橢球軸的數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 數(shù)控車床零件加工 課題名稱:橢球軸的數(shù)控加工 系 別: 機(jī)械工程系 專 業(yè): 機(jī)電一體化 年 級: 2008級 姓 名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)教師: 何玉山

2、 2010年12月 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 學(xué)生姓名： 班級學(xué)號： 題 目：橢球軸的數(shù)控加工 加工圖所示的零件，

3、毛坯尺寸為10540mm，材料為45鋼。技術(shù)要求：未注倒角0.545o。 1、本論文的目的及意義 通過本設(shè)計(jì)能綜合運(yùn)用所學(xué)的知識獨(dú)立完成數(shù)控車床應(yīng)用的認(rèn)知和自行編制程序進(jìn)行加工，提高實(shí)際工作能力的提高。 ① 綜合運(yùn)用數(shù)控基礎(chǔ)課程及其它先修課程了解數(shù)控的發(fā)展和應(yīng)用，加深對數(shù)控應(yīng)用的認(rèn)識。 ② 學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控車床的基礎(chǔ)操作指令，能獨(dú)立編制較復(fù)雜零件的程序，提高實(shí)際操作的水平。 ③ 通過示例的編程和加工，有效的將理論和實(shí)際相結(jié)合，鞏固和擴(kuò)展了理論知識。 2、論文各部分內(nèi)容及時間分配：（共3周） 序號 工　作　內(nèi)　容 時間（天） 第一部分 熟悉課題，調(diào)查了解，搜集資

4、料，定設(shè)計(jì)題目 1 第二部分 計(jì)算機(jī)繪制產(chǎn)品的零部件圖 2 第三部分 工藝設(shè)計(jì)及草算有關(guān)工藝參數(shù) 3 第四部分 編寫或生成NC代碼程序并調(diào)試 5 第五部分 數(shù)控加工 3 第六部分 整理資料，編寫《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書》 5 第七部分 整理打印資料做好筆記，形式審查，準(zhǔn)備答辯 0.5 起止日期： 2010年12月20 日至 2011年 1 月 10 日 目 錄 摘要………………………………………………………………………2 1數(shù)控加工概念與要點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) ……………

5、………………………………………2 1.2數(shù)控機(jī)床的分類 ……………………………………………………3 1.3進(jìn)給速度的確定 ……………………………………………………3 1.4背吃刀量的確定 ……………………………………………………4 2刀具的選擇方法及考慮因素 2.1刀具的選擇方法……………………………………………4 2.2刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素………………………………………4 3 零件加工工藝卡 3.1橢球軸加工工藝卡 …………………………………………………6 4零件分析 4.1零件圖 ………………………………………………………………7 4.2零件結(jié)構(gòu)分析 ………………

6、………………………………………7 4.3數(shù)值計(jì)算 ……………………………………………………………7 4.4加工工具確定 ………………………………………………………8 4.5工具裝夾安裝方式 …………………………………………………9 5零件加工程序 5.1橢球軸左端程序 ……………………………………………………9 5.2橢球軸右端程序 ……………………………………………………13 6總結(jié) …………………………………………………………14 7致謝 ……………………………………………………………………14 8參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………14

7、

8、

9、 橢球軸的數(shù)控加工 摘 要 通

10、過設(shè)計(jì)，一方面能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)的知識進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對數(shù)控加工過程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。1、能熟練地運(yùn)用已學(xué)過的基本理論知識，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。2、提高編程能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)訓(xùn)練，能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。3、學(xué)會使用各類設(shè)計(jì)手冊及圖表資料。查找與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各類資料的名稱及出處，并能做到正確熟練運(yùn)用。通過對零件圖的工藝分析，加工順序及進(jìn)給路線的選擇等來確定零件的加工工藝，從而對零件進(jìn)行加工。 關(guān) 鍵 詞：基本理論知識，工藝分析

11、，加工程序 一、 數(shù)控加工概念與要點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)： 1.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 與通用機(jī)床和專用機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下主要特點(diǎn)： （1）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機(jī)床移動部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控機(jī)床可達(dá)0.0001mm，其運(yùn)動分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。另外，數(shù)控機(jī)床具有位置檢測裝置，可將移動部件實(shí)際位移量或絲杠、伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系

