jī)故障跳閘或滅火保護(hù)動作。9.7.2.2 爐內(nèi)燃燒工況組織不合理，風(fēng)煤比例不當(dāng)。9.

11、7.2.3 燃燒調(diào)整不當(dāng)，燃燒不穩(wěn)定，投油助燃不及時。9.7.2.4 運(yùn)行中煤質(zhì)變差，揮發(fā)分過低、煤粉變粗、水分過高、灰份過大等，造成燃燒不穩(wěn)定。9.7.2.5 粉倉粉位過低或給粉機(jī)故障、來粉不均。9.7.2.6 掉焦、掉渣破壞燃燒工況，調(diào)整不及時。9.7.2.7 水冷壁、再熱器、過熱器爆管破壞燃燒。9.7.2.8 全燃油時，油中帶水或燃油系統(tǒng)故障。9.7.2.9 廠用電中斷。9.7.39.7.3 處理：9.7.3.1 如鍋爐跳閘聯(lián)跳機(jī)組，按事故緊急停爐處理。9.7.3.2 查明滅火原因并消除后，按熱態(tài)啟動重新點(diǎn)火。9.7.3.3 如“停爐不停機(jī)保護(hù)”動作，按下面處理：1）確認(rèn)爐已滅火，鍋爐所

12、有燃料已切斷，所有減溫水全部自動退出，立即到就地手動關(guān)閉所有運(yùn)行中內(nèi)漏的減溫水電動閥、調(diào)節(jié)閥、手動門，防止汽溫驟降。2）通知熱控人員到達(dá)現(xiàn)場。3）檢查 DEH 自動以 600MW/min 的降負(fù)荷率降負(fù)荷至 3%汽輪機(jī)閥門指令，爐側(cè)主汽壓超過17.2Mpa 時，DEH 自動閉鎖減負(fù)荷，爐側(cè)主汽壓低于 16.9Mpa 時，DEH 又開始自動減負(fù)荷。在機(jī)組負(fù)荷減至 3%汽輪機(jī)閥門指令后，手動投入“功率反饋回路”，維持機(jī)組負(fù)荷不變，強(qiáng)制關(guān)閉機(jī)前疏水（脈沖信號），并強(qiáng)制關(guān)閉鍋爐連排電動門、調(diào)節(jié)門（脈沖信號），強(qiáng)制關(guān)閉過熱器側(cè)煙氣擋板（脈沖信號）。4）如果 DEH 自動減負(fù)荷失靈，立即手動投入功率反饋回

13、路，設(shè)定目標(biāo)值 5MW，降負(fù)荷率600MW/min，快減負(fù)荷至 5MW。在減負(fù)荷過程中，若主汽壓力超過 17.2Mpa,應(yīng)停止減負(fù)荷；若主汽壓力低于 16.2Mpa,則繼續(xù)減負(fù)荷，防止汽溫急劇降低。5）檢查 A、B 小機(jī)自動跳閘，電泵自動啟動，否則立即手動啟動電泵，投入電泵冷卻水。調(diào)整電泵轉(zhuǎn)速，查鍋爐主給水主路電動門關(guān)閉，開主給水旁路調(diào)節(jié)閥前后電動門，以較大流量向鍋爐上水，盡快建立汽包水位并維持汽包水位穩(wěn)定、正常，為盡快進(jìn)行爐膛吹掃創(chuàng)造條件。6）迅速查明機(jī)組跳閘首出原因，MFT 后，盡快建立吹掃條件，立即將總風(fēng)量調(diào)至 35（熱控在邏輯中實(shí)現(xiàn)，為脈沖信號，防止因點(diǎn)火推遲引起汽溫快速下降），進(jìn)行爐

14、膛吹掃。7）吹掃結(jié)束，爐膛吹掃結(jié)束并旁路油泄漏試驗(yàn)。運(yùn)行人員立即將 DE 層二次風(fēng)擋板關(guān)至點(diǎn)火位（510左右）進(jìn)行點(diǎn)火，投 DE 層 34 支油槍，然后調(diào)整 BC 層及 AB 層二次風(fēng)門至510%左右，投入 BC/AB 層 34 支油槍，著火后再適當(dāng)開大油槍層二次風(fēng)擋板。調(diào)整風(fēng)門時注意鍋爐總風(fēng)量不低于 30%。8）鍋爐 MFT 后風(fēng)量大于 30BMCR 延時 6 分鐘則鍋爐點(diǎn)火吹掃自動被旁路，可以直接進(jìn)行點(diǎn)火。9）鍋爐點(diǎn)火后盡快啟動一次風(fēng)機(jī)，及時投入 E、D、C 層粉，適當(dāng)控制汽壓上升速度。鍋爐點(diǎn)火后，手動開啟鍋爐環(huán)形集箱疏水，手動全開過熱器側(cè)煙氣擋板，手動關(guān)小再熱器側(cè)煙氣擋板至20%，嚴(yán)格監(jiān)

15、視一、二、三減汽溫，汽溫回升時控制一減前汽溫不超過 400，二減前汽溫不超過 445，三減前不超過 500，否則應(yīng)將 DE 層油槍往 BC 或 AB 層轉(zhuǎn)移，根據(jù)汽溫、汽壓情況，決定是否投入 B 或 A 層給粉機(jī)。10）為防止點(diǎn)火后汽壓上升過快以及由此引起的過熱器出口蒸汽過熱度降低，在過熱器三級減溫水后汽溫達(dá)到 450并開始回升時，可以開啟汽輪機(jī)機(jī)前疏水。11）加負(fù)荷條件：11.1）鍋爐過熱器出口汽溫及三級減溫器后汽溫均大于 450并持續(xù)升高；11.2）鍋爐過熱器出口蒸汽過熱度大于 80。12）加負(fù)荷速度以過熱器出口汽溫不下降為原則，汽溫上升較快時可以加快加負(fù)荷速度。13）其他操作同機(jī)組極熱態(tài)

16、啟動，參見運(yùn)行規(guī)程。14）加強(qiáng)主、再熱汽溫、汽包水位、差脹、軸向位移、機(jī)組振動、汽輪機(jī)上下缸溫差、推力瓦溫、汽輪機(jī)進(jìn)水檢測裝置的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常，按規(guī)程處理。15）在處理時如發(fā)生下列條件之一者，應(yīng)立即打閘停機(jī)：15.1）主、再熱汽溫 10min 之內(nèi)下降 50。15.2）汽輪機(jī)上、下缸溫差突然增大超過 56。15.3）汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊，或任一主汽門、調(diào)節(jié)門冒白汽時。15.4）主蒸汽過熱度低于 80。15.5）主汽溫低于 430。15.6）汽輪機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動或汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。15.7）汽輪機(jī)脹差高缸達(dá)到：+7mm 或4mm；或低缸達(dá)到：+15mm 時。15.8）汽輪機(jī)軸向位移達(dá)到1.

