汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組反事故措施

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1、汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組反事故措施10.1 汽輪機(jī)油系統(tǒng)防火10.1.1 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油及時(shí)聯(lián)系檢修消除，嚴(yán)禁漏油滲漏至下部蒸汽管、閥保溫層。10.1.2 檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修消除漏油點(diǎn)10.1.3 事故排油閥操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌10.1.4 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。10.1.5 機(jī)組運(yùn)行中油系統(tǒng)著火的應(yīng)急措施10.1.5.1 機(jī)組運(yùn)行中油系統(tǒng)失火應(yīng)使用干式滅火器，1211 滅火器，當(dāng)火勢不能很快撲滅，威脅設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急

2、停機(jī)。10.1.5.2 火勢威脅主油箱或油系統(tǒng)時(shí)，破壞真空緊急停機(jī)，保證機(jī)組機(jī)組靜止前潤滑油不中斷，之后迅速開啟油箱事故放油門。10.1.5.3 油系統(tǒng)著火威脅到發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)時(shí)，在破壞真空緊急停機(jī)的同時(shí)，發(fā)電機(jī)進(jìn)行事故排氫。10.1.5.4 油區(qū)的各項(xiàng)設(shè)施應(yīng)符合防火、防爆的要求，防火制度要健全，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁火種帶進(jìn)油區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度10.2 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火10.2.1 對氫氣系統(tǒng)的操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，且控制一定的速度。嚴(yán)禁用鐵器敲打來開啟氫氣系統(tǒng)的管道和閥門。操作現(xiàn)場不準(zhǔn)離人10.2.2 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機(jī)地線10.2.3 發(fā)電機(jī)運(yùn)行

3、中應(yīng)檢查排煙風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)行，并且定期從排煙機(jī)出口和主油箱取樣，監(jiān)視其中含氫量是否超過規(guī)定值（2%），如超過時(shí)應(yīng)查明原因，并消除10.2.4 不允許穿容易產(chǎn)生靜電火花的衣服及帶鐵釘?shù)男瑢錃庀到y(tǒng)操作和巡視檢查10.2.5 氣體置換、補(bǔ)氫及正常運(yùn)行時(shí)，必須進(jìn)行死角的排放10.2.6 在氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)10.2.7 現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和實(shí)驗(yàn)10.2.8 密封油系統(tǒng)平衡閥、差壓閥必須保證動作靈活、可靠10.2.9 空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動實(shí)驗(yàn)10.2.10 每月至少校

4、驗(yàn)一次便攜式和固定式氫氣檢測儀10.3 防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故10.3.1 防止超速10.3.1.1 在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。10.3.1.2 各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動作時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)組啟動和運(yùn)行。運(yùn)行中任一汽輪機(jī)超速保護(hù)故障不能消除時(shí)，應(yīng)停機(jī)消除。10.3.1.3 機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，尤其是轉(zhuǎn)速表，應(yīng)定期校驗(yàn)，顯示不正確或失效時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)組啟動。運(yùn)行中的機(jī)組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運(yùn)行。10.3.1.4 嚴(yán)格按規(guī)定檢驗(yàn)透平油及抗燃油的有關(guān)指標(biāo)，保持油質(zhì)合格，否則及

5、時(shí)過濾，必要時(shí)更換新油，在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動。10.3.1.5 機(jī)組大修后以及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)解體檢修后，必須進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁啟動。10.3.1.6 正常停機(jī)時(shí)，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護(hù)動作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。10.3.1.7 在任何情況下絕不可強(qiáng)行掛閘。10.3.1.8 對新投產(chǎn)的機(jī)組或汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機(jī)組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。10.3.1.9 定期進(jìn)行危急保安器試驗(yàn)、汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、門桿活動試驗(yàn)、汽門關(guān)閉時(shí)間測試，抽汽逆止

6、門關(guān)閉時(shí)間測試。10.3.1.10 進(jìn)行危急保安器試驗(yàn)時(shí)，在滿足試驗(yàn)條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。10.3.1.11 運(yùn)行人員必須熟知 DEH 的控制邏輯、功能及運(yùn)行操作，參與 DEH 系統(tǒng)改造方案的確定及功能設(shè)計(jì)，以確保系統(tǒng)實(shí)用、安全、可靠。10.3.1.12 電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運(yùn)行。運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)，不卡澀、泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。10.3.1.13 定期進(jìn)行 OPC103%超速保護(hù)，DEH110%超速保護(hù)，TSI110%超速保護(hù)和機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)，機(jī)組大修前或機(jī)組狀態(tài)不明時(shí)，嚴(yán)禁做超速試驗(yàn)。10.3.1.14 每次機(jī)組開機(jī)并網(wǎng)前

7、試驗(yàn)打閘遮斷裝置，保證可靠動作，打閘時(shí)應(yīng)檢查高壓主汽門與中壓聯(lián)合汽門關(guān)閉的同步性，防止再熱蒸汽倒流引起超速。10.3.2 防止軸系斷裂10.3.2.1 機(jī)組主、輔設(shè)備的保護(hù)裝置必須正常投入，振動超限跳機(jī)保護(hù)應(yīng)投入運(yùn)行。10.3.2.2 嚴(yán)格按超速試驗(yàn)規(guī)定的要求，機(jī)組冷態(tài)啟動帶 15%額定負(fù)荷，運(yùn)行 34h 后立即進(jìn)行超速試驗(yàn)。10.3.2.3 防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。10.4 防止汽輪機(jī)大軸彎曲10.4.1 運(yùn)行人員應(yīng)熟悉掌握的設(shè)備參數(shù)和資料。10.4.1.1 轉(zhuǎn)子安裝的原始彎曲的最大晃動值（雙振幅），最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及在圓周方向的位置。10.4.1.2 大軸彎曲表測點(diǎn)安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動

