密封墊片材質(zhì)

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1、 密封墊片的材質(zhì) 密封墊片的種類多種多樣，按其構(gòu)造的主要材質(zhì)分為非金屬密封墊片、半金屬密封墊片和金 屬密封墊片三大類。半金屬密封墊片就是金屬材料和非金屬材料的組合密封墊片。 下面對(duì)法蘭密封墊片的常用金屬和非金屬材質(zhì)性能做簡(jiǎn)單介紹。 一.密封墊片的金屬材料材質(zhì) 1. 密封墊片的金屬材料材碳鋼： 推薦最大工作溫度不超過 538 C，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造 無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼 密封墊片通常用于高濃度的酸和強(qiáng)堿溶液。布氏硬度約 120。 2. 密封墊片的金屬材料材 304不銹鋼

2、 我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是 0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)，推薦最大工作溫度不超過 760 C。在溫度-196 C?538 C 區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度 160。是密封墊片常用材料。 3. 密封墊片的金屬材料材 304L不銹鋼 我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是 00Cr19Ni10(0Cr18Ni10)，含碳量不超過0.03%。推薦最大工作溫度不超過 760C。耐腐蝕性能類似 304不銹鋼。低含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于 304不銹鋼。 布氏硬度約140。 4. 密封墊片的金屬材料材 316不銹鋼 我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是0Cr17Ni12Mo2,，在304不銹鋼中增

3、加約2%的鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐 蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過 760 C。布 氏硬度約160。是耐腐蝕密封墊片常用材料。 5. 密封墊片的金屬材料材 316L不銹鋼 我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是 022Cr17Ni14Mo2，推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 760 C ~815 C。碳含量不超 過316不銹鋼，具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約 140。是耐腐蝕密封墊片常用材料。 6. 密封墊片的金屬材料材 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過 760C?815C。特別適用于制 造耐硫酸腐蝕

4、的設(shè)備，布氏硬度約 160。 7. 密封墊片的金屬材料材鋁 鋁（含量不低于99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾密封墊片。布氏硬度 約35。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 426 Co 8. 密封墊片的金屬材料材紫銅 紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦最大連續(xù)工作溫度不超 過260 Co布氏硬度約80o 9. 密封墊片的金屬材料材黃銅 （銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下， 具有良好耐腐蝕性能， 但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。 推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 260 C。布氏硬度約58。 10. 密封墊片的金屬材料材哈氏 B-2

5、 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超過 1093C。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐 蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有 高的強(qiáng)度。布氏硬度約 230o 11. 密封墊片的金屬材料材哈氏 C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、375.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦最大工作溫度不超過 1093 C 具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對(duì)各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到 70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良 好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約 210o 12. 密封墊片的金

6、屬材料材英科耐爾 600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦最大工作溫度不超過 1093 Co在高溫條件下具有高的 強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約 150o 13. 密封墊片的金屬材料材蒙乃爾 400 （銅30%、鎳推薦最大連續(xù)工作溫度不超過 815 C。除強(qiáng)氧化性酸外，對(duì)大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異 耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于 制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約 120o 14. 密封墊片的金屬材料材鈦 推薦最大工作溫度不超過 1093 Co在高溫條件下，具有優(yōu)異

7、的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子 的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應(yīng)用于氧 化工況條件。布氏硬度約 216 o 二.密封墊片的非金屬材質(zhì) 1. 密封墊片的材料天然橡膠 NR對(duì)弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對(duì)油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用 于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57 C?93 Co 2. 密封墊片的材料氯丁橡膠 CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對(duì)商業(yè)用油和燃料具 有良好的耐腐蝕作用。但在強(qiáng)氧化性酸、芳香烴和氯化碳?xì)浠衔锲淠透g性能是差的。 推薦工作溫度-5「C ~

8、12lCo 3. 密封墊片的材料丁氰橡膠 NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳 氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對(duì)氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強(qiáng)氧 化性介質(zhì)、氯化碳?xì)浠衔?，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度 51 C?121 Co 4. 密封墊片的材料氟橡膠 氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介 質(zhì)、和良好物理機(jī)械性能外，還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長(zhǎng)使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200? 250 C），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，

9、膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時(shí)間。推薦工 作溫度-40 C?232Co 5. 密封墊片的材料氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z 對(duì)酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時(shí)不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料 （如柴油和 煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔?、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度 -45C ~135Co 6. 密封墊片的材料硅橡膠 硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在 150C下超長(zhǎng)期使用而無性能變化；可在200C下連續(xù)使用 10000小時(shí)，在-70?260 C的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧， 耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作 熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油

10、封 （適用于水介質(zhì)）等，特種硅橡膠可制作油封。 7. 密封墊片的材料乙丙橡膠 對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類、溶劑、芳香烴和碳 氫化合物。推薦工作溫度-57C ~176o 8. 密封墊片的材料石墨 該材料不含樹脂或無機(jī)物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料 可粘接以至可制造直徑超過 600MM管道密封墊片。對(duì)許多酸、堿、鹽和有機(jī)合物和傳熱溶液，甚至高溫 溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過 3316 C時(shí)將升華。在高溫條件下，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中 使用該材料應(yīng)慎重。除用于密封墊片外，該材料也可制作填料和纏繞密封墊片

11、中的非金屬纏繞帶。 9. 密封墊片的材料陶瓷纖維 成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異密封墊片材料， 推薦工作溫度1093C，可制作纏繞密封墊片中的非金屬纏繞帶。 10. 密封墊片的材料聚四氟乙烯 集中了大多數(shù)塑料密封墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從 -95 C?232C。除游離氟和堿金屬外，對(duì)化 學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。 PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低 PTFE的冷流性 和蠕變性。 眾多的密封墊片用材料在實(shí)際使用中要考慮到價(jià)格、使用環(huán)境、介質(zhì)性能等因素來選擇搭配。 更多的關(guān)于密封墊片的金屬 橡膠的材料材質(zhì)特性和選用 的情況，請(qǐng)致電奧賽羅密封材料公司： 0311- 87319187 87316999聯(lián)系人：宋保軍