1 中級鉗工應知試題及答案

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1、中級鉗工應知試題及答案 一、填空題 1、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有 硬質(zhì)合金、 硬質(zhì)合金等。 2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的 、 、 、 、 等。 3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指 、 、 以及 所具有的原始制造誤差。 4、理論誤差是由于采用了 加工運動或 刀具輪廓而產(chǎn)生的。 5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 N的力。 6、液壓油的物理性質(zhì)主要有 和 。 7、對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用 法進行劃線。 8、在切削過程中，工件上形成 、 、 三個表面。 9、在

2、切削過程中，刀具的輔助平面有 、 、 。 10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度，即稱刀具的 。 11、磨鈍標準有 磨鈍標準和 磨鈍標準。 12、零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱 。 13、工件材料越硬，導熱性越低，切削的刀具磨損 。 14、螺旋測微量具按用途可分為 、 、 ，其中 應用最普遍。 15、內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用 的方法。 16、水平儀的讀數(shù)方法有 讀數(shù)法和 讀數(shù)法。 17、新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括 、 、 、 、 方面的工作。 18、工藝基準按其作用可分為 基準、 基準、 基準、 基準

3、、 基準。 19、 、 、 、 ，在加工時形成一個統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。 20、測量方法的總誤差包括 誤差和 誤差。 21、泵的種類很多，歸納起來可分為 、 、 三大類。 22、壓縮機按其原理可分為 壓縮機、 壓縮機、 壓縮機、 壓縮機四大類。 23、車床裝配后進行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向?qū)χ鬏S軸線的 精度及溜板移動時本身的 精度。 24、裝配的組織形式有 裝配和 裝配。 25、裝配方法有 法、 法、 法、 法四種。 26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱 圖，這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的 。 27、引起機床振動的振源有 振源和 振源。

4、28、機外振源來自機床外部。它是通過 將振動傳給機床。 29、當形位公差要求遵守最大實體原則時，應按規(guī)定注出符號 。 30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作 。 31、假想將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱 。 32、刀具切削部分的材料應具備以下性能：高的硬度、較好的導熱性、足夠的 和 、高的 、高的 、良好的 。 33、影響切削力的因素有 。 34、刀具磨損的原因主要有 、 。 35、滾動軸承實現(xiàn)預緊的方法有 預緊和軸向預緊兩種。 36、等于 毫米。 37、機械制圖常見的三種剖視是 、

5、 、 。 38、劃線作業(yè)可分兩種即 、 。 39、銼刀的齒紋有 和 兩種。 40、銼刀分 、 、 三類。 41、通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項操作叫 。 42、鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動 、 。 43、麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成 、 、 。 44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為 ；用板牙套制外螺紋稱為 。 45、螺紋要素有 、 、 、 、 和 。 46、螺紋的主要尺寸有 、 、 、 、 、 、 。 47、裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為 、 。 48、裝配采用以下幾種方法 、 、 。 49、平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側(cè)

6、面必須 ，而鍵頂面和輪轂間必須 。 50、滾動軸承通常由 、 、 、 組成。 51、滾動軸承的裝配，主要是指 、 配合。 52、軸承與軸的配合按 與軸承座的配合按 。 53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間 的運動，兩軸線通常在空間的交角為 。 54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱 。 55、鑄鐵通常可分為 、 、 及 。 56、各種熱處理工藝過程都是由 、 、 三個階段組成。 57、將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫 。 58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做 。 59、要想使兩個皮帶輪

7、的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用 ；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用 。 60、定位銷有 、 、 三種類型。 61、冷卻潤滑液有四個方面的作用 、 、 、 。 62、我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種 、 、 。 63、在零件圖上總有一個或幾個起始標注線來確定其他點線面的位置，稱為 。 64、鑿削使用的工具是 和 。 65、鑿子切削部分的材料應比工件的材料 ，且切削部分必須呈 。 66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類 、 、 。 67、機械零部件的修理修復方法主要有 、 、 、 和 。 68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用 鋸條。 69、鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較 的

