汽動給水泵的運行及常見故障處理

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1、汽動給水泵的運行及常見故障處理汽動給水泵的運行及常見故障處理4.2.1.設備規(guī)范：4.2.1.設備規(guī)范：小機小機項目單位規(guī)范型號Nk63/71/0型式單缸、單流、單軸、反動式、純凝汽、額定功率MW10.804最大連續(xù)功率MW15汽壓MPa0.978低壓汽源額定參數(shù)（四段抽汽）汽溫372.1汽壓MPa4.773高壓汽源額定參數(shù)（再熱冷段）汽溫345.4額定汽耗Kg/KW.h4.81排汽壓力KPa7.0轉(zhuǎn)動方向從機頭向泵看為順時針方向旋轉(zhuǎn)運行轉(zhuǎn)速范圍rpm3000 5800機械rpm6250脫扣轉(zhuǎn)速電氣rpm6170小機臨界轉(zhuǎn)速一階rpm一階 2310 二階 6945一階rpm汽泵組軸系臨界轉(zhuǎn)速二

2、階rpm制造廠杭州汽輪機股份有限公司汽泵泵型號141416-5HDB密封型式機械密封進水壓力2.58 MPa進水溫度181.1出水壓力31.03 MPa最大出水壓力32.08 MPa揚程3416 m必需汽蝕余量38 m進水流量932 t/h最大進水流量1080 t/h出水流量 t/h最大出水流量 t/h抽頭壓力12.8 MPa最大抽頭流量50 t/h抽頭流量40 t/h首級葉輪吸入型式雙吸轉(zhuǎn)速5410 rpm效率85%葉輪級數(shù)5旋轉(zhuǎn)方向順時針（從小機端向水泵端看）制造廠沈陽水泵廠汽泵前置泵汽泵前置泵型號QG400/300C密封型式機械密封額定流量932 t/h最大流量1080進口壓力1.342

3、 MPa進水溫度181.1出口壓力2.253MPa最大出口壓力2.58額定揚程136m轉(zhuǎn)速1480 rpm必需汽蝕余量31 m首級葉輪吸入型式雙吸葉輪級數(shù)1 級轉(zhuǎn)向順時針（從電機端向水泵端看）制造廠沈陽水泵廠汽泵前置泵電機型號YKK5604轉(zhuǎn)速1490 rpm電壓6000 V額定電流 A絕緣等級F 級功率因素0.86接線方式Y(jié) 形功率560KW制造廠上海電氣集團上海電機有限公司小機油箱小機油箱有效容量6.3m3總?cè)萘?0m3制造廠小機冷油器小機冷油器（阿發(fā)拉法進口組裝）（阿發(fā)拉法進口組裝）型號M15BFGL型式板式冷卻面積31m2進/出口油溫 65/45進口水溫 38 進口水壓 0.5 MPa

4、制造廠美國 AMOT小機油箱排煙風機小機油箱排煙風機型號AYF7-250-1.1轉(zhuǎn)速2830風壓2.5 KPa流量7m3/min制造廠小機油箱排煙風機電機小機油箱排煙風機電機型號Y802-2轉(zhuǎn)速2830rpm功率1.1 KW效率電壓380V絕緣等級額定電流制造廠余杭特種風機廠小機主油泵小機主油泵型號100YL-120T型式級數(shù)1 級轉(zhuǎn)速2950 rpm揚程m流量LMIN制造廠浙江水泵廠小機主油泵電機小機主油泵電機型號YB250M-2轉(zhuǎn)速功率55KW效率電壓380V絕緣等級額定電流制造廠制造廠浙江水泵廠小機事故油泵小機事故油泵型號2CY18/3.6轉(zhuǎn)速1000出口壓力0.36MPa流量制造廠仙居

5、特種齒輪泵廠小機事故油泵電機小機事故油泵電機型號Z2-61轉(zhuǎn)速1000功率5.5KW額定電流電壓220 V(DC)絕緣等級制造廠仙居特種齒輪泵廠4.2.2.小機結(jié)構特點：4.2.2.小機結(jié)構特點：4.2.2.1.本機組是單缸、單軸、單缸、再熱器冷端蒸汽外切換、變轉(zhuǎn)速、凝汽式給水泵汽輪機 4.2.2.2.單缸機組，由前、后兩部分組成。前汽缸和后汽缸之間通過垂直法蘭用螺栓連成一個整體。在后汽缸上半設有大氣閥，它是真空系統(tǒng)的保護裝置。當排汽壓力升高到表壓 34.3kPa 時，大氣閥中的保護性隔膜破裂，蒸汽排入大氣，避免汽缸、動葉片因壓力過高而損壞，以保證機組的安全4.2.2.3.本機由共有 10 級

6、，末級葉片高度 303.1mm。因本機組有較高的運行轉(zhuǎn)速和較寬的轉(zhuǎn)速運行范圍，故所有動葉片均采用不調(diào)頻葉片。前三級動葉為直葉片，后四級為扭葉片4.2.2.4.由于機組在運行時，因溫度變化而引起各軸承的標高有所改變。為避免汽輪機轉(zhuǎn)子和給水泵軸對接處及軸頸產(chǎn)生額外的撓曲變形而引起交變應力和振動，本機組采用鼓形齒式聯(lián)軸器以補償標高的變化值，使整個軸系形成一條圓滑過渡的曲線，保證軸系工作的穩(wěn)定性和可靠性4.2.2.5.本汽輪機前、后支持軸承均為可傾瓦軸承。瓦塊分別裝在上、下剖分的軸瓦體內(nèi)，上半三塊，下半兩塊。前后支持軸承采用球面自位式軸承，并帶有調(diào)整墊塊，便于機組安裝時中心的找正以及運行時的自行對中C

