粉塵爆炸的危害

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1、易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝過程: 1、粉碎過程: 按作用力性質(zhì)不同,粉碎過程有:擠壓、撞擊、研磨、劈裂以及彎曲、撕裂等方法,一般情況下,粉碎研磨損作要同時利用多種作用力。粉碎操作由于機(jī)械力的作用會揚(yáng)起大量粉塵,設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花,靜電等點(diǎn)火源,導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。這類設(shè)備如顎式破碎機(jī)、滾筒軋碎機(jī)、球磨機(jī)、膠體磨等,都是具有粉塵爆炸的危險設(shè)備。 2、分離過程: 典型的分離裝置有旋風(fēng)分離器。和其他類似裝置一樣,分離的主要原理都是利用氣流旋轉(zhuǎn)過程中作用在物料上的離心力,使物料按重量大小達(dá)到分離的效果。在風(fēng)力作用下,分離器內(nèi)的粉塵均處

2、于懸浮狀態(tài),此時,如存在足夠能量的點(diǎn)火源,爆炸事故就會不可避免地發(fā)生。 3、除塵過程: 除塵器的原理通常是利用濾材將氣體流中的顆粒阻擋住,除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的,不僅如此,在濾材清灰時通常采用脈沖反吹風(fēng)方式,此時,粘附在濾材上的粉塵又再次處于懸浮狀態(tài),若恰好有足夠能量的點(diǎn)火源,也將發(fā)生粉塵爆炸事故。 4、干燥過程: 干燥是從含水或濕物料中脫除水分或其他溶劑的操作過程,氣流干燥器是一種流化設(shè)備,濕物料在高速熱氣流載體的流動中進(jìn)行傳熱傳質(zhì),再經(jīng)旋風(fēng)分離器使物料中水分隨熱空氣排出,噴霧干燥器是將含水量高達(dá)75%~80%的溶液、懸浮液或熔融液的物料在熱氣流中噴成細(xì)霧,霧滴在很短時間內(nèi)被干燥

3、成粉末;沸騰干燥器又稱流化床干燥器,是利用熱氣流使散粒狀物料在干燥器內(nèi)呈沸騰狀態(tài),使水分汽化、脫除,達(dá)到干燥的目的。使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時,設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵與空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實踐中時有發(fā)生。 5、輸送過程: 為實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)和自動化,工廠生產(chǎn)通常采用自動輸送,而粉塵由于其特性而采用氣力輸送管線輸送,輸送過程中,工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài),已具備粉塵爆炸的主要條件,只要有合適的點(diǎn)火源則極其危險,并且輸送管線與分離和除塵設(shè)備相連,極易引起二次爆炸,造成更大的傷亡和損失。 6、清掃、吹掃過程: 生產(chǎn)過程中粉塵難免要從設(shè)備中逸出,這些粉塵堆積在廠房及設(shè)備

4、表面,若不及時清除,在達(dá)到一定濃度并且飛揚(yáng)起來之后,很容易造成爆炸事故,并且在清掃過程中,也極易粉塵飛揚(yáng),形成懸浮爆炸條件。 粉塵爆炸五要素 助燃性氣體:一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎(chǔ)。? 可燃性粉塵:可與助燃?xì)怏w發(fā)生氧化反應(yīng)而燃燒的粉塵。? 點(diǎn)火源:能使局部粉塵云的溫度驟增發(fā)生燃燒的高溫?zé)嵩础? 粉塵云:懸浮在空中且達(dá)到爆炸下限的可燃性粉塵云。? 密閉空間:粉塵云被限制在了相對密閉的空間。 粉塵涉爆企業(yè) 存在可燃性粉塵爆炸危險的冶金、有色、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等工貿(mào)企業(yè)(以下簡稱粉塵涉爆企業(yè))的粉塵防爆安全工作及其監(jiān)督管理,適用本規(guī)定。 粉塵爆炸的特

5、點(diǎn) 多次爆炸:第一次爆炸氣浪,會把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來,在爆炸后短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負(fù)壓,周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補(bǔ)進(jìn)來,與揚(yáng)起的粉塵混合,從而引發(fā)二次爆炸。二次爆炸時,粉塵濃度會更高。 粉塵防爆安全基礎(chǔ)管理 1、進(jìn)行風(fēng)險辨識和控制辨識所存在的粉塵爆炸危險場所,確定粉塵爆炸危險性以及粉塵爆炸危險場所的數(shù)量、位置、范圍、作業(yè)人員數(shù)量等基本情況,評估粉塵爆炸風(fēng)險等級,制定有效風(fēng)險控制措施。 2、完善制度文件完善粉塵防爆安全管理責(zé)任制,明確企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理人員及涉爆粉塵作業(yè)相關(guān)崗位人員的安全管理責(zé)任;建立粉塵防爆相關(guān)安全管理制作(包括除塵系統(tǒng)管理等)和崗位操作規(guī)程,

6、安全操作規(guī)程應(yīng)包含防范粉塵爆炸的安全作業(yè)和應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。 3、定期開展安全檢查 結(jié)合自身工藝、設(shè)備、粉塵爆炸特性、爆炸防護(hù)措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表,并定期開展粉塵防爆安全檢查。企業(yè)應(yīng)每季度至少檢查一次,車間應(yīng)每月至少檢查一次。 4、加強(qiáng)教育培訓(xùn) 開展粉塵防爆安全教育及培訓(xùn),普及粉塵防爆安全知識和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施;企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員及設(shè)備設(shè)施檢維修人員應(yīng)進(jìn)行專項粉塵防爆安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。 編制粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案,并定期開展應(yīng)急演練。 6、加強(qiáng)安全警示

7、粉塵爆炸危險場所的出入口、生產(chǎn)區(qū)域及重點(diǎn)危險設(shè)備設(shè)施等部位,應(yīng)設(shè)置顯著的安全警示標(biāo)識標(biāo)志。 需要進(jìn)行動火作業(yè)時: ?由安全生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證;?動火作業(yè)前應(yīng)清除動火作業(yè)場所10m范圍內(nèi)的可燃性粉塵并配備充足的滅火器材;?動火作業(yè)區(qū)段內(nèi)應(yīng)與其他區(qū)段有效分開或隔斷; ?動火作業(yè)后應(yīng)全面檢查設(shè)備內(nèi)外部,確認(rèn)無熱熔焊渣遺留,防止粉塵陰燃; ?動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。 ?企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應(yīng)制定包含清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內(nèi)容的粉塵清理制度; ?所有可能沉積粉塵的區(qū)域(包括粉料貯存間)及設(shè)備設(shè)施的所有部位應(yīng)進(jìn)行及時全面規(guī)范清掃;

8、 ?采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式,不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,宜采用負(fù)壓吸塵方式清掃,按規(guī)定清掃收集的粉塵; ?生產(chǎn)、加工、儲運(yùn)、可燃性粉塵的工藝設(shè)備應(yīng)有防止粉塵泄漏的措施,工藝設(shè)備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密。 ?制定設(shè)備設(shè)施檢修安全作業(yè)制度和應(yīng)急處置措施,檢修作業(yè)應(yīng)制定實施方案并進(jìn)行審批; ?檢修作業(yè)時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采取安全防護(hù)措施,禁止交叉作業(yè)。 10、加強(qiáng)個體防護(hù) ?粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員應(yīng)按GB/T11651規(guī)定:使用個體勞動防護(hù)用品,不應(yīng)穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工作服; ?在工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出有毒氣體的場所,應(yīng)配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護(hù)裝置。

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