8、切削速度，進給量也應 。 70、液壓傳動分 傳動和 傳動。 71、絲錐分有 和 兩類。 72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即 和 。 73、彎曲分為 和熱 兩種。 74、矩形花鍵的定心方法有 、 、 。 75、裝拆過盈連接的方法大致有三種： 、 、 。 76、游標卡尺的尺身每一格為1mm，游標共有50格，當兩量爪并攏時，游標的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數(shù)精度為 mm。 77、在劃線工序中，找正和 兩個過程是有機結(jié)合在一起的。 78、鋸條的切削角度前角為 ，后角為 。 79、銼削精度可達 mm。 80、機床分為若干種，其中C表示 ，Z

9、表示 ，X表示 ，M表示 。 81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作 。 82、向心球軸承適用于承受 載荷。 83、推力軸承適用于承受 載荷。 84、311軸承的類型是 ，其內(nèi)徑是 。 85、齒輪傳動應滿足兩項基本要求 和 。 86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有 、 、 。 87、液壓泵的流量分為 流量 流量兩種。 88、臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為 和 兩種。 89、刮刀分為 刮刀和 刮刀兩類。 90、平銼刀的規(guī)格一般用 部分的長度來表示。 91、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是 。 92、鋼按質(zhì)量可分為 、 和 三類。 93、在劃好的線

10、條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的 、 來決定，而在線條的 等處必須沖眼。 94、液壓系統(tǒng)由 、 、 、 四部分組成。 95、選擇鉸削余量時，應考慮孔的尺寸精度、 、 、 和鉸刀的類型等。 96、1英尺等于 英寸。 97、滾動軸承是標準件，其內(nèi)圈與軸的配合應為 制，外圈與軸承孔的配合為 制。 98、軸承是一種 磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為 磨擦 軸承和 磨擦軸承。 99、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的 ，裝脂過多，易引起 ，影響軸承的正常工作。 100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是 。 二、選擇題 1、下列刀具材料中紅硬性最好的是( ) A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、

11、硬質(zhì)合金 2、當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損( ) A、愈快 B、愈慢 C、不變 3、刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了( ) A、美觀 B、防銹 C、提高耐用度 4、磨削的工件硬度高時，應選擇( )的砂輪。 A、較欽 B、較硬 C、任意硬度 5、在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機構(gòu)統(tǒng)稱( ) A、刀具導向裝置 B、定心裝置 C、對刀快 6、夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱( ) A、完全定位 B、過定位 C、欠定位 7、在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用( ) A、熱裝 B、錘擊 C、熱

12、裝 8、當空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小( ) A、相等 B、不相等 C、相比不確定 9、車削時，傳遞切削熱量最多的是( ) A、刀具 B、工件 C、切屑 10、測量誤差對加工( ) A、有影響 B、無影響 11、離心泵在單位時間所排出的液體量稱( ) A、流量 B、體積 C、容量 12、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱( ) A、切削力 B作用力 C、削抗力 13、一個Φ200 mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了( ) A、兩個工身 B、兩個工步 C、兩次進給 14、一個Φ 30 mm的孔在同一個鉆床中經(jīng)削、擴削和

13、鉸削( )加工而成。 A、三個工序 B、三個工步 C、三次進給 15、制造各種結(jié)構(gòu)復雜的刀具的常用材料是( ) A、碳素工具 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 16、單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為( ) A、流量 B、排量 C、容量 17、液壓泵的輸入功率與輸出功率( ) A、相同 B、不同 18、液體單位體積具有的( )稱為液體的密度。 A、質(zhì)量 B、重量 19、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用( ) A、普通潤滑油 B、乳化油 C、柴油 D、水、潤滑油、柴油均可 20、表示裝配單元先后順序的圖稱為( ) A、總裝圖 B、工藝流程卡 C、裝配單元系統(tǒng)圖 21、在鋁