7、ommented 陳陳 1:以說明書為準4.2.2.6.本機組的推力軸承安裝在前軸承箱內(nèi)，為活支可傾瓦塊型。其工作推力瓦和定位推力瓦各有 6 塊，分別裝在各自的均載板上，使得各瓦塊負荷都能隨時均等。定位推力瓦和工作推力瓦位于轉(zhuǎn)子推力盤的前后兩側(cè)，承受機組的軸向推力，以此成為機組的相對死點。4.2.2.7.本小機低壓進汽由一個主汽閥和五個調(diào)節(jié)閥控制；再熱器冷端汽源由一個切換閥控制，節(jié)流調(diào)節(jié)后相繼進入主汽閥和調(diào)節(jié)閥4.2.2.8.本機組的盤車裝置安裝在后軸承箱蓋上，采用電液操縱擺輪切向嚙入式低速盤車裝置，盤車轉(zhuǎn)速 37r/min，驅(qū)動電機功率 4kW。盤車裝置采用靜態(tài)投入方式，即先投入再啟動盤車電

8、機。在嚙合力作用下擺輪帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后擺輪能自動與轉(zhuǎn)子脫離。盤車裝置帶有電操縱液壓投入機構，用潤滑油壓驅(qū)動，可以遠距離操作或就地操作。可連續(xù)盤車，也可間歇盤車。具有自動投入、手動投入，人力盤車三種投入方式。4.2.2.9.當選擇了自動盤車方式時，在潤滑油壓正常的前提下，機組達到零轉(zhuǎn)速延時 30 秒后，盤車投入電磁閥即自動通電，盤車裝置起嚙合作用的齒輪擺向轉(zhuǎn)子大齒輪。假如剛好投入到位，電磁閥將延時 30秒后自動斷電，進而電動機正轉(zhuǎn)進入盤車狀態(tài)；假如電磁閥通電已逾 30 秒仍沒投入到位，則將產(chǎn)生兩個脈寬為 2 秒的脈沖使電動機正向點動以利于嚙合到位，一旦投入到位或電動機點動兩次后都將進入電動機

9、持續(xù)正轉(zhuǎn)的盤車狀態(tài)4.2.2.10.本機共有前、后兩組軸端汽封。前、后軸端汽封均采用迷宮式汽封。前、后軸端汽封的第一段漏汽接至 SSR 接口，第二段漏汽導入汽封加熱器4.2.2.11.汽源：給水泵小汽輪機正常工作汽源采用四段抽汽，備用汽源采用再熱冷段蒸汽,啟動用汽源采用輔助蒸汽。主機定壓運行時在主機負荷變化到約 40時可自動切換汽源。主機滑壓運行時在主機負荷變化到約 30%可自動切換汽源，由高壓到低壓，或低壓到高壓。切換過程中亦允許高壓和低壓兩種蒸汽同時作為小機的工作汽源。4.2.3.小汽輪機調(diào)節(jié)及保護：4.2.3.小汽輪機調(diào)節(jié)及保護：4.2.3.1.小汽輪機采用純電調(diào)形式，根據(jù)鍋爐給水調(diào)節(jié)系

10、統(tǒng)給出的調(diào)節(jié)信號，對驅(qū)動給水泵的汽輪機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，MEH 控制系統(tǒng)廠家為北京 ABB（電子部分）。調(diào)節(jié)裝置具備鍋爐自動、轉(zhuǎn)速自動、手動控制升速及升降負荷的功能，能實現(xiàn)無擾切換，給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速超過 2840rpm 后，可根據(jù)鍋爐給水控制信號控制給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速?？刂凭葹?1。4.2.3.2.MEH 系統(tǒng)能實現(xiàn)電超速跳閘試驗、機械超速跳閘試驗，以判斷超速保護系統(tǒng)功能是否正常。當汽輪機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的 6380rpm 時能自動關閉速關閥和調(diào)節(jié)汽閥，以確保汽輪機的安全運行。4.2.3.3.MEH 技術指標：（注：ne 為鍋爐給水泵汽輪機的額定轉(zhuǎn)速）a.轉(zhuǎn)速閉環(huán)可控制范圍：07000 r/min

11、。b.轉(zhuǎn)速控制精度：0.1ne。c.動態(tài)特性：汽輪機轉(zhuǎn)速跟蹤轉(zhuǎn)速定值瞬態(tài)值小于 2ne，過渡時間小于 5 秒。d.可靠性：MTBF8000 小時，可用率99.7%。4.2.3.4.運行方式：MEH 控制器有三種運行方式：手動、轉(zhuǎn)速自動控制、鍋爐自動控制。手動控制方式，手動控制方式為開環(huán)控制方式。在任何時候通過操作員站選擇手動控制，將切到手動方式。在手動控制方式時，操作員通過操作員站上的增減按Commented 陳陳 2:以說明書為準鈕來控制閥門開度，這種方式直接控制閥位，通過和現(xiàn)場來的閥位信號進行比較，得到閥位的偏差，然后進行計算，得到一個控制信號到伺服閥，控制油動機的開度，達到控制轉(zhuǎn)速的目的