17、2mm 或1.65mm 時。15.9）汽輪機(jī)推力瓦金屬溫度達(dá)到 110。為“停爐不停機(jī)保護(hù)”而改動或增設(shè)的熱控邏輯：為“停爐不停機(jī)保護(hù)”而改動或增設(shè)的熱控邏輯：1)增加“停爐不停機(jī)保護(hù)”及相應(yīng)投退按鈕。2)利用 DEH 中的 RUNBACK 接口，增加鍋爐 MFT 動作快減汽輪機(jī)負(fù)荷功能 RB，其 RB 動作目標(biāo)值為 3%汽輪機(jī)閥門指令，正常運(yùn)行時將其投入，一旦鍋爐 MFT 動作，即觸發(fā)對應(yīng)的 RB邏輯，汽輪機(jī)以 600MW/Min 的速率自動減負(fù)荷至汽輪機(jī)閥門指令 3%，當(dāng)爐側(cè)壓力超過17.2Mpa 時停止自動減負(fù)荷，低于 16.9Mpa 時，則繼續(xù)以 600MW/Min 的減負(fù)荷速率自動減

18、負(fù)荷至目標(biāo)值。3)增加鍋爐過熱器出口及汽輪機(jī)機(jī)前溫度過熱度顯示：取汽輪機(jī)機(jī)前壓力信號，分別經(jīng)過新增蒸汽飽和溫度函數(shù)發(fā)生器轉(zhuǎn)換成鍋爐過熱器出口壓力及汽輪機(jī)機(jī)前壓力對應(yīng)的蒸汽飽和溫度值，再分別與鍋爐過熱器出口及汽輪機(jī)機(jī)前溫度相比較，換算出鍋爐過熱器出口過熱度及汽輪機(jī)機(jī)前溫度過熱度，為運(yùn)行人員事故處理提供直觀的參考依據(jù)。4)機(jī)前主汽過熱度或爐側(cè)主汽過熱度低于 80時，過熱度低保護(hù)動作，汽機(jī)跳閘，首出爐MFT，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷60MW 時，該邏輯自動退出（此條邏輯僅限于鍋爐 MFT 且汽輪機(jī)未跳閘時起作用）。5)爐 MFT 后，汽機(jī)不聯(lián)跳，機(jī)前主汽溫度低于 430，汽機(jī)跳閘，首出爐 MFT（此條邏輯僅限于鍋

19、爐 MFT 且汽輪機(jī)未跳閘時起作用）。6)汽機(jī) RB 動作后，在機(jī)組負(fù)荷減至汽輪機(jī)閥門指令 3%，強(qiáng)制關(guān)閉機(jī)前疏水（脈沖信號），并強(qiáng)制關(guān)閉鍋爐連排電動門、調(diào)節(jié)門（脈沖信號），強(qiáng)制關(guān)閉過熱器側(cè)煙氣擋板（脈沖信號）。這些邏輯僅限于鍋爐 MFT 且汽輪機(jī)未跳閘時起作用。7)MFT 后，DEH 減負(fù)荷率不受限制，允許減負(fù)荷率達(dá)到 600MW/min。8)鍋爐 MFT 后風(fēng)量大于 30BMCR 延時 6 分鐘則鍋爐點(diǎn)火吹掃自動被旁路，可以直接進(jìn)行點(diǎn)火（此條邏輯僅限于鍋爐 MFT 且汽輪機(jī)未跳閘時起作用）。9.8 汽包水位高或滿水9.8 汽包水位高或滿水9.8.19.8.1 現(xiàn)象：9.8.1.1 所有水位

20、計指示超過正常值。9.8.1.2+100mm 時，“汽包水位高”報警。9.8.1.3 給水流量不正常地大于蒸汽流量。9.8.1.4 水位高至+250mm 時，延時 10 秒，鍋爐 MFT 動作。9.8.1.5 嚴(yán)重滿水時，主蒸汽溫度急劇下降，甚至發(fā)生蒸汽管道劇烈振動。9.8.29.8.2 原因：9.8.2.1 給水自動裝置失靈，給水調(diào)節(jié)閥、給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障。9.8.2.2 運(yùn)行人員對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。9.8.2.3 汽包水位表計、給水流量表計、蒸汽流量表計的指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷。9.8.2.4 機(jī)組負(fù)荷或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運(yùn)行人員控制不當(dāng)。9.8.39.8.3 處

21、理：9.8.3.1 立即對照汽、水流量，校對汽包水位計指示是否正確。9.8.3.2 證實(shí)汽包水位高時應(yīng)及時減少給水量，若因給水自動失靈，立即將自動切為手動，關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥或降低給水泵轉(zhuǎn)速；若因給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)失靈，立即啟動備用泵調(diào)節(jié)給水量，適時停止故障泵。9.8.3.3 水位高值時，自動開啟事故放水門，否則手動打開。9.8.3.4 水位高值時，延時 10 秒，MFT 應(yīng)動作，否則手動按下 MFT 停爐按鈕，緊急停爐。9.8.3.5 停爐后按 MFT 動作進(jìn)行處理，并進(jìn)行以下操作：1）鍋爐停止上水，打開省煤器再循環(huán)門。2）全開過熱器、主汽管道疏水門。3）加強(qiáng)鍋爐放水，放水到正常水位。4）檢查減溫水