14、、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂( ) A、石灰水 B、鋅鋇白 C、品紫 D、無水涂料 22、機床設(shè)備的電氣裝置發(fā)生故障應由( )來排除。 A、操作者 B、鉗工 C、電工 23、鋼板下料應采用( ) A、剪板機 B、帶鋸 C、弓鋸 24、裝拆內(nèi)角螺釘時，使用的工具是( ) A、套筒扳手 B、內(nèi)六方扳手 C、鎖緊扳手 25、攻絲前的底孔直徑應( )螺紋小徑 A、略大于 B、略小于 C、等于 26、切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用( )作切削液。 A、乳化液 B、煤油 C、機油 27、車間內(nèi)的各種起重機、電瓶車、平板車屬于( ) A、

15、生產(chǎn)設(shè)備 B、輔助設(shè)備 C、起重運輸設(shè)備 28、在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為( ) A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) 29、Φ60 mm的孔軸配合是( )配合。 A、間隙 B、過渡 C、過盈 30、國家標準規(guī)定，機械圖樣中的尺寸以( )為單位。 A、毫米 B、厘米 C、絲米 D、英寸 31、加工一個孔Φ50 mm，它公差為( )mm A、Φ50 B、Φ50 C、0.04 D、0.01 32、軸Φ50 mm與孔Φ50mm的配合是( ) A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合 33、Φ mm的孔與Φ mm的軸相配合是( ) A、基軸過渡配合

16、B、基孔制過盈配合 C、基孔制過渡配合 34、平鍵與鍵槽的配合一般采用( ) A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合 35、軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為( ) A、90 B、60 C、100 D、40 36、位置公差中，平行度表示為( ) A、 B、 C、 D、 37、位置公差中，“ ”表示( ) A、圓住度 B、同軸度 C、位置度 38、形狀公差中，“ ”表示( ) A、平行度 B、平面度 C、直線度 39、鉗工常用的鋸條長度是( )mm。 A、500 B、400 C、300 D、200 40、2英寸等于( )mm。 A、50.8 B、49 C、67.4 41

17、、兩帶輪的傳動比i＞1，是( )傳動 A、增速 B、減速 C、變速 42、在大批量生產(chǎn)中應盡量采用高效的( )夾具。 A、專用 B、通用 C、組合 43、201軸承的內(nèi)徑是( ) A10 B、12 C、15 D、20 44、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加5N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生( )N的力。 A、100 B、1000 C、500 D、50 45、有一直齒園住齒輪，m＝4，Z＝36，它的分度園直徑為( ) A、152 B、134 C、144 D、140 46、有一直齒園柱齒輪，m＝4，Z＝36，它的齒高為( ) A

18、、4 B、9 C、5 D、10 47、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應選擇鉆頭直徑為( ) A、Φ10 B、Φ9 C、Φ8.4 48、鋸條的切削角度前角是( ) A、30° B、0° C、60° D、40° 49、2英寸等于( )英分。 A、8 B、16 C、20 50、向心球軸承適用于承受( )載荷。 A、軸向 B、徑向 C、雙向 51、推力軸承適用于承受( )載荷。 A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向 52、7318軸承的內(nèi)徑是( ) A、40 B、50 C、100 D、90 53、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是( ) A、折斷 B、塑性變形 C、磨損 54

19、、機床分為若干種，磨床用字母( )表示。 A、“C” B、“X” C、“M” D、“X” 55、兩帶輪傳動，其傳動比i＝0.5，則它傳動是( )傳動 A、減速 B、增速 C、等速 56、兩帶輪傳動，其傳動比i＝0.2，則傳動屬于( )傳動 A、減速 B、增速 C、等速 57、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用( ) A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷 58、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用( ) A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷 59、在拆卸困難的場合宜用( ) A、螺尾圓錐銷 B、圓柱銷 C、開尾圓錐銷 60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用( ) A、帶輪傳動