12、，轉(zhuǎn)速控制范圍：05945RPM。a.操作員自動轉(zhuǎn)速控制方式:轉(zhuǎn)速自動控制方式，它實現(xiàn)了轉(zhuǎn)速的自動控制。轉(zhuǎn)速自動控制方式是通過 MEH 進行邏輯判斷選擇的。轉(zhuǎn)速控制方式是自動調(diào)節(jié)常用的方式之一，通過操作員站改變目標轉(zhuǎn)速，然后對實際轉(zhuǎn)速和給定轉(zhuǎn)速的差值進行 PID 計算，達到控制閥位的目的，并最終控制轉(zhuǎn)速在此方式下，由操作員在 DCS 操作員站給出目標轉(zhuǎn)速，MEH 系統(tǒng)能自動地將轉(zhuǎn)速提升到目標值。當滿足下列條件時可以在轉(zhuǎn)速自動方式下進行：1)汽輪機轉(zhuǎn)速顯示正確，沒有轉(zhuǎn)速全故障；2)汽輪機已掛閘；3)主汽閥全開；4)操作員站上沒有手動控制信號。當上述條件任意一個不滿足時，將自動切到手動方式。任何一

13、個轉(zhuǎn)速通道故障都不影響轉(zhuǎn)速的自動控制。兩個轉(zhuǎn)速通道均發(fā)生故障，則系統(tǒng)將自動地切 至手動方式。轉(zhuǎn)速控制范圍：05945RPMb.鍋爐自動控制方式：在此方式下，MEH 系統(tǒng)接受來自機組給水自動控制系統(tǒng)的指令進行轉(zhuǎn)速自動控制。當從鍋爐自動控制系統(tǒng)切換到轉(zhuǎn)速自動控制系統(tǒng)時，不會產(chǎn)生任何擾動。要投入鍋爐自動控制方式，必須滿足下列條件1)MEH 處于轉(zhuǎn)速自動控制方式；2)鍋爐控制系統(tǒng)來的信號在 2840r/min5945r/min 之間；3)目標轉(zhuǎn)速和鍋爐控制系統(tǒng)相差在 25r/min 內(nèi)；4)鍋爐自動控制允許4.2.3.5.汽動給水泵聯(lián)鎖a.汽動給水泵啟動允許條件1)汽動給水泵小汽機潤滑油壓力不低。2)

14、前置泵已運行3)小汽機排汽電動門已開4)無小汽機跳閘條件。5)除氧器水位不低b.汽動給水泵保護聯(lián)鎖跳閘條件:1)小汽機潤滑油壓力90，延 時 2 秒。6)汽動給水泵自由端徑向軸承溫度90，延 時 2 秒。7)汽動給水泵推力軸承內(nèi)側(cè)溫度95，延 時 2 秒。8)汽動給水泵推力軸承外側(cè)溫度95，延 時 2 秒。9)汽動給水泵小汽機推力軸承溫度 1110，延 時 2 秒。10)汽動給水泵小汽機推力軸承溫度 2110，延 時 2 秒。11)汽動給水泵小汽機推力軸承溫度 3110，延 時 2 秒。12)汽動給水泵小汽機推力軸承溫度 4110，延 時 2 秒。13)汽動給水泵小汽機推力軸承溫度 5110，

15、延 時 2 秒。14)汽動給水泵小汽機推力軸承溫度 6110，延 時 2 秒。15)汽動給水泵小汽機前徑向軸承溫度115，延 時 2 秒。16)汽動給水泵小汽機后徑向軸承溫度115，延 時 2 秒c.前置泵允許啟動條件:1)除氧器水位不低2)無前置泵保護跳閘d.前置泵保護聯(lián)鎖跳閘條件:1)除氧器水位低 II2)前置泵傳動端徑向軸承溫度903)前置泵自由端徑向軸承溫度90注：前置泵電機繞組溫度做報警不作跳閘注：前置泵電機繞組溫度做報警不作跳閘e.小汽機備用主油泵自動啟：1)運行主油泵跳閘或手動停止。（聯(lián)鎖開關投入）。2)運行主油泵運行，主油泵出口壓力低或潤滑油壓力低 I（0.1MPA），延時 2

16、 秒（聯(lián)鎖開關投入）f.事故油泵自動啟:1)1，2 主油泵均跳閘或未運行，延時 2S。（聯(lián)鎖開關投入）。2)潤滑油壓低（0.07MPA），主油泵運行.3)小汽機盤車電機啟動允許:汽動給水泵轉(zhuǎn)速0r/min 且 A 汽動給水泵小汽機潤滑油壓力非低 II。4)盤車自動停：潤滑油壓低（0.03MPA）g.加熱器投入的條件是：主油箱中的油位正常（不低）、主油泵或直流事故油泵已在運行、油箱油溫低時（見電氣監(jiān)視系統(tǒng)說明書）。油箱加熱器自動啟:主油箱溫度低38h.前置泵入口電動門關允許：前置泵未運行i.汽泵出口電動門自動關：1)汽泵保護跳閘。2)前置泵保護跳閘j.汽動給水泵再循環(huán)門關允許：汽泵出口門開且汽動

17、給水泵入口流量120t/h，延時 2 秒。k.汽動給水泵再循環(huán)門自動開：1)汽動給水泵保護跳閘。2)汽動給水泵入口流量120t/h，延時 2 秒。l.汽動給水泵再循環(huán)門自動關：汽動給水泵出口門開且前置泵出口流量大于418 t/h。m.小機工作汽源備用汽源調(diào)試汽源進汽門自動關：1)汽機跳閘。2)發(fā)電機解列。3)汽泵小機跳閘n.小汽機排汽電動門自動關：該小汽機跳閘o.汽動給水泵小機有如下疏水閥：1)小汽機工作汽源電動主汽門前疏水門。2)小汽機工作汽源電動主汽門后疏水門。3)小汽機主汽閥前疏水門。4)小汽機排汽管疏水門。p.汽動給水泵小機疏水閥門邏輯：1)小機疏水閥門自動開：小機轉(zhuǎn)速2800r/mi

