塑料成型技術(shù)

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1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 第一部分 自學(xué)指導(dǎo) 第1章：概論 一．主要內(nèi)容 1．塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 2．塑料成型模具的發(fā)展趨勢 3．塑料成型模具的分類 （1）壓塑成型模具 （2）注塑成型模具 （3）傳遞成型模具 （4）擠塑成型模具 （5）中空制品成型模具 （6）熱成型模具 二．重點 1. 各塑料成型方法及成型模具的概念和成型的基本原理。 第2章：塑料制件設(shè)計 一．主要內(nèi)容 1．塑件的精度和表面粗糙度 （1）尺寸精度

2、 （2）表面粗糙度和光亮度 2．塑件的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）易于模塑，避免側(cè)向分型抽芯 （2）斜度設(shè)計 （3）壁厚 （4）增加剛性減小變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （5）圓角設(shè)計 （6）孔的設(shè)計 （7）螺紋設(shè)計 （8）嵌件設(shè)計和自攻螺紋 3．塑料結(jié)構(gòu)件的力學(xué)設(shè)計 （1）短期負(fù)載下的力學(xué)計算 （2）長期負(fù)載下的力學(xué)計算 4．塑料件的計算機輔助設(shè)

3、計 （1）整體結(jié)構(gòu)與幾何造型設(shè)計 （2）設(shè)計信息庫的編制和調(diào)用 （3）設(shè)計分析計算及優(yōu)化 （4）繪圖 二．重點 1．塑件的精度和表面粗糙度 （1）影響塑件尺寸精度的因素 2．塑件的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）塑件的形狀設(shè)計應(yīng)便于模塑，簡化模具 （2）不同塑件脫模斜度的選擇 （3）壁厚對制件質(zhì)量的影響及選擇 （4）加強筋的設(shè)計和布置 （5）成型通孔和盲孔型芯及其安裝 （6）螺紋成型的方法 （7）金屬嵌件設(shè)計和定位，自攻螺釘?shù)卓自O(shè)

4、計 3．塑料結(jié)構(gòu)件的力學(xué)設(shè)計 （1）長期負(fù)載下桿厚的計算，安全判斷，蠕變伸長的計算等 4．塑料件的計算機輔助設(shè)計 （1）計算機輔助設(shè)計的優(yōu)勢和方法 三．難點 1．塑件形狀設(shè)計的分析和改良。 2．各金屬嵌件在制件內(nèi)的固定方法和模內(nèi)的裝固方法。 3．長期負(fù)載下的蠕變行為及其計算。 第3章：注塑成型模具 一．主要內(nèi)容 1．概述 （1）注塑模具設(shè)計的主要內(nèi)容 （2）注塑模典型結(jié)構(gòu)和分類 2．模具與注塑機的關(guān)系 （1）注塑機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 （2）注塑機鎖模部位主要技術(shù)規(guī)范 3．注塑模普通澆注系

5、統(tǒng)設(shè)計 （1）概述 （2）塑料熔體在澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的流動情況 （3）主流道和冷料井的設(shè)計 （4）分流道系統(tǒng)設(shè)計 （5）澆口設(shè)計 4．注塑模無流道澆注系統(tǒng)設(shè)計 （1）概述 （2）絕熱流道注塑模具 （3）熱流道注塑模具 5．注塑模成型零部件設(shè)計 （1）概述 （2）型腔分型面位置和形狀的設(shè)計 （3）成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （4）排氣方式和排氣槽

6、的設(shè)計 （5）型腔成型尺寸計算 （6）塑料模具的力學(xué)設(shè)計 6．合模導(dǎo)向和定位機構(gòu) （1）概述 （2）導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) （3）錐面定位機構(gòu) 7．塑件脫模機構(gòu)設(shè)計 （1）概述 （2）脫模力的計算 （3）簡單脫模機構(gòu) （4）定模脫模機構(gòu) （5）雙脫模機構(gòu) （6）二級脫模機構(gòu) （7）澆注系統(tǒng)凝料脫出 （8）螺

7、紋塑件脫模機構(gòu) 8．側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) （1）概述 （2）手動分型抽芯機構(gòu) （3）機動式分型抽芯機構(gòu) （4）液壓抽芯或氣壓抽芯機構(gòu) （5）聯(lián)合作用抽芯機構(gòu) 9．注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) （1）概述 （2）模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計計算 （3）常見冷卻水路結(jié)構(gòu)形式 （4）模具冷卻新技術(shù) 10．氣體輔助注塑成型制品設(shè)計和模具設(shè)計 （1）概述 （2）

8、氣輔成型制品和模具設(shè)計原則 （3）氣輔模具設(shè)計計算機輔助工程 11．注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù) （1）注塑模CAD技術(shù) （2）注塑模CAE技術(shù) （3）注塑模CAM技術(shù) 二．重點 1．概述 （1）注塑模具設(shè)計要分析和解決的主要內(nèi)容 （2）典型注塑模具的組成以及各部分的作用 （3）注塑模具的類型及結(jié)構(gòu)上的區(qū)別 （4）單分型面、雙分型面、橫向分型抽芯等注塑模具的結(jié)構(gòu)特點和工作過程 2．模具與注塑機的關(guān)系 （1）模具型腔數(shù)量的確定與校核方法 （2）模具與注塑機裝模部位相關(guān)尺寸的校核 （3）開模行程的基本要

9、求 （4）注塑機的分類及特點 3．注塑模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 （1）主流道、分流道、澆口、冷料井的結(jié)構(gòu)形式與作用 （2）主流道的設(shè)計 （3）冷料井的類型和結(jié)構(gòu)特點 （4）分流道系統(tǒng)設(shè)計和布局 （5）澆口的尺寸、形狀與位置 4．注塑模無流道澆注系統(tǒng)設(shè)計 （1）無流道澆注系統(tǒng)的原理 （2）熱流道注塑模具的特點和分類 5．注塑模成型零部件設(shè)計 （1）型腔設(shè)計步驟和主要內(nèi)容 （2）型腔分型面的設(shè)計 （3）凹模、型芯