8、值（雙振幅），最高點(diǎn)在圓周方向的位置。10.4.1.3 機(jī)組正常啟動過程中的波德圖和實(shí)測軸系臨界轉(zhuǎn)速。10.4.1.4 正常情況下盤車電流和電流擺動值。以及相應(yīng)的油溫和頂軸油壓。10.4.1.5 正常停機(jī)過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的啟動時(shí)間。緊急破壞真空停機(jī)過程的惰走曲線。10.4.1.6 停機(jī)后，機(jī)組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降曲線。10.4.1.7 通流部分的軸向間隙和徑向間隙。10.4.1.8 機(jī)組在各種狀態(tài)下的典型啟動曲線和停機(jī)曲線。10.4.2 記錄機(jī)組啟停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機(jī)后定時(shí)記錄汽缸金屬溫度大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機(jī)組下

9、次熱態(tài)啟動或汽缸金屬溫度低于 150為止。10.4.3 系統(tǒng)進(jìn)行改造、運(yùn)行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運(yùn)行操作或試驗(yàn)，必須預(yù)先制定安全技術(shù)措施10.4.4 汽輪機(jī)啟動前必須符合以下條件，否則禁止啟動。10.4.4.1 大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護(hù)等表計(jì)顯示正確，并正常投入。10.4.4.2 機(jī)組啟動前試驗(yàn)軸向位移保護(hù)、脹差保護(hù)、振動保護(hù)、低油壓保護(hù)、瓦溫保護(hù)、水位保護(hù)等動作正常。10.4.4.3 機(jī)組啟動前應(yīng)檢查 大軸繞度、上下缸溫差、潤滑油壓、油溫，閥殼溫度，脹差、缸溫、真空、蒸汽參數(shù)等確認(rèn)合格后方可啟動。10.4.4.4 大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的0.03mm。1

10、0.4.4.5 高壓外缸上、下缸溫差不超過 50，高壓內(nèi)缸上、下缸不超過 35。10.4.4.6 主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度 50，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于 50。10.4.5 機(jī)組啟、停過程操作注意事項(xiàng)10.4.5.1 機(jī)組啟動前連續(xù)盤車時(shí)間不得少于 24h，熱態(tài)啟動不少于 4h。若盤車中斷應(yīng)重新記時(shí)。10.4.5.2 汽輪機(jī)啟動時(shí)應(yīng)充分疏水并監(jiān)視振動、脹差、膨脹、軸向位移、10.4.5.3 汽缸滑銷系統(tǒng)等正常，避免動靜碰磨引起大軸彎曲。10.4.5.4 機(jī)組啟動過程中因振動異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認(rèn)真分析、查明原因。當(dāng)機(jī)組已符合啟動條件時(shí)，連續(xù)盤車不少于

11、 4h 才能再次啟動，嚴(yán)禁盲目啟動。10.4.5.5 停機(jī)前，分別做交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵啟動試驗(yàn)，并檢查盤車裝置空轉(zhuǎn)正常。10.4.5.6 停機(jī)后立即投入盤車。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或有異音時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時(shí)，將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲正常后，再手動盤車 180 度，停機(jī)后因盤車故障暫停盤車時(shí)，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時(shí)，應(yīng)采用手動盤車 180 度，待盤車正常后及時(shí)投入連續(xù)盤車。10.4.5.7 機(jī)組熱態(tài)啟動前應(yīng)檢查停機(jī)記錄，并與正常停機(jī)曲線進(jìn)行比較，若有異常應(yīng)認(rèn)真分析，查明原因，采

12、取措施及時(shí)處理。機(jī)組熱態(tài)啟動投軸封供汽時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，先向軸封供汽，后抽真空。停機(jī)后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。10.4.5.8 疏水系統(tǒng)投入時(shí)，嚴(yán)格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標(biāo)高。供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴(yán)防水或冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)。10.4.5.9 停機(jī)過程及停機(jī)后特別注意防止鍋爐低溫蒸汽、主汽、再熱蒸汽減溫水、高低壓旁路減溫水、軸封減溫水倒流入汽輪機(jī)內(nèi)。10.4.5.10 確保凝結(jié)水泵的運(yùn)行和水位信號正常，停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水。10.4.5.11

13、 停機(jī)后加強(qiáng)監(jiān)視缸體、主、調(diào)門閥體及主再汽管道、抽汽管道、門桿漏汽管道上的疏水，確保疏水門全開，疏水暢通，防止疏水管內(nèi)的水倒回汽缸。10.4.5.12 啟動或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄火或機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷減溫水。10.4.5.13 保證減溫水閥門的嚴(yán)密性，應(yīng)仔細(xì)檢查高、低旁減溫水系統(tǒng)閥門，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，防止減溫水返回汽機(jī)。10.4.5.14 汽輪機(jī)在熱狀態(tài)下，若主、再蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴(yán)密，則鍋爐不得進(jìn)行打水壓試驗(yàn)。10.4.6 發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即打閘停機(jī)。10.4.6.1 機(jī)組啟動過程中，在中速暖機(jī)之前，軸承振動超過 0.03mm。10.4.6.2 機(jī)

14、組啟動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承振動超過 0.10mm 或相對軸振動值超過0.250mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。10.4.6.3 機(jī)組運(yùn)行中要求軸承振動不超過 0.03mm 或相對軸振不超過 0.080mm，超過時(shí)應(yīng)設(shè)法消除，當(dāng)相對軸振動大于 0.250mm 應(yīng)立即打閘停機(jī)；當(dāng)軸承振動變化0.015mm 或相對軸振動變化0.05mm 時(shí)，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動突然增加 0.05mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)。10.4.6.4 高壓外缸上、下缸溫差超過 50，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過 35。10.4.6.5 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度在 10 分鐘內(nèi)突然下降 50