18、n 聯(lián)鎖投入）q.小汽機高壓軸封電動門、低壓軸封電動門自動關：小汽機排汽蝶閥關閉4.2.3.6.液壓伺服系統(tǒng)：1）MEH 系統(tǒng)與主汽輪機的 DEH 系統(tǒng)合用一個油源（小汽機抗燃油來自主機），供給壓力穩(wěn)定和溫度適中的壓力油。2）液壓執(zhí)行機構的電液伺服閥，液壓油缸位移傳感器及定位反饋等部件接受4-20mA DC 信號并根據(jù) MEH 系統(tǒng)電氣部分發(fā)出的指令去操作相應的閥門。4.2.3.7.本機設有一只飛錘式危急遮斷器作為機械超速保護。當轉(zhuǎn)速升至6380rpm 時，飛錘擊出，危急遮斷油門動作泄掉安全油壓。4.2.3.8.ETS 系統(tǒng)：它接受來自 TSI 系統(tǒng)或小機其它系統(tǒng)來的報警或停機信號進行邏輯處理

19、，輸出小機遮斷信號。有以下遮斷信號使小機跳閘：a.低真空遮斷（三取二）；b.潤滑油壓低停機（三取二）；c.軸振大停機（來自 TSI）；d.軸向位移大停機（來自 TSI）；e.前置泵跳閘停機；f.抗燃油壓低停機（來自大機 ETS“三取二”以后的信號）；g.油箱油位低停機（來自油位監(jiān)視器）；h.電超速停機（來自 TSI，經(jīng)“三取二”邏輯處理后的信號）；i.手動跳閘按鈕。（就地、集控）j.MEH 故障停機k.軸承金屬溫度高停機注：其中“電超速停機”和“手動停機”兩項在 MEH 柜中經(jīng)過邏輯擴展后分別變?yōu)閮陕沸盘枺宦方M成硬邏輯直接驅(qū)動停機電磁閥，另一路進入 MEH 控制器作為它用高壓遮斷模塊遮斷電磁

20、閥：高壓遮斷模塊遮斷電磁閥：試驗小機的停機電磁閥共有四只，為“兩并兩串”結(jié)構。為了防止汽輪機長期運行時停機電磁閥卡澀，MEH 設有遮斷電磁閥活動試驗，四只電磁閥只能單獨試驗。當操作“電磁閥活動試驗”按鈕后，MEH 就發(fā)出相應的試驗信號，使該電磁閥失電，從而引起相應的壓力開關動作，MEH 接收到壓力開關動作信號后，表示試驗成功，電磁閥重新帶電，至此，試驗結(jié)束4.2.4.汽泵及前置泵的技術性能：4.2.4.汽泵及前置泵的技術性能：4.2.4.1.汽動給水泵：汽動給水泵是筒式多級離心泵是輸送鍋爐給水的專用水泵。給水流量、揚程、抽頭壓力等性能參數(shù)可通過改變泵的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。泵設計水平、離心、多級筒體式，

21、泵內(nèi)部組件設計成可以整體從泵外筒體內(nèi)抽出的芯包結(jié)構，芯包內(nèi)包括泵所有的部件。給水泵芯包為渦殼式中開式結(jié)構，泵芯轉(zhuǎn)子上葉輪的背靠背對稱布置可以使葉輪產(chǎn)生的軸向力相互抵消而使產(chǎn)生的軸向力自相平衡。殘余軸向力通過推力軸承平衡。汽動、電動給水泵不需要配置暖泵系統(tǒng)，保證電動給水泵組自起動至出口參數(shù)達到最大工況運行點的時間不超過 15 秒。汽動給水泵啟動前僅需開啟前置泵 15min 即可開啟主給水泵。筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都采取適當?shù)拇胧┮苑乐箾_蝕。所有接合面也采取保護措施。4.2.4.2.汽泵前置泵：該泵為主給水泵提供合適的揚程以滿足主給水泵在各種工況下必須汽蝕余量的要求，并留有足夠的裕量。前置

22、泵的設計還考慮在最小流量工況下及系統(tǒng)甩負荷工況共同作用下，前置泵自身不發(fā)生汽蝕，其主要部件均采用抗汽蝕材料制成，在結(jié)構上還考慮熱膨脹等因素。汽泵前置泵裝有滑動軸承與推力滾子軸承，均為稀油潤滑，并裝有溫度測點汽泵前置泵裝有滑動軸承與推力滾子軸承，電泵前置泵裝有滑動軸承和推力瓦，均為稀油潤滑，并裝有溫度測點。軸端密封采用機械密封。4.2.5.小機保護、聯(lián)鎖、報警表：（待定）4.2.5.小機保護、聯(lián)鎖、報警表：（待定）項 目 名 稱定 值機械超速6223 rpm電超速6164 rpm 潤滑油壓0.12-0.14 MPa 正常值潤滑油壓低 1 值0.1 MPa 報警,聯(lián)備用泵潤滑油壓低 2 值0.07

23、MPa 聯(lián)事故油泵同時停機排汽壓力高0.0213MPa 報警；0.0336MPa 停機偏心（mm）原始值+0.030mm 報警軸向位移（mm）+0.18 或-0.55 報警 +0.25 或-0.62 停機前置泵跳閘小機 EH 油壓力低 1 值 9.2Mpa小機 EH 油壓力低 2 值 7.8Mpa 停機小機速關油壓高 MPa 報警小機油箱液位高300 mm 報警(以箱蓋下邊緣為基準向下計算)項 目 名 稱定 值小機油箱液位低500 mm 報警小機油濾網(wǎng)差壓于 0.05MPa 報警汽前泵軸承溫度 報警；90 停機汽前泵電機軸承溫度 報警；停機汽泵推力軸承溫度 報警；95 停機汽泵徑向軸承溫度 報