10、和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （4）排氣方式和適用范圍 （5）型腔成型尺寸計算 6．合模導(dǎo)向和定位機構(gòu) （1）導(dǎo)向機構(gòu)的三個作用 （2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計要點 7．塑件脫模機構(gòu)設(shè)計 （1）脫模機構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)和對脫模機構(gòu)的要求 （2）推桿脫模機構(gòu)，推管脫模機構(gòu)，推件板脫模機構(gòu)等的結(jié)構(gòu)組成，分類和設(shè)計要求 （3）凝料自動脫出機構(gòu)類型與結(jié)構(gòu)形式 8．側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) （1）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 （2）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理及適用條件 （3）側(cè)抽芯的“干涉現(xiàn)象”和先行復(fù)位機構(gòu)。 9．注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) （1）

11、模溫設(shè)計的原則，冷卻效率及冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 （2）型芯凸模和凹模冷卻水路結(jié)構(gòu)形式 10．氣體輔助注塑成型制品設(shè)計和模具設(shè)計 （1）氣輔成型的原理和工藝過程以及適用的制品范圍 （2）氣輔CAE可解決的問題。 11．注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù) （1）采用CAD/CAE/CAM技術(shù)的優(yōu)勢 （2）注塑模結(jié)構(gòu)CAD的主要工作內(nèi)容 三．難點 1．單分型面、雙分型面、橫向分型抽芯等注塑模具的結(jié)構(gòu)特點和工作過程。 2．模具型腔數(shù)量的確定與校核方法。 3．澆口設(shè)計。 4．按平均收縮率計算型腔徑向尺寸，型芯徑向尺寸，型腔深度尺寸，型芯高度尺寸，型芯間或成型孔間中心距尺寸。 5．

12、推桿脫模機構(gòu)，推管脫模機構(gòu)，推件板脫模機構(gòu)等的結(jié)構(gòu)組成，分類和設(shè)計要求。 6．凝料自動脫出機構(gòu)類型與結(jié)構(gòu)形式。 7．斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理。 8．型芯凸模和凹模冷卻水路結(jié)構(gòu)形式。 第4章：塑料擠塑成型模具 一．主要內(nèi)容 1．概述 （1）擠塑模功能與設(shè)計要求 （2）擠塑成型模與擠塑機的關(guān)系 （3）擠塑模設(shè)計的理論基礎(chǔ) 2．圓形棒材擠塑成型機頭設(shè)計 （1）棒材擠塑成型機頭機構(gòu)設(shè)計 （2）水冷定徑套結(jié)構(gòu)設(shè)計 3．管材擠塑成型機頭 （1）概述

13、（2）管材模結(jié)構(gòu)設(shè)計 （3）擠管機頭結(jié)構(gòu)參數(shù)的計算與確定 （4）定徑套設(shè)計 4．吹塑薄膜機頭設(shè)計 （1）吹膜機頭的分類及設(shè)計 （2）吹膜機頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （3）吹塑薄膜的冷卻定徑裝置 5．吹塑型坯機頭 （1）熔接痕和物料均布問題 （2）型坯垂延（垂伸）和溫度分布不均問題 （3）制品延軸向各點吹脹比不同引起薄厚懸殊的問題 （4）制品徑向各部位吹脹比不同引起薄厚懸殊的問題 6．板材與片材模設(shè)計 （1）具有平縫形口模的機頭分類 （2）平縫式機頭的設(shè)計要點 7．線纜包覆擠塑模設(shè)計

14、 （1）擠壓式包覆擠塑模 （2）導(dǎo)管式包覆擠塑模 8．異型材擠塑模設(shè)計 （1）概述 （2）各類異型材擠塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計 （3）定型模設(shè)計 9．其他擠塑成型模具 （1）單絲擠塑成型模具 （2）塑料造粒用機頭 （3）波紋管材擠塑機頭和定型模 （4）塑料網(wǎng)擠塑模 10．紡絲計量泵和噴絲板 （1）紡絲計量泵 （2）噴絲板和噴絲帽 二．重點 1．概述 （1）擠塑成型模具的概念

15、，機頭設(shè)計要解決的主要問題 （2）機頭與擠塑機聯(lián)接裝置的類型和結(jié)構(gòu) （3）一維流動，二維流動，三維流動的特點 2．圓形棒材擠塑成型機頭設(shè)計 （1）水冷定徑套設(shè)計時應(yīng)注意的主要問題 3．管材擠塑成型機頭 （1）三種管材模結(jié)構(gòu)的特點和應(yīng)用 （2）定徑套設(shè)計 4．吹塑薄膜機頭設(shè)計 （1）常見吹膜機頭的結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計要點 5．板材與片材模設(shè)計 （1）具有平縫形口模的機頭分類和結(jié)構(gòu)特點 （2）提高UI值的方法 7．線纜包覆擠塑模設(shè)計 （1）擠壓式包覆擠塑模、導(dǎo)管式包覆擠塑模的結(jié)構(gòu)和工作過程 8．異型材擠塑模設(shè)計 （1）異型材的分類及設(shè)計原則

16、 （2）定型模設(shè)計要點 三．難點 1．一維流動，二維流動，三維流動的特點。 2．常見吹膜機頭的結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計要點 第5章：塑料壓塑成型模具 一．主要內(nèi)容 1．概述 （1）壓塑成型及壓模結(jié)構(gòu)要點 （2）壓塑模典型結(jié)構(gòu) （3）壓塑模具分類 2．壓模與壓機的關(guān)系 （1）壓機與常用壓機的技術(shù)規(guī)范 （2）壓模與壓機相關(guān)技術(shù)參數(shù)的校核 3．壓模成型零件設(shè)計 （1）型腔總體設(shè)計 （2）壓模型腔配合結(jié)構(gòu)和尺寸 （3）成型零件設(shè)計

17、 （4）加料室的設(shè)計及其計算 4．壓模結(jié)構(gòu)零部件 （1）導(dǎo)向零件 （2）塑件脫模機構(gòu)（推出系統(tǒng)） （3）壓模側(cè)向分型抽芯機構(gòu) （4）壓模加熱與冷卻 5．聚四氟乙烯預(yù)壓錠模具 （1）概述 （2）預(yù)壓錠模設(shè)計要點 （3）聚四氟乙烯預(yù)壓錠模結(jié)構(gòu)形式 （4）預(yù)壓法預(yù)壓錠模 6．泡沫塑料壓模設(shè)計 （1）概述 （2）預(yù)壓成型用壓模及二次發(fā)泡模 （