20、 B、鏈輪傳動 C、圓錐齒輪傳動 61、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速( )的場合。 A、較低 B、很高 62、已知一圓錐體，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的錐度是( ) A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7 63、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用( ) A、脂潤滑 B、油潤滑 64、絲桿和螺母之間的相對運動屬于( ) A、螺旋傳動 B、嚙合傳動 C、磨擦傳動 65、基準孔的下偏差為( ) A、負值 B、正值 C、零 66、鋸割薄板零件宜選用( )鋸條。 A、細齒 B、粗齒 67、當材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用( )轉(zhuǎn)速 A、較低 B、較高 68、

21、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度( ) A、高 B、低 69、當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放( ) A、低 B、高 70、彎曲一塊S＝3mm的鐵板，宜選用( ) A、冷彎法 B、熱彎法 71、用S＝14mm的鐵板卷成直徑是Φ200的水管，宜選用( ) A、冷彎法 B、熱彎法 72、銼銷精度可達到( ) A、1mm B、0.01mm C、0.1mm 73、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用( ) A、基孔制 B、基軸制 74、301軸承內(nèi)徑是( ) A、10 B、5 C、12 D、17 75、對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用( ) A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、

22、普通螺紋 76、鉆頭直徑為10mm，以960N／min的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是( ) A、100米／分 B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分 77、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是( ) A、2.5 B、3.5 C、3 78、精刮削的表面要求在25毫米見方出現(xiàn)( )點。 A、2~3 B、20~25 C、12~15 79、細刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)( )點。 A、2~3 B、12~15 C、20~25 80、兩軸的中心距較大時宜選用( )傳動。 A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪 81、交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過( ) A

23、、i＝3 B、i＝10 C、i＝6 82、開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過( ) A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 83、開口式帶傳動帶的速度一般為( ) A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒 84、C型帶輪的槽口寬為( ) A、23 B、17 C、14 85、B型帶輪的槽口寬為( ) A、23 B、17 C、14 86、帶輪槽的夾角一般在( )范圍內(nèi)。 A、34°～40° B、50°～100° C、40°～60° 87、傳遞功率是1~2.5KW，宜選用( ) A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶 88、兩傳動帶

24、輪的對應槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過( ) A、10° B、5° C、1° D、15° 89、在重型機械中傳遞大功率一般選用( )傳動。 A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪 C、人字齒輪 90、用鍍鉻的方法修復主軸，其鍍層應保證具有( )mm的磨削余量。 A、0.01 B、1 C、0.03~0.1 D、10 91、堆焊方法修復主軸，其堆焊的厚度通常為( )mm。 A、5~10 B、5~8 C、1.5~5 92、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應進行( )處理。 A、淬火 B、退火 C、高溫回火 93、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應進行( )處理。

25、A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì) 94、制造軸承座、減速箱一般使用( )鑄鐵。 A、灰口 B、可鍛 C、球墨 95、制造刀具和工具一般選用( ) A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼 96、制造農(nóng)具、汽車零件宜選用( ) A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵 97、制造各種彈簧宜選用( ) A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼 98、在下列制圖比例中縮小的比例是( ) A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 99、兩線間電壓超過( )時稱為高壓。 A、360 B、220 C、250 D、180 100、機床上的照明設(shè)備和常移動的手持電器都采用( )以下電

26、壓，即安全電壓。 A、18 B、220 C、36 D、12 三、判斷題 1、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。( ) 2、車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。( ) 3、在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。( ) 4、工件殘余應力引起的誤差和變形都很小，不會對機器構(gòu)成影響。( ) 5、各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。( ) 6、鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進給量合適，而與鉆頭無關(guān)。( ) 7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。( ) 8、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。( ) 9、零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面