24、警；90 停機給水泵汽機推力軸承溫度 100 報警；110 停機給水泵汽機軸勁振動100 m 報警；200m 停機 4.2.6.汽動給水泵的啟動：4.2.6.汽動給水泵的啟動：4.2.6.1.啟動前的準備工作：a.小機有下列情況之一時禁止啟動：1)MEH 故障，不能控制轉(zhuǎn)速。2)機械超速裝置動作不正常。3)速關閥或小機調(diào)節(jié)閥卡澀不能嚴密關閉。4)泵組轉(zhuǎn)動部分有明顯的金屬摩擦聲。5)主要熱工儀表失靈（如轉(zhuǎn)速表、振動、軸向位移表等）。6)主要熱工保護裝置之一失靈（如凝汽器真空、潤滑油壓、軸向位移、超速等）。7)主油泵、直流油泵、盤車裝置之一故障。8)油箱油位過低或油質(zhì)不合格。b.設備及系統(tǒng)完好，系

25、統(tǒng)各閥門位置正確。c.系統(tǒng)各閥門、電機、儀表電源投入。d.給水泵注水暖泵開啟給水系統(tǒng)管路放空氣門，緩慢打開前置泵進水門至一定開度，從除氧器注水到給水泵出口門。注水時應注意泵體上下金屬溫度差不大，除氧器給水箱水位保持正常。最好在除氧器冷態(tài)下就對汽泵進行注水，并及早啟動前置泵，減少熱態(tài)注水對水泵的溫度沖擊e.油系統(tǒng)投入：1)啟動小機油箱排煙風機，油箱負壓 1KPa，啟動直流油泵向系統(tǒng)充油。2)啟動一臺主油泵進行油循環(huán)，停直流油泵。潤滑油壓為 0.25MPa，各軸承回油正常，調(diào)整油溫 403。3)檢查濾油器前后壓差小于 0.05MPa。4)油泵運行正常后，另一臺主油泵投備用，直流潤滑油泵投備用。5)

26、檢查小機 EH 油系統(tǒng)壓力正常。f.檢查給水系統(tǒng)正常。除氧器水位正常，汽泵具備啟動條件。（聯(lián)軸器脫開只試小機除外）g.循環(huán)冷卻水、閉式水系統(tǒng)投入正常。h.小機潤滑油冷卻器一組投入，一組備用i.小機沖轉(zhuǎn)前 2 小時應投入盤車，檢查盤車轉(zhuǎn)速 rpm，機內(nèi)及泵內(nèi)無雜音。停機時間小于 1 天再啟動，連續(xù)盤車 2 小時。停機時間小于 7 天再啟動，連Commented 陳陳 3:以說明書為準續(xù)盤車 6 小時。停機時間大于 7 天再啟動，連續(xù)盤車 12 小時。j.小機汽源管道暖管疏水：開啟輔汽至小機電動門（或四段抽汽至小機電動門）前疏水，疏水充分后再開啟速關閥前疏水，并稍開開啟輔汽至小機電動門（四段抽汽至

27、小機電動門），進行暖管至速關閥前。k.送軸封抽真空1)開小機軸封供汽門前疏水，軸封暖管至小機軸封供汽門前。2)檢查小機軸封系統(tǒng)正常，暖管充分。3)開啟小機軸封回汽門。4)開啟小機軸封供汽門，調(diào)整小機軸封供汽正常，各軸封處不吸汽不冒汽。5)在送小機軸封后，應及時開啟排汽閥旁路門，防止送軸封后小機排汽缸安全門動作，并監(jiān)視主機真空正常。6)開啟小機本體疏水至擴容器。7)開排汽蝶閥旁路閥時對小機抽真空。注意主機真空變化，若對主機真空影響較大，立即關閉排汽蝶閥旁路閥停止小機抽真空，待查明原因并消除后再抽真空。待小機真空與主機真空接近時，開啟小機排汽蝶閥。4.2.6.2.汽動給水泵的啟動：4.2.6.2.

28、汽動給水泵的啟動：a.啟動狀態(tài)劃分及沖轉(zhuǎn)參數(shù)：a.啟動狀態(tài)劃分及沖轉(zhuǎn)參數(shù)：停機 12 小時內(nèi)為熱態(tài)，沖轉(zhuǎn)參數(shù)：壓力0.55 MPa；溫度300；停機 72-12 小時為溫態(tài)，沖轉(zhuǎn)參數(shù)：壓力0.55 MPa；溫度小于 300；停機超過 72 小時為冷態(tài)，沖轉(zhuǎn)參數(shù)：壓力0.55 MPa；溫度：過熱度50；b.前置泵啟動前的檢查：b.前置泵啟動前的檢查：1)除氧器水位正常。前置泵入口閥開啟位。確認汽動給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥及前后截止門已開。2)關閉汽泵出水門及所有放水門，開啟前置泵入口門，放空氣門見水后關閉。3)前置泵入口壓力正常。4)前置泵軸承油位正常，油質(zhì)合格。5)前置泵已送電。c.前置泵的啟動c.

