橋梁地段CRTS I型雙塊式無(wú)砟道床施工方案

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1、 目 錄 1、編制依據(jù)　……………………………………………………………………………　2 2、吊籃方案總體說(shuō)明　…………………………………………………………………　3 3、吊籃型號(hào)選擇及布置　………………………………………………………………　4 4、安裝前期準(zhǔn)備　………………………………………………………………………　5 5、吊籃的安裝拆除　……………………………………………………………………　6 5.1、安裝要點(diǎn)　…………………………………………………………………………　6 5.2、安裝工藝流程　…………………………………………………………………　6 5.3、吊籃安裝　

2、………………………………………………………………………　6 5.4、驗(yàn)收、交接　……………………………………………………………………　10 5.5、電動(dòng)吊籃的拆卸　………………………………………………………………　10 6、電動(dòng)吊籃安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　……………………………………………………………　11 7、驗(yàn)收及交接手續(xù)　……………………………………………………………………　12 8、相關(guān)計(jì)算書 ………………………………………………………………………　13 8.1鋼絲繩安全系數(shù)的確定　 ……………………………………………………　13 8.2抗傾覆系數(shù)計(jì)算 …………………………

3、……………………………………　13 8.3吊籃實(shí)際載重量計(jì)算 …………………………………………………………　14 1、編制依據(jù) 1．1、北京京客隆酒仙橋商場(chǎng)施工平面圖； 1．2、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 1．3、《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》。JGJ5027-92 1．4、ZLP50型電動(dòng)吊籃《產(chǎn)品使用說(shuō)明書》 1．5、《高處作業(yè)吊籃》 GB 19155－2003； 2、吊籃方案總體說(shuō)明 2.1 北京京客隆酒仙橋商場(chǎng)外墻裝飾

4、工程需用電動(dòng)吊籃施工，由我司提供電動(dòng)吊籃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況吊籃支架安裝在屋面層，我司根據(jù)樓層高度配備相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼絲繩及安全繩。為保證安全有效的施工，我司提供此施工方案。 2.2 吊籃籃體寬度為690mm，籃體長(zhǎng)度6米，在樓體四周滿布吊籃預(yù)計(jì)需要30臺(tái)。（見吊籃平面布置圖）。 2.3 吊籃布置根據(jù)甲方提供圖紙尺寸布置，如尺寸及臺(tái)數(shù)與實(shí)際有誤，待設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后以實(shí)際安裝為準(zhǔn)。 2.4現(xiàn)場(chǎng)一些部位女兒墻高度約3.6m，吊籃的支架懸掛系統(tǒng)不夠女兒墻頂?shù)母叨?，吊籃配重?zé)o法支撐在屋面板上，故需在相應(yīng)位置的屋面搭設(shè)腳手架（腳手架搭設(shè)需由甲方完成）。腳手架搭設(shè)高度約3m，腳手架立桿間距為靠近女兒墻內(nèi)側(cè)的

5、一跨為1m，外側(cè)一跨立桿間距為1m，步距1.5m，靠支架和配重處臺(tái)頂橫桿間距為200mm，為了保護(hù)施工完畢的屋面，需要在立桿下滿鋪50mm木板，臺(tái)頂部用50mm木跳板鋪設(shè)1米寬走道，用于施工操作。（具體詳見支架安裝示意圖）。 3、吊籃型號(hào)選擇及布置 3．1、吊欄型號(hào)的選擇 吊籃主要性能技術(shù)參數(shù)如下： 名 稱 技術(shù)參數(shù) 額定載重量 500kg 升降速度 9－10m/min 懸吊平臺(tái)長(zhǎng)度尺寸 6m 內(nèi)任意組合 鋼絲繩 特制鋼絲繩φ8.6mm 提 升 機(jī) 額定提升力 5KN 電 動(dòng) 機(jī) 型號(hào) YEJ

6、100L-4 功率 2.2KW 電壓 380V 轉(zhuǎn)速 1420rpm 制動(dòng)力矩 15Nm 安全鎖 允許沖擊力 20KN 傾斜鎖繩角度 3度-度8 懸掛機(jī)構(gòu) 前梁升出長(zhǎng)度 1.2-1.7m 支架調(diào)節(jié)高度 1.5-1.7m 重量 懸吊平臺(tái)(包括提升機(jī)、安全鎖、電氣控制箱) 520kg（按6m欄體計(jì)算） 懸掛機(jī)構(gòu) 336kg 配重 900kg 3．2、吊籃的布置 3.2.1、根據(jù)租方要求合理配備吊藍(lán)數(shù)量及進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間 3.2.2、設(shè)備組成（單臺(tái)） 提升機(jī)2臺(tái)；安全鎖2把；電控箱1套；懸掛機(jī)構(gòu)2套；工作平臺(tái)1套；特制鋼絲繩（φ8.6mm）4根；極