27、質(zhì)量兩個部份。( ) 10、加工精度的高低主要取決于機床的好壞。( ) 11、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。( ) 12、離心泵流量的單位一般用m3表示。( ) 13、離心泵揚程的單位是MPa。( ) 14、離心泵在啟動前應灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。( ) 15、離心泵一般屬于高壓泵。( ) 16、在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)的技術(shù)管理。 17、生產(chǎn)技術(shù)準備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時間。( ) 18、一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。( ) 19、用硬質(zhì)合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長

28、。( ) 20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。( ) 21、刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。( ) 22、加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。( ) 23、在長期的生產(chǎn)過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進一步擴大，因此工件表面精度也相應降低。( ) 24、測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。( ) 25、單件小批生產(chǎn)中應盡量多用專用夾具。( ) 26、單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。( ) 27、單件小批生產(chǎn)中應多用專用機床以提高效率。( )

29、 28、表面粗糙度代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上 。( ) 29、機件上的每一尺寸一般只標注一次，并應標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。( ) 30、滾動軸承實現(xiàn)軸向預緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移，以消除游隙。( ) 31、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。( ) 32、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。( ) 33、槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。( ) 34、鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的，因此屬于嚙合傳動。( ) 35、當兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。( ) 36、直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。( )

30、 37、在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。( ) 38、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。( ) 39、滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。( ) 40、加工鑄鐵時，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。( ) 41、被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。( ) 42、被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。( ) 43、零件的公差等同于偏差。( ) 44、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。( ) 45、錐度等同于斜度。( ) 46、軸承在低速旋轉(zhuǎn)時一般采用脂潤滑，高速旋轉(zhuǎn)時宜用油潤滑。( ) 47、某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除1

31、個封閉環(huán)外，共有n－1個組成環(huán)。( ) 48、液壓傳動容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動，并能自動控制扭矩輸出。( ) 49、液壓傳動效率高，總效率可達100％。( ) 50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。( ) 51、絲桿和螺母之間的相對運動，是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。( ) 52、退火的目的是使鋼件硬度變高。( ) 53、Φ50 的最大極限尺寸是Φ 49.985。( ) 54、上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負值，或者為零。( ) 55、實際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個零件合格。( ) 56、實際偏差的數(shù)值一定為正值。( ) 57、基準孔的最小極限尺寸等于

32、基本尺寸，故基準孔的上偏差為零。( ) 58、基準軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準軸的下偏差為零。( ) 59、尺寸精度越高，粗糙度越低。( ) 60、精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯。( ) 61、20r合金鋼表示含碳量為0.2%。( ) 62、當兩軸間距離過遠時，適宜采用齒輪傳動。( ) 63、齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。( ) 64、鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動。( ) 65、采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。( ) 66、液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。( ) 67、液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。( ) 68、液壓傳動分

33、動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。( ) 69、液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。( ) 70、鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時，宜選用細齒鋸條。( ) 71、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。( ) 72、鉆孔時，鉆頭是按照螺旋運動來鉆孔的。( ) 73、鉆孔時，材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進給量也要大些。( ) 74、當材料的強度、硬度低，或鉆頭直徑小時，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當增加。( ) 75、當鉆頭直徑小于5毫米時，應選用很低的轉(zhuǎn)速。( ) 76、擴孔時的切削速度一般為鉆孔的，進給量為鉆孔時的1.5~2倍。( ) 77、攻絲前的底

34、孔直徑應大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。( ) 78、套絲過程中，圓桿直徑應比螺紋外徑大一些。( ) 79、一般材料厚度在5毫米以下時，采用熱彎法。( ) 80、刮削是一種粗加工方法。( ) 81、平鍵連接對中性良好，但不能傳遞軸向力。( ) 82、花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。( ) 83、矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。( ) 84、內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。( ) 85、銼削精度可達1個絲。( ) 86、1英尺等于10英寸。( ) 87、1英寸等于8英分。( ) 88、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。( ) 89、滾動軸承外圈與軸承孔的配合