29、前置泵的啟動1)檢查前置泵符合啟動條件。2)啟動前置泵，檢查電流、聲音及振動正常，各軸承溫度正常。3)檢查前置泵進、出口壓力正常。d.d.以下給水泵汽輪機的沖轉(zhuǎn)條件滿足以下給水泵汽輪機的沖轉(zhuǎn)條件滿足：1)調(diào)節(jié)油壓、潤滑油壓、油溫、EH 油壓正常，油泵運行正常，各軸承回油正常。2)小機排汽碟閥開啟，主機真空在 90 KPa 以上。3)小機控制電源送上，檢查速關閥、調(diào)節(jié)閥關閉，“脫扣”燈亮，轉(zhuǎn)速指示“0”，“軟手操”燈亮。4)軸封系統(tǒng)運行正常，疏水暢通。5)低壓汽源壓力 1.1091.207MPa，溫度 367.7380并且有 50以上的過熱度。6)各保護試驗正常并投入。7)盤車運行正常且盤車時間

30、滿足規(guī)定。8)汽泵前置泵運行正常，給水泵入口壓力正常，前置泵已運行至少 15MIN。9)汽泵各軸承溫度正常10)小汽輪機軸向位移小于規(guī)定值e.給水泵汽輪機的沖轉(zhuǎn)（自動方式啟動）：e.給水泵汽輪機的沖轉(zhuǎn)（自動方式啟動）：1)調(diào)出 MEH 操作畫面。2)檢查小機轉(zhuǎn)速指令在最小位置。3)按“掛閘”小機復位，按“運行”按鈕，檢查主汽門開啟。4)設定小機目標轉(zhuǎn)速為“500 rpm”，升速率 200 rpm/min（溫態(tài) 300 rpm/min，熱態(tài) 400 rpm/min 以下相同）按“進行”按鈕，檢查低壓調(diào)節(jié)閥開啟，小機轉(zhuǎn)速上升。5)當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時時，盤車自動脫開，否則打閘停小機。6)當小機轉(zhuǎn)速

31、達 500 rpm 時，全面檢查機組振動、傾聽聲音正常，停留時間一般不超 5min。7)檢查合格后，繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速至 1000rpm，并進行低速暖機 40 min。熱態(tài)啟動時，500rpm 檢查合格后直接以 400r/min 的升速率升速至 2840r/min熱態(tài)啟動時，500rpm 檢查合格后直接以 400r/min 的升速率升速至 2840r/min。8)升速至 1800 rpm 中速暖機 10min 并進行全面檢查。9)升速至 2840 rpm 可根據(jù)需要及具體情況根據(jù)需要及具體情況投入鍋爐自動控制方式，由 CCS來的給水流量信號控制汽輪機轉(zhuǎn)速。10)及時開啟汽泵中間抽頭隔離閥、汽泵出口電

32、動閥、前置泵進口加藥閥、取樣閥。11)密切監(jiān)視小汽機轉(zhuǎn)速逐漸增大，注意給水母管壓力及流量，并及時調(diào)整原運行泵轉(zhuǎn)速，直至各并列泵流量均衡。當汽泵給水流量418t/h，注意再循環(huán)閥應自動關閉。12)機組負荷達 180240 MW，主機四抽壓力滿足要求后小機汽源由冷再（輔汽）切至四抽。f.沖轉(zhuǎn)、升速注意事項：f.沖轉(zhuǎn)、升速注意事項：1)升速時，在臨界轉(zhuǎn)速附近不得停留，并密切注意機組的振動。2)注意各軸承振動不大于 0.035mm，過臨界轉(zhuǎn)速時不大于 0.058 mm，如機組振動大，應降低機組轉(zhuǎn)速，繼續(xù)暖機，降速不得重復三次。3)整個啟動過程，注意轉(zhuǎn)速、溫度、振動、軸向位移等參數(shù)。應注意傾聽小機及泵組

33、內(nèi)部聲音，如發(fā)現(xiàn)有明顯金屬磨擦聲或振動大時，應立即打閘停機。4)注意后汽缸溫度不大于 135。5)升速過程中小機真空逐漸達到與主機真空相匹配的值。6)轉(zhuǎn)速升高后及時調(diào)整潤滑油溫，注意各軸承回油溫度小于 65，最高不得超過 75。7)根據(jù)需要做危急保安器噴油壓出試驗或超速試驗。8)當主機負荷 40以上，檢查小機各疏水閥自關。9)注意給水泵的運行情況，給水流量大于 418t/h 時，最小流量閥應自動關閉。4.2.7.汽動給水泵運行中的維護：4.2.7.汽動給水泵運行中的維護：4.2.7.1.檢查汽動給水泵組各參數(shù)正常。4.2.7.2.檢查各設備軸承振動、冷卻水、密封水溫度及軸承回油溫度正常，并且暢

34、通。汽泵密封水回水溫度不大于 804.2.7.3.濾油器差壓達 0.05MPa 應及時切換，聯(lián)系維護清洗。Commented 陳陳 4:以說明書為準4.2.7.4.經(jīng)常注意潤滑油質(zhì)，必要時聯(lián)系化學化驗。4.2.7.5.汽動給水泵的運行方式：a.定壓運行時當主機負荷小于 40%額定負荷或變壓運行時當主機負荷小于 30%額定負荷時四抽不能滿足給水量時，小機汽源切為輔助蒸汽供汽或冷段。b.小機汽源管道的疏水門開啟或疏水器投入且調(diào)節(jié)正常，以保證備用汽源能隨時投入。4.2.8.汽動給水泵的停止：4.2.8.汽動給水泵的停止：4.2.8.1.汽動給水泵停止前應試轉(zhuǎn)備用主油泵、直流油泵正常。4.2.8.2.