18、3）聚苯乙烯泡沫塑料件壓模 7．橡膠壓模設(shè)計 （1）概述 （2）橡膠壓模設(shè)計 二．重點 1．概述 （1）壓塑成型的優(yōu)缺點 （2）壓塑模的組成及各部分的作用 （3）溢式、不溢式、半溢式等壓模的結(jié)構(gòu)和特點 2．壓模與壓機的關(guān)系 （1）壓機最大總壓力校核，開模行程的校核 3．壓模成型零件設(shè)計 （1）施壓方向的選擇 （2）凹模、凸模、型芯的設(shè)計特點 4．壓模結(jié)構(gòu)零部件 （1）模壓導(dǎo)向的特點

19、 （2）塑件脫模機構(gòu)（推出系統(tǒng)）的形式和工作過程 5．聚四氟乙烯預(yù)壓錠模具 （1）聚四氟乙烯模壓成型工藝 （2）預(yù)壓錠模設(shè)計要點 6．泡沫塑料壓模設(shè)計 （1）兩步發(fā)泡法工藝過程及模具的分類 7．橡膠壓模設(shè)計 （1）橡膠模具設(shè)計的要求 （2）分型面的選擇原則 三．難點 1．溢式、不溢式、半溢式等壓模的結(jié)構(gòu)和特點 2．塑件脫模機構(gòu)（推出系統(tǒng)）的形式和工作過程 第6章：熱固性塑料的傳遞和注塑成型模具 一．主要內(nèi)容 1．概述 （1）兩種成型工藝及其模具的特點 （2）熱固性塑料

20、沖模流動及固化特性 2．傳遞成型模具 （1）概述 （2）傳遞模分類 （3）傳遞模零部件設(shè)計 （4）澆注系統(tǒng)的設(shè)計要點 （5）排氣槽 3．熱固性塑料注塑模具 （1）概述 （2）熱固性塑料注塑模設(shè)計要點 （3）熱固性塑料注塑模進展 二．重點 1．概述 （1）傳遞成型和注射成型的概念及優(yōu)缺點 2．傳遞成型模具 （1）模具的組成和作用 （2）各傳遞模類型的特點和適用范

21、圍 （3）主流道、分流道和澆口的設(shè)計 （4）排氣槽的布置原則 3．熱固性塑料注塑模具 （1）熱固性塑料注塑模的特點和主要部件的設(shè)計要點 三．難點 1．主流道、分流道和澆口的設(shè)計 2．熱固性塑料注塑模的特點和主要部件的設(shè)計要點 第7章：塑料吹塑制品成型模具 一．主要內(nèi)容 1．概述 （1）擠出吹塑成型模具 （2）注塑吹塑成型模具 （3）拉伸吹塑成型模具 （4）共擠出吹塑和共注塑成型模具 2．吹塑制品設(shè)計 （1）幾何形狀設(shè)計

22、 （2）瓶底設(shè)計 （3）近底部、肩部、側(cè)壁設(shè)計 （4）瓶頸設(shè)計 （5）整體鉸鏈設(shè)計 3．吹塑模具設(shè)計要點 （1）對擠出模具的主要設(shè)計要求 （2）吹脹比和拉伸比 （3）吹塑模具材料 （4）模具型腔設(shè)計 （5）夾坯口和余料槽設(shè)計 （6）瓶頸嵌塊設(shè)計 （7）模具排氣設(shè)計 （8）吹塑模的冷卻 （9）其他吹塑模具簡介 二．重點 1．概述 （1）一步法、兩步法擠出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹

23、塑成型過程 （2）多層吹塑的目的 2．吹塑制品設(shè)計 （1）制品的外形設(shè)計 （2）瓶底耐壓設(shè)計 3．吹塑模具設(shè)計要點 （1）對擠出模具的主要設(shè)計要求 （2）吹脹比和拉伸比 （3）吹塑模具材料的選擇 （4）夾坯口的概念、作用和結(jié)構(gòu) （7）模具排氣設(shè)計方法 三．難點 1．一步法、兩步法擠出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑成型過程 2．夾坯口的概念、作用和結(jié)構(gòu) 第8章：塑料熱成型模具設(shè)計 一．主要內(nèi)容 1．概述 （1）熱成型概念及其特點 （2）

24、熱成型方法的分類 2．熱成型制品的工藝性設(shè)計 （1）幾何形狀設(shè)計 （2）脫模斜度和轉(zhuǎn)角 （3）引申比和展開倍率 （4）產(chǎn)品尺寸精度和形位精度 3．熱成型機及模具設(shè)計 （1）熱成型機 （2）熱成型模具 二．重點 1．概述 （1）熱成型的工藝過程和特點 （2）熱成型方法的類型和特點 2．熱成型制品的工藝性設(shè)計 （1）幾何形狀、脫模斜度的設(shè)計 三．難點 1．熱成型的工藝過程和特點 第9章：模具

25、加工新工藝及常用模具鋼材 一．主要內(nèi)容 1．快速經(jīng)濟模具和特種制模技術(shù) （1）鋅基合金塑料模具 （2）精密鑄造 （3）低壓鑄造 （4）冷擠壓成型 （5）化學(xué)腐蝕（照相腐蝕）技術(shù) （6）激光立體造型制模技術(shù) 2．模具拋光技術(shù) （1）模具拋光的重要性 （2）塑料模型腔表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn) （3）拋研方法及工藝 （4）拋光工作的機械化和自動化 3．試模及模具維修 （1）模具安裝

