數(shù)控車床加工畢業(yè)設(shè)計

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1、學號： 淮北職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目： 1. 數(shù)控車床軸類組合零件的加工設(shè)計 成績：1不及格 2及格 3中等 4良好 5優(yōu)秀 系別：機電工程系 班級： 級數(shù)控 班 姓名： 指導老師： 陳之林 完成設(shè)計日期： 2012.05 . 前言 隨著信息技術(shù)在全球的迅猛發(fā)展，社會各行各業(yè)都發(fā)生了很大的變化，尤其加工制造業(yè)出現(xiàn)了喜人的局面，新的機械產(chǎn)品層出不窮，新的加工技術(shù)不斷更新。將成為生產(chǎn)戰(zhàn)線技術(shù)骨干的高職院校學生需要

2、全面了解和掌握機械加工的新技術(shù)。 隨著科學技術(shù)和社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，各類機械產(chǎn)品更趨復雜，社會對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也提出了越來越高的要求。特別是在航空航天、軍工、計算機等工業(yè)領(lǐng)域中，零件精度高，形狀復雜，批量小，加工困難，勞動強度大，同時質(zhì)量又難以保證，為了解決以上種種問題，便有了數(shù)控加工技術(shù)。 數(shù)控加工作為一種新技術(shù)，在許多加工業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，為了更好地去適應(yīng)現(xiàn)代化社會的需要，設(shè)計者在對于此零件的加工上，更加要求嚴格，由淺及深，徹底清晰地闡述與分析數(shù)控車床加工的具體方法，更好地為閱讀者提供一些參考價值，更有利于初學者能夠有目標、有方法地分析、加工一個合格的零件。能夠更好地提高初

3、學者的動手能力和創(chuàng)造力。 本設(shè)計內(nèi)容豐富，且通過具體的加工得到一些實際的方法和經(jīng)驗。本設(shè)計共七章并帶有附錄，為參閱者對代碼的理解提供了方便。 第一章 圖樣及技術(shù)要求 第二章 圖樣分析 第三章 工藝分析 第四章 編程要點 第五章 加工工序卡 第六章 工藝條件 第七章 加工程序卡 本設(shè)計采用FANUC Oi系統(tǒng)，并且有目的地介紹了FANUC的一些功能和在實際操作過程中的注意事項，并稍作介紹其它系統(tǒng)，可使參閱者有目的地掌握和了解。 本設(shè)計在進行加工之前進行了圖樣分析，在尺寸與公差的配合時尤其做了大量的數(shù)據(jù)計算，以便更有效地符合尺寸要求，并進行了尺寸鏈的具

4、體分析，在技術(shù)要求方面盡量選用一些鉗工的方式來達到表面粗糙度的要求。在工藝分析方面進行了更加深入的探索，在考慮裝夾，找正兩個零件配合方法上有了具體的說明，工藝條件方面則選擇了FANUC OI系統(tǒng)。因為，隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，F(xiàn)ANUC Oi系統(tǒng)擁有更高的精度，更高的技術(shù)要求與功能，使加工精度進一步提高。且在加工程序卡的設(shè)計方面采用了表格形式，并在每個程序段后附上了必要的說明，可使讀者更好地去理解程序。毛坯與去毛刺則安排的更具有特點，符合簡約的要求。這些為初學者提供了更多的信息和有效的學習方法。 本設(shè)計零件由實際加工完成，并經(jīng)楊輝教授審核批準，由阜陽職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控車間加工完成。 由于設(shè)計者

5、水平有限，在設(shè)計中難免存在欠缺和錯誤，望廣大讀者予以批評指正。 設(shè)計者 目錄 第一章．圖樣及技術(shù)要求 1.1. 設(shè)計題目圖樣技術(shù)要求 第二章.圖樣分析 2．1. 圖紙的幅面 2.2． 圖紙的標題欄 2.3. 圖線 2.4. 尺寸 第三章．工藝分析 3.1.加工方案 3．2加工難點及分析 3.3 加工方法與工步 3.4工藝方案 第四章．編程要點 4.1. 數(shù)控編程的過程及種類 4.2. 程序的格式及組成 4.3. 編程要點 第五章．加工工序卡 第六章．工藝你件 6.1. 機床的種類及選擇…31 6.2.

6、數(shù)控系統(tǒng)的選擇…31 6.3. 毛坯的選擇…32 6.4. 夾具的選擇…35 6.5. 刀具和切削參數(shù)的選擇…37 6.6. 量具、檢具…39 6.7. 工具、輔具和輔料…40 第七章．加工程序卡…42 設(shè)計心得…48 附錄…49 參考文獻…50 2010屆數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 學生姓名： 學號： 班級： 09數(shù)控 設(shè)計內(nèi)容 根據(jù)圖紙（見附圖）完成下列要求 一、圖樣及技術(shù)要求 1、設(shè)計題目：數(shù)控車床軸類組合零件 （或數(shù)控銑床盤套組合零件）的