22、門應(yīng)關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。9.8.3.6 查明原因，消除故障后，重新點(diǎn)火。9.9 汽包水位低或缺水9.9 汽包水位低或缺水9.9.19.9.1 現(xiàn)象：9.9.1.1 所有水位計指示低于正常值。9.9.1.2 100mm 時，“汽包水位低”報警。9.9.1.3 給水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器泄漏時除外）。9.9.1.4 水位低至-250mm 時，延時 15 秒，鍋爐 MFT 動作。9.9.1.5 嚴(yán)重缺水時，過熱蒸汽溫度升高。9.9.29.9.2 原因：9.9.2.1 給水自動裝置失靈，給水調(diào)節(jié)閥、給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障。9.9.2.2 運(yùn)行人員對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。9.9

23、.2.3 汽包水位表計、給水流量表計、蒸汽流量表計的指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷。9.9.2.4 給水管道、水冷壁、下聯(lián)箱、省煤器漏泄嚴(yán)重。9.9.2.5 定期排污門漏泄或排污量過大。9.9.2.6 機(jī)組負(fù)荷或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運(yùn)行人員控制不當(dāng)。9.9.39.9.3 處理：9.9.3.1 立即對照汽、水流量，校對汽包水位計指示是否正確。9.9.3.2 證實(shí)汽包水位低時應(yīng)及時增大給水量，若因給水自動失靈，立即將自動切為手動，開大給水調(diào)節(jié)閥或增加給水泵轉(zhuǎn)速。若因給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)失靈，立即啟動備用泵調(diào)節(jié)給水量。9.9.3.3 汽包水位低時，停止排污。9.9.3.4 水位低值時，延時 15 秒，MF

24、T 應(yīng)動作，否則手動按下 MFT 停爐按鈕，緊急停爐。9.9.3.5 如果鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時任何水位計均顯示不出水位，停爐后嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。會同檢修進(jìn)行全面檢查，經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可重新向鍋爐上水。9.10 尾部煙道二次燃燒9.10 尾部煙道二次燃燒9.10.19.10.1 現(xiàn)象：9.10.1.1 煙道內(nèi)煙溫不正常地升高，排煙溫度也不正常地升高，一側(cè)燃燒時兩側(cè)煙溫差增大。9.10.1.2 爐膛、煙道負(fù)壓發(fā)生不正常大幅波動。9.10.1.3 氧量變小，煙筒冒黑煙，煙道人孔門或不嚴(yán)密處冒火星。9.10.1.4 如在空預(yù)器內(nèi)發(fā)生二次燃燒，空預(yù)器電機(jī)電流擺動大，外殼溫度升高或燒紅。9.10.1.

25、5 一、二次風(fēng)溫不正常升高。9.10.29.10.2 原因：9.10.2.1 燃燒調(diào)整不當(dāng)，燃料燃燒不充分，機(jī)械不完全燃燒嚴(yán)重，飛灰可燃物含量過高并積存在尾部煙道內(nèi)。9.10.2.2 煤粉過粗，未燃盡物增多。9.10.2.3 啟、停爐過程中或低負(fù)荷運(yùn)行時爐膛溫度過低，風(fēng)、煤、油配比不當(dāng)，煙速過低使可燃物積存在煙道內(nèi)。9.10.2.4 煤油混燒，油槍霧化不良，燃燒不充分，使尾部受熱面積油垢和大量未燃盡煤粉。9.10.2.5 啟、停爐時對爐膛及煙道通風(fēng)不徹底。9.10.2.6 尾部受熱面吹灰不及時，可燃物未及時清除。9.10.39.10.3 處理：9.10.3.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)尾部煙溫不正常升高時，應(yīng)立

26、即查明原因，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，并對尾部受熱面進(jìn)行蒸汽吹灰。9.10.3.2 當(dāng)確認(rèn)尾部煙道再燃燒、排煙溫度升高超過 250時緊急停爐，停止引、送風(fēng)機(jī)，禁止通風(fēng)，關(guān)閉煙風(fēng)擋板，密閉爐膛和煙道。9.10.3.3 停爐后應(yīng)加強(qiáng)對各部煙溫的監(jiān)視，如煙溫仍升高，可開啟高、低壓旁路或該處疏水門，以防止管子超溫?fù)p壞。9.10.3.4 若省煤器發(fā)生二次燃燒，利用吹灰蒸汽滅火，停爐后保持適量進(jìn)水和放水，以冷卻省煤器。9.10.3.5 若空預(yù)器發(fā)生二次燃燒，應(yīng)關(guān)閉空預(yù)器進(jìn)、出口煙氣擋板，隔離空預(yù)器，停爐后保持空預(yù)器運(yùn)行，如著火嚴(yán)重，投入空預(yù)器清洗裝置滅火，并打開空預(yù)器下部排水門。9.10.3.6 煙道內(nèi)各部煙溫正常后

27、，可停止空預(yù)器清洗裝置，打開空預(yù)器檢查孔檢查，確認(rèn)火熄滅、設(shè)備未損壞后，方可重新啟爐。9.11 爐膛壓力高9.11 爐膛壓力高9.11.1 現(xiàn)象：9.11.1.1 爐膛負(fù)壓偏正。9.11.1.2 爐膛壓力高至+80Pa 時，“爐膛壓力高”信號報警。9.11.1.3 嚴(yán)重時從爐膛不嚴(yán)密處冒煙氣。9.11.1.4 爐膛壓力高至+1960Pa 時，延時 2 秒 MFT 動作。（#1 爐延時 1 秒）9.11.2 原因：9.11.2.1 爐膛負(fù)壓“自動”失靈。9.11.2.2 燃燒不穩(wěn)，波動大。9.11.2.3 引風(fēng)機(jī)入口靜葉/檔板、出口擋板或者煙道內(nèi)煙氣擋板誤關(guān)。9.11.2.4 鍋爐承壓部件爆破。

28、9.11.2.5 尾部煙道發(fā)生爆燃。9.11.2.6 單臺引風(fēng)機(jī)跳閘，運(yùn)行的送、引風(fēng)機(jī)未能及時跟蹤調(diào)整。9.11.3 處理：9.11.3.1 如爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)失靈，則將自動切為手動，調(diào)節(jié)各送、引風(fēng)出力，維持爐膛負(fù)壓正常。9.11.3.2 如燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時調(diào)整，必要時投油穩(wěn)燃。9.11.3.3 誤關(guān)的擋板及時恢復(fù)原狀態(tài)。9.11.3.4 如果是鍋爐承壓部件爆破，則按受熱面爆管處理。9.11.3.5 若單臺引風(fēng)機(jī)跳閘，RB 動作，按 RB 動作處理，RB 未動作，按單臺引風(fēng)機(jī)跳閘處理。9.11.3.6 爐膛壓力高至+1960Pa 時（#2 爐延時 2 秒，#1 爐延時 1 秒），MFT 動作后