26、 （2）試模 （3）模具的維修 4．塑料模的常用鋼材及其熱處理 （1）我國鋼材的分類、編號及常用鋼材 （2）塑料模的鋼材選用 二．重點 1．快速經(jīng)濟模具和特種制模技術(shù) （1）快速經(jīng)濟模具和特種制模技術(shù)的種類和使用范圍 （2）鋅基合金塑料模具的概念、特點和型芯、型腔鑄造工藝過程 （3）失蠟鑄造、陶瓷鑄造的概念和工藝過程 （4）低壓鑄造的優(yōu)勢及各種合金材料的性能特點 （5）冷擠壓成型原理及沖頭設(shè)計 （6）化學(xué)腐蝕（照相腐蝕）的原理和過程 2．模具拋光技術(shù) （1）物理拋光、化學(xué)拋光的概念

27、 （2）手工拋光方法 （3）機械拋光類型 3．試模及模具維修 （1）模具安裝的內(nèi)容 （2）試模時易產(chǎn)生的缺陷及原因 4．塑料模的常用鋼材及其熱處理 （1）塑料模的鋼材選用原則 三．難點 1．鋅基合金塑料模具的概念、特點和型芯、型腔鑄造工藝過程 2．失蠟鑄造、陶瓷鑄造的概念和工藝過程 3．試模時易產(chǎn)生的缺陷及原因第二部分 復(fù)習(xí)思考題 一．單選題： 1．在成型過程中，受力小、強度要求低不高，甚至可以用非金屬材料加工的模具是（ ）。 A、壓塑成型模 B、注射成型模 C、擠塑成型模 D

28、、熱成型模 2．多用于熱固性塑料成型的成型方法是（ ）。 A、壓塑成型 B、注射成型 C、擠塑成型 D、熱成型 3．塑料制件的確定應(yīng)該合理，在滿足使用要求的前提下盡可能選用（ ）。 A、低精度等級 B、中精度等級 C、高精度等級 D、一般精度等級 4．在工程塑料模塑件尺寸公差國家標(biāo)準(zhǔn)中，塑件公差等級分成了（ ）。 A、3個精度等級 B、5個精度等級 C、7個精度等級 D、9個精度等級 5．對于小尺寸的塑料制件，對制品尺寸精度影響較大的是（ ）。 A、收縮率波動 B、模具的磨損 C、脫模斜度 D、模具制造誤差 6．對于大尺寸的塑料制件，對

29、制品尺寸精度影響較大的是（ ）。 A、收縮率波動 B、模具的磨損 C、脫模斜度 D、模具制造誤差 7．對熱塑性塑料件，塑件沿脫模方向常用的斜度值為（ ）。 A、0.5~1 B、0.5~2 C、0.5~3 D、0.5~4 8．對熱固性塑料件，塑件沿脫模方向常用的斜度值為（ ）。 A、0.5~1 B、0.5~2 C、0.5~3 D、0.5~4 9．切割螺紋螺釘常用于（ ）。 A、硬度和剛度很大的材料 B、硬度和剛度很小的材料 C、彈性較好的材料 D、彈性較差的材料 10．旋壓螺紋螺釘常用于（ ）。 A、硬度和剛度很大的材料 B、硬度

30、和剛度很小的材料 C、彈性較好的材料 D、彈性較差的材料 11．按（ ）將注塑模具分為單分型面注塑模、雙分型面注塑模。 A、注塑機上的安裝方式 B、所用注塑機類型 C、模具的成型腔數(shù)目 D、注塑模具的總體結(jié)構(gòu)特征 12．按（ ）將注塑模具分為單型腔和多型腔注塑模具。 A、注塑機上的安裝方式 B、所用注塑機類型 C、模具的成型腔數(shù)目 D、注塑模具的總體結(jié)構(gòu)特征 13．以下不屬于注塑機外形的是（ ）。 A、臥式 B、立式 C、角式 D、傾斜式 14．澆口設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，從而使?jié)部诤圹E不影響塑件的表面質(zhì)量，一般這種澆

31、口（ ）。 A、邊緣澆口 B、扇形澆口 C、潛伏式澆口 D、點澆口 15．熔融塑料進入模具時，首先經(jīng)過的是（ ）。 A、澆口 B、分流道 C、主流道 D、冷料井 16．以下不屬于邊緣澆口的優(yōu)點是（ ）。 A、均勻分配物料 B、便于機械加工 C、易保證加工精度 D、試模時澆口的尺寸容易修整 17．成型寬度較大的薄片狀制品時，常采用（ ）。 A、邊緣澆口 B、扇形澆口 C、平縫澆口 D、盤形澆口 18．成型大面積的扁平制件時，常采用（ ）。 A、邊緣澆口 B、扇形澆口 C、平縫澆口 D、盤形澆口 19．

32、成型圓筒形制品時，常采用（ ）。 A、邊緣澆口 B、扇形澆口 C、平縫澆口 D、盤形澆口 20．成型中間帶孔制品時，常采用（ ）。 A、邊緣澆口 B、扇形澆口 C、環(huán)形澆口 D、盤形澆口 21．沿塑件內(nèi)圓周進料的澆口叫（ ）。 A、邊緣澆口 B、扇形澆口 C、環(huán)形澆口 D、盤形澆口 22．沿塑件外圓周進料的澆口叫（ ）。 A、邊緣澆口 B、扇形澆口 C、環(huán)形澆口 D、盤形澆口 23．點澆口的直徑為（ ）。 A、0.4~2mm B、0.5~1.2mm C、0.5~0.8mm D、0

33、.7~2.5mm 24．在斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)中，如果斜導(dǎo)柱的斜角為19，則楔緊塊的斜角應(yīng)?。? ）。 A、15 B、18 C、21 D、24 C、分接式澆口 D、中心澆口 25．延伸式噴嘴模具采用（ ）進料。 A、邊緣澆口 B、點澆口 C、分接式澆口 D、中心澆口 26．注塑模澆注系統(tǒng)中，非圓形截面的澆口是（ ）。 A、側(cè)澆口 B、點澆口 C、扇形澆口 D、潛伏式澆口 27．以下不屬于注塑模成型零件的是（ ）。 A、凹模 B、成型環(huán) C、成型桿 D、成型塊 28．在注塑模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