7、數(shù)控加工設(shè)計 2、圖樣（手工畫出1:1零件圖） 3、技術(shù)要求 二、分析圖樣1000字 三、工藝分析（7學時） 1、確定加工方案1000字 2、分析加工難點300字 3、分析加工方法、確定加工工步1000字 4、制訂工藝方案 （1）制訂工藝流程卡片 （2）劃分工步 四、編程要點（包含實操要領(lǐng)，大于1000字） 五、制訂加工工藝卡片（每道工序?qū)?yīng)一個卡片，每個卡片寫在一張紙上，大約10張紙） 六、工藝條件 1、選擇機床（型號、加工范圍等，） 2、選擇數(shù)控系統(tǒng)（分析不同數(shù)控系統(tǒng)的特點） 3、選擇毛坯（文字說明和圖樣） 4、選擇夾具 5、選擇刀具和切削參數(shù)（畫表格）

8、 6、選擇量具、檢具（畫表格） 7、選擇工具、附具和輔料（畫表格） 七、編寫加工程序卡（分工序編寫） 八、撰寫技術(shù)說明書 要求：（1）包括以上七部分內(nèi)容 （2）有圖和文字說明（不少于40頁） （3）有封面（題目、作者、班級、學校、設(shè)計日期、設(shè)計時間、指導教師）和目錄 （4）有前言（大于1000字，設(shè)計的目的、方法、采取的措施等） （5）有設(shè)計心得（大于300字） （6）有參考文獻（專用1頁） 九、加工零件，準備答辯 參考資料 《機械設(shè)計手冊》《金屬切削機床》《數(shù)控加工編程與操作》、《宏程序編程編程實例》《機床夾具設(shè)計》

9、、《機械制造工藝學》《機械制造工藝與設(shè)計》等 工作路線 1 閱讀、理解設(shè)計任務(wù)書 2 去新華書店、圖書館或網(wǎng)絡(luò)，查閱收集相關(guān)資料。 3 確定實現(xiàn)設(shè)計內(nèi)容方案。 4 完成開題報告 5 進入設(shè)計階段 6 完成上述任務(wù) 時間進程 1、2011年6月30日選題結(jié)束 2、2011年8月31日完成查閱資料工作，初步完成整體方案的確定和文獻綜述大綱 3、進行畢業(yè)實習安排，繼續(xù)收集資料。 4、2011年8月1日～2011年12月30日，完成開題報告； 5、2011年12月30日～2012年5月1日，進行畢業(yè)設(shè)計工作 6、2012年5月15日～2012年5月16日，畢業(yè)

10、答辯 指導教師簽名：陳之林 聯(lián)系電話：13705618041 電子郵箱：hbbpsczl@ qq號1019836747 2011年12月20日 教研室主任簽名： 年 月 日 附圖：1) 數(shù)控車組合件 2) 數(shù)控銑組合件 1.1.技術(shù)要求 利用代（符）號標注或文字說明，表達出制造檢驗和裝配中應(yīng)達到的技術(shù)要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理等。 一． 表面粗糙度 加工零件時，刀具在工件表面上留下的刀痕及切削時表面金屬

11、塑性變形等影響。在顯微鏡下可見高低不平的輪廓峰谷。這種表面上具有較小間隙的峰谷的組成的微觀幾何形狀特征稱表面粗糙度。輪廓算術(shù)平均偏差Ra是評定表面粗糙度的主要參數(shù)之一，Ra是在取樣長度內(nèi)輪廓偏差絕對值是算術(shù)平均值。 表1-3-1. 表面粗糙度Ra參數(shù)標注 代號 意義 3.2 用任何方法獲表面Ra最大允許值為3.2um 3.2 用去除材料方法獲表面Ra最大允許值為3.2um 3.2 用不去除材料方法獲取表面Ra最大允許值為3.2um 3.2 用去除材料方法獲表面Ra最大允許值Ramax為3.2um,最小值Ramin為1.6um 二．尺寸公差與配合 互換性是指零件裝配時，

12、不需要經(jīng)過任何標注和修配就能達到的裝配要求的特征?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，要求零件具有互換性。為了保證互換性就必須對零件尺寸規(guī)定一個允許的最大變動范圍。這個允許尺 寸的變動范圍叫尺寸公差。 配合是指兩個基本尺寸相同的，相互結(jié)合的盤類零件公差帶之間的關(guān)系，由于在配合時，兩者加工的實際尺寸不符合理論要求。配合時松緊的程度不同可分為間隙配合、過盈配合和過度配合。 三．形位公差 經(jīng)過加工的零件表面，不但有理論與實際的尺寸誤差，也存在尺寸與位置的誤差，對于精度要求較高的零件，要在圖樣設(shè)計時規(guī)定其表面形狀和相互位置的誤差，簡稱形位公差。 表1-3-2.形位公差的項目和符號。 分類 項目 符號

13、分類 項目 符號 形 位 公 差 直線 位 置 公 差 平行度 平行度 垂直度 圓度 同軸度 線輪廓線 位置度 圓柱度 圓跳動 面輪廓度 全跳動 第二章．圖樣分析 2.1.圖的幅面 根據(jù)目標要求，表2-1為尺寸關(guān)系。 表2-1圖紙基本幅面尺寸 幅面代號 B*L a A0 841*1189 25 10 A1 594*841 A2 410*594 A3 297*420 5 A4 210*297 據(jù)表2-1本設(shè)計圖樣圖紙幅面的幅面代號A3 B*L為297*42