29、，按 MFT動作處理。9.12 爐膛壓力低9.12 爐膛壓力低9.12.1 現(xiàn)象：9.12.1.1 爐膛負(fù)壓指示增大。9.12.1.2 爐膛壓力低至-300Pa 時，“爐膛壓力低”信號報警。9.12.1.3 爐膛壓力低至-1960Pa 時，延時 2 秒 MFT 動作。（#1 爐延時 1 秒）9.12.2 原因：9.12.2.1 爐膛負(fù)壓“自動”失靈。9.12.2.2 燃燒不穩(wěn)，波動大。9.12.2.3 送風(fēng)機(jī)入口動葉、出口擋板或者風(fēng)道各擋板誤關(guān)。9.12.2.4 二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板失靈或誤關(guān)。9.12.2.5 部分給粉機(jī)故障，跳閘或不來粉。9.12.2.6 送風(fēng)機(jī)跳閘。9.12.3 處理：9.12

30、.3.1 如爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)失靈，則將自動切為手動，調(diào)節(jié)各送、引風(fēng)出力，維持爐膛負(fù)壓正常。9.12.3.2 如燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時調(diào)整，必要時投油穩(wěn)燃。9.12.3.3 誤關(guān)的擋板及時恢復(fù)原狀態(tài)。9.12.3.4 如二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板失靈或誤關(guān)，則切手動調(diào)整。9.12.3.5 給粉機(jī)故障，及時聯(lián)系維護(hù)人員處理。9.12.3.6 爐膛壓力低至-1960Pa 時（#2 爐延時 2 秒，#1 爐延時 1 秒），MFT 動作后，按 MFT動作處理。9.13 汽水管道水沖擊9.13 汽水管道水沖擊9.13.1 現(xiàn)象:9.13.1.1 管道有振動聲及沖擊聲。9.13.1.2 汽、水壓力波動大。9.13.2 水管道

31、沖擊原因:9.13.2.1 上水時未排凈管道內(nèi)空氣。9.13.2.2 給水泵運(yùn)行不正常，壓力變化大。9.13.2.3 管道支架未固定好。9.13.2.4 給水溫度變化大。9.13.2.5 閥門前、后壓差大。9.13.3 水管道沖擊的預(yù)防及處理:9.13.3.1 排凈管道內(nèi)的空氣。9.13.3.2 保持壓力、溫度穩(wěn)定。9.13.3.3 設(shè)法降低閥門前、后的壓差。9.13.4 蒸汽管道水沖擊的原因:9.13.4.1 未充分暖管及疏水。9.13.4.2 減溫器反沖時開啟閥門速度過快。9.13.4.3 疏水管道閥門位置不合理，無法排出疏水。9.13.5 蒸汽管道水沖擊的預(yù)防及處理:9.13.5.1 充

32、分暖管疏水。9.13.5.2 操作閥門時應(yīng)緩慢進(jìn)行。9.13.5.3 若發(fā)生水沖擊應(yīng)立即緩慢或停止操作。9.13.5.4 改進(jìn)不合理的疏水系統(tǒng)。9.13.5.5 檢修支吊架系統(tǒng)。9.14 水冷壁爆管9.14 水冷壁爆管9.14.1 現(xiàn)象：9.14.1.1 爐膛內(nèi)有泄漏聲，爐膛負(fù)壓變小，泄漏嚴(yán)重時負(fù)壓偏正，甚至燃燒不穩(wěn)或滅火。9.14.1.2 爐膛不嚴(yán)密處向外冒蒸汽。9.14.1.3 汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量。9.14.1.4 兩側(cè)煙溫差增大且煙溫降低。9.14.1.5 引風(fēng)機(jī)投自動時，靜葉不正常地開大，電流上升。9.14.2 原因：9.14.2.1 給水、爐水品質(zhì)長期不合格，水

33、冷壁管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。9.14.2.2 管材質(zhì)量或焊接質(zhì)量不合格。9.14.2.3 管內(nèi)有雜物堵塞，造成水循環(huán)不良，部分水冷壁管壁過熱損壞。9.14.2.4 受熱面結(jié)焦、積灰時間較長，造成部分管子局部傳熱惡化，管壁超溫爆管。9.14.2.5 吹灰器或燃燒器安裝角度不正確，對水冷壁長時間沖刷。9.14.2.6 吹灰器長時間未退出，沖刷受熱面，運(yùn)行人員未及時發(fā)現(xiàn)。9.14.2.7 爐膛爆炸或大塊焦渣脫落，使水冷壁損壞。9.14.2.8 飛灰長時間沖刷使受熱面磨損變薄。9.14.2.9 運(yùn)行時，調(diào)整不當(dāng)，造成受熱面管壁長期超溫。9.14.2.10 鍋爐嚴(yán)重缺水，使水冷壁過熱爆管。9.14.2.11 排污

34、不當(dāng)，排污門長時間未關(guān)或嚴(yán)重漏泄破壞了水循環(huán)。9.14.2.12 停爐保養(yǎng)不良，管內(nèi)壁腐蝕。9.14.3 處理：9.14.3.1 如泄漏不嚴(yán)重時，匯報值長請示降負(fù)荷、降壓運(yùn)行，并申請停爐。9.14.3.2 如泄漏嚴(yán)重，無法維持燃燒和汽包正常水位，應(yīng)緊急停爐，并維持通風(fēng)以排除爐膛內(nèi)的煙氣和蒸汽后再停止引風(fēng)機(jī)。9.14.3.3 停爐后應(yīng)繼續(xù)向汽包上水維持汽包水位（嚴(yán)重缺水除外），如水位無法維持，應(yīng)停止上水。9.14.3.4 停止電除塵器運(yùn)行。9.14.3.5 停爐后應(yīng)立即將電除塵器、省煤器灰斗中的灰放凈，防止堵灰。9.15 省煤器爆管9.15 省煤器爆管9.15.1 現(xiàn)象：9.15.1.1 爐膛負(fù)