12、統(tǒng)，并進(jìn)行補(bǔ)償。因此，可獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量由機(jī)床保證，無人為操作誤差的影響，所以同一批零件的尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 （2）能完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件加工。例如，采用二軸聯(lián)動或二軸以上聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床，可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面零件、凸輪零件和各種復(fù)雜空間曲面類零件。 （3）生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比普通機(jī)床的范圍大，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床采用大的切削用量，從而有效地節(jié)省了機(jī)動時間。對某些復(fù)雜零件的加工，如果采用帶有自動換刀裝置的數(shù)控加工中心，可實(shí)現(xiàn)在一次裝夾下進(jìn)行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)

13、率的提高更為明顯。 （4）對產(chǎn)品改型設(shè)計(jì)的適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)被加工零件改型設(shè)計(jì)后，在數(shù)控機(jī)床上只需變換零件的加工程序，調(diào)整刀具參數(shù)等，就能實(shí)現(xiàn)對改型設(shè)計(jì)后零件的加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大大縮短。因此，數(shù)控機(jī)床可以很快地從加工一種零件轉(zhuǎn)換為加工另一種改型設(shè)計(jì)后的零件，這就為單件、小批量新試制產(chǎn)品的加工，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的頻繁更新提供了極大的方便。 （5）有利于制造技術(shù)向綜合自動化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工自動化的基本設(shè)備，以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立起來的FMC、FMS、CIMS等綜合自動化系統(tǒng)使機(jī)械制造的集成化、智能化和自動化得以實(shí)現(xiàn)。這是由于數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)采用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)化代碼輸入、并具有通信接口，容易實(shí)現(xiàn)

14、數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，最適宜計(jì)算機(jī)之間的聯(lián)接，組成工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程的計(jì)算、管理和控制。 （6）監(jiān)控功能強(qiáng)，具有故障診斷的能力。CNC系統(tǒng)不僅控制機(jī)床的運(yùn)動，而且可對機(jī)床進(jìn)行全面監(jiān)控。例如，可對一些引起故障的因素提前報(bào)警，進(jìn)行故障診斷等，極大地提高了檢修的效率。 （7）減輕工人勞動強(qiáng)度、改善勞動條件。 1.2數(shù)控機(jī)床的分類 數(shù)控機(jī)床的種類繁多，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的功能和組成的不同，可以從多種角度對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行分類。 1.按運(yùn)動軌跡分類 （1）點(diǎn)位控制系統(tǒng)它的特點(diǎn)是刀具相對工件的移動過程中，不進(jìn)行切削加工，對定位過程中的運(yùn)動軌跡沒有嚴(yán)格要求，只要求從一坐標(biāo)點(diǎn)到另一坐標(biāo)點(diǎn)的

15、精確定位。如數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)和數(shù)控測量機(jī)等都采用此類系統(tǒng)。。 （2）直線控制系統(tǒng)這類控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是除了控制起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，而且要求刀具由一點(diǎn)到另一點(diǎn)之間的運(yùn)動軌跡為一條直線，并能控制位移的速度，因?yàn)檫@類數(shù)控機(jī)床的刀具在移動過程中要進(jìn)行切削加工。直線控制系統(tǒng)的刀具切削路徑只沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向運(yùn)動，或者沿著與坐標(biāo)軸成一定角度的斜線方向進(jìn)行直線切削加工。所示。采用這類控制系統(tǒng)的機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。 同時具有點(diǎn)位控制功能和直線控制功能的點(diǎn)位／直線控制系統(tǒng)，主要應(yīng)用在數(shù)控鏜銑床、加工中心機(jī)床上。 （3）輪廓控制系統(tǒng)也稱連續(xù)控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是能