15、。10.4.7 疏水系統(tǒng)應(yīng)保證疏水暢通。疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器應(yīng)保證在各疏水門全開的情況下，其內(nèi)部壓力仍低于各疏水管內(nèi)的最低壓力。10.4.8 減溫水管路閥門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密，自動裝置可靠。10.4.9 各段抽汽逆止門進(jìn)行定期試驗(yàn)，以防止冷汽、冷水從抽汽系統(tǒng)返回汽缸10.5 防止汽輪機(jī)軸瓦損壞10.5.1 定期進(jìn)行試驗(yàn)汽輪機(jī)的交流潤滑油泵及直流油泵，保證處于良好的備用狀態(tài)。停機(jī)前應(yīng)進(jìn)行交流潤滑油泵、直流油泵啟動試驗(yàn)。10.5.2 油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作時(shí)，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下按操作票順序緩慢進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴(yán)防切換過程中斷油。10.5.3 機(jī)組啟動、停機(jī)和運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦

16、鎢金溫度和回油溫度。當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，果斷停機(jī)處理。10.5.4 在機(jī)組啟停過程中應(yīng)監(jiān)視頂軸油泵聯(lián)鎖啟停正常。10.5.5 油位計(jì)、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置，必須裝設(shè)安全、指示正確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。10.5.6 油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)定期進(jìn)行化驗(yàn)，油質(zhì)劣化及時(shí)處理。在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動。10.5.7 應(yīng)避免機(jī)組在振動不合格的情況下運(yùn)行。10.5.8 潤滑油壓低時(shí)應(yīng)能正確、可靠地聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。當(dāng)潤滑油壓降至 0.08MPa時(shí)報(bào)警，降至 0.07MPa 時(shí)聯(lián)動交流潤滑油泵，降至 0.06MPa 時(shí)聯(lián)動直流潤滑油泵，并停機(jī)投盤車，降至 0.03MPa 時(shí)停盤車。10.5

17、.9 油系統(tǒng)主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。10.5.10 運(yùn)行中嚴(yán)格監(jiān)視油箱油位，防止油位計(jì)卡澀、指示出現(xiàn)不準(zhǔn)，現(xiàn)場備有一定數(shù)量的緊急情況下的補(bǔ)充油。10.6 防止汽輪機(jī)通流部分損壞事故措施10.6.1 保證疏水管道暢通，主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門活動自如，不卡澀，又能關(guān)閉嚴(yán)密，防止汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊而斷葉片。10.6.2 運(yùn)行中嚴(yán)格控制蒸汽參數(shù)，防止低參數(shù)、高負(fù)荷運(yùn)行葉片過負(fù)荷而端裂。10.6.3 禁止機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行。10.6.4 監(jiān)視各監(jiān)視段壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。10.6.5 機(jī)組運(yùn)行中，避免超溫超壓運(yùn)行，主汽溫、壓力達(dá)到停機(jī)值立即停機(jī)。10.6.6 汽輪機(jī)在沖轉(zhuǎn)和變負(fù)荷過程中

18、，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)脹差、軸向位移、凝汽器真空、低壓缸排汽溫度、汽缸上下溫差和汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)等變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，采取相應(yīng)措施予以處理。10.6.7 汽、水品質(zhì)要求合格。10.6.8 機(jī)組起、停、運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)汽機(jī)內(nèi)部有異常聲音或汽輪機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動，應(yīng)及時(shí)處理。10.6.9 嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組軸系振動變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理10.7 防止循環(huán)水中斷事故措施10.7.1 加強(qiáng)對運(yùn)行泵振動、聲音、推力瓦溫度、導(dǎo)瓦溫度和電機(jī)線圈溫度等參數(shù)的監(jiān)視。10.7.2 運(yùn)行中的循環(huán)水泵應(yīng)防止失水及積空氣。循環(huán)水泵停止時(shí)出口蝶閥應(yīng)同時(shí)關(guān)閉，以防發(fā)生倒轉(zhuǎn)。10.7.3 應(yīng)確保循環(huán)水泵出口液控蝶閥開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。1

19、0.7.4 循環(huán)水泵的聯(lián)鎖應(yīng)正常。10.7.5 應(yīng)加強(qiáng)對濾網(wǎng)的清洗。10.7.6 保證循環(huán)水泵潤滑水的可靠，經(jīng)常檢查備用潤滑水水源是否可靠。10.8 防止壓力容器爆破事故10.8.1 在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。10.8.2 壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。10.8.3 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。自動調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理助理（生產(chǎn)）批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)程操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。10.9 防止鍋爐爐膛爆炸事故措施：10.9.1 加強(qiáng)對煤質(zhì)的監(jiān)督管理，煤質(zhì)分析報(bào)告要

20、及時(shí)準(zhǔn)確，使值長、機(jī)組長能及時(shí)了解煤質(zhì)變化情況，作好燃燒調(diào)整，防止發(fā)生鍋爐滅火。10.9.2 新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬俊L(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等10.9.3 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、制粉乏氣風(fēng))供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。10.9.4 加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，防止發(fā)生火焰探頭燒毀、污

21、染失靈、爐膛負(fù)壓測量管堵塞問題，因設(shè)備缺陷需要退出保護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)過總經(jīng)理助理（生產(chǎn)）批準(zhǔn)。并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。10.9.5 加強(qiáng)設(shè)備管理，避免爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、制粉系統(tǒng)堵煤、斷煤、堵粉、熱控設(shè)備失靈等問題。10.9.6 嚴(yán)格執(zhí)行受熱面定期吹灰工作，防止嚴(yán)重結(jié)焦。10.9.7 加強(qiáng)爐前燃油系統(tǒng)的維護(hù)，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷并要定期試驗(yàn)，確保動作正常、關(guān)閉嚴(yán)密。正常運(yùn)行中保持爐前油壓4MPa，需要停爐檢修時(shí)，應(yīng)將爐前各個(gè)油站進(jìn)油手動門關(guān)閉。10.10 防止