14、0. 2.2.圖紙的標題欄 標題欄的格式和尺寸應(yīng)按GB/T10609.1-1998的規(guī)定。標題欄的位置應(yīng)位于圖紙的右下角。 下為本設(shè)計標題欄： 比例：1：1 材料 45 J300 制圖 校核 此標題欄可以直接得到很多信息，由具體需要而提取。 2.3.圖線 國家標準（GB/T7450-1998）規(guī)定了15種基本線性，并允許變形， 機械圖樣中常用的線型名稱，形式及應(yīng)用見下表： 線型名稱 圖線形式 一般應(yīng)用 實線 粗實線用作可見輪廓線 細實線用作尺寸線，尺寸界線，剖面線，引出線 虛線 不可見輪廓 點畫線 用作軸線對稱

15、中心線 用作有特殊要求的線 雙點畫線 極限位置輪廓線，假想投影，輪廓線，中斷線 雙折線 斷層的邊界線 波浪線 斷層邊界線，視圖與局部剖視圖分界線 由圖可知，此圖樣的作用用有實線、虛線、細點畫線等，有可見輪廓線：剖面線及一些不可見輪廓線。在適當?shù)奈恢糜昧饲‘數(shù)念愋汀９蕡D樣作圖符合要求。 2.4.尺寸 一．尺寸標注的基本原則： 機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)據(jù)為依據(jù)。與圖形的大小及繪圖的準確度無關(guān)。 圖樣中的尺寸以mm為單位時，不需標注計量單位的代號或名稱，如果要采用其他單位時，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱。 圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示

16、機件的最后完工尺寸，否則另加說明。 圖樣中的每一尺寸，一般只標注一次，并應(yīng)該標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。 二．尺寸標注的三要素： 圖樣中的尺寸，一般由尺寸界限，尺寸線和尺寸數(shù)字組成。 線性尺寸的數(shù)字一般標注在尺寸線的上方，也允許標注在尺寸線的中斷處。 三．圖樣上常用的符號和縮寫詞。 尺寸標注時，應(yīng)盡可能使用符號和縮寫詞，見下表： 名稱 符號或縮寫詞 名稱 符號或縮寫詞 直徑 正方形 半徑 45倒角 球直徑 孔深 球半徑 锪平 厚度 埋頭空 三角形 均布 以上是該設(shè)計圖樣的分析過程。 第三章．工藝

17、分析 分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法，制定加工計劃，以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題。 此步驟內(nèi)容包括： （1）.確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進行加工。 （2）.采用何種裝卡夾具或何種裝夾方法。 （3）.確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。 （4）.確定加工路線，即選擇對刀點，程序起點（又稱加工起點。加工起點常與對刀點重合）走到路線，程序終點(程序終點常與程序起點重合)。 （5）.確定切削深度和寬度，進給速度，主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 （6）.確定加工過程中是否需要提供冷卻液，是否需要換刀，何時換刀等。 合理確定數(shù)控加工工藝對實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟的數(shù)控加工

18、具有極為重要的作用。 數(shù)控加工工藝性，涉及的內(nèi)容很多： 1. 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析。 在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的，因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。 2. 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析： 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。下面是對數(shù)控加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析時應(yīng)注意的幾個問題： （1）.零件的內(nèi)腔和外形盡可能地采用圖統(tǒng)一的幾何類型和 尺寸，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀次數(shù)，有利于編程和提高生產(chǎn)率。 （2）.內(nèi)槽圓角的大小決定了刀具的直徑大小，因此內(nèi)槽圓角不應(yīng)過

19、小。 3.1.加工方案： 根據(jù)此設(shè)計圖樣可知此零件形狀復雜，且要求較高，因此采用三爪卡盤，且兩頭對調(diào)裝夾，兩頭車削。各端對調(diào)后，工件的右表面中心為加工原點，編程原點具體方案如下步驟： 一． 加工件2左端，留有Ф25*30的工藝搭子。 說明：此方案根據(jù)毛坯給予Ф50*80的要求加工出件2的左端，以保證其右端的尺寸要求，且工藝搭子為右端車橢圓的裝夾提供方便。 二．調(diào)頭夾前方案留下的工藝搭子，車橢圓并保證要求的余量。 三．車床置于手搖方式，手工切削斷件2并保證尺寸符號要求。（52mm）. 說明：此方案要求手工切斷，其目的在于要求操作者必須結(jié)合自己掌握機床的熟練程度及特點。利用數(shù)控車床的

20、坐標系保證尺寸要求。 四．加工件1的左端工件用G71與G70為加工并且保證左端 留取Ф36*28的工藝搭子。車橢圓并保證要求余量。 說明：此方案是在車原有的基礎(chǔ)上進一步加工，并且要求橢圓的加工只是粗車，留取了一定的加工余量，為車件1右端裝夾留取方便，留下o36*28的要求。 五．加工40槽與加工橢圓左端槽。 說明：40槽必須保證尺寸，且車橢圓左端槽為更方便加工橢圓，為了因裝夾造成的誤差的減小提供機會。 六．調(diào)頭裝夾方案4加工后的工件Ф36*28用Ф15的鉆頭鉆個符合圖樣要求的尺寸。 說明：用鉆頭鉆個長度為32的深孔，保證下個方案鏜孔時有著足夠的尺寸，并且選用鏜刀較合適為宜，

