鍋爐打水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)、步驟及安全注意事項

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1、?一、試驗?zāi)康? 1、鍋爐檢修后進行工作壓力水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。 2、通過水壓實驗，檢驗受熱面經(jīng)過多年運行后的強度水平，在機組冷態(tài)暴露問題，及時處理，確保機組啟動后安全穩(wěn)定運行。 二、鍋爐工作壓力水壓試驗范圍： 爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗范圍：從給水操作臺到汽機自動主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗壓力為23.28mpa。 再熱器系統(tǒng)水壓試驗范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗壓力為5.57mpa

2、。 （一）水壓試驗壓力：按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統(tǒng)水壓試驗做超壓試驗。 （二）鍋爐水容積（噸） 三、水壓試驗時檢查的重點： 1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點管座角焊縫； 2、低溫過熱器、省煤器； 3、修后各換管處和堆焊處； 4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等； 5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）； 6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）； 7、本次更換過的受熱面管子焊縫。 8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。 四、水壓試驗應(yīng)具備的條件： 1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，

3、工作票已終結(jié)或收回押到值長處； 2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無損探傷及有關(guān)檢查合格； 3、汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗專用裝置隔離，過熱器PCV閥前手動門關(guān)閉，汽包就地雙色水位計要參與工作壓力試驗，做超壓試驗前必須隔絕汽包就地雙色水位計、電接點水位計。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個差壓水位計變送器隔絕。設(shè)計中未考慮到水壓試驗的其它部件必須隔離； 4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時固定； 5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過傳動試驗合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測件、保溫

4、及外護板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除； 6、參與水壓試驗的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無人； 7、一次系統(tǒng)水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準(zhǔn)，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級不低于0.5級，并經(jīng)校驗合格；在試驗過程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強就地與集控的聯(lián)系校對。 8、鍋爐超壓試驗必須在工作壓力水壓試驗合格后方可進行； 9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關(guān)儀表門； 10汽包加藥門待做完工作壓力試驗后關(guān)閉；各化學(xué)取樣門待做完工作壓力試驗后關(guān)閉； 11、水

5、壓試驗的水溫30-70℃，水壓試驗時汽包壁溫度≮30℃； 12、檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥已安裝完畢； 13、在鍋爐上水前，應(yīng)按運行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置： 1）、關(guān)閉以下閥門：定排所有分電動門、總電動門；連排電動門/調(diào)節(jié)門；過熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動門；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動門；過、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門；過熱器各級減溫水手動/電動/調(diào)節(jié)門；再熱器事故減溫水手動/電動/調(diào)節(jié)門；后屏至吹灰手動門/電動門/調(diào)門，輔汽至空預(yù)器吹灰手動門、電動門；pcv閥手動門；爐底加熱進汽一/二次電動門及各加熱分門，爐內(nèi)汽水取樣一次門。 2）、各空氣門/啟動排汽門待連續(xù)見

6、水2分鐘后關(guān)閉。 3）、汽機側(cè)高壓主汽門前疏水關(guān)閉；高中壓導(dǎo)汽管疏水開啟；汽機本體疏水開啟。 4）、檢查汽機高、低旁路關(guān)閉到位，水壓試驗中加強對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。 （1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時水中氯離子含量不超過0.2mg/l，ph值為9-10； （2）汽機、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束； （3）現(xiàn)場清理干凈，道路暢通、照明良好； （4）成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。 五、水壓試驗步驟： 1、上水： 1.1水壓試驗的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。

7、 1.2上水前對鍋爐各部位進行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯(lián)鎖。 1.3本體試驗，利用電動給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門。 1.4再熱器水壓試驗，利用電動給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時上水，a/b側(cè)上水量一致。 1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃。 1.6上水速度應(yīng)緩慢，上水時間應(yīng)控制在2-4小時（冬天上水時間不少于4小時），當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時，可適當(dāng)加快上水速度。 1.7上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并

8、檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。 1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。 1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。 2、升壓和檢查： ? ?2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗：? ? 2.1.1關(guān)閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動門，手動門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時進水。? ? 2.1.2中、高再空氣門連續(xù)見水后，關(guān)門前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量后再關(guān)閉空氣門，升壓時利用單側(cè)控制，升壓應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達到1.0mpa后停止升壓檢查；同時，聯(lián)

9、系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對系統(tǒng)進行全面檢查。無異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。 ? ?2.2鍋爐本體水壓試驗： ? ? 本體水壓試驗時要嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴(yán)導(dǎo)致再熱器超壓。升壓時應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達到1.0mpa時暫停升壓進行檢查；同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，

10、沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時暫停升壓，觀察壓力變化，無異常后繼續(xù)升至12mpa；觀察壓力無異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進行全面檢查。無異常后隔絕就地雙色水位計、電接點水位計；通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關(guān)儀表、變送器器一、二次門，關(guān)閉汽包加藥門；關(guān)閉各化學(xué)取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。 3、疏水泄壓： ? ? 水壓試驗結(jié)束后，通知熱工、

11、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關(guān)閉。當(dāng)再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時，全開壁再入口聯(lián)箱疏水門放水。 4、工作壓力水壓試驗升降壓控制見水壓試驗曲線圖。 5、水壓試驗合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。 ? ?根據(jù)開機時間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復(fù)水壓試驗中臨時措施。 六、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)

12、： ? 1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現(xiàn)象； ? 2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形； ? 3、省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5Mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25Mpa。 七、安全注意事項： ? 1、?爐側(cè)： ??1、水壓試驗進行前，編寫水壓試驗操作措施、畫出水壓試驗系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。 ? 2、水壓試驗過程中，由試驗總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進行。? ? 3、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時校對。 4、防止超壓可以采取下列措施：

13、??1）開啟事故放水門； ? 2）開連排、定排； ? 3）開啟過熱器、再熱器疏水門； ? 4）降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運行等措施。 5、水壓試驗前對上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 6、所有平臺梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。 7、水壓試驗時應(yīng)停止一切與水壓試驗無關(guān)的工作，與水壓試驗無關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。 8、在升壓過程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。 9、在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修、檢查工作。 10、汽包內(nèi)水溫低于30℃不得升壓。 11、水壓試驗用的對講機、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。 12、水壓試驗現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明。 2、機側(cè)： ? 1、水壓試驗中加強對高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。 ? 2、嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗汽機閥門檢查卡，水壓試驗過程中，開啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調(diào)門的嚴(yán)密性。 ? 3、投運前置泵前應(yīng)注意檢查汽泵密封水回水至單級水封手動門開啟，單級水封溢流手動門開啟。 ? 4、因門桿會漏水至軸加，應(yīng)注意監(jiān)視軸加水位，水壓試驗期間開啟軸加多級水封旁路門直接回凝汽器。 5、本次水壓試驗給水走高加主路，對高加水側(cè)查漏。