22、鍋爐尾部再次燃燒事故10.10.1 鍋爐點(diǎn)火時(shí)保證油槍霧化良好10.10.1.1 油槍投運(yùn)后要檢查其霧化情況，對霧化不良的油槍應(yīng)及時(shí)解列。10.10.1.2 油槍點(diǎn)火不成功要檢查燃油速斷閥嚴(yán)密關(guān)閉，禁止大量未燃油噴入爐膛。10.10.1.3 點(diǎn)火結(jié)束后，應(yīng)檢查各二次風(fēng)門在油槍點(diǎn)火位置。位置不正確時(shí)要設(shè)法處理。10.10.2 空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)正常投運(yùn)，吹灰壓力和溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在 330MW 以下或長時(shí)間煤油混燒時(shí)，空氣預(yù)熱器應(yīng)采用連續(xù)蒸汽吹灰。10.10.3 空氣預(yù)熱器著火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉其出入口風(fēng)煙擋板，投入消防系統(tǒng)進(jìn)行滅火。在滅火過程中空氣預(yù)熱器應(yīng)盡量保持運(yùn)行。10.10.

23、4 定期對空氣預(yù)熱器在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行水沖洗，保持受熱面清潔。10.10.5 定期檢查空氣預(yù)熱器風(fēng)煙擋板，確保開關(guān)靈活且關(guān)閉嚴(yán)密。10.10.6 正常運(yùn)行中當(dāng)排煙溫度不正常升高時(shí)，要檢查省煤器和空氣預(yù)熱器處煙氣溫度的變化，當(dāng)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度超過 250時(shí)應(yīng)立即停爐。10.11 防止鍋爐承壓部件爆漏事故10.11.1 防止鍋爐超溫超壓10.11.1.1 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程試驗(yàn)部分執(zhí)行。10.11.1.2 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫運(yùn)行，每班做到汽包云母水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、保護(hù)用水位變送計(jì)三對照，并經(jīng)常檢查過熱器、再熱器管壁溫度測點(diǎn)，以便監(jiān)視各個(gè)受熱面管間的溫度偏差，防止超溫

24、爆管。避免鍋爐在缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。10.11.1.3 經(jīng)常鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。10.11.1.4 機(jī)組啟動過程中，要控制爐膛出口煙溫小于 580，煙溫探針可靠投入，機(jī)組并網(wǎng)后確認(rèn)爐膛出口煙溫大于 580時(shí)煙溫探針退出運(yùn)行。嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時(shí)間要適當(dāng)控制，加強(qiáng)對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時(shí)，立即降低鍋爐燃燒。10.11.1.5 發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時(shí)，應(yīng)申請停爐，以避免擴(kuò)大事故。10.11.1.6 建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。10.11.1.7

25、發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效時(shí)應(yīng)立即停爐。10.11.2 防止受熱面大面積腐蝕。10.11.2.1 嚴(yán)格化學(xué)監(jiān)督工作，品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐、蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁沖轉(zhuǎn)，水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)加大排污。10.11.2.2 凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。因凝汽器泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)查找、堵漏。10.11.2.3 鍋爐停運(yùn)后進(jìn)行保養(yǎng)，防止?fàn)t管停用腐蝕。10.11.2.4 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。10.11.3 防止?fàn)t外管道爆破。10.11.3.1 加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)

26、象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。10.11.3.2 對運(yùn)行 100kh 的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。10.11.3.3 點(diǎn)火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。10.11.4 防止鍋爐四管泄漏10.11.4.1 運(yùn)行中定期檢查鍋爐漏泄監(jiān)測裝置，當(dāng)過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。10.11.4.2 加強(qiáng)蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的管理，運(yùn)行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)及時(shí)將吹灰器退出并關(guān)閉手動進(jìn)汽門，避免受熱面被

27、吹損，并通知維護(hù)人員處理。10.11.4.3 認(rèn)真調(diào)整好鍋爐燃燒，盡量避免偏差過大造成局部超溫超壓現(xiàn)象，避免出現(xiàn)煙氣走廊飛灰沖刷，避免高溫腐蝕。10.12 防止電纜火災(zāi)事故10.12.1 電纜火災(zāi)的防止：10.12.1.1 電纜有無受臨近高溫設(shè)備烘烤，而引起電纜絕緣部分老化、損壞的現(xiàn)象，有無承壓高溫設(shè)備突然破裂后將介質(zhì)噴射到電纜的可能。10.12.1.2 電纜排上有無嚴(yán)重積粉現(xiàn)象，對于易積粉的地方有無積粉自燃的現(xiàn)象。10.12.1.3 電纜溝道內(nèi)積油或滲油，防止充電電氣設(shè)備的油流入電纜隧道內(nèi)，在設(shè)備起火時(shí)引燃電纜。10.12.1.4 電纜溝蓋板是否嚴(yán)密，防止因電纜溝蓋板不嚴(yán)，電焊渣火花等火種誤

28、入電纜溝而引起電纜著火。10.12.1.5 電纜溝道內(nèi)有無漏水、積水和電纜漫水現(xiàn)象，防止長期水浸泡電纜而造成電纜絕緣降低而發(fā)生爆炸，造成火災(zāi)。10.12.1.6 檢查電纜有無發(fā)熱、鼓脹現(xiàn)象，特別是對高壓電纜和電纜接頭應(yīng)加強(qiáng)檢查。10.12.1.7 嚴(yán)格控制在電纜附近、溝道內(nèi)的動火作業(yè)。10.12.1.8 電纜上無重物積壓而造成絕緣損傷的現(xiàn)象。10.12.2 電纜防火阻燃情況的檢查：10.12.2.1 通往主控室電纜夾層的孔洞盤柜的電纜孔，都應(yīng)進(jìn)行密實(shí)可靠的封堵處理。無采取木版之類易燃材料作為封堵材料和承托的現(xiàn)象。10.12.2.2 易受外部著火影響的電纜區(qū)段，加裝的罩蓋，封閉式槽盒以及其它的擋