35、切除待停泵的“給水自動”逐漸降低轉(zhuǎn)速，將所帶負荷轉(zhuǎn)移至運行泵。注意待停泵給水流量小于 418t/h 時，最小流量閥自動打開。否則手動開啟。4.2.8.3.汽泵轉(zhuǎn)移負荷過程中應注意保持給水母管給水流量及壓力的平穩(wěn)。4.2.8.4.當給水流量減至“0”，轉(zhuǎn)速至 2840 rpm 以下時，確認最小流量閥開啟，關閉給水泵出口門、中間抽頭門。開啟小機本體疏水閥。4.2.8.5.在控制盤上或就地打跳小機，檢查速關閥、切換閥、調(diào)節(jié)閥關閉，小機轉(zhuǎn)速下降。4.2.8.6.轉(zhuǎn)速至零小機盤車應自動投入否則手動投入。4.2.8.7.根據(jù)情況關閉汽泵前置泵進口加藥閥、取樣閥。4.2.8.8.停機過程中注意各軸承振動情況

36、，記錄惰走時間。4.2.8.9.視情況可停止汽泵前置泵運行。4.2.8.10.關閉向小機供汽各電動門。4.2.8.11.關閉排汽蝶閥。4.2.8.12.關閉小機本體疏水至凝汽器的疏水門。4.2.8.13.小機真空到零后，停軸封，關閉軸封供汽門及回汽門，關閉小機汽源管道疏水門。4.2.9.小汽輪機停機后的維護：4.2.9.小汽輪機停機后的維護：4.2.9.1.小機停運后，若汽泵作熱備用，則軸封、盤車應連續(xù)運行，排汽蝶閥開啟，保持小機供汽汽源在熱備用狀態(tài)。4.2.9.2.小機停運后，若需做汽泵的隔離措施，在關閉前置泵入口門時要注意監(jiān)視前置泵入口壓力的變化，防止前置泵超壓。4.2.9.3.冷油器出口

37、油溫降至 35以下時，停用小機冷油器冷卻水側(cè)。4.2.9.4.停機 8 小時以后，小機油系統(tǒng)才能停運。4.2.9.5.汽泵停運后，應檢查排汽碟閥關閉嚴密。4.2.9.6.停機后做好防止汽缸進水措施。4.2.9.7.汽泵停運檢修時，應確認隔離汽、水系統(tǒng)隔離嚴密。4.2.10.汽動給水泵的事故處理：4.2.10.汽動給水泵的事故處理：4.2.10.1.汽動給水泵在下列情況下，應緊急停用汽動給水泵a.汽動給水泵組突然發(fā)生強烈振動或內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。b.任一軸承斷油或冒煙。c.小機發(fā)生水沖擊。d.高低壓蒸汽管道或給水管道破裂威脅設備安全時。e.油系統(tǒng)著火且不能及時撲滅時。f.小機轉(zhuǎn)速達到 638

38、0 rpm，而超速保護未動做時。g.保護達整定值而保護未動作時。4.2.10.2.發(fā)生下列情況之一時，應立即啟動電泵停止汽泵運行：a.小機調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障不能維持小機運行時。b.速關閥或高、低壓調(diào)節(jié)閥卡澀無法活動時。c.小機真空系統(tǒng)泄漏危及主機真空時。d.油系統(tǒng)漏油嚴重或油質(zhì)乳化嚴重，無法維持運行時。4.2.10.3.緊急停泵操作步驟：a.按下小機“停機”按鈕或就地拍小機危急遮斷器手柄。b.檢查小機速關閥、切換閥，調(diào)節(jié)閥關閉，轉(zhuǎn)速下降。c.記錄惰走時間，完成停泵其他操作。4.2.10.4.汽泵汽化。4.2.10.4.汽泵汽化。現(xiàn)象：a.汽泵出口壓力下降且擺動。b.給水流量下降且擺動。c.水泵內(nèi)有噪

39、音及水擊聲，泵組振動大。d.給水泵兩端密封冒出白色濕汽。原因：a.除氧器壓力突降或水位太低。b.前置泵或主泵入口濾網(wǎng)堵塞。c.給水泵進水流量突然增加，使除氧器壓力突降。d.前置泵故障e.系統(tǒng)閥門誤操作，前置泵進口門誤關開且跳閘保護未動作。f.給水流量小于定植，最小流量閥未開且跳閘保護未動作，水泵長時間在小流量下運行。處理：a.汽泵發(fā)生汽化時，應首先將汽泵負荷轉(zhuǎn)移到另一臺運行汽泵上，再停止汽化汽泵運行。b.當確認給水泵發(fā)生嚴重汽化時應立即停泵。c.調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)，水位低時禁止大量補冷水，以防壓力突降。d.檢查給水泵入口濾網(wǎng)前后壓差大于 0.06 MPa 時應聯(lián)系清理。e.開足給

40、水泵再循環(huán)調(diào)整門。4.2.10.5.小機超速：4.2.10.5.小機超速：現(xiàn)象：a.DCS 盤顯示小機轉(zhuǎn)速飛升，就地轉(zhuǎn)速表顯示小機轉(zhuǎn)速飛升。b.小機聲音突變，振動增大，小機超速報警。c.給水泵出口壓力可能升高。原因：a.MEH 故障b.CCS 控制器故障。c.小機與汽泵聯(lián)軸器斷裂。d.給水流量大幅度變化或汽泵汽化。e.超速保護失靈。f.速關閥或切換閥、調(diào)節(jié)閥卡澀。g.停泵時出口逆止門不嚴或卡澀。處理：a.發(fā)現(xiàn)小機超速應立即打閘緊急停泵，檢查電泵聯(lián)動，否則手動啟動，聯(lián)系值長降負荷。b.立即關閉各小機供汽電動門。c.給水管道泄漏時應設法隔離。d.如果出口逆止門不嚴時應關閉出口電動門，必要時手動壓緊

41、，禁止未關閉出口閥前關閉汽前泵進口門。e.必須待小機超速原因查明并消除后，解除小機與泵聯(lián)軸器，啟動小機做超速試驗合格，連接泵與小機聯(lián)軸器完好，檢查泵組具備啟動條件方可重新啟動小機。4.2.10.6.小機潤滑油壓低：4.2.10.6.小機潤滑油壓低：現(xiàn)象：a.小機潤滑油壓低報警，光字牌亮。b.DCS 顯示小機潤滑油壓低。c.就地潤滑油壓表顯示油壓低。原因：a.運行主油泵故障。b.備用主油泵、直流事故油泵出口逆止門不嚴。c.潤滑油濾油器臟污。d.油系統(tǒng)管道、閥門泄漏。e.油箱油位低。3）處理：a.發(fā)現(xiàn)潤滑油壓下降，應根據(jù)下降情況啟動備用主油泵。檢查系統(tǒng)，若濾油器前后壓差達 0.06 MPa 時應及