35、壓變小，泄漏嚴(yán)重時變正壓。9.15.1.2 省煤器泄漏處有響聲，省煤器灰斗有滴水或濕灰現(xiàn)象，嚴(yán)重時從煙道不嚴(yán)密處漏水。9.15.1.3 汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量。9.15.1.4 省煤器后兩側(cè)煙溫偏差增大，泄漏側(cè)排煙溫度下降。9.15.1.5 引風(fēng)機(jī)投自動時，靜葉不正常地開大，電流上升。9.15.2 原因：9.15.2.1 給水品質(zhì)長期不合格，水冷壁管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。9.15.2.2 管材質(zhì)量或焊接質(zhì)量不合格。9.15.2.3 管內(nèi)有雜物堵塞，造成水循環(huán)不良，部分省煤器管壁過熱損壞。9.15.2.4 吹灰器安裝不當(dāng)，直接沖刷省煤器管。9.15.2.5 吹灰器長時間未退出，沖刷受熱面

36、，運(yùn)行人員未及時發(fā)現(xiàn)。9.15.2.6 飛灰長時間沖刷使受熱面磨損變薄。9.15.2.7 省煤器再循環(huán)門使用不當(dāng)。9.15.2.8 停爐保養(yǎng)不良，管內(nèi)壁腐蝕。9.15.2.9 尾部受熱面低溫腐蝕，造成省煤器管損壞。9.15.3 處理：9.15.3.1 如泄漏不嚴(yán)重，能夠維持正常水位時,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，匯報值長請示降負(fù)荷、降壓運(yùn)行，并申請停爐。9.15.3.2 如泄漏嚴(yán)重，無法維持汽包正常水位，應(yīng)緊急停爐，并維持通風(fēng)以排除爐膛內(nèi)的煙氣和蒸汽后再停止引風(fēng)機(jī)。9.15.3.3 停爐后應(yīng)繼續(xù)向汽包上水維持汽包水位，如水位無法維持，應(yīng)停止上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。9.15.3.4 停止電除塵器運(yùn)行。9.

37、15.3.5 停爐后應(yīng)立即將電除塵器、省煤器灰斗中的灰放凈，防止堵灰。9.16 過熱器爆管9.16 過熱器爆管9.16.1 現(xiàn)象：9.16.1.1 過熱器爆破處有泄漏聲，爐膛負(fù)壓變小或變正。9.16.1.2 蒸汽流量不正常的小于給水流量，蒸汽壓力下降。9.16.1.3 過熱器泄漏側(cè)煙溫下降，爆管受熱面后兩側(cè)煙溫差增大。9.16.1.4 引風(fēng)機(jī)投自動時，靜葉不正常地開大，電流上升。9.16.2 原因：9.16.2.1 蒸汽品質(zhì)長期不合格，過熱器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。9.16.2.2 管材質(zhì)量或焊接質(zhì)量不合格。9.16.2.3 過熱器長期超溫運(yùn)行，使管子過熱疲勞。9.16.2.4 吹灰器安裝角度不正確，對

38、過熱器長時間沖刷。9.16.2.5 吹灰器長時間未退出，沖刷受熱面，運(yùn)行人員未及時發(fā)現(xiàn)。9.16.2.6 飛灰長時間沖刷使受熱面磨損變薄。9.16.2.7 停爐保養(yǎng)不良，管內(nèi)壁腐蝕。9.16.2.8 過熱器受熱面設(shè)計不合理或管內(nèi)有雜物堵塞，引起局部管子超溫?fù)p壞。9.16.3 處理：9.16.3.1 如泄漏不嚴(yán)重時，匯報值長請示降壓、降負(fù)荷運(yùn)行，并申請停爐。9.16.3.2 如泄漏嚴(yán)重，無法正常運(yùn)行，應(yīng)緊急停爐，并維持通風(fēng)以排除爐膛內(nèi)的煙氣和蒸汽后再停止引風(fēng)機(jī)。9.16.3.3 停爐后注意保持汽包水位。9.16.3.4 停止電除塵器運(yùn)行。9.16.3.5 令除灰值班員注意 AV、TD 泵打灰情況

39、，防止堵塞，必要時將灰斗存灰放凈。9.17 再熱器爆管9.17 再熱器爆管9.17.1 現(xiàn)象：9.17.1.1 再熱器爆破處有泄漏聲，爐膛負(fù)壓變小或變正。9.17.1.2 再熱蒸汽壓力下降。9.17.1.3 在機(jī)組負(fù)荷不變的情況下，主蒸汽流量上升。9.17.1.4 再熱器泄漏側(cè)煙溫下降，爆管受熱面后兩側(cè)煙溫差增大。9.17.1.5 引風(fēng)機(jī)投自動時，靜葉不正常地開大，電流上升。9.17.2 原因：9.17.2.1 蒸汽品質(zhì)長期不合格，過熱器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。9.17.2.2 管材質(zhì)量或焊接質(zhì)量不合格。9.17.2.3 再熱器長期超溫運(yùn)行，使管子過熱疲勞。9.17.2.4 吹灰器安裝角度不正確，對再熱

40、器長時間沖刷。9.17.2.5 吹灰器長時間未退出，沖刷受熱面，運(yùn)行人員未及時發(fā)現(xiàn)。9.17.2.6 飛灰長時間沖刷使受熱面磨損變薄。9.17.2.7 啟停爐過程中，高低壓旁路使用不當(dāng)，未保護(hù)好再熱器。9.17.2.8 停爐保養(yǎng)不良，管內(nèi)壁腐蝕。9.17.2.9 再熱器受熱面設(shè)計不合理或管內(nèi)有雜物堵塞，引起局部管子超溫?fù)p壞。9.17.3 處理：9.17.3.1 如泄漏不嚴(yán)重時，匯報值長請示降負(fù)荷、降壓運(yùn)行，并申請停爐。9.17.3.2 如泄漏嚴(yán)重，無法正常運(yùn)行，應(yīng)緊急停爐，并維持通風(fēng)以排除爐膛內(nèi)的煙氣和蒸汽后再停止引風(fēng)機(jī)。9.17.3.3 停爐后注意保持汽包水位。9.17.3.4 停止電除塵器