29、火措施齊全。10.12.2.3 對防火墻附近的電纜涂著的防火材料良好，無漏洞和脫落的現(xiàn)象。10.12.3 滅火裝置的檢查：10.12.3.1 定期全面檢查消防裝置的良好備用及運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)生火情，能迅速啟動。10.12.3.2 對于固定的自動滅火裝置，必須保持齊全、完整，損壞的裝置應(yīng)及時(shí)更換。10.13 防止電氣誤操作事故10.13.1 防止電氣誤操作事故，首先必須從各級管理人員著手抓起，保證各級管理、指揮人員的正確指揮與合理協(xié)調(diào)，杜絕違章指揮。10.13.2 當(dāng)接令人對操作任務(wù)發(fā)生疑問時(shí)，發(fā)令人應(yīng)予以解答，使操作人員心中有數(shù)。10.13.3 加強(qiáng)安全管理，提高安全意識 10.13.4 在操

30、作過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和“兩票”制度。10.13.4.1 應(yīng)填寫操作票的工作必須填寫操作票，認(rèn)真進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析，實(shí)行操作監(jiān)護(hù)制度，操作票的執(zhí)行過程要規(guī)范、合理。杜絕無票操作。10.13.4.2 在操作過程中，必須實(shí)行唱票、復(fù)誦、三秒思考后方可操作。10.13.4.3 在操作中發(fā)生疑問時(shí)，禁止操作人員私自改動操作票的內(nèi)容或倒項(xiàng)、跳項(xiàng)、漏項(xiàng)、添項(xiàng)后進(jìn)行操作，如必須進(jìn)行上述變動時(shí)，應(yīng)由值班負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。10.13.4.4 對于重大的操作，專業(yè)管理人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督操作執(zhí)行情況并對操作的技術(shù)問題嚴(yán)格把關(guān)，對違反操作原則和不合理的操作應(yīng)立即予以制止。10.13.4.5 對電氣倒

31、閘操作實(shí)行動態(tài)管理，過程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。10.13.5 對安全用具應(yīng)規(guī)范管理，合理使用。10.13.5.1 專人保管，定期存放，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。10.13.5.2 根據(jù)安全用具的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)定期送交有關(guān)部門進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用，不合格的安全用具禁止使用。10.13.5.3 有可能時(shí)在使用前進(jìn)行必要的檢查和試驗(yàn)，以確認(rèn)其良好，謹(jǐn)防因安全用具損壞而誤導(dǎo)操作人員出現(xiàn)誤判斷誤操作。10.13.5.4 使用完后的安全用具，要及時(shí)交專責(zé)人收管，禁止亂扔亂放。10.13.5.5 安全用具只能供操作專用，禁止當(dāng)作其它的工具使用。10.13.6 加強(qiáng)對接地線（接地刀）的管理10.13.

32、6.16KV 帶接地刀的開關(guān)送電前應(yīng)先檢查接地刀三相斷開。10.13.6.2 合開關(guān)接地刀前應(yīng)在開關(guān)的負(fù)荷側(cè)驗(yàn)電。10.13.6.3 臨時(shí)接地線拆裝應(yīng)按正確的順序操作：裝設(shè)接地線應(yīng)先裝接地端，后裝導(dǎo)體端；拆接地線的順序與此相反。10.13.6.4 進(jìn)行接地線（接地刀）操作后，應(yīng)在接地線登記本中詳細(xì)記錄接地線的位置和編號。接地線（接地刀）拆除前應(yīng)查閱接地線登記本，查找到相應(yīng)的接地線（接地刀）記錄后方可拆除地線（接地刀），若查找不到必須查明原因并確認(rèn)具備拆除條件后方可拆除地線（接地刀），操作完要記錄拆除時(shí)間。10.13.7 采取技術(shù)防誤措施：10.13.7.1 防誤閉鎖裝置必須經(jīng)常良好的投入工作，

33、在正常運(yùn)行中如需退出工作或進(jìn)行檢修時(shí)，必須履行有關(guān)的手續(xù)，任何人不得私自退出防誤閉鎖裝置。10.13.7.2 防誤閉鎖裝置的緊急解鎖工具、鑰匙應(yīng)嚴(yán)格管理，不得隨意外借。必須借用時(shí)，應(yīng)經(jīng)值長批準(zhǔn)。10.13.7.3 在操作中，如確因防誤閉鎖裝置出現(xiàn)問題，應(yīng)查明原因，需要認(rèn)為解鎖時(shí)，必須經(jīng)總經(jīng)理助理（生產(chǎn)）同意后方可解除閉鎖，禁止操作人員私自解除防誤閉鎖進(jìn)行操作。10.13.7.4 對于有問題的防誤閉鎖裝置，應(yīng)及時(shí)通知檢修進(jìn)行檢查處理。10.14 防止發(fā)電機(jī)損壞事故10.14.1 日常管理10.14.1.1 加強(qiáng)對汽輪發(fā)電機(jī)的管理工作。尤其是氫系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整，監(jiān)視發(fā)電機(jī)鐵芯

34、和繞組溫度。10.14.1.2 發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置應(yīng)正常投運(yùn)，按規(guī)定定期試驗(yàn)。10.14.2 運(yùn)行方面10.14.2.1 防止發(fā)電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子絕緣損壞事故a)發(fā)電機(jī)的額定氫壓為 0.5MPa，在額定氫壓下運(yùn)行時(shí)的漏氫量不得大于 12m3/day。b)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行期間的氫氣純度必須95%，含氧量1%。若氫氣純度95%時(shí)，必須補(bǔ)排氫使氫氣純度95%；當(dāng)氫側(cè)密封油泵停用時(shí)，應(yīng)注意氫氣純度在 90%以上。c)嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)殼內(nèi)的氫氣濕度，把氫氣的含水量降至最小。額定壓力下絕對濕度應(yīng) 2 g/m3，防止氫氣濕度過大而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)絕緣水平的下降。d)當(dāng)氫壓下降時(shí)，執(zhí)行本規(guī)程發(fā)電機(jī)出力規(guī)定。e)合理調(diào)整密封瓦