16、夠同時對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制。加工時不僅要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，而且要控制兩點(diǎn)之間每一點(diǎn)的位置和速度，使機(jī)床加工出符合圖紙要求的復(fù)雜形狀（任意形狀的曲線或曲面）的零件。它要求數(shù)控機(jī)床的輔助功能比較齊全。CNC裝置一般都具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控加工中心、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控繪圖機(jī)等都采用此類控制系統(tǒng)。 這類數(shù)控機(jī)床絕大多數(shù)具有兩坐標(biāo)或兩坐標(biāo)以上的聯(lián)動功能，不僅有刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償功能，而且還具有機(jī)床軸向運(yùn)動誤差補(bǔ)償，絲杠、齒輪的間隙補(bǔ)償?shù)纫幌盗泄δ堋? 1.3進(jìn)給速度的確定 1.粗加工的時候一般盡量可能的最大進(jìn)給速度，進(jìn)給速度的取值

17、主要考慮刀具的強(qiáng)度，對于車刀而言，刀柄越大，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的進(jìn)給速度也越大;在一定的進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，車刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度

18、也一定，如果降低耐用度，允許的速度就可以提高。 2.進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度νf可以按公式νf=fn計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。在加工此零件時進(jìn)給速度。如下 表1.1 進(jìn)給率表 加工面 粗車（mm/min） 精車(mm/min) 車外圓 120 75 車內(nèi)孔 110 75 切槽 30 車螺紋 80 1.4背吃刀量的

19、確定 （1）對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 （2）背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留0.2～0.5mm。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 二、刀具的選擇方法及考慮因素 2.1

20、 刀具的選擇方法 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 數(shù)控刀具的確定原則： （1）選用剛性和耐用度高的刀具，以縮短對刀和換刀的停機(jī)時間。 （2）刀具尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整簡便。 （3）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 2.2 刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素 選擇刀具應(yīng)考慮以下幾方面的因素： （1）一次連續(xù)加工表面盡可能多。 （2）在切

21、削過程中刀具不能與工件輪廓發(fā)生干涉。 （3）有利于提高加工效率和加工表面質(zhì)量。 （4）有合理的刀具強(qiáng)度和耐用度。 刀具材料的選擇 刀具切削時，要承受很大的壓力。同時，由于刀具、切屑、工件相互接觸表面間產(chǎn)生的強(qiáng)烈摩擦，使刀具切削部分會承受很高的溫度。因此，選擇刀具材料應(yīng)考慮因素： （1）高的硬度和耐磨性 （2）足夠的強(qiáng)度和韌性 （3）高耐熱性 （4）良好的工藝性 表2.1刀具材料的選擇 刀具材料 硬度 抗

22、彎強(qiáng)度 /GPa 沖擊韌性 /(kJ/㎡) 熱導(dǎo)率 /(W/(m﹒K)) 耐熱性 / ℃ 碳素工具鋼 60-65 HRC/81.2-83.9 HRA 2.45-2.74 67.2 200-250 高速鋼 63-70 HRC/83-86.6 HRA 1.96-5.88 98-588 1.67-25 600-700 合金工具鋼 63-66 HRA 2.4 41.8 300-400 硬質(zhì) 合金 YG6 89.5 HRA 1.45 30 79.6 900 YT14 90.5 HRA 1.2 7 33.5 900 陶

23、瓷 AM Al >91 HRA 0.45-0.55 5 19.2 1200 93-94 HRA 0.55-0.65 91-93 HRA 0.75-0.85 4 38.2 1300 金剛石 天然金剛石 10000 HV 0.21-0.49 146.5 700-800 聚晶金剛石 6500-8000 HV 2.8 100-108.7 700-800 立方氮化 硼 燒結(jié)體 6000-8000 HV 1.0 41.8 1000-1200 立方氮化硼復(fù)合刀片 ≥5000 HV 1.5 >1000

24、 3 零件加工工藝卡 表3.1 橢球軸加工工藝卡 單位名稱 機(jī)電4班 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 零件軸 橢球軸 圖1 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 %0227 %0228 三爪卡盤 數(shù)控車床 FANUC OiT 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 備注 1 采用G01進(jìn)行零件的左端面切削 T0101 80

25、0 150 自動 2 采用G74進(jìn)行零件左端鉆孔 T0707 600 100 自動 3 采用G71進(jìn)行零件左端外輪廓粗加工 T0101 800 150 自動 4 采用G70進(jìn)行零件左端外輪廓精加工 T0101 1200 80 自動 5 采用G71進(jìn)行零件內(nèi)孔輪廓粗加工 T0404 800 120 自動 6 采用G70進(jìn)行零件內(nèi)孔輪廓精加工 T0404 1200 100 自動 7 采用G01進(jìn)行零件左端內(nèi)槽的粗，精加工 T0505 500 30 自動 8 采用G92進(jìn)行零件的內(nèi)螺紋加工 T0606 800