21、且在加工孔時應(yīng)注意其鐵屑排放措施。 七．加工上方案留下的孔，且要精加工 說明：此方案加工是為了在原有的內(nèi)孔上進行一次擴車。理由與目的在于使件2在旋入內(nèi)，不會因孔底的狹窄而造成配合的不完全，并且為下個方案的車螺紋提供了足夠的走刀路線，以免發(fā)生撞刀現(xiàn)象。 八．用螺紋復合循環(huán)加工內(nèi)螺紋 說明：此方案屬于內(nèi)部加工應(yīng)注意退刀路線的選擇，避免一些干擾的因素，且在加工此內(nèi)螺紋時應(yīng)注意，在對刀時，要內(nèi)螺紋有著足夠的空間，且在選刀時注意其刀柄與孔之間的關(guān)系，千萬不能選擇大于或正好，注意應(yīng)小于孔的直徑，采取有利于排屑的措施及退刀路線。 九．粗加工件1右端的橢圓，且留一定的加工余量。 說明：此方案的加工

22、是在配合的方案中進行的，要保證裝夾，還要保證在精車時的進刀與退刀的適當所選的參數(shù)。保證在加工中因配合的輕微抖動而造成的不良影響。 總之，此零件的加工方案，是根據(jù)其特點，有著更合適的方案和要求，應(yīng)在實踐中進一步改善，并嘗試修改，本設(shè)計僅用于本設(shè)計使用或閱讀者參考。 本設(shè)計的零件加工方案步驟有著不同的加工難點的要求，其分析如下： 3.2．加工難點 方案一，此加工是件2的左端，并且留于下一步所需工藝搭子，難點在于保證其尺寸要求。 方案二，在加工橢圓時，其切削的路徑與參數(shù)要注意。在裝夾時工藝搭子的裝夾尤為重要。 方案三，在手動切斷的情況下，應(yīng)注意其手搖的進給速度并且難點在于其尺寸的保證，應(yīng)

23、結(jié)合坐標系的顯示進行車削。 方案四，在加工件1的左端時，難于其左端的一個球部分的加工，并且要保證其所要的表面。 方案五.40槽的要求較高，不但要保證其角度的要求，而且注意切槽時的進刀路徑選擇。 方案六.鉆頭時鐵削的排除，進給速度，孔的尺寸，排屑時注意用勻速進給且選用與孔直徑差不多的直徑。 方案七.鏜孔及孔加工的退刀路線先用鉆頭鉆Ф15的孔長度符合要求，再用鏜刀把最小的孔鏜接近尺寸，且要求其刀柄在孔內(nèi)的空間應(yīng)足夠小于孔的空間，再加工循環(huán)加工所需形狀。 方案八.孔內(nèi)槽在加工時，其內(nèi)槽的加工方法應(yīng)用直刀切，且退刀應(yīng)避內(nèi)切槽的刀柄與孔的碰撞。 方案九.加工內(nèi)螺紋時，切削速度與牙型配置。

24、方案十.件1右端橢圓其內(nèi)孔裝夾注意其在方案十一時工件旋入 內(nèi)的正確與找正的方便，在加工橢圓時應(yīng)注意其進給速度，因為是粗加工，所有要注意留夠一定的加工余量。 方案十一.在件2旋入件1時，找正并要求配合充分，應(yīng)考慮到因振動而造成的振動誤差。 本設(shè)計難點大致如此，具體應(yīng)注意與實踐相結(jié)合。 1.3. 加工方法與共工步。 不同的方案與工序?qū)?yīng)著不同的加工方法，加工方法的不同可以保證質(zhì)量與要求，使其更接近。本設(shè)計加工方案的順序安排加工方法與確定加工工步。其表格如下： 方案序號 加工方法 加工工步 一 1. 用93菱形外圓刀加工工件2右端 2. 用60外螺紋刀車螺紋 3. 用93菱形外

25、圓刀車工藝搭子 1．調(diào)刀裝夾 2.粗車件2左端 3.精加工 4.調(diào)刀、車螺紋 5.調(diào)刀車工藝搭子Ф2530 二 用93菱形外圓刀粗加工件2右端橢圓 1.調(diào)刀裝夾，調(diào)頭夾Ф2530的工藝搭子 2.找正裝夾，選擇定位基準 3.粗車件2右端橢圓留1mm的加工余量 三 1. 用手動方式切斷工件 2. 根據(jù)坐標顯示保證尺寸 1．置到手動方式 2．用手搖調(diào)好進給倍率 3.在坐標顯示Z-52mm 四 1. 用93外圓刀車件1左端形狀 2. 用復合循環(huán)加工 1.裝夾找正 2.計算端面球部分尺寸 3.用G71粗加工 4.用G70精加工 五 用外切槽刀切兩個外槽