41、運(yùn)行。9.17.3.5 令除灰值班員注意 AV、TD 泵打灰情況，防止堵塞，必要時將灰斗存灰放凈。9.18 6KV 廠用電中斷9.18 6KV 廠用電中斷9.18.1 現(xiàn)象：9.18.1.1 中斷側(cè)的 6KV 電機(jī)電流均回零。9.18.1.2 跳閘轉(zhuǎn)機(jī)信號報警。9.18.2 處理：9.18.2.1 6KV 一段廠用電中斷，若鍋爐未滅火，立即投油助燃，調(diào)整好燃燒，根據(jù)單套風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況帶負(fù)荷，如果 RUN BACK 動作，則自動投油切粉、減負(fù)荷，進(jìn)行監(jiān)視和輔助調(diào)整。9.18.2.2 6KV 一段廠用電中斷，如鍋爐滅火，則按滅火處理。9.18.2.3 6KV 電源全部中斷時，鍋爐滅火，按鍋爐滅火處理

42、。9.18.2.4 檢查空預(yù)器運(yùn)行情況，維持其轉(zhuǎn)動狀態(tài)；火檢風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行。9.18.2.5 停爐后做好啟動準(zhǔn)備，電源恢復(fù)后，請示值長重新點(diǎn)火。若長時間電源不能恢復(fù)，按停爐及冷卻的步驟進(jìn)行。9.19 380V 電源中斷9.19 380V 電源中斷9.19.1 現(xiàn)象：9.19.1.1 失電段所帶電動機(jī)跳閘，電流到零，發(fā)出報警信號。9.19.1.2 380V 電源全部中斷時，鍋爐滅火，按滅火處理。9.19.2 處理：9.19.2.1 380V 一段失電時，如果鍋爐未滅火，投油助燃，穩(wěn)定燃燒。9.19.2.2 380V 電源全部中斷時，鍋爐滅火，按鍋爐滅火處理。9.19.2.3 檢查空預(yù)器運(yùn)行情況，維

43、持其轉(zhuǎn)動狀態(tài)；火檢風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行。9.19.2.4 停爐后做好啟動準(zhǔn)備，電源恢復(fù)后，請示值長重新點(diǎn)火。若長時間電源不能恢復(fù)，按停爐及冷卻的步驟進(jìn)行。9.20 儀用壓縮空氣壓力低9.20 儀用壓縮空氣壓力低9.20.1 現(xiàn)象：9.20.1.1 光字牌“儀用壓縮空氣壓力低”報警。9.20.1.2 就地儀用壓縮空氣壓力降低。9.20.1.3 嚴(yán)重時氣動閥門控制失靈。9.20.1.4 全投油時或低負(fù)荷投油時鍋爐可能滅火(油跳閘閥關(guān)閉)。9.20.2 原因：9.20.2.1 空壓機(jī)故障或空壓機(jī)跳閘。9.20.2.2 壓縮空氣管路泄漏嚴(yán)重。9.20.2.3 壓縮空氣管路堵塞。9.20.2.4 壓縮空氣過濾器

44、堵塞未及時清理。9.20.3 處理：9.20.3.1 立即通知空壓機(jī)值班員,恢復(fù)儀用壓縮空氣壓力。9.20.3.2 壓縮空氣壓力低于 0.5MPa 時，維持負(fù)荷穩(wěn)定，減少操作。9.20.3.3 必要時，可以解列不重要的用戶。9.20.3.4 氣源中斷，短時間內(nèi)無法恢復(fù)，匯報值長，申請停爐。9.20.3.5 如果 MFT 動作，則按其規(guī)定處理。9.21 熱控儀表電源中斷9.21 熱控儀表電源中斷9.21.1 現(xiàn)象：9.21.1.1 儀表電源失去，熱控儀表指示失靈。9.21.1.2 熱控系統(tǒng)不能正常工作，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)失靈。9.21.2 原因：9.21.2.1 與熱控儀表電源對應(yīng)的廠用電源故障。9.

45、21.2.2 開關(guān)或刀閘故障，備用電源未投。9.21.3 處理：9.21.3.1 熱控儀表電源失去時，應(yīng)維持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，盡量減少不必要的操作，嚴(yán)密監(jiān)視主要運(yùn)行參數(shù)的變化。9.21.3.2 聯(lián)系熱控人員，迅速查明原因，恢復(fù)電源，若短時間失電，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)越限，應(yīng)手動就地操作調(diào)整。如短時間電源無法恢復(fù)正常時，應(yīng)申請停爐。9.21.3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行參數(shù)越限，又無調(diào)整手段，機(jī)組安全運(yùn)行受到威脅時，應(yīng)緊急停爐。9.22 減溫器堵塞9.22 減溫器堵塞9.22.1 現(xiàn)象:9.22.1.1 減溫水量偏小或回零，投入或退出減溫水時汽溫變化不明顯。9.22.1.2 過熱汽溫度或再熱汽溫度升高?；騼蓚?cè)汽溫

46、差增大。9.22.2 處理:9.22.2.1 及時調(diào)整燃燒，控制汽溫在正常范圍內(nèi)。9.22.2.2 必要時可降低鍋爐負(fù)荷。9.22.2.3 在條件允許時進(jìn)行減溫器反沖洗。9.22.2.4 經(jīng)處理無效，汽溫超過規(guī)定值時請示值長停止鍋爐運(yùn)行。9.23 主蒸汽壓力高9.23 主蒸汽壓力高9.23.1 現(xiàn)象:9.23.1.1 主蒸汽壓力高報警。9.23.1.2 主蒸汽壓力達(dá) 18.01MPa 電磁泄放閥(PCV)開啟。9.23.1.3 主蒸汽壓力達(dá) 18.19MPa 過熱器#1 安全閥起座。9.23.1.4 主蒸汽壓力達(dá) 18.22MPa 過熱器#2 安全閥起座。9.23.1.5 汽包壓力達(dá) 19.4