26、自動 9 采用G01進(jìn)行零件的右端面切削 T0101 800 150 自動 10 采用G73進(jìn)行零件右端外輪廓粗加工 T0101 800 150 自動 11 采用G70進(jìn)行零件右端外輪廓精加工 T0101 1200 150 自動 12 采用G01進(jìn)行零件右端外槽及倒角加工 T0202 500 30 自動 13 采用G76進(jìn)行零件右端雙頭外螺紋的粗，精加工 T0303 600 自動 4零

27、件分析 4.1零件圖 圖 1 橢球軸零件圖 4.2零件結(jié)構(gòu)分析 該零件結(jié)構(gòu)包括有有圓柱、橢圓球頭、內(nèi)孔、外螺紋及內(nèi)螺紋。在數(shù)空車削加工中，零件車削加工成形的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要求很高，其多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。 4.3數(shù)值計(jì)算 生活中，我們對幾何信息的認(rèn)知有多種方法常用的有，數(shù)形結(jié)合法（解析法）。但有時面對復(fù)雜的圖形，解析法會帶來繁重的數(shù)學(xué)計(jì)算。AUTO CAD作為一套專業(yè)的繪圖軟件，它強(qiáng)大的信息處理功能為圖形中繁雜點(diǎn)的計(jì)算帶來了可能。我們在操作界面中繪

28、制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉、對象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點(diǎn)。同時，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點(diǎn)的坐標(biāo)。 相關(guān)計(jì)算： 螺紋總切削深度：h=0.6495P=0.6495x2mm=1.299mm 內(nèi)螺紋小徑： d=D-2h=24mm-2x1.299=21.402mm 4.4加工工具確定 （1）案例加工選擇在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的車床上進(jìn)行。 （2）配備三爪自動定心卡盤等相關(guān)裝夾工具 （3）配備零件毛坯1件，毛坯材料為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（高碳）； 毛坯尺寸Φ40mm105mm （4）刀具選擇：刀具材料 高速鋼.

29、表4.1 刀具表 刀具名稱 刀號 刀具用途 備注 刀具圖形 90外圓車刀 T0101 車端面 90車刀 割刀 T0202 車外槽 刀片寬度4mm 60螺紋刀 T0303 車外螺紋 60螺紋刀 鏜刀 T0404 加工內(nèi)孔 及倒角 刀桿寬度10mm 內(nèi)割刀 T0505 車內(nèi)槽 刀片寬度3mm 內(nèi)螺紋刀 T0606 車內(nèi)螺紋 60螺紋刀 鉆頭 T0707 鉆孔 Φ20 4.5工具

30、裝夾安裝方式 該零件一端為圓柱另一端為橢圓球頭，采用兩頂尖裝夾也不好裝夾，所以分兩次掉頭裝夾加工該零件。零件左端外圓柱尺寸有精度要求，為了保證加工精度，裝夾左端時用墊片墊起裝夾。加工時采用三爪自動定心卡盤裝夾零件，工件加工安裝和工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定見 表4.2數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定表 零件名稱 橢球軸加工 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定表 裝夾次數(shù) 2次 5零件加工程序 5.1橢球軸左端程序 O0227 N5G54G98G21 用G54指定工件坐標(biāo)系，用G98指定分進(jìn)給，用G21指定米制單位 N10M3S800

31、 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min N15T0101 選擇1號外圓刀，導(dǎo)入刀具刀補(bǔ) N20G0X42Z0 絕對編程，快速到達(dá)端面的徑向外 N25G1X0F50 車削端面 N30G0X41Z2 快速到達(dá)輪廓循環(huán)起刀點(diǎn) N35G71U1.5R2 外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)。N45～N70為循環(huán)部分輪廓 N4