26、 1.加工40的外槽 2.且橢圓左端槽 六 用鉆頭打個尺寸孔 1.找正選擇定位基準 2.把鉆頭裝在尾上 3.勻速手搖尾柄進給鉆孔 七 1. 用內(nèi)孔鏜刀鏜孔 2. 循環(huán)對孔進行加工 1.在刀架上裝內(nèi)孔鏜刀 2.編程自動鏜孔 八 用內(nèi)切槽刀切孔尾部的內(nèi)槽 1.選擇內(nèi)切槽刀 2.裝夾內(nèi)切槽刀 3.自動編程切槽 九 用60內(nèi)螺紋刀加工內(nèi)螺紋 1.選擇刀具 2.編制復合循環(huán)程序 3.切內(nèi)螺紋 十 用93外圓車刀粗加工件1右端橢圓 1.調(diào)頭件1裝夾 2.找正選擇基準 3.調(diào)93外圓車刀 十一 用93外圓車刀加工件2旋入件1 的橢圓 1.把件2旋入件

27、1 2.調(diào)93外圓刀 3.用宏變量精加工橢圓 3.4. 工藝方案 數(shù)控車削軸工藝流程卡 工序號 工序內(nèi)容 工步 車間 設(shè)備 工藝設(shè)備 一 1．車外圓 2．車螺紋 3．車工藝搭子 1．裝夾工件，選擇基準 2．調(diào)車外圓刀，車外圓 3．換切螺紋刀，切外螺紋。 4．換93外圓刀，車工藝搭子 數(shù)控車間 數(shù)控車床FANUC-OI 三爪卡盤 頂尖尾錐 工序號 工序內(nèi)容及簡圖 工步 車間 設(shè)備 工藝設(shè)備 二 1．車橢圓 2．手工切斷 3．保證尺寸 1．調(diào)頭裝夾工藝搭子 2．找正選擇基準 3．調(diào)外圓刀 4．粗車

28、橢圓留余量要求手工切斷 5．退刀 數(shù)控車間 數(shù)控車床FANUC series OI mate-TC CAK4085di 三爪卡盤 頂尖尾錐 三 1．加工階梯形狀外圓 2．加工槽 1．裝夾毛坯 2．找正選擇基準 3． 調(diào)用93外圓刀粗車除槽以外形狀。 4．精車上步 5．調(diào)切槽刀 6．計算尺寸 7．退刀卸工件 數(shù)控車間 數(shù)控車床FANUC-OImate 三爪卡盤 頂尖尾錐 工序號 工序內(nèi)容及簡圖 工步 車間 設(shè)備 工藝設(shè)備 四 1 。鉆孔 1．把15mm的鉆頭裝在尾錐上 2．手動勻速搖動24mm的孔 3．退鉆頭至安全位置 數(shù)控車間

29、 數(shù)控車床 三爪卡盤 頂尖尾錐 五 1．用復合循環(huán)加工 1．調(diào)小孔直徑的鏜孔刀 2．標準對刀 3 。用G71復合循環(huán)粗加工 4．用G70精加工 5．退刀 數(shù)控車間 數(shù)控車床 三爪卡盤 頂尖尾錐 工序號 工序內(nèi)容及簡圖 工步 車間 設(shè)備 工藝設(shè)備 六 1．加工內(nèi)槽 2．加工內(nèi)螺紋 1．調(diào)4mm寬刀柄直徑小于15mm的內(nèi)槽刀 2．對刀，切內(nèi)槽 3．退內(nèi)槽刀調(diào)螺紋刀 4．對刀，用符合循環(huán)切內(nèi)內(nèi)螺紋 5．退刀 數(shù)控車間 數(shù)控車床 三爪卡盤 頂尖尾錐 七 1．用93外圓刀 2．進刀，用宏變量粗加工橢圓留1mm的精加工余量 3

30、．退刀 數(shù)控車間 數(shù)控車床 三爪卡盤 頂尖尾錐 工序號 工序內(nèi)容及簡圖 工步 車間 設(shè)備 工藝設(shè)備 八 1．把件2放入件1 2．精加工整個橢圓 1．把件2放入件1 2．找正選擇基準 3．用宏變量精加工橢圓 4．校驗補償以至于保證尺寸 5．退刀卸工件 數(shù)控車間 數(shù)控車床 三爪卡盤 頂尖尾錐 第四章編程要點 數(shù)控車床的程序編制必須嚴格遵守相關(guān)的標準。首要掌握一些編程基礎(chǔ)知識，并充分了解其特點，才能更好地進行程序編制。 4.1數(shù)控編程的過程及種類： 1.數(shù)控編程的概念： 數(shù)控的程序加工不需要手工直接操作，而是嚴格按照一套特殊的命令，根據(jù)零

31、件圖樣要求，編制數(shù)控機床識別的代碼，并輸入數(shù)控系統(tǒng)的全過程。 2．數(shù)控編程的種類。 不同的數(shù)控系統(tǒng)，甚至不同的數(shù)控機床，他們的零件加工程序的指令是不同的，編程是必須按照規(guī)定進行編程。 1〉 手工編程：編程過程依賴人工完成得稱手工編程。手工編程主要適用于編制結(jié)構(gòu)簡單，并可以方便使用數(shù)控系統(tǒng)替代各種簡化指令的零件加工程序。 2〉 手工編程一般過程： A圖樣分析 B確定工藝過程 C計算加工軌跡和加工尺寸 D編寫加工程序單和校驗 E制作控制介質(zhì) F程序檢驗和適切削 2.自動編程：計算機輔助編程是指編程人員使用計算機輔助設(shè)計與制造軟件繪制軟件會出零件的三維和二維圖形，根據(jù)工藝參數(shù)選