47、5MPa 汽包#1 安全閥起座。9.23.1.6 汽包壓力達(dá) 19.84MPa 汽包#2 安全閥起座。9.23.1.7 汽包壓力達(dá) 20.00MPa 汽包#3 安全閥起座。9.23.1.8 安全閥動作后汽包水位先高后低。9.23.1.9 甩負(fù)荷時汽包水位先低后高。9.23.2 原因：9.23.2.1 電負(fù)荷驟降且幅度大。9.23.2.2 鍋爐主控失調(diào)。9.23.3 處理:9.23.3.1 如果鍋爐主控失調(diào)，應(yīng)退出鍋爐主控自動。9.23.3.2 調(diào)整鍋爐燃燒，減少燃料量。9.23.3.3 壓力高至動作值時開啟電磁泄放閥。9.23.3.4 注意調(diào)節(jié)汽包水位及主再熱汽溫。9.23.3.5 如主蒸汽壓

48、力恢復(fù)正常時，關(guān)閉電磁泄放閥。9.23.3.6 查明原因消除缺陷。9.24 蒸汽或給水管道損壞9.24 蒸汽或給水管道損壞9.24.1 現(xiàn)象:9.24.1.1 泄漏處保溫潮濕、滲水、漏汽水，并有泄漏聲音。9.24.1.2 嚴(yán)重時有汽、水噴出。9.24.1.3 蒸汽或給水壓力降低。9.24.1.4 給水或蒸汽壓力流量測量點(diǎn)前泄漏時，流量減小。流量表后管道泄漏時，流量增大。9.24.2 原因:9.24.2.1 長期超溫、超壓運(yùn)行。9.24.2.2 管材質(zhì)量不良。9.24.2.3 安裝質(zhì)量不合格，膨脹受阻。9.24.2.4 投運(yùn)時暖管時間不足，造成水沖擊。9.24.2.5 停爐后防腐不當(dāng)，造成管道腐

49、蝕。9.24.2.6 運(yùn)行中流量、壓力、溫度變化幅度大。9.24.3 處理：9.24.3.1 泄漏不嚴(yán)重尚能維持水位、壓力且不至于很快擴(kuò)大故障范圍時:1）做好安全措施，防止汽、水噴出傷人。2）降壓、降負(fù)荷并保持其穩(wěn)定運(yùn)行。3）嚴(yán)密監(jiān)視故障發(fā)展情況。4）匯報值長請示停爐。9.24.3.2 泄漏嚴(yán)重有擴(kuò)大事故的危險或無法維持正常運(yùn)行時，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。9.24.3.3 停爐后應(yīng)立即解列故障段。9.25 RUN BACK9.25 RUN BACK當(dāng)鍋爐、汽機(jī)重要輔機(jī)跳閘時，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)跳閘輔機(jī)的類型，選擇適當(dāng)?shù)乃ω?fù)荷速率和幅值，將機(jī)組盡快的穩(wěn)定到機(jī)組允許的最大出力上。9.25.1 RB 投

50、入條件9.25.1 RB 投入條件協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)或 DEH 在遙控方式。9.25.2 RB 類型：9.25.2 RB 類型：包括：引風(fēng)機(jī) RB、空預(yù)器 RB、送風(fēng)機(jī) RB、一次風(fēng)機(jī) RB、給水泵 RB。9.25.3 RB 判斷條件：9.25.3 RB 判斷條件：即當(dāng) RUNBACK 投入后，下列任一條件存在時，將發(fā)生負(fù)荷 RUNBACK 請求：即當(dāng) RUNBACK 投入后，下列任一條件存在時，將發(fā)生負(fù)荷 RUNBACK 請求：（此時工作在機(jī)跟隨控制方式，維持機(jī)前壓力,隨著鍋爐出力的降低將機(jī)組負(fù)荷降到輔機(jī)對應(yīng)的出力水平。）9.25.3.1 負(fù)荷大于 190MW，運(yùn)行中一臺引風(fēng)機(jī)跳閘延時

51、1s 產(chǎn)生 RB。負(fù)荷降到 170MW 時 RB結(jié)束。9.25.3.2 負(fù)荷大于 190MW，運(yùn)行中一臺空預(yù)器跳閘（主電機(jī)跳閘延時 15s 輔助電機(jī)停止，或輔助電機(jī)跳閘延時 15s 主電機(jī)停止）延時 1s 產(chǎn)生 RB。負(fù)荷降到 170MW 時 RB 結(jié)束。9.25.3.3 負(fù)荷大于 190MW，運(yùn)行中一臺送風(fēng)機(jī)跳閘延時 1s 產(chǎn)生 RB。負(fù)荷降到 170MW 時 RB結(jié)束。9.25.3.4 負(fù)荷大于 170MW，運(yùn)行中一臺一次風(fēng)機(jī)跳閘延時 1s 產(chǎn)生 RB。負(fù)荷降到 150MW 時 RB結(jié)束。9.25.3.5 負(fù)荷大于 190MW，兩臺汽泵運(yùn)行，一臺汽泵跳閘延時 3s 且電泵沒有聯(lián)啟；或一臺汽

52、泵及一臺電泵運(yùn)行，一臺泵跳閘延時 1s，產(chǎn)生給水泵 RB。負(fù)荷降到 150MW 時 RB 結(jié)束。9.25.4 RB 動作過程：9.25.4 RB 動作過程：9.25.4.1 兩引風(fēng)機(jī)都在運(yùn)行，RB 投入時，空預(yù)器跳一臺（主電機(jī)跳閘延時 15s 輔助電機(jī)停止，或輔助電機(jī)跳閘延時 15s 主電機(jī)停止），聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)，聯(lián)關(guān)跳閘引風(fēng)機(jī)出、入口門及靜葉；9.25.4.2 兩臺送風(fēng)機(jī)都在運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)跳一臺，聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī)，聯(lián)關(guān)跳閘送風(fēng)機(jī)出口門和動葉；9.25.4.3 兩引風(fēng)機(jī)都在運(yùn)行，送風(fēng)機(jī)跳一臺，跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)，聯(lián)關(guān)跳閘引風(fēng)機(jī)出、入口門及靜葉；9.25.4.4 RB 動作時，聯(lián)跳 E 層和 D 層給粉機(jī)