7、限開關(guān)2個(gè)；手柄開關(guān)1只；安全繩1根；自鎖器1只；配重鐵9000kg；重錘4個(gè)；5芯電纜線（3*2.5+2*1.5）1根； 3.2.3、設(shè)備使用環(huán)境 3.2.3.1、距吊籃現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)不能有高壓線； 3.2.3.2、在雷雨、下霧、下雪、風(fēng)力大于5級(jí)等惡劣天氣不能使用； 3.2.3.3、電焊火花保證不傷及鋼絲繩； 3.2.3.4、環(huán)境溫度－10 ℃～＋40℃；環(huán)境相對(duì)濕度不大于90%（25℃）； 3.2.4、設(shè)備特點(diǎn) 3.2.4.1、ZLP50型電動(dòng)吊籃具有齊全的安全保護(hù)裝置(急停裝置、防傾斜裝置、防沖頂裝置、斷電保護(hù)裝置、斷電釋放裝置等)。 3.2.4.2、ZLP50型電動(dòng)

8、吊籃為最新型吊籃，其載荷大，安全可靠；安裝拆卸方便。 4、安裝前期準(zhǔn)備 4.1.1、提供場(chǎng)地及電梯，便于電動(dòng)吊籃擺放、拼裝、挪位及垂直運(yùn)輸?shù)取? 4.1.2、建筑物安裝層具備基本平整條件及足夠空間（不需要預(yù)埋任何件），如安裝在已做防水層屋面，應(yīng)準(zhǔn)備足夠木板進(jìn)行保護(hù)。 4.1.3、建筑物安裝層有其它雜物的應(yīng)清理干凈，便于安裝或移動(dòng)。由于電動(dòng)吊籃移動(dòng)方便、靈活、使用效率高，沒(méi)有其它特殊要求。 4.1.4、建筑物底層至屋面層不允許有任何架子管等障礙物，便于吊籃上下運(yùn)行時(shí)不受阻礙。 4.1.5、電力準(zhǔn)備：預(yù)備好380V電源，項(xiàng)目提前準(zhǔn)備好二次電箱及相應(yīng)漏電開關(guān)，保證一機(jī)一閘。

9、5、吊籃的安裝及拆除 5．1、安裝要點(diǎn) 5.1.1、安裝前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊籃部件進(jìn)行檢查核對(duì)。 5.1.2、按安裝工藝流程圖將吊籃各部件運(yùn)送到安裝位置。 5.1.3、懸掛機(jī)構(gòu)安裝，在安裝層平坦位置安裝懸掛機(jī)構(gòu)，將配重鐵全額整齊碼放在承重架上并加以固定，工作鋼絲繩兩吊點(diǎn)間距與懸吊平臺(tái)長(zhǎng)度相同或稍長(zhǎng)，確認(rèn)懸掛機(jī)構(gòu)安裝合格后方可進(jìn)行其它安裝。 5．2、安裝工藝流程 按安裝方案配備吊籃 水平運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸 整 體 聯(lián) 接 通電試運(yùn)轉(zhuǎn) 載荷試驗(yàn) 驗(yàn)收、交接 繩墜鐵 平臺(tái) 電氣系統(tǒng) 屋面懸掛裝置 鋼絲繩 配重鐵 5．3、吊籃安裝

10、 5.3.1、支架安裝及調(diào)整： 5.3.1.1、安裝地面選擇水平面，遇有斜面時(shí)，在腳輪下面用木板靠緊墊平，將前后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時(shí)，在前后座下加墊厚木板，防止壓壞防水保溫層面。 支架組裝示意圖 5.3.1.2、可調(diào)試懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度使前梁下側(cè)面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能的情況下，在懸掛機(jī)構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。 5.3.1.3、前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度ZLP50型為從1.2米－1.7米之間可以調(diào)節(jié)。前、后座間距離在場(chǎng)地允許情況下，盡量調(diào)整至最大距離。具體關(guān)系參數(shù)見附

11、表。 5.3.1.4、張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，使前梁略微上翹3－5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。 5.3.1.5、裝夾鋼絲繩時(shí)，繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處開始依次夾緊，并在最后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。 5.3.1.6、垂放鋼絲繩時(shí)，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細(xì)抽出后沿墻面緩慢向下滑入。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細(xì)盤好扎緊。 5.3.1.7、懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用銷固定。 5.3.2、懸吊平臺(tái)的安裝： 5.3.2.1 懸吊平臺(tái)的安裝順序： 前欄片 底座 后欄片 底座 后欄片