42、時切換濾油器，聯(lián)系檢修處理。若因主油泵故障應立即啟動備用主油泵，停故障主油泵。b.檢查油箱油位低時應及時補油，并查明漏油點及時消除。c.潤滑油壓下降、調(diào)節(jié)油壓正常，應檢查溢流閥、冷油器，并啟動事故直流油泵。d.油系統(tǒng)泄漏不能消除時應轉(zhuǎn)移汽泵負荷，主機降負荷至 450 MW，停止小機運行，進行處理。4.2.10.7.小機軸向位移增大：4.2.10.7.小機軸向位移增大：現(xiàn)象：a.MEH 顯示小機軸向位移大，DCS 畫面顯示小機軸向位移大。b.小機軸向位移大報警，光子牌亮。原因：a.表計顯示誤差。b.給水量增大進汽量增大，小機轉(zhuǎn)速高。c.葉片結(jié)垢，斷落。d.推力瓦磨損。e.真空降低。f.小機水沖擊

43、。g.進汽壓力、溫度降低。處理：a.發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時，應核對表計確認軸向位移是否增大。b.給水量驟變應注意均勻調(diào)整。c.小機出力沒變而軸向位移增大時應檢查小機推力瓦溫度，小機振動是否正常。d.軸向位移增大報警，應減少給水量，降低小機轉(zhuǎn)速。軸向位移上升并伴有不正常聲音、劇烈振動或金屬磨擦聲時應立即停運小機，轉(zhuǎn)移負荷，主機減負荷。e.軸向位移增大至+0.25 或-0.62 小機應自動跳閘，否則手動停運小機，轉(zhuǎn)移負荷，主機減負荷。f.小機發(fā)生水沖擊時，應立即停運小機。4.2.10.8.小汽輪機斷葉片4.2.10.8.小汽輪機斷葉片現(xiàn)象：a)給水泵汽輪機內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬撞擊聲。b)給水泵汽輪機蒸汽

44、通流部分發(fā)出不同程度的摩擦聲。c)給水泵汽輪機振動明顯增大。d)給水泵汽輪機調(diào)節(jié)級壓力、軸向位移、推力瓦溫度異常變化。e)給水泵汽輪機在蒸汽參數(shù)、真空不變的情況下，調(diào)門開度比以往同負荷時增大。處理：a.發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象之一，應手動脫扣緊急停泵。1)小汽輪機內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬撞擊聲或摩擦聲。2)小汽輪機通流部分發(fā)出異聲，同時泵組發(fā)生強烈振動。b.發(fā)現(xiàn)下列情況應進行分析，匯報專業(yè)人員進行處理。1)小汽輪機調(diào)節(jié)級壓力異常變化，在相同的運行工況下負荷下降。2)小汽輪機軸向位移、推力瓦溫度明顯變化或振動明顯增大，應進行降速或停泵處理。4.2.10.9.小機振動大：4.2.10.9.小機振動大：現(xiàn)象：a.DC

45、S 顯示小機軸承振動大。b.軸承振動大報警。c.就地泵組振動大，聲音不正常。原因：a.小機斷葉片引起轉(zhuǎn)子不平衡。b.小機發(fā)生水沖擊。c.小機滑銷系統(tǒng)卡澀。d.泵組動靜部分發(fā)生摩擦。e.潤滑油溫、油壓變化。f.小機軸封供汽溫度驟變。處理：a.泵組振動達 0.05mm 時，應立即匯報值長，小機降轉(zhuǎn)速、降出力。b.檢查潤滑油溫、油壓正常，檢查各軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，否則及時調(diào)整。c.就地傾聽機組內(nèi)部聲音，發(fā)現(xiàn)有清晰的金屬摩擦聲或軸封內(nèi)冒火花，應立即打閘停小機，啟動電泵，主機減負荷。d.若泵組瓦振達 0.08mm，軸振達 0.20mm,小機未掉閘應立即手動打閘停運小機，啟動電泵，主機減負荷。e.查找振

46、動大的原因，并聯(lián)系處理。4.2.10.10.小機軸承溫度高：4.2.10.10.小機軸承溫度高：現(xiàn)象：a.DCS 畫面顯示小機軸承溫度高。b.小機軸承溫度高，汽泵軸承溫度高報警。c.就地盤巡測表軸承溫表顯示小機、汽泵軸承溫度高。原因：a.潤滑油壓降低使油量不夠。b.潤滑油溫高。c.給水量大，超出力運行。d.軸承回油溫度高、振動大，軸瓦損壞。e.機械密封水溫度高。處理：a.軸承溫度升高時應對照幾個相關測點確認軸承溫度確實升高。b.檢查潤滑油壓降低時，及時查明原因并消除。c.潤滑油溫升高時及時調(diào)整，兩冷油器溫差增大調(diào)整無效時可使油溫低的冷油器運行，切除油溫高的冷油器并進行檢查，有缺陷及時消除。d.因泵組出力大引起軸承溫度升高時，應聯(lián)系值長，降泵組出力。e.若機組振動大或回油溫度高，應聯(lián)系值長降出力，并加強監(jiān)視，達到停泵值時，應立即停泵。f.當軸承溫度升高至手動停機值時應立即手動停機，啟動電泵，主機減負荷。