32、擇切削方式，設(shè)置刀具參數(shù)和切削用量等相關(guān)內(nèi)容，再經(jīng)計算機處理自動生成數(shù)控加工程序。 由兩者特點可知，本設(shè)計所采用的編程為手工編程。而手工編程需要掌握一定的格式。 4.2程序的格式與組成 一個完整的數(shù)控加工程序由程序號，程序內(nèi)容，程序結(jié)束三個部分組成。 1〉 程序號，程序號位于程序主題之前，是程序的開始部分，每個程序都有程序號，一般有字母O P﹪,組成，后面緊跟數(shù)字，常有兩位或四位數(shù)字。 2〉 程序內(nèi)容，程序內(nèi)容部分是整個程序的核心部分，是有若干程序段組成，每個程序段表示一段加工信息。 3〉 程序結(jié)束，程序結(jié)束是以程序結(jié)束未指令M02或M03來結(jié)束整個過程。 4.3編程要求： 一

33、、直線與圓弧插補： G00快速點定位指令： G00指令使刀具是以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置，它只是快速點定位，而五運動軌跡要求。 指令格式： G00X(u)_Z(w)_; 其中X，Z為絕對坐標值，u,w為為增量坐標值 G01直線插補指令： 指令格式： G01X(U)---Z(W)----F-----； F為進給速度。 G02∕G03圓弧插補 圓弧插補G02∕G03指令使用刀具相對工件以指令的速度以當前點向終點進行圓弧插補。 格式：G02∕G03 X(U)---Z(W)----R------F-----； G02∕G03 X(U)---Z(W)

34、----I------K------F-----； 說明：1〉G02∕G03是順∕逆時針圓弧插補 3〉 X(U) ∕Z(W)-----為圓弧終點坐標 4〉 R為圓弧半徑，當圓弧所對圓心角為0--180 時R取正值時，當圓弧所對圓心角為180 --360 時，R取負值。 5〉 I------K-----為圓弧圓心相對于圓弧起點的坐標增量。其它指令和準備功能見表1. 二、符合循環(huán)。 下面只介紹本設(shè)計所用符合循環(huán)，其余請查閱相關(guān)書籍。 G71內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令。 G71用于粗車圓柱棒料，以切除較多的加工余量。 格式：G71U(⊿d)R(e): G71P(ns)Q(

35、nf)U(⊿u)W(⊿w)F---S----T-----; 其余⊿d粗加工每次車削深度； e：每次切削循環(huán)退刀量 ns：精加工程序的第一個程序段的順序號 nf：精加工程序的最后一個程序段的順序號 ⊿d：x向精加工余量 G70精加工循環(huán)指令： 格式： G70 P(ns) Q(nf) 在精車循環(huán)G70狀態(tài)下，以至ns至nf程序至零下的F,S,T有效，如果ns至nf程序中部制定則粗車循環(huán)中指定的有效。在使用G70精車循環(huán)時，要特別注意塊快速勁道路線，防止刀具與工件發(fā)生干涉。 G76螺紋切削復合循環(huán)指令，用于多次自動循環(huán)切螺紋。 格式：G76P(m)(r

36、)(a)Q(⊿dmin)R(d); G76 X(u)Z（w）P（k）R（i）Q（⊿d）F-----； r：螺紋未端倒角量，是螺紋導程（L）的0.1——0.9倍 m、r、a用地址P同時指定，例如： m=2,r=1.5,a=60,可以表示為p021560. ⊿dmin：最小撤銷深度，用半徑指令。 d：精車削余量，用半徑值表示 X(u)--------Z（w）------為螺紋終點坐標 i：錐螺紋起終點半徑值，圓柱形螺紋時為0可以省 r：螺紋的高度用半徑值指令 ⊿d：第一次切削深度，用半徑指令。 F：螺紋導程 三、宏程序： 由系統(tǒng)生產(chǎn)廠家開發(fā)的每個代碼

37、的功能是固定的，使用者只能按規(guī)定使用，但有時這些指令滿足不了用戶的需要，系統(tǒng)因此提供了宏程序功能。使用戶可以對數(shù)控系統(tǒng)進行一定的功能擴展。宏程序可以使用變量，并給變量進行數(shù)值，變量之間可以運算，程序運行可以跳轉(zhuǎn)。宏程序又分為用戶宏程序功能A與用戶宏程序功能B.不同的宏程序有著不同的功能，下面介紹所采用的宏程序。 1. 條件轉(zhuǎn)移（IF）IF之后指定條件表達式IF[(條件表達式)]GOTON. 2. 循環(huán)語句： 在WHILE后指令一個條件表達式，當指定條件滿足時，則執(zhí)行Do到END之間的程序，否則轉(zhuǎn)到END后的程序如下 根據(jù)本設(shè)計橢圓的程序則采用了IF語句。下面介紹----下其程序格式。