35、是基軸制。( ) 90、向心球軸承不能承受徑向載荷。( ) 91、推力軸承適用于承受徑向載荷。( ) 92、201軸承內(nèi)徑是10。( ) 93、7518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。( ) 94、一圓錐體D＝24mm，d＝22mm，l＝32，則它的錐度是1：8。 95、兩帶輪傳動，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，則可求得D1＝520mm。( ) 96、兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。( ) 97、車削時傳遞切削熱量最多的是工件。( ) 98、液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。( ) 99、磨

36、鈍標準相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。( ) 100、拆內(nèi)大角螺釘時，使用套筒扳手。( ) 四、簡答題。 1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么？ 2、零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？ 3、簡述切削液的種類及作用？ 4、刀具磨損的主要原因是什么？ 5、刀具磨損的形式有幾種？ 6、什么叫加工精度？ 7、簡述機床夾具的作用？ 8、車床裝配調(diào)試完畢，進行滿負荷強度試驗的目的是什么？ 9、機床在工作時發(fā)生振動有何危害？ 10、技術(shù)管理的作用是什么？ 11、什么是機械加工工藝過程？ 12、什么是機械加工工藝規(guī)程？ 13、三相異步電動機怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？ 14、簡述選

37、用液壓油的方法？ 15、工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？ 16、常見的齒輪有哪些種類？ 17、零件工作圖包括哪些內(nèi)容？ 18、彈簧的種類有哪些？ 19、裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？ 20、常用的長度單位有哪些？ 21、水平儀的種類有哪些？ 22、水平儀有什么用途？ 23、簡述厚薄規(guī)的用途？ 24、什么是金屬材料的機械性能？ 25、金屬材料有哪些基本性能？ 26、什么是強度？ 27、什么是塑性？ 28、什么是彈性變形？ 29、什么是金屬材料的工藝性能？ 30、鑄鐵有哪些種類？ 31、金屬材料退火后有什么變化？ 32、金屬材料淬火的

38、目的是什么？ 33、皮帶傳動有什么特點？ 34、皮帶拉力與包角有什么關(guān)系？ 35、齒輪傳動有什么優(yōu)點？ 36、齒輪傳動有什么缺點？ 37、簡述蝸輪蝸桿傳動的應用及特點？ 38、簡述離合器的用途和種類。 39、什么是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？ 40、計算圓內(nèi)接四邊形邊長。 41、求三角形邊長。已知在△ABC中，＜A＝30°，a＝10，求b，c。 42、求錐度 43、有一直齒圓柱齒輪，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。 44、孔的尺寸為Φ28+0.023，軸的尺寸為Φ28 ，求孔與軸的最大間隙與最小間隙。 45、兩帶輪傳動，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D

39、2＝260mm，求n 2。 46、在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制M10的螺紋，求鉆頭直徑。 47、鉆頭直徑為10mm，求以960轉(zhuǎn)／分的轉(zhuǎn)速鉆孔時的切削速度是多少？ 48、已知一圓錐體，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。 49、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加20N力時，如果不計摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生多少N的力。 50、已知一正五邊形的外接圓半徑為R，求五邊形的邊長。 中級鉗工應知試題答案 一、填空題答案 1、鎢鈷類；鎢鈷鈦類 2、粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸 3、機床；夾具；刀具；工件本身 4、近似的；近似的

40、 5、1000 6、粘度；密度 7、拉線與吊線 8、待加工表面；加工表面；已加工表面 9、基面；切削平面；主截面 10、磨鈍標準 11、粗加工；精加工 12、加工誤差 13、越快 14、千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺 15、加接長桿 16、相對、絕對 17、產(chǎn)品設(shè)計準備；工藝準備；物質(zhì)準備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準備 18、裝配；測量；定位；工序 19、機床；夾具；刀具；工件 20、系統(tǒng)；隨機 21、容積泵；葉片泵；流體作用泵 22、離心式；往復式；回轉(zhuǎn)式；軸流式 23、垂直度；直線度 24、固定；移動 25、互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整 26、裝配單元系