34、中，為兼顧冷卻效率和塑件質(zhì)量，如水和出水溫差應(yīng)控制在（ ）左右，精密模具出入水溫差應(yīng)控制在（ ）溫差范圍內(nèi)。 A、2℃ B、5℃ C、10℃ D、15℃ 29．以下關(guān)于注塑模分型面位置錯誤的是（ ）。 A、垂直于開模方向 B、平行于開模方向 C、與開模方向呈45 D、傾斜于開模方向 30．當(dāng)型腔的某一部分容易損壞，需經(jīng)常更換的常采用（ ）。 A、整體式凹模 B、整體嵌入式凹模 C、局部鑲嵌式凹模 D、四壁拼合式凹模 31．為了便于加工，保證型腔沿主分型面分開的兩部分在合模是的對中性常采用（ ）。 A、整體式凹

35、模 B、整體嵌入式凹模 C、局部鑲嵌式凹模 D、四壁拼合式凹模 32．為了機械加工、研磨、拋光、熱處理的方便常采用（ ）。 A、大面積鑲嵌組合式凹模 B、整體嵌入式凹模 C、局部鑲嵌式凹模 D、四壁拼合式凹模 33．對于大型和形狀復(fù)雜的凹模，當(dāng)凹模的側(cè)壁上有較復(fù)雜花紋或圖案時常采用（ ）。 A、大面積鑲嵌組合式凹模 B、整體嵌入式凹模 C、局部鑲嵌式凹模 D、四壁拼合式凹模 34．對于大型塑件或高速注塑模，可采用的排氣方式為（ ）。 A、利用分型面或配合間隙排氣 B、在型腔周圍的分型面上開設(shè)專用排氣槽 C、用多孔燒結(jié)金屬塊排氣

36、D、負(fù)壓及真空排氣 35．對于制品形狀特殊，型腔最后充滿的部位遠離分型面和推桿無法排氣時，可采用（ ）。 A、利用分型面或配合間隙排氣 B、開設(shè)專用排氣槽 C、用多孔燒結(jié)金屬塊排氣 D、負(fù)壓及真空排氣 36．對于一般小型件，可采用的排氣方式為（ ）。 A、利用分型面排氣 B、開設(shè)專用排氣槽 C、用多孔燒結(jié)金屬塊排氣 D、負(fù)壓及真空排氣 37．比表面積小，熱量損失小，阻力亦小的分流道截面形狀是（ ）。 A、圓形 B、正六邊形 C、梯形 D、U形 38．以下哪個不是導(dǎo)向機構(gòu)的作用？（ ）。 A、導(dǎo)向 B、定位 C、承受注塑

37、壓力 D、承受注塑側(cè)壓力 39．導(dǎo)柱安裝段與模板間采用（ ）。 A、過渡配合 B、過盈配合 C、小間隙配合 D、大間隙配合 40．以下不屬于導(dǎo)套設(shè)計要點的是（ ）。 A、形狀 B、公差與配合 C、表面粗糙度 D、直徑和長度 41．環(huán)形、筒形或中間帶孔的塑件，常用的脫模機構(gòu)是（ ）。 A、推桿脫模機構(gòu) B、推管脫模機構(gòu) C、推件板脫模機構(gòu) D、氣壓脫模機構(gòu) 42．薄壁容器及各種帶一個或多個孔的塑件，常用的脫模機構(gòu)是（ ）。 A、推桿脫模機構(gòu) B、推管脫模機構(gòu) C、推件板脫模機構(gòu) D、氣壓脫模機構(gòu) 43．

38、軟質(zhì)塑料的薄壁深腔的塑件，適合的脫模機構(gòu)是（ ）。 A、推桿脫模機構(gòu) B、推管脫模機構(gòu) C、推件板脫模機構(gòu) D、氣壓脫模機構(gòu) 44．采用螺紋型芯、螺紋型環(huán)或成型側(cè)凹或側(cè)孔的鑲塊成型的塑件，適合的脫模機構(gòu)是（ ）。 A、活動鑲件脫模機構(gòu) B、推管脫模機構(gòu) C、推件板脫模機構(gòu) D、氣壓脫模機構(gòu) 45．當(dāng)塑件對動模和定模的附著力和抱緊力相差不多時，適合的脫模機構(gòu)是（ ）。 A、雙脫模機構(gòu) B、推管脫模機構(gòu) C、推件板脫模機構(gòu) D、氣壓脫模機構(gòu) 46．斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)是典型的（ ）。 A、手動側(cè)向分型抽芯機構(gòu) B、機械側(cè)向分型抽芯

39、機構(gòu) C、液壓分型抽芯機構(gòu) D、氣壓分型抽芯機構(gòu) 47．物料在圓管中流動，屬于（ ）。 A、一維流動 B、二維流動 C、三維流動 D、四維流動 48．物料在三角形截面內(nèi)的平行流動，屬于（ ）。 A、一維流動 B、二維流動 C、三維流動 D、四維流動 49．物料在矩形截面內(nèi)的平行流動，屬于（ ）。 A、一維流動 B、二維流動 C、三維流動 D、四維流動 50．在斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)中承受側(cè)向推力的零件是（ ）。 A、楔緊塊 B、斜導(dǎo)柱 C、滑塊 D、導(dǎo)滑槽 51．成型時，需

40、安裝在雙缸專用液壓機上的傳遞成型模具是（ ）。 A、柱塞式傳遞模 B、料腔式傳遞模 C、活板式傳遞模 D、移動式傳遞模 52．熱固性塑料注塑模的澆注系統(tǒng)中，冷料井設(shè)計宜采用（ ）。 A、Z形 B、球形 C、倒錐形 D、環(huán)形 53．用φ45mm 的擠塑機擠出直徑為φ200的尼龍棒材一般擠出速率為（ ）。 A、0.2m/h B、0.5m/h C、1.5m/h D、2.5m/h 54．用φ45mm 的擠塑機擠出直徑為φ60的尼龍棒材一般擠出速率為（ ）。 A、0.2m/h B、0.5m/h C、1.5m/h