38、 橢圓表達式；x／a+y／b=1. 變量：#101.橢圓的長軸長 #202.橢圓的短軸長 指定不同的變量，本設(shè)計的橢圓加工符合要求，具體形式與內(nèi)容見加工程序卡。 第五章、加工工序卡 名稱 工藝卡 產(chǎn)品名稱或代號 材料 零件圖號j300 工序號一 程序號o0001 三爪卡盤 數(shù)控車床 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 備注 1. 裝夾、找正、定基準 T01 800 150 2. 粗車外圓只要求尺寸 T01 1500 80 3． 車出一個φ25 *30的工藝塔子

39、 T01 800 100 4． 調(diào)60 外圓車刀、對刀、車M30*1.5螺紋 T02 1000 1.5 5． 退刀之安全位置 工序二 1、 調(diào)頭夾φ25 *30、找正選基準 T01 2、 調(diào)93 外圓車刀、對刀選路線、粗車橢圓雙邊留1mm精加工余量 T01 800 150 3、 退刀 工序三、 1. 按鈕置于手動狀態(tài)、使用手輪進給到Z-52mm 2. 調(diào)切槽刀、手搖切斷工件 3． 退刀之安全位置

40、 編制 審核 批準 名稱 工藝卡 產(chǎn)品名稱或代號 材料 零件圖號j300 工序號四 程序號o0004 三爪卡盤 數(shù)控車床 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 備注 1. 調(diào)外切槽刀、計算尺寸 T02 600 25 2. 切槽刀至要求尺寸 T02 600 25 工序號 五 1 選擇外螺紋刀、對刀 T03 600 25 2 車M27*1.5的外螺紋 T03 600 25 工序六 1、 調(diào)頭夾φ36 *28的圓臺

41、、找正選基準、選鉆φ15mm、把鉆頭裝在尾錐 T01 2、 勻速搖動尾錐鉆控至26mm T01 800 150 工序七、 1. 調(diào)直徑小于15mm的內(nèi)孔鏜刀、對刀 T04 2. 粗車加工內(nèi)孔部分x，z方向留0.5mm T04 800 100 3． 精車內(nèi)孔至要求尺寸 T04 1200 80 編制 審核 批準 單位名稱 數(shù)控加工工藝卡 產(chǎn)品名稱或代號 材料45鋼 零件圖號 工序號八 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 O0005

42、 三爪卡盤 數(shù)控車床 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 背吃到量 備注 1、 調(diào)刀柄直徑小于的內(nèi)槽、對刀 T06 2、 用內(nèi)槽刀加工孔尾部的內(nèi)槽 T06 600 25 工序號九 1、 選擇刀柄直徑小于孔徑的60內(nèi)螺紋、對刀 T05 2、 車M30﹡1.5的內(nèi)螺紋 T05 1000 150 工序號十 1、 調(diào)93外圓車刀 T01 2、 粗加工橢圓雙邊留取1mm精加工余量 T01 800 150

43、 編制 審核 批準 第六章 工藝條件 6.1數(shù)控機床種類及選擇 數(shù)控車床種類很多，按照不同的分類標準，對應(yīng)不同地數(shù)控系統(tǒng)，按主軸分類有立式與臥式數(shù)控車床，按刀架數(shù)量分為單刀架和雙刀架數(shù)控車床，按控制方式分為開環(huán)控制，閉環(huán)控制數(shù)控車床，按數(shù)控系統(tǒng)分有經(jīng)濟與全功能型數(shù)控機床。 本設(shè)計加工零件所采用的數(shù)控機床為單刀架，閉環(huán)數(shù)控制系統(tǒng)，是由日本fanuc series Oi mate---TC ,所采用的為0i系統(tǒng)，加工一類軸類零件或回轉(zhuǎn)體類的零件，可以加工的最大毛坯直徑為400mm，其毛坯可以加工長為100mm的長軸類零件。整個床身的分布為長2.5mm

44、寬170mm。高134mm，其顯示面板為液晶屏目，導軌長度為100mm，刀架具有四個車刀架位的單刀架系統(tǒng)。 加工主要范圍是多種回轉(zhuǎn)體工件或有特殊符的箱體工件，但需要特殊的裝夾，大致范圍也就如此，其具體功能和其它加工范圍詳見說明書。 6.2數(shù)控系統(tǒng)及選擇 不同的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)對著不同的數(shù)控功能，選擇不同地數(shù)控系統(tǒng)則需要掌握其具體的功能要求，中國目前的數(shù)控系統(tǒng)則為華中，并且擁有進口的日本FANUC系統(tǒng)和德國西門系統(tǒng)，但較為廣泛的是日本FANUC系統(tǒng)三者特點如下介紹： 日本FANUC公司生產(chǎn)的CNC 產(chǎn)品主要有FS0，F(xiàn)S 3,FS 6，F(xiàn)S10，F(xiàn)S 15， FS016，F(xiàn)S12， FS20∕

45、Z2等，目前我國主要的有FS0，F(xiàn)S 3,FS 6，F(xiàn)S016，F(xiàn)S12， FS20等。 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)是由德國SIEMENS生產(chǎn)，產(chǎn)品主要有SINVMERIK3，SINVMERIK8, SINVMERIK800, SINVMERIK820, SINVM880，SINVMERIK840，SINVMERIK802等一系列產(chǎn)品。 國產(chǎn)華中數(shù)控系統(tǒng)世紀星采用基于工業(yè)計算機硬件平臺的開放式體系結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新技術(shù)路線，充分利用plc軟硬件的豐富資源通過軟件技術(shù)的創(chuàng)新，來實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的突破。 本設(shè)計在數(shù)控車間完成，而采用的是fanuc系統(tǒng)，充分利用了fanuc的優(yōu)點，并且采用了fanuc的