35、的密封油壓，防止因密封油壓力不合理造成氫氣外泄和密封油向機(jī)殼內(nèi)大量泄漏，從而引起發(fā)電機(jī)的絕緣老化。f)合理控制內(nèi)冷水的溫度和壓力、氫氣進(jìn)風(fēng)溫度，防止因內(nèi)冷水溫度過低而使定子線圈溫度下降，在發(fā)電機(jī)殼內(nèi)結(jié)露，當(dāng)長期運(yùn)行時(shí)，會造成發(fā)電機(jī)的絕緣水平降低，嚴(yán)重時(shí)會腐蝕發(fā)電機(jī)的絕緣。g)確保內(nèi)冷水水質(zhì)合格，當(dāng)內(nèi)冷水電導(dǎo)率1.5s/cm 時(shí)應(yīng)采取更換冷卻水等措施，降低電導(dǎo)率至正常。h)應(yīng)及時(shí)排放發(fā)電機(jī)殼底部的液體，監(jiān)測發(fā)電機(jī)內(nèi)部的積水情況，并根據(jù)積水情況分析發(fā)電機(jī)的絕緣情況。10.14.2.2 禁止發(fā)電機(jī)的無勵磁運(yùn)行。10.14.2.3 發(fā)電機(jī)在高功率因數(shù)運(yùn)行時(shí)，自動勵磁調(diào)節(jié)器必須投自動運(yùn)行，如果勵磁調(diào)節(jié)在

36、手動方式，則必須控制功率因數(shù)一般應(yīng)在滯相的 0.95 以內(nèi)運(yùn)行。防止發(fā)電機(jī)的失步。10.14.2.4 在自動勵磁調(diào)節(jié)器未投自動的情況下，禁止進(jìn)相運(yùn)行，并且在進(jìn)相運(yùn)行中，低勵限制保護(hù)必須可靠投入。10.14.2.5 進(jìn)相運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)本體和運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)電機(jī)鐵芯溫度超溫。10.14.2.6 防止發(fā)電機(jī)的非全相運(yùn)行和不對稱運(yùn)行。嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)的負(fù)序電流，防止長時(shí)間因負(fù)序電流過大而燒壞發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。10.15 防止發(fā)電機(jī)非同期并列10.15.1 并網(wǎng)操作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行并網(wǎng)操作票，發(fā)現(xiàn)同期回路有問題時(shí)，應(yīng)立即操作，并退出裝置運(yùn)行10.15.2 機(jī)組并網(wǎng)之前，若發(fā)現(xiàn)主開關(guān)控制回路有故障，或者直流

37、110V 接地時(shí)，應(yīng)立即斷開主開關(guān)控制電源，退出勵磁，進(jìn)行檢查10.15.3 機(jī)組長時(shí)間不能并網(wǎng)時(shí)，應(yīng)斷開發(fā)電機(jī)出口刀閘。做假同期試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查、聯(lián)系，確認(rèn)出口刀閘在斷開位10.16 防止大型變壓器損壞事故10.16.1 防止變壓器絕緣損壞事故10.16.1.1 運(yùn)行中的變壓器應(yīng)檢查和部位滲油現(xiàn)象，變壓器本體無積水，以防止水分和空氣進(jìn)入變壓器引起變壓器絕緣損壞。10.16.1.2 變壓器的呼吸器的油封應(yīng)保持一定油位并保持暢通，干燥劑保持干燥，保證吸濕效果良好10.16.1.3 定期檢查保證變壓器的防爆膜、安全釋壓閥完好，防止與空氣直接連通，造成變壓器的油中水份含量增大，使油的絕緣性能變壞。

38、10.16.1.4 在給變壓器補(bǔ)油時(shí)，應(yīng)注意儲油柜中的油質(zhì)合格，防止補(bǔ)油而引起油質(zhì)惡化，并且禁止由變壓器的底部給油箱補(bǔ)油，防止空氣和油箱底部雜質(zhì)進(jìn)入變壓器身中，特別是防止金屬雜質(zhì)進(jìn)入變壓器內(nèi)部。10.16.1.5 當(dāng)輕瓦斯保護(hù)動作后發(fā)出訊號時(shí)，要及時(shí)取氣進(jìn)行檢驗(yàn)，以判明成分，并取油樣進(jìn)行色譜分析，查明原因，及時(shí)排除。10.16.1.6 運(yùn)行中的變壓器輕瓦斯保護(hù)，應(yīng)當(dāng)可靠地投入，不允許將無保護(hù)的變壓器投入運(yùn)行，如工作需要將保護(hù)短時(shí)停用，則應(yīng)有措施，事后應(yīng)立即恢復(fù)10.16.1.7 要對變壓器繞組溫度、上層油溫進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)視，當(dāng)接近報(bào)警溫度時(shí)，要及時(shí)對負(fù)荷、冷卻器及環(huán)境溫度等進(jìn)行對比性綜合分析，并進(jìn)

39、行有效控制，爭取做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)部的潛在故障10.16.1.8 對油流指示器指示位置要仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)潛油泵停運(yùn)要及時(shí)開啟，否則油溫會很快升高威脅變壓器安全運(yùn)行10.16.1.9 經(jīng)常檢查變壓器的避雷器動作記錄器，并做好動作次數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)避雷器動作后，應(yīng)設(shè)法停運(yùn)變壓器并進(jìn)行檢查10.16.1.10 對變壓器本體油樣孔螺栓要重點(diǎn)檢查，防止檢修人員取樣后未緊固造成漏油10.16.1.11 變壓器內(nèi)部故障跳閘后，應(yīng)盡快切除油泵，停止油泵運(yùn)行，避免故障中產(chǎn)生游離、金屬微粒等雜質(zhì)進(jìn)入變壓器的非故障部分。10.16.1.12 防止變壓器的線圈溫度過高，絕緣惡化和燒壞。合理控制運(yùn)行中的頂層油溫溫升。特