12、 前欄片 底座 后欄片 前欄片 提升機(jī)安裝架 （兩端） 5.3.2.2、懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)整；選擇平整的地坪做安裝面；各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，預(yù)緊后整個(gè)平臺(tái)框架平直；安裝兩端提升機(jī)架使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)；裝成后均勻緊固全部連接螺栓。 5.3.3、安全鎖及提升機(jī)的安裝： 5.3.3.1、安全鎖和提升機(jī)分別安裝于懸吊平臺(tái)兩端提升機(jī)安裝架上的安全鎖支架和提升機(jī)支承中，安全鎖安裝時(shí)使擺臂滾輪朝向平臺(tái)內(nèi)側(cè)。 5.3.3.2、提升機(jī)安裝于懸吊平臺(tái)內(nèi)，安裝時(shí)將提升機(jī)搬運(yùn)至懸

13、吊平臺(tái)內(nèi)，使提升機(jī)背面的矩形凹框?qū)?zhǔn)提升機(jī)支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機(jī)箱體上端用二只連接螺栓將提升機(jī)固定在提升機(jī)安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺(tái)外將工作鋼絲繩穿入提升機(jī)內(nèi)，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕將提升機(jī)吊入懸吊平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行安裝。采用后一種方法安裝時(shí)，須將提升機(jī)出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時(shí)用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。 5.3.4、電氣箱安裝 5.3.4.1、電氣箱安裝于懸吊平臺(tái)中間部位的后欄片上，電箱門朝向懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)，用二個(gè)吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。 5.3.4.2、電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機(jī)電纜、操縱開關(guān)電纜的接插頭插入電箱下端的相

14、應(yīng)插座中。 5.3.5、通電、檢查 5.3.5.1、電源是否380V三相五線接地電源，電源電纜接出自可靠固定。 5.3.5.2、頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，平衡配重塊安裝可靠。 5.3.5.3、鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。 5.3.5.4、懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無(wú)絞結(jié)、纏繞和折彎。 5.3.5.5、提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確，連接可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無(wú)變形或開裂現(xiàn)象。 5.3.5.6、電纜接插件接插正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)損扣可靠鎖緊。 5.3.5.7、電纜施工立面上無(wú)明顯突出物或其它障礙物。 5.3.6、通電后檢查及要求： 閉

15、合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)；將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)；將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)；將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左提升機(jī)，分別按下各行程開關(guān)觸頭同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。 5.3.7、穿工作鋼絲繩 5.3.7.1、穿工作鋼絲繩：位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機(jī)機(jī)內(nèi)。 5.3.7.2、將鋼絲繩穿入端穿過(guò)安全鎖擺臂上

16、的滾輪槽后，插入提升機(jī)上端進(jìn)繩口，至插不進(jìn)時(shí)將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊提升機(jī)內(nèi)。 5.3.7.3、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn)地自動(dòng)穿繞于提升機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上。 5.3.7.4、將穿出的鋼絲繩通過(guò)提升機(jī)支架下端，垂直引放到懸吊平臺(tái)外側(cè)，并盤放好。 5.3.7.5、兩端提升機(jī)分別穿繩至鋼絲繩拉緊時(shí)即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，同時(shí)拉住懸吊平臺(tái)兩端，使其在自重作用下平穩(wěn)處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺(tái)離開地面時(shí)與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺(tái)離地面約20－30厘米時(shí)停止上升，并檢查懸吊平臺(tái)是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端檢查，并點(diǎn)

17、動(dòng)上升按鈕，使懸吊平臺(tái)低端提升直至處于水平位置。 5.3.8、穿安全鋼絲繩 位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時(shí)，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手推進(jìn)，自由通過(guò)安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。重錘是固定在鋼絲繩下端用來(lái)拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將二個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5－6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。 5．4、驗(yàn)收、交接 5.4.1、吊籃安裝完畢后，安裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，并填寫《電動(dòng)吊籃安裝驗(yàn)收表》，自檢完成后報(bào)告監(jiān)理、總包單位及租賃方共同驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)

18、容如下： A租賃單位資質(zhì)等安全證明文件資料 B生產(chǎn)廠家資質(zhì)及吊藍(lán)配件相關(guān)資料 C實(shí)物驗(yàn)收，首先對(duì)吊藍(lán)配件、配重、懸掛系統(tǒng)及電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查， D完成后進(jìn)行靜載動(dòng)載試驗(yàn) 5.4.2、驗(yàn)收完成，由我公司技術(shù)人員對(duì)吊籃操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，并同使用方簽訂《電動(dòng)吊籃技術(shù)交底書》、《電動(dòng)吊籃操作交底書》，對(duì)吊籃操作人員進(jìn)行書面考核，由我公司技術(shù)人員發(fā)放《電動(dòng)吊籃操作證》。 5．5、電動(dòng)吊籃的拆卸 5.5.1、拆卸前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況； 5.5.2、將平臺(tái)停放平整的地面上，拆下繩墜鐵； 5.5.3、切斷電源將電源從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； 5.5.4、將鋼絲