32、0G71P45Q70U1W0.1F150 從循環(huán)起刀點(diǎn)以150mm/min進(jìn)給移動到 N45G1X34 輪廓起始點(diǎn) N50Z0 N55G3X36Z-1R1 車削圓角 N60G1Z-40 車削Φ36mm的圓柱 N65X38 車削臺階 N70Z-55 車削Φ38mm的圓柱，在加工零件右端部分時不再加工此圓柱 N

33、75G0X100 沿徑向快速退刀 N80Z200 沿軸向快速退刀 M5 主軸停止 M0 程序停止 N100T0101 從新調(diào)用1號刀 M03S1200 主軸重啟轉(zhuǎn)速為1200r/min N105G0X42Z2

34、 從N45～N70對輪廓進(jìn)行精加工 N110G70P45Q70F80 N115G0X100 退刀 N120Z200 M5 M0 T0707 調(diào)用7號鉆頭進(jìn)行內(nèi)孔加工 M03S600 啟動主軸轉(zhuǎn)速為600r/min G0X0Z2 G74R1 G74Z-45Q2000F100 G0Z200 X100 M5 M0 N140T0404

35、 調(diào)用4號鏜刀 M03S600 動主軸轉(zhuǎn)速為600r/min N145G0X20Z2 快速移動到孔外側(cè) N150G71U1R1 內(nèi)輪廓粗車循環(huán)，給定加工參數(shù) N155G71P160Q195U-1W0.1F120 N160～N195為循環(huán)部分輪廓 N160G1X32 從循環(huán)起刀點(diǎn)以120mm/min進(jìn)給移動到輪廓起刀點(diǎn) N165Z0 N1

36、70X30Z-1 車削C1倒角 N175Z-5 車削Φ30mm圓柱孔 N180G2X24Z-8R3 車削R3的圓弧 N185G1X21.7 車削臺階 N190Z-32 車削內(nèi)螺紋圓柱孔 N195X19 車削臺階 N200Z200 沿軸向快速退

37、出 M5 M0 N220T0404 從新調(diào)用4號刀 M3S1200 N225G0X20Z2 快速移動到孔外側(cè) N230G70P160Q195F100 從N160～N195對內(nèi)輪廓進(jìn)行精加工 N235G0Z200 M5 M0 N255T0505 換5號內(nèi)槽刀 M3S500 N260G0X20Z5 快速定位到孔外一點(diǎn) N265G1Z-27

38、 進(jìn)給至內(nèi)槽軸向起切點(diǎn) N270G1X25.5F30 沿X向以F30的速度切削內(nèi)槽至Φ25.5mm N275X21 沿X向推刀至Φ21mm N280Z-30 沿Z進(jìn)給至-30的位置 N285X25.5 沿X向以F30的速度切削內(nèi)槽至Φ25.5mm N290X21 沿X向推刀至Φ21mm N295Z-32

39、 沿Z向進(jìn)給至-32的位置 N230X26 沿X向以F30的速度切削內(nèi)槽至Φ26mm N235Z-27 沿槽底以F30的速度切削槽底至Z-27 N240X20 沿X向推刀至Φ20mm N245G0Z200 M5 M0 N265T0606 換6號螺紋刀 M3S800 G0X21Z5

40、 快速定位至螺紋切削起切點(diǎn) G92X21.9Z-26F2 切削螺紋第一次 X22.5 模態(tài)指令，切削螺紋第二次 X23.1 切削螺紋第三次 X23.5 切削螺紋第四次 X23.6 切削螺紋第五次（精車） G0Z200 退刀 X100 N295M5

41、 M30 程序結(jié)束 5.2橢球軸右端程序 O0228 N5G54G98G21 用G54指定工件坐標(biāo)系，用G98指定分進(jìn)給，用G21指定米制單位 N10M3S800 N15T0101 換1號外圓刀，導(dǎo)入刀具刀補(bǔ) N20G0X42Z0 絕對編程，快速到達(dá)端面的徑向外 N25G1X-1F50

42、 車削端面 N30G0X50Z2 N35G71U1.5R2 外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)。N45～N105為循環(huán)部分輪廓 N40G71P45Q105U1W0.1F150 N45G1X0 從循環(huán)起刀點(diǎn)以150mm/min進(jìn)給移動到 N50Z0 輪廓起始點(diǎn) N50G3X16Z-8R8 加工R8圓弧 N51G1X20