40、別是對強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻的變壓器，當(dāng)上層油溫溫升上升超過允許值時(shí)應(yīng)迅速控制負(fù)荷，油溫溫升保持在規(guī)定范圍內(nèi)，否則變壓器降負(fù)荷運(yùn)行。在變壓器過負(fù)荷運(yùn)行期間，也必須嚴(yán)密監(jiān)視其油溫溫升在規(guī)定值以內(nèi)，并盡量壓縮負(fù)荷，減少過負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間，防止長期高溫運(yùn)行引起絕緣的加速老化。10.16.2 防止變壓器損壞事故10.16.2.1 定期對變壓器引線接頭進(jìn)行測溫，防止接觸不良造成過熱。10.16.2.2 定期對變壓器冷卻風(fēng)扇進(jìn)行檢查，定期對變壓器的絕緣油的色譜分析和化學(xué)監(jiān)督，保證變壓器的油質(zhì)良好。10.16.2.3 經(jīng)常檢查變壓器的中性點(diǎn)接地情況，防止變壓器過電壓擊穿事故的發(fā)生。10.16.2.4 經(jīng)常檢查變壓器的

41、套管清干凈、無裂紋，防止變壓器的套管閃絡(luò)。10.16.2.5 變壓器的保護(hù)裝置必須完善可靠，嚴(yán)禁將無保護(hù)的變壓器投入運(yùn)行。如因工作需要將保護(hù)短時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的措施，事后立即恢復(fù)。10.16.2.6 發(fā)生過出口或近區(qū)短路的變壓器，必須在進(jìn)行必要的電氣試驗(yàn)和檢查，以判明變壓器中各部件無變形和損壞。10.16.2.7 加強(qiáng)對充油套管油位的檢查，如發(fā)現(xiàn)充油套管中缺油時(shí)，應(yīng)查找原因并進(jìn)行補(bǔ)油，對有滲漏油的套管應(yīng)及時(shí)處理。10.16.2.8 加強(qiáng)變壓器的防火工作，完善變壓器的消防設(shè)施。10.17 防止開關(guān)爆炸損壞事故10.17.1 操作前應(yīng)檢查開關(guān)及所帶設(shè)備的地刀、接地線是否全部拆除，防誤裝置是否正

42、常10.17.2 設(shè)備或開關(guān)在檢查和檢修后，送電之前要對開關(guān)、電纜及設(shè)備進(jìn)行搖絕緣正常方可送電10.17.3 開關(guān)操作前要檢進(jìn)控制回路、輔助回路、控制電源或液壓回路均正常，儲能機(jī)構(gòu)已儲能，具備運(yùn)行條件10.17.4 經(jīng)常注意監(jiān)視開關(guān)滅弧室滅弧介質(zhì)的運(yùn)行狀況，如油位、油壓、氣壓等，發(fā)現(xiàn)開關(guān)的滅弧介質(zhì)滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)通知檢修處理，嚴(yán)禁在開關(guān)嚴(yán)重缺乏滅弧介質(zhì)的情況下運(yùn)行。在發(fā)現(xiàn)開關(guān)漏油、漏氣且不能維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即通知檢修進(jìn)行加裝機(jī)械鎖，防止開關(guān)分閘。對于一些允許的開關(guān)控制回路，必要時(shí)可斷開開關(guān)的控制電源，固定開關(guān)狀態(tài)。10.17.5 定期檢查套管，支持瓷瓶及絕緣子的污穢程度，防止因絕緣瓷瓶臟污而導(dǎo)

43、致發(fā)生閃絡(luò)。10.17.6 在開關(guān)檢修后的投運(yùn)前，應(yīng)做開關(guān)的合、跳閘試驗(yàn)正常。10.17.7 對于各密封部位的密封應(yīng)無老化、變形和損傷，如有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。10.18 防止全廠停電事故10.18.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，防止人為誤操作引起的廠用電系統(tǒng)事故發(fā)生10.18.2 對工作票所列的安全措施、接地線、絕緣隔板，應(yīng)做好記錄，并有明顯的標(biāo)記，防止恢復(fù)系統(tǒng)后安全措施未拆除引起系統(tǒng)故障10.18.3 定期檢查廠用系統(tǒng)的備用電源完好。10.18.4 廠用母線裝設(shè)的備用電源自動裝置應(yīng)正常投入，無故不得退出。對備用電源的自投情況應(yīng)按規(guī)定，堅(jiān)持定期試驗(yàn)，確保需要時(shí)能自動投入。10.18.5 加強(qiáng)直流系

44、統(tǒng)的維護(hù)，保證在廠用電系統(tǒng)交流中斷時(shí)，蓄電池組能夠承載機(jī)組最重要的廠用電負(fù)荷10.18.6 直流系統(tǒng)各級保險(xiǎn)容量開關(guān)保護(hù)定值應(yīng)有統(tǒng)一的整定方案，合理配置，保證在事故情況下不越級斷開而中斷保護(hù)操作電源和直流事故油泵。10.18.7 正常情況下必須保證最大限度的按正常運(yùn)行方式運(yùn)行。如需倒換運(yùn)行方式時(shí)，必須做到可靠、合理。在工作結(jié)束后，應(yīng)盡快恢復(fù)正常方式運(yùn)行。10.18.8 廠用電系統(tǒng)發(fā)生故障，備用電源自投不成功時(shí)，應(yīng)檢查有關(guān)廠用設(shè)備無故障后方可向停電的廠用設(shè)備試送電，未經(jīng)檢查，禁止送電。10.18.9 廠用電系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)積極穩(wěn)妥地盡快處理事故，對重要負(fù)荷要可能在減少失電時(shí)間，保證機(jī)組可靠運(yùn)行