46、系統(tǒng)的一些功能與技術(shù)。 6.3毛坯的選擇 正確選擇毛坯類型有著重要的經(jīng)濟技術(shù)意義。選擇不同的毛坯，不僅能影響毛坯的本身制造。而且對零件加些加工的工序數(shù)目，設(shè)置，工具能耗，工時定額都有很大的影響。 1、 毛坯的種類： 1） 鑄件：適用于形狀較復雜的零件毛坯。其方法有砂型鑄造，精密鑄造等。 2） 鍛件：使用與強度要求較高，形狀比較簡單的零件毛坯。 3） 型材：分為熱軋和冷軋兩種，熱軋適用于尺寸較大，精密較低的毛坯，冷拉適用于此存較小，精度較高的毛坯。 4） 焊接件。即將型材或鋼材焊接成所需的零件結(jié)構(gòu)。簡單方便，生產(chǎn)周期短，但須經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。 2、 毛坯的選擇原則：

47、 選擇毛坯應(yīng)考慮以下因素： 1） 材料和機械性能。材料的可加工性決定機加工的難易程度，而工藝過程對材料的組織和性能有產(chǎn)生一定的影響。例如材料為鑄鐵與青銅的零件，應(yīng)選擇鑄件毛坯，對于鋼質(zhì)零件，還要考慮機械性能的要求，對于一些重要的零件，為保證良好的機械性能，一般均需選擇鍛造毛坯，而不能選擇棒料。 2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸往往使毛坯的選擇受到很大限制，設(shè)計適應(yīng)按照毛坯的制造方便，在選用特殊方法時尤其要注意其在結(jié)構(gòu)形狀等方便要求。 3） 生產(chǎn)鋼件大小。 4） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 5） 充分考慮新技術(shù)，新工藝，新材料的可能性。 3毛坯形狀和尺寸確定。 現(xiàn)在機械制造的發(fā)展趨勢之一，是通過毛

48、坯精化使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，減少機械加工的勞動量，力求實現(xiàn)少，無切削加工。 根據(jù)要求本設(shè)計所選用毛坯為棒料鑄件材料為45鋼，件一為50﹡100mm，件二毛坯為50﹡80mm，其圖樣見下面。 6.4.夾具的選擇 在機械加工中，為了保證工件的精度使之有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機械夾具，簡稱夾具。 一． 機床夾具的分類： 1.從使用機床的類型來分： 可分為車床夾具、磨床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑床夾具等，本設(shè)計所選為車床夾具。 2.從專業(yè)化程度來分： （1）.通用夾具：與通用機床配套。作用：通用機床的附件，如：三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤等，

49、本設(shè)計采用的為通用夾具——三爪自定心卡盤。 （2）.專用夾具，根據(jù)零件工藝過程中某工序的要求專門設(shè)計的夾具一般都是成批量生產(chǎn)所需。 （3）.成組夾具，適用于一組零件的夾具，一般都是同類零件，經(jīng)過調(diào)整可用來定位，加緊一組零件。 （4）.組合零件，由許多標準件組合而成，可根據(jù)零件加工工序的需要拼裝。 （5）.隨行夾具，用于自動線上，工件安裝在隨行夾具上，隨行夾具因運輸裝置送往各機床，并在機床夾具或機床工作臺上定位夾緊。 3.從用途來分 可分為機床夾具，裝配家具和檢驗夾具。 4. 從動力來源分 可分為手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣壓夾具，電動夾具，自緊夾具等。 二． 機床夾具的組

50、成： 雖然各類機床夾具不同，但就其組成元件的功能來看，可分為下列組成部分，下面以本設(shè)計所采用空心三爪自定心卡盤為例： 圖 定位元件：確定工件在夾具中的加工位置。 夾緊裝置：將確定后的工件壓緊固定，以保證在加工時保持所限制的自由度。 導向元件和對刀裝置，保證刀具相對于夾具的位置。對于加工刀具用導向元件，對于銑刀，刨刀等用對刀裝置。 連接元件：保證夾具和機床工作臺之間的相對位置。 夾具體：是整個據(jù)安居的基座。 三． 夾具的作用： 因一些要求的需要，夾具的作用也相當突出，大致作用有，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減小勞動程度，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工作范圍。根據(jù)夾具的結(jié)構(gòu)，有著各自的

51、功能與作用。 6.5.刀具和切削參數(shù)的選擇 金屬切削的刀具種類很多，一般有高速鋼刀具，硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)車削的形狀不同所選刀具型號有以下表格幾種。 刀具號 序號 刀具類型 加工面 刀具規(guī)格 T01 1 93菱形外圓車刀 車外型 T02 2 60外螺紋刀 車外螺紋 T03 3 內(nèi)切槽刀 切外槽 T04 4 內(nèi)孔鏜刀 鏜內(nèi)