53、。具體動作如下：RB 動作后，0S 聯(lián)跳 E 層#2、#4 給粉機(jī)，5S 聯(lián)跳 E 層#1、#3 給粉機(jī)，10S 聯(lián)跳 D 層#2、#4 給粉機(jī)，15S 聯(lián)跳 D 層#1、#3 給粉機(jī) D 層給粉機(jī)，50S 以 300r/min 的速率減 C、B 層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速至 RB 目標(biāo)負(fù)荷對應(yīng)的轉(zhuǎn)速（根據(jù) RB 動作時的負(fù)荷對應(yīng)的轉(zhuǎn)速計算 RB 目標(biāo)負(fù)荷對應(yīng)的轉(zhuǎn)速）；一次風(fēng)機(jī) RB 動作，0s 同時聯(lián)跳 E、D 層給粉機(jī)，50S 以 300r/min 的速率減 C、B 層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速至 RB 目標(biāo)負(fù)荷對應(yīng)的轉(zhuǎn)速；9.25.4.5 RB 動作投 BC（#2 機(jī)組同時投 AB）層油槍（常規(guī)邏輯）：延時 0S 投

54、#1、#3 角，延時 5S 投2、#4 角；（RB 動作時，負(fù)荷大于 165MW，B 或 C 煤層有火，BC 層投油時，可只進(jìn)油槍不進(jìn)點(diǎn)火槍即投油點(diǎn)火；RB 動作時，負(fù)荷大于 165MW，A 或 B 煤層有火，AB 層投油時，可只進(jìn)油槍不進(jìn)點(diǎn)火槍即投油點(diǎn)火）9.25.4.6 RB 動作延時 10S 聯(lián)跳 D 排粉機(jī)，再延時 3s 聯(lián)跳 A 排粉機(jī)；排粉風(fēng)機(jī)停止聯(lián)跳制粉系統(tǒng)；9.25.4.7 一次風(fēng)機(jī) RB 動作聯(lián)跳 E、D 層給粉機(jī)時，立即聯(lián)關(guān)給粉機(jī)對應(yīng)的一次風(fēng)門,不吹掃。9.25.4.8 RB 動作時發(fā) 2 秒脈沖信號超馳關(guān)閉過熱汽溫、再熱汽溫減溫水調(diào)整門和電動門，減溫水調(diào)節(jié)由自動轉(zhuǎn)手動調(diào)整

55、。9.25.4.9 RB 動作時屏蔽送風(fēng)、引風(fēng)、一次風(fēng)、汽包水位、除氧器水位、主汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) SP-PV 偏差大切手動條件。9.25.4.10 RB 動作后協(xié)調(diào)切為機(jī)跟隨方式，滑壓方式運(yùn)行（300MW16Mpa,150MW12MPa）；9.25.4.11 RB 結(jié)束條件：RB 結(jié)束條件：當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降到 RB 目標(biāo)負(fù)荷時；或者運(yùn)行人員手動退出。9.26 汽水共騰9.26 汽水共騰9.26.1 現(xiàn)象：9.26.1.1 汽包水位升高，且水位波動劇烈，就地水位計內(nèi)水位不清晰。9.26.1.2 主汽溫度急劇下降，嚴(yán)重時主蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊。9.26.1.3 爐水與蒸汽品質(zhì)惡化。9.26.2 原因：給水

56、或爐水品質(zhì)不合格，爐水含鹽達(dá)到或超過臨界含鹽量。9.26.3 處理：9.26.3.1 降低鍋爐負(fù)荷，穩(wěn)定鍋爐燃燒。9.26.3.2 開大連排、定排，加強(qiáng)給水，以改善爐水品質(zhì)。9.26.3.3 保持稍低的汽包水位。9.26.3.4 維持汽溫，必要時打開過熱器疏水門、主蒸汽管道的疏水門。9.26.3.5 通知化學(xué)，加強(qiáng)爐水化驗(yàn)。9.27 DCS 故障9.27 DCS 故障9.27.1 現(xiàn)象：9.27.1.1 全部或部分輔機(jī)自動控制失靈。9.27.1.2 全部或部分自動調(diào)節(jié)回路失靈。9.27.1.3 全部或部分操作員站“黑屏”或“死機(jī)”。9.27.1.4 嚴(yán)重時鍋爐負(fù)荷不能控制調(diào)節(jié)。9.27.1.5

57、 FSSS 失電時，鍋爐 MFT。9.27.2 原因：9.27.2.1 調(diào)節(jié)控制裝置本身異?；虮徽{(diào)控設(shè)備異常。9.27.2.2 調(diào)節(jié)控制電源失電或電源質(zhì)量異常。9.27.2.3 調(diào)節(jié)控制氣源壓力低或失氣。9.27.2.4 部分反饋信號故障。9.27.2.5 網(wǎng)絡(luò)、CPU 故障。9.27.2.6 部分控制模件失電。9.27.3 處理：9.27.3.1 輔機(jī)控制器或相應(yīng)電源故障時，可切至手動方式控制并迅速處理系統(tǒng)故障，若條件不允許則應(yīng)將該輔機(jī)退出運(yùn)行。9.27.3.2 調(diào)節(jié)回路控制器或相應(yīng)電源故障時，應(yīng)將自動切至手動維持運(yùn)行，同時通知熱控立即處理系統(tǒng)故障，并根據(jù)處理情況采取相應(yīng)措施。9.27.3.3 涉及到機(jī)爐保護(hù)的控制器故障時應(yīng)立即更換或修復(fù)控制器模件，涉及到機(jī)爐保護(hù)電源故障時則應(yīng)采取強(qiáng)送措施，并應(yīng)防止控制器初始化。若恢復(fù)失敗則應(yīng)緊急停爐。9.27.3.4 部分操作員站出現(xiàn)故障時的處理：a）在用可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)機(jī)組監(jiān)控任務(wù)的同時，立即通知熱控處理，并保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，停止一切重大操作。b）若故障無法排除時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時運(yùn)行狀況，在值長的統(tǒng)一指揮下，酌情處理。9.27.3.5 當(dāng)全部操作員站出現(xiàn)故障時（即“黑屏”或“死機(jī)”）的處理：應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。