19、繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； 5.5.5、最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。 6、電動(dòng)吊籃安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6．1、提升機(jī)構(gòu)、安全鎖鋼絲繩或其它部位鋼絲繩的上端與懸臂端連接必須符合要求，繩夾一般不少于3只，并需旋緊繩夾螺母。 6．2、操作平臺(tái)按使用所需長(zhǎng)度拼裝連接成一體（包括內(nèi)外側(cè)和端頭護(hù)欄），各部件連接螺栓等重要固件就旋緊。 6．3、安全鎖必須有效可靠，釋放手柄與復(fù)位手柄須靈活。 6．4、各部件連接點(diǎn)必須牢固；懸掛鋼線繩應(yīng)無(wú)磨損、打結(jié)或斷絲等現(xiàn)象；電源絕緣必須良好。 6．5、各種安全保護(hù)裝置必須安全可靠有效。 6．6、每臺(tái)吊籃配備一根獨(dú)立保險(xiǎn)繩和一個(gè)自鎖器。獨(dú)立

20、保險(xiǎn)繩必須綁在屋面牢固可靠的地方。 7、驗(yàn)收及交接手續(xù) 7．1、吊籃租賃公司安裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，并填好自檢表。 7．2、指派檢查人員對(duì)吊籃安全運(yùn)行進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其內(nèi)容如下： 7.2.1、平臺(tái)及懸掛機(jī)構(gòu)，安裝是否符合要求； 7.2.2、配重的重量及塊數(shù)是否符合要求ZLP50型（25㎏36塊）； 7.2.3、懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否大于2； 7.2.4、挑梁外伸是否符合要求（查看吊籃安裝高度伸出長(zhǎng)度與允許載重量關(guān)系表）； 7.2.5、電器系統(tǒng)有無(wú)安全保護(hù)裝置、電纜有無(wú)破損； 7.2.6、安全鎖是否靈敏可靠提升機(jī)電動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠。

21、（以上有安裝驗(yàn)收表） 7．3、根據(jù)驗(yàn)收情況簽字交接。 使用前的培訓(xùn)：當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對(duì)操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。吊籃租賃公司派工程師或技術(shù)員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后發(fā)放本公司認(rèn)可的操作證方可上崗。 8、相關(guān)計(jì)算書 8．1、鋼絲繩安全系數(shù)的確定 我司吊籃采用的是無(wú)錫通晟金屬制品有限公司生產(chǎn)的Φ8.6航空用鋼絲繩，其破斷拉力為65.5KN。 ZLP-80型電動(dòng)吊籃額定載重：500KG 懸吊平臺(tái)重量：520KG（按6m吊籃計(jì)算） 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電動(dòng)吊籃鋼絲繩的安全系數(shù)不小于9 N=s*a/w≥9 N—安全系數(shù) S—單根承重鋼絲繩的額定破斷

22、接力，為65.5KN a—承重鋼絲繩根數(shù) W—指荷載（0.8+0.52）*9.8=12.9KN N=65.5212.9=10.2＞9 鋼絲繩符合規(guī)范要求，滿足安全要求。 10．2、抗傾覆系數(shù)計(jì)算 簡(jiǎn)圖（以前臂伸出1500mm，后臂長(zhǎng)度4500mm為例）： a b 1500 4000 F

23、 G 抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)滿足K＝M抗／ M傾＝G?b / F?a ＞2 按前吊臂長(zhǎng)a=1.5m 后為b=4.5m，單臂吊重=按物料重+籃體自重計(jì)算。 F1=最大物料重（含施工人員）=500/2=250kg F2=單邊籃體及附件自重=260kg M傾=（F1+F2）a9.8=（250+260）1.59.8=7497N G1=單邊支架配重=450kg G2=后支架等自重=50kg M抗=（G1+G2）b9.8=（450+50）4.59.8=22050N 核算結(jié)果：K＝M抗／ M傾= 22050／ 7497=2.5 ＞2 符合國(guó)標(biāo)要求。 通過(guò)計(jì)算可知：吊籃架的抗傾覆能力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 10．3、電動(dòng)吊籃實(shí)際實(shí)際載重量的選擇 ZLP80型吊籃前梁的懸挑長(zhǎng)度為1200mm-1700mm，在不影響現(xiàn)場(chǎng)施工的情況下，吊籃前梁的懸挑長(zhǎng)度盡量縮短，這樣可以增加吊籃的載重量。 載重量的計(jì)算公式為：F1=（G?b / 2?a）-F2 但不得超過(guò)500KG）. 頁(yè)號(hào)：14/14