41、統(tǒng)；單配順序 27、機內(nèi)；機外 28、地基 29、 30、垂線的垂足 31、旋轉(zhuǎn)視圖 32、強度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性 33、工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù) 34、機械磨損、熱效應磨損 35、徑向 36、14.2875毫米 37、全剖視；局部剖視；半剖視 38、平面劃線；立體劃線 39、單齒紋；雙齒紋 40、普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼) 41、銼配 42、切削運動；進刀運動 43、柄部；頸部；工作部分 44、攻絲；套絲 45、牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向 46、大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導程(S) 47、固定聯(lián)接；活動聯(lián)接 48、

42、完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法 49、帶有一定的過盈；留有一定的間隙 50、外圈；內(nèi)圈；滾動體；保持架 51、滾動軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合 52、基孔制；基軸制 53、兩交叉軸；90° 54、極限尺寸 55、白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵 56、加熱；保溫；冷卻 57、淬火 58、刮削 59、開口皮帶；交叉皮帶 60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷 61、冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用 62、千斤頂；葫蘆；吊車 63、基準 64、手錘；鑿子 65、硬；楔形 66、螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂 67、機械修復法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法 68

43、、細齒 69、低；減小 70、動力式液壓；靜力式液壓 71、粗牙；細牙 72、錐形分配；柱形分配 73、冷彎曲；熱彎曲 74、外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心 75、打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝 76、0.02 77、借料 78、0°；40° 79、0.01 80、車床；鉆床；銑床；磨床 81、垂線的垂足 82、徑向 83、軸向 84、向心球軸承 85、傳動平穩(wěn)；承載能力高 86、流量；揚程；功率 87、理論；實際 88、固定式；旋轉(zhuǎn)式 89、平面；曲面 90、銼身 91、保證油液只能向一個方向流動 92、普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼；高級優(yōu)質(zhì)鋼 93、長短；曲直；交叉；轉(zhuǎn)折 94

44、、驅(qū)動元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件 95、表面粗糙度；孔徑大??；材料硬度 96、12 97、基孔；基軸 98、滑動；液體；非液體 99、 ~ ；磨擦發(fā)熱 100、磨損 二、選擇題答案 1、C 2、B 3、C 4、A 5、A 6、A 7、C 8、A 9、C 10、C 11、A 12、A 13、A 14、B 15、B 16、A 17、B 18、A 19、A 20、C 21、A 22、C 23、A 24、B 25、A 26、B 27、C 28、C 29、A 30、A 31、C 32、C 33、C 34、A 35、A 36、B 37、B 38、B 39、C 40、A 41、B 4

45、2、A 43、B 44、C 45、C 46、B 47、C 48、B 49、B 50、B 51、A 52、D 53、C 54、C 55、A 56、B 57、A 58、C 59、A 60、C 61、A 62、B 63、B 64、A 65、C 66、A 67、B 68、B 69、A 70、A 71、B 72、B 73、B 74、C 75、B 76、D 77、C 78、B 79、B 80、C 81、C 82、B 83、A 84、A 85、B 86、A 87、B 88、C 89、C 90、C 91、C 92、B 93、C 94、A 95、B 96、B 97、C 98、C 99、C 100、C

46、 三、判斷題答案 1× 2× 3× 4× 5× 6× 7× 8× 9× 10× 11√ 12× 13× 14√ 15× 16× 17× 18√ 19× 20√ 21√ 22√ 23√ 24× 25× 26× 27× 28√ 29√ 30√ 31√ 32√ 33√ 34√ 35× 36× 37√ 38√ 39× 40√ 41× 42√ 43× 44√ 45× 46√ 47√ 48√ 49× 50× 51√ 52× 53√ 54√ 55√ 56× 57× 58× 59√ 60× 61√ 62× 63√ 64× 65× 66√ 67√ 68√ 69√ 70× 71× 72√ 73