45、10.18.10 廠用電系統(tǒng)發(fā)生事故處理中，要防止系統(tǒng)非同期，擴(kuò)大事故，使運(yùn)行設(shè)備損壞。10.18.11 在事故情況下，直流系統(tǒng)帶動力設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視直流母線電壓，根據(jù)電壓變化情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。10.18.12 柴油發(fā)電機(jī)必須經(jīng)常處于良好的熱備用狀態(tài)，并定期進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。10.18.13 蓄電池應(yīng)定期做好充放電工作，正常應(yīng)工作在浮充電狀態(tài)10.18.14 定期做好啟備變的檢查與維護(hù)工作，確保事故下，備用電源可靠投入10.19 防止廠電動機(jī)損壞事故10.19.1 電動機(jī)可以在額定電壓變動-5%至+10%范圍內(nèi)運(yùn)行10.19.2 電動機(jī)在額定出力運(yùn)行時(shí)，相間電壓不平衡不得超過 5%.10.1

46、9.3 電動機(jī)大小修后投運(yùn)前應(yīng)檢查測量電動機(jī)絕緣合格。10.19.4 發(fā)現(xiàn)電動機(jī)進(jìn)水、受潮現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)測得絕緣電阻合格后方可啟動。10.19.5 電動機(jī)事故跳閘后，應(yīng)測得絕緣電阻合格后方可啟動10.19.6 電動機(jī)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)投入正常，電動機(jī)所帶機(jī)械部分完好，允許啟動。10.19.7 嚴(yán)防電動機(jī)因斷油、軸承內(nèi)套松動，軸承磨損，大幅度振動而造成電動機(jī)轉(zhuǎn)子掃膛。10.19.8 嚴(yán)防因機(jī)械在帶動電動機(jī)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)的情況下啟動電動機(jī)的運(yùn)行。10.19.9 電動機(jī)啟動時(shí)應(yīng)監(jiān)視啟動電流，起動后的電動機(jī)電流不應(yīng)超過額定值，轉(zhuǎn)速和聲音正常.10.19.10 正常情況下，電動機(jī)在冷態(tài)允許起動兩次，起動間隔5 分

47、鐘;熱態(tài)允許起動一次;對于起動時(shí)間不超過 23 秒的電機(jī)，在事故處理時(shí)可以多起動一次.10.19.11 電動機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，檢查電機(jī)振動、溫度是否正常.10.19.12 防止電動機(jī)的非全相運(yùn)行。10.19.13 盡量避免在廠用 6kV 母線電壓降低的情況下進(jìn)行啟動。10.19.14 對帶空氣冷卻器的電動機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意空冷器不結(jié)露問題，防止因結(jié)露而導(dǎo)致電動機(jī)的絕緣水平下降而造成電動機(jī)燒損。10.19.15 運(yùn)行中的電動機(jī)發(fā)生電動機(jī)冒煙、著火;電動機(jī)軸承或靜子線圈溫度急劇上升，并超過規(guī)定值應(yīng)立即停運(yùn)。10.20 防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動事故10.20.1 防止分散控制系統(tǒng)失靈事故10.2

48、0.1.1 定期檢查系統(tǒng)電源運(yùn)行方式正常，備用電源可靠。10.20.1.2 當(dāng)全部操作員站出現(xiàn)故障（黑屏或死機(jī)）時(shí)，若無可靠的后備操作監(jiān)視手段，應(yīng)停機(jī)、停爐。10.20.1.3 機(jī)組解列后立即派人檢查廠用電切換正常，交流潤滑油泵聯(lián)啟正常，各聯(lián)鎖保護(hù)動作正常，打跳汽泵、電泵停止汽包上水，打跳凝泵停止除氧器上水、凝汽器停止上水，防止各種容器、管道滿水造成水沖擊，注意維持軸封供汽，保證機(jī)組安全停運(yùn)。10.20.1.4 操作員站恢復(fù)后及時(shí)檢查各參數(shù)，迅速恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。10.20.1.5 當(dāng)部分操作員站出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)機(jī)組監(jiān)控任務(wù)（此時(shí)應(yīng)停止重大操作，同時(shí)迅速排除故障）。10.20.

49、1.6 加強(qiáng)對 DCS 系統(tǒng)的監(jiān)視檢查，特別是發(fā)現(xiàn) CPU、網(wǎng)絡(luò)、電源等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員處理。10.20.2 防止熱工保護(hù)拒動事故10.20.2.1 定期檢查系統(tǒng)電源運(yùn)行方式正常，備用電源可靠。10.20.2.2 定期進(jìn)行保護(hù)定值的核實(shí)檢查和保護(hù)的動作試驗(yàn)，鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護(hù)裝置的動態(tài)試驗(yàn)（指在靜態(tài)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，達(dá)到 MFT 動作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)的閉環(huán)試驗(yàn)）間隔不得超過 3 年。10.20.2.3 在進(jìn)行機(jī)、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動試驗(yàn)時(shí)，必須將全部邏輯納入到系統(tǒng)的試驗(yàn)中。10.20.2.4 汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動、低油壓保護(hù)、低真空等保護(hù)（裝置）每季度及每次機(jī)組檢修后起動前應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，以檢查跳閘邏輯、報(bào)警及停機(jī)動作值。10.20.2.5 若發(fā)生熱工保護(hù)裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備)故障，必須經(jīng)總經(jīng)理助理（生產(chǎn)）批準(zhǔn)后迅速處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護(hù)裝置在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁退出；其他保護(hù)裝置被迫退出運(yùn)行的，必須在24h 內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)立即停機(jī)、停爐處理。