41、D、2.5m/h 55．對于生產(chǎn)外徑在600mm以上口徑的大管，適宜的選用（ ）。 A、篩孔板式機頭 B、直通式機頭 C、直角式機頭 D、斜角式機頭 56．兩步法發(fā)泡工藝過程中不包含（ ）。 A、預(yù)發(fā)泡 B、熟化 C、成型 D、冷卻 57．兩步法發(fā)泡工藝過程中不包含（ ）。 A、預(yù)發(fā)泡 B、熟化 C、冷卻 D、制品設(shè)計 58．聚四氟乙烯模壓成型工藝過程中不包含（ ）。 A、預(yù)處理 B、熟化 C、壓塑 D、冷卻 59．聚四氟乙烯模壓成型工藝過程中不包含（ ）。 A、制品設(shè)計 B、預(yù)處理

42、 C、壓塑 D、整形 60．以下不是影響制件公差的因素的是（ ）。 A、型腔成型零件磨損量 B、表面粗糙度 C、成型收縮率波動 D、成型零件制造誤差 61．沒有加料室的壓塑模具是（ ）。 A、溢式壓模 B、不溢式壓模 C、半溢式壓模 D、半不溢式壓模 62．以下不是塑件設(shè)計考慮的要點的是（ ）。 A、塑件的物理力學(xué)性能 B、塑件的化學(xué)性能 C、塑件的成型工藝性能 D、塑件的結(jié)構(gòu) 63．以下不是手工拋光方法的是（ ）。 A、用打磨機拋光 B、用油石拋光 C、用砂紙拋光 D、研磨 64．適用于大平

43、面和大曲面拋光工作的拋光機械是（ ）。 A、旋轉(zhuǎn)式電動打磨機 B、手持直身旋轉(zhuǎn)拋光機 C、手持往復(fù)式拋光機 D、圓盤式拋光機 65．適用于狹窄平面和角度拋光工作的拋光機械是（ ）。 A、旋轉(zhuǎn)式電動打磨機 B、手持直身旋轉(zhuǎn)拋光機 C、手持往復(fù)式拋光機 D、圓盤式拋光機 66．通常用于中小模具拋光工作的拋光機械是（ ）。 A、旋轉(zhuǎn)式電動打磨機 B、手持直身旋轉(zhuǎn)拋光機 C、手持往復(fù)式拋光機 D、圓盤式拋光機 67．能深入型腔進行拋光工作的拋光機械是（ ）。 A、旋轉(zhuǎn)式電動打磨機 B、手持角式旋轉(zhuǎn)拋光機 C、手持往復(fù)式拋光機

44、 D、圓盤式拋光機 68．熱成型方法中，適用于型腔較深的塑件的是（ ）。 A、陰模真空成型 B、陽模真空成型 C、氣壓成型 D、柱塞輔助真空成型 69．熱成型方法中，塑件外表面精度高的是（ ）。 A、陰模真空成型 B、陽模真空成型 C、氣壓成型 D、柱塞輔助真空成型 70．熱成型方法中，塑件內(nèi)表面精度高的是（ ）。 A、陰模真空成型 B、陽模真空成型 C、氣壓成型 D、柱塞輔助真空成型 71．以下不屬于凸凹模對壓成型優(yōu)點的是（ ）。 A、成型壓力大 B、制品的尺寸精度高 C、可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品 D、壁厚

45、分布較均勻 72．藥品、化妝品瓶等適合采用的成型方式是（ ）。 A、傳遞成型 B、熱成型 C、吹塑成型 D、擠塑成型 73．薄殼狀塑料制品適合采用的成型方式是（ ）。 A、傳遞成型 B、熱成型 C、吹塑成型 D、擠塑成型 74．布基和長纖維塑料制品適合采用的成型方式是（ ）。 A、壓塑成型 B、熱成型 C、注塑成型 D、擠塑成型 75．與注塑模具相比，壓模有其特殊的地方，以下說法錯誤的是（ ）。 A、沒有澆注系統(tǒng) B、直接加入未塑化的塑料 C、只能成型熱固性塑料 D、分型面必須水平安裝 76．成型強度和

46、精度無嚴(yán)格要求的如紐扣等小型制品適合采用的壓塑模具是（ ）。 A、溢式壓模 B、不溢式壓模 C、半溢式壓模 D、半不溢式壓模 77．最大特點是制品成型壓力大的壓塑模具是（ ）。 A、溢式壓模 B、不溢式壓模 C、半溢式壓模 D、半不溢式壓模 78．適于壓制形狀復(fù)雜、壁薄、流程長或深形制品的壓塑模具是（ ）。 A、溢式壓模 B、不溢式壓模 C、半溢式壓模 D、半不溢式壓模 79．特別適用于壓制棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料制品的壓塑模具是（ ）。 A、溢式壓模 B、不溢式壓模 C、半溢式壓模 D、半不溢式壓模

47、 80．流動性好容易按體積計量的塑料一般不采用的壓塑模具是（ ）。 A、溢式壓模 B、不溢式壓模 C、半溢式壓模 D、半不溢式壓模 81．不適于壓制以布片或長纖維作填料的塑料制品的壓塑模具是（ ）。 A、溢式壓模 B、不溢式壓模 C、半溢式壓模 D、半不溢式壓模 82．一般來說，不設(shè)計成多腔模的壓塑模具是（ ）。 A、溢式壓模 B、半溢式壓模 C、不溢式壓模 D、半不溢式壓模 83．塑料制件采用嵌件可能降低制件的（ ）。 A、強度 B、硬度 C、精度 D、塑料消耗 84．適用嵌件不會增加塑件的（

48、 ）。 A、耐磨性 B、局部尺寸穩(wěn)定性 C、局部形狀穩(wěn)定性 D、成本 85．無論是桿形或環(huán)形嵌件，其高度都不宜超過其定位部分直徑的（ ）。 A、1/3 B、1/2 C、1倍 D、2倍 86．型腔數(shù)量的確定方法中，不正確的是（ ）。 A、由成本計算型腔數(shù) B、由交貨期計算型腔數(shù) C、由最大注塑質(zhì)量計算型腔數(shù) D、由塑化能量計算型腔數(shù) 87．立式注塑成型機的注塑量一般在（ ）。 A、60g以下 B、60g以上 C、100g以下 D、100g以上 88．一般大中型注塑機均采用的成型機是（ ）。 A、立式注塑成型