43、 加工臺階 N60Z-12.144 加工Φ20mm外圓 N65#1=12.856 N70WHILE[#1GE0]DO1 加工橢圓 N75G1X[3*SQRT[400-#1*#1]/2]Z[#1-25]F150 N80#1=#1-0.1 N85END1 N90G1X32 N95X35.8Z-27 加工螺紋倒角 N100Z-53 加工螺紋光軸外圓 N105X40

44、 退刀至Φ40mm N110G0X100 N115Z200 M5 M0 N120T0101 重新調(diào)用1號刀 N125M3S1200 N130G0X50Z2 從N45～N105對輪廓進(jìn)行精加工 N135G70P45Q105F80 N140G01X100 N145Z200 M5 M0 N150T0202 換2號槽刀 M3S500 N155G0X40Z-49

45、 快速到達(dá)切槽起始點(diǎn) N160G75R0.1 指定徑向退刀量0.1mm N165G75X30Z-53P5000Q3500R0F30 指定槽底槽寬及加工參數(shù) N170G0X40 切槽完畢后，沿徑向快速退出 N175Z-47 沿Z向進(jìn)給至螺紋左側(cè)角的起點(diǎn) N180G1X36F30 以30mm/min進(jìn)給到螺紋左側(cè)倒角的起點(diǎn)倒角 N185X32Z-49

46、 倒角 N190G0X100 N195Z200 M5 M0 N200T0303 換3號螺紋刀 M3S600 G0X37Z-25 快速到達(dá)螺紋加工起始位置 N205G76P20160Q80R0.05 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置螺紋精加工2 N210G76X33.4Z-46R0P1299Q450F4 次 N215G0X37Z-27 快速到達(dá)螺紋加工起始位置，軸向有空刀導(dǎo)入量

47、，且與上面的起點(diǎn)相差一個螺距 N220G76P20160Q80R0.05 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置，螺紋精加工2次用于對螺紋的檢驗(yàn) N225G76X33.4Z-46R0P1299Q450F4 N230G0X100 N235Z200 N240M30 程序結(jié)束 加工成型圖如下： 圖2 加工成型零件圖

48、 6 總結(jié) 時間如水，光陰似箭，大學(xué)的三年生活就這么結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了近二十門的專業(yè)技術(shù)課，其中包括了數(shù)控編程、PLC編程、CAD、機(jī)械設(shè)計(jì).....等多門課程。在大學(xué)專業(yè)學(xué)習(xí)中，自己通過把理論和實(shí)踐結(jié)合在一起，或多或少學(xué)了不少的知識。系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)，經(jīng)自己的不懈努力，再一的求索終于順利的完成了對數(shù)控典型配合零件的加工的設(shè)計(jì)。在這段時間內(nèi)，我憑“一項(xiàng)多能，一技多用”的宗旨，按照設(shè)計(jì)要求、結(jié)合所學(xué)設(shè)計(jì)理論仔仔細(xì)細(xì)、認(rèn)認(rèn)真真的分析、計(jì)算，用盡所有的努力終

49、于取得的圓滿的成功。通過本次設(shè)計(jì)，是我更加深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機(jī)床的實(shí)踐能力，數(shù)控零件工藝的分析能力，并為今后工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)根據(jù)我院實(shí)際情況設(shè)計(jì)而成。本份畢業(yè)設(shè)計(jì)因本人水平有限，設(shè)計(jì)中不足之處和錯誤，懇請老師和專家批評指正。 7致謝 本論文在各位老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。在此向?qū)W院機(jī)電工程系的全體老師表示由衷的謝意。 8參考文獻(xiàn) ［1］袁鋒編.數(shù)控車床培訓(xùn)教程[M] .機(jī)械工業(yè)出版社 2008.3 ［2］肖祖政.AUTO CAD實(shí)用教程[M].中南大學(xué)出版社 2008.8 ［3］黃翔編.數(shù)控編程理論技術(shù)與應(yīng)用 [M].清華大學(xué)出版社 2006.1 ［4］田春霞編.數(shù)控加工工藝[M].機(jī)械工業(yè)出版社 2006.4