47、× 74√ 75× 76√ 77√ 78× 79× 80× 81√ 82√ 83× 84√ 85√ 86× 87√ 88√ 89√ 90× 91× 92× 93√ 94× 95× 96× 97× 98× 99× 100× 四、簡答題答案 1、答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時還應注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。 2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。 3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。 4、答：主要原因有以

48、下兩種：機械磨損、熱效應磨損。 5、答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。 6、答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。 7、答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。 8、答：車床滿負荷強度試驗的目的是考核車床主傳動系統(tǒng)能否承受設(shè)計所允許的最大轉(zhuǎn)矩和功率。 9、答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機床連接部件易松動，零件過早

49、磨損。機床振動還可產(chǎn)生噪聲。 10、答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務的實現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。 11、答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機械加工工藝過程。 12、答：用比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。 13、答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調(diào)聯(lián)結(jié)即可。 14、答：選擇液壓油時，先應根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。 15、答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和

50、轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機的轉(zhuǎn)動部分。 16、答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。 17、答：零件工作圖包括四項內(nèi)容：⑴圖形；⑵尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置確定下來的尺寸；⑶技術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；⑷標題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號等。 18、答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。 19、答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點：⑴圖形，能表

51、達零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術(shù)條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求；⑷標題欄和明細表。 20、答：常用的長度單位有公制和英制兩種。我國采用公制長度單位。 21、答：水平儀分為普通水平儀(有長方形和正方形的)和光學合像水平儀。 22、答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。 23、答：厚薄規(guī)是用來檢驗兩個相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱塞尺或間隙片。 24、答：要使機械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。這

52、種能力，稱為金屬材料的機械性能。 25、答：金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。 26、答：在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力稱為強度。抵抗外力的能力越大，則強度越高。 27、答：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力稱為塑性。 28、答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當外力卸除之后，變形便會消失，金屬零件就恢復到原始狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱為彈性變形。 29、答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等。 30、答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵和特種鑄鐵（如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵）。 31、答：

53、金屬材料退火的目的有：⑴細化晶粒，均勻組織，改善機械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除內(nèi)應力。 32、答：淬火的目的是：⑴提高鋼件的強度和硬度；⑵提高耐磨性和其他機械性能。 33、答：皮帶傳動的特點是：⑴結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，維護簡便；⑵可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩(wěn)，無噪聲；⑶傳動效率低，很少用來傳遞大功率；⑷工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產(chǎn)生滑動，就能保證機器不因過載而破壞；⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。 34、答：皮帶的拉力大小與小皮帶輪的包角a有很大的關(guān)系。包角越小，則拉力就越小；包角越大，則拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

54、35、答：齒輪傳動有以下優(yōu)點：⑴效率高；⑵結(jié)構(gòu)緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。 36、答：齒輪傳動的缺點是：傳動不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當兩軸間距離過遠時，也不適宜采用齒輪傳動。 37、答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩(wěn)，噪聲??；⑶傳遞的功率范圍極大；⑷結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小。 38、答：要使用同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開時（如開動、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。 39、答：設(shè)計給定的尺

55、寸，叫做基本尺寸。通過剛度、強度計算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標準直徑或標準長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸。允許尺寸變化的兩個界限值，叫做極限尺寸。 40、計算圓內(nèi)接四邊形邊長a。 已知一圓半徑為r，求它的內(nèi)接四邊形 邊長a 0 （利用勾股定理） a2＋a2＝（2r2） 2a2＝4r2 a＝ r 41、（利用正弦定理） C＝＝＝＝20 b＝＝＝＝17.32 42、 ＝＝1：5 43、 d＝m?Z＝4×36＝144mm ha＝m＝4 hf＝1.25m＝5 h＝ha＋hf＝9mm da＝m(Z＋2)＝152mm df＝m(Z－2.5)＝134mm t＝π?m＝3.14×4＝12.56mm Xmax＝0－(－0.020)＝0.020mm 45、 46、D＝d－(1.05～1.1)t Xc＝d－t＝10－1.5＝8.5mm Xr＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35mm≈8.4