49、機 B、臥式注塑成型機 C、角式注塑成型機 D、轉(zhuǎn)盤式注塑機 89．不常采用的分流道斷面形狀是（ ）。 A、圓形 B、半圓形 C、正六邊形 D、梯形 90．不常采用的分流道斷面形狀是（ ）。 A、圓形 B、U形 C、矩形 D、梯形 91．宜采用小澆口的是（ ）。 A、熱敏性塑料 B、標(biāo)準(zhǔn)澆口 C、厚壁制件 D、大型塑件 92．成型寬度較大的薄片狀制品時，常采用的澆口形式是（ ）。 A、扇形澆口 B、盤形澆口 C、圓環(huán)形澆口 D、點澆口 93．成型圓筒形或中間帶有孔的制品時，常采用

50、的澆口形式是（ ）。 A、扇形澆口 B、盤形澆口和圓環(huán)形澆口 C、邊緣澆口 D、點澆口 94．成型大面積的扁平制件時，常采用的澆口形式是（ ）。 A、平縫澆口 B、盤形澆口 C、圓環(huán)形澆口 D、點澆口 95．點澆口的直徑為（ ）。 A、0.1~1mm B、0.2~2mm C、0.4~2mm D、0.6~3mm 96．塑料熔體最后充滿的地方往往是（ ）。 A、離澆口最遠處 B、離澆口最近處 C、制件最薄處 D、制件最厚處 97．對于熔體粘度很低的塑料來說，為避免流涎現(xiàn)象，熱流道模具可以采用（

51、 ）。 A、矛式噴嘴 B、導(dǎo)熱噴嘴 C、加熱式噴嘴 D、閥式澆口噴嘴 98．導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間的配合為（ ）。 A、H7/n6 B、H7/f7 C、H8/e7 D、H8/k7 99．直導(dǎo)套外表面與模板孔之間的配合為（ ）。 A、H7/n6 B、H7/f7 C、H8/e7 D、H8/k7 100．帶軸肩導(dǎo)套外表面與模板孔之間的配合為（ ）。 A、H7/n6 B、H7/f7 C、H8/e7 D、H8/k7 101．導(dǎo)套前端的引導(dǎo)部分制造按（ ）。 A、H7/n6 B、H7/f7 C、H8/e

52、7 D、H8/k7 102．可以用來抽出圓弧形彎型芯的抽芯機構(gòu)是（ ）。 A、齒輪齒條抽芯機構(gòu) B、斜滑塊分型抽芯機構(gòu) C、斜銷分型抽芯機構(gòu) D、彈簧分型抽芯機構(gòu) 103．以下不是計量泵基本要求的是（ ）。 A、不要經(jīng)常拆裝 B、耐腐蝕 C、耐高溫 D、機械特性硬 104．下列不能用于泡沫塑料成型的方法是（ ）。 A、注塑成型 B、擠塑成型 C、壓塑成型 D、吹塑成型 105．余料槽的夾角通常?。? ）。 A、25 B、30 C、40 D、45 106．熱成型制品脫模斜度通常?。?

53、 ）。 A、0.2~1 B、0.3~2 C、0.4~3 D、0.5~4 107．熱成型與其他成型方法相比，不是其特點的是（ ）。 A、產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣 B、成型制品規(guī)格范圍有限 C、成型效率高 D、設(shè)備和模具投資少 108．模具溫度太低不會發(fā)生（ ）。 A、制件不足 B、溢邊 C、凹痕 D、裂紋 109．模具溫度太高可能會發(fā)生（ ）。 A、制件不足 B、溢邊 C、凹痕 D、氣泡 110．注射壓力太低不會發(fā)生（ ）。 A、制件不足 B、溢邊 C、凹痕

54、 D、氣泡 111．注射壓力太高不會發(fā)生（ ）。 A、翹曲變形 B、溢邊 C、裂紋 D、熔接痕 112．料筒溫度太低不會發(fā)生（ ）。 A、制件不足 B、溢邊 C、裂紋 D、熔接痕 113．料筒溫度太高不會發(fā)生（ ）。 A、制件不足 B、溢邊 C、凹痕 D、氣泡 114．試模時產(chǎn)生氣泡，不是其原因的是（ ）。 A、料筒溫度太低 B、注射壓力太低 C、注射時間太短 D、制件太厚 115．試模時產(chǎn)生氣泡，不是其原因的是（ ）。 A、

55、料筒溫度太低 B、注射壓力太低 C、模具溫度太低 D、注射時間太長 116．試模時產(chǎn)生氣泡的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、注射壓力太高 C、模具溫度太高 D、制件太厚 117．試模時產(chǎn)生氣泡的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、注射壓力太高 C、模具溫度太低 D、制件太薄 118．試模時產(chǎn)生翹曲變形的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太低 B、注射壓力太低 C、模具溫度太低 D、制件太厚 119．試模時產(chǎn)生裂紋的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、注射壓力太低 C、模具溫度太高

56、 D、注射時間太長 120．試模時產(chǎn)生裂紋的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、注射壓力太高 C、模具溫度太高 D、注射時間太短 121．試模時產(chǎn)生凹痕的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太低 B、注射壓力太高 C、加料太多 D、注射時間太短 122．試模時產(chǎn)生凹痕的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太低 B、注射壓力太高 C、加料太少 D、注射時間太長 123．試模時產(chǎn)生凹痕的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太低 B、注射壓力太低 C、加料太多 D、注射時間太長 124．試模時產(chǎn)生凹痕的原因之

57、一是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、注射壓力太高 C、加料太多 D、注射時間太長 125．試模時產(chǎn)生熔接痕，不屬于其原因是（ ）。 A、料筒溫度太低 B、注射壓力太低 C、加料太多 D、模具溫度太低 126．試模時產(chǎn)生熔接痕的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、注射壓力太高 C、加料太多 D、模具溫度太低 127．試模時產(chǎn)生熔接痕的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、注射壓力太低 C、加料太多 D、模具溫度太高 128．試模時產(chǎn)生熔接痕的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太低 B

58、、注射壓力太高 C、加料太多 D、模具溫度太高 129．試模時產(chǎn)生溢邊，不屬于其原因的是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、模具溫度太高 C、加料太多 D、成型周期太長 130．試模時產(chǎn)生溢邊，不屬于其原因的是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、注射壓力太高 C、模具溫度太高 D、成型周期太長 131．試模時產(chǎn)生溢邊的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太低 B、注射壓力太低 C、加料太多 D、模具溫度太低 132．試模時產(chǎn)生溢邊的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太低 B、注射壓力太低 C、成型周期太長

59、 D、模具溫度太低 133．試模時產(chǎn)生制件不足的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、成型機能力不足 C、模具溫度太高 D、注射壓力太高 134．試模時產(chǎn)生制件不足的原因之一是（ ）。 A、加料太少 B、注射壓力太高 C、模具溫度太高 D、注射時間太長 135．試模時產(chǎn)生制件不足的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、注射壓力太低 C、模具溫度太高 D、注射時間太長 C、模具溫度太高 D、注射時間太短 136．試模時產(chǎn)生制件不足的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太低 B、注射壓力太高 C、模具溫

60、度太高 D、注射時間太長 137．試模時產(chǎn)生制件不足的原因之一是（ ）。 A、料筒溫度太高 B、注射壓力太高 C、模具溫度太低 D、注射時間太長 138．常用的研磨液不包括（ ）。 A、煤油 B、汽油 C、機油 D、水 139．不適用于精拋光的磨料是（ ）。 A、氧化鋁粉 B、剛玉粉 C、氧化鋯粉 D、氧化鉻粉 140．主要適用于粗拋光的磨料是（ ）。 A、氧化鋁粉 B、剛玉粉 C、氧化鋯粉 D、氧化鉻粉 141．與失蠟鑄造相比，陶瓷型鑄造最大的特點是（ ）。 A、不需分型

61、面 B、拔模斜度大 C、拔模斜度小 D、可以鑄造大型鑄件 142．失蠟鑄造最大的特點是（ ）。 A、不需分型面 B、拔模斜度大 C、拔模斜度小 D、可以鑄造大型鑄件 143．以下不屬于壓型常用材料的是（ ）。 A、金屬 B、高熔點合金 C、低熔點合金 D、非金屬 144．以下不屬于鋅基合金塑料模具原型的工藝要求的是（ ）。 A、分型面盡可能是平面 B、側(cè)壁有脫模斜度 C、分型面盡可能使曲面 D、收縮率的考慮 145．以下不屬于鋅基合金塑料模具優(yōu)點的是（ ）。 A、尺寸精度高 B、制模加工方法簡便 C、制模周期短

62、 D、成本低 146．鋁合金模具最適宜采用（ ）。 A、鋅基合金及低熔點合金模具 B、噴涂成型模具 C、精密鑄造 D、低壓鑄造 147．主要用于聚氨酯發(fā)泡制品的模具是（ ）。 A、鋅基合金及低熔點合金模具 B、噴涂成型模具 C、精密鑄造 D、低壓鑄造 148．國內(nèi)應(yīng)用最為普遍的快速經(jīng)濟模具是（ ）。 A、鋅基合金及低熔點合金模具 B、噴涂成型模具 C、精密鑄造 D、低壓鑄造 149．傳統(tǒng)的機械加工方法相比，以下哪個不屬于快速經(jīng)濟模具的優(yōu)勢（ ）。 A、模具制造周期短 B、模具制造成本低 C、綜合經(jīng)濟效益

63、好 D、精度高 150．對預(yù)硬鋼的要求，首先是要有良好的（ ）。 A、切削加工性 B、拋光性 C、淬透性 D、耐腐蝕性 二．填空題： 1．對塑料模具的全面要求是能高效地生產(chǎn)出 和 均符合要求的制品。 2．?dāng)D塑成型模具包括兩部分，即 和 。 3．塑件的形狀應(yīng)易于 避免 。 4．在塑件上布置加強筋時，應(yīng)避免或減少 集中 ，否則會產(chǎn)生 。 5．塑件上的螺紋加工方法有： 、 和 等。 6．在注射成型過程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的是 。 7．

64、自攻螺釘有兩類，即 和 。 8．為了表征塑料材料在長期負(fù)荷下的蠕變行為，可用 來表示。 9．凡注塑模具，均可以分為 和 兩大部分。 10．典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由 、 、 和 組成。 11．成型零件的制造公差約為塑件總公差的 ，成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件取 ，對于大型塑件則取 以下。 12．為確保動模與定模合模時準(zhǔn)確對中，需要設(shè) 零件。 13．帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被推出之前，必須先進行 。 14．側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)按其動力來源

65、可分為 、 和 三大類。 15．按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性，塑料可分為兩大類 和 。 16．推出裝置由 、 、 和 、 聯(lián)合組成。 17．適用于自動切斷的澆口是 ，雙分型面注塑模采用的澆口形式為 。 18．帶螺紋塑件的脫模方式有 和 等 19．多腔塑料模的澆注系統(tǒng)由 、 、 和 幾部分組成 20．推桿脫模機構(gòu)的復(fù)位常采用 和 。 21．為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使螺紋

66、最外圈和最里圈留有 。 22．復(fù)位桿的作用是 。 23．注塑模的大尺寸型腔主要進行 來滿足一般工程的需要，小尺寸型腔主要進行 來滿足一般工程的需要。 24．當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，在自動化操作的模具里設(shè)有 和 等橫向分型抽芯機構(gòu)。 25．用來除去料流中的前端冷料的是 。 26．流道的截面形狀常見有 、 、 、 等。 27．多型腔模分流道的布置有 和 兩類。 28．邊緣澆口一般開在 面上。 29．扇形澆口由 和 組成。 30．點澆口在開模時容易實現(xiàn) ，制件上殘留的痕跡很小，故被廣泛采用。 31．采用點澆口時，模具應(yīng)設(shè)計成雙分型面的 。 32．采用點澆口時， 和 分別從不同的分型面取出。 33．注塑制品由于 使垂直于流向和平行于流向的強度有差異。 34．澆口位置應(yīng)有利于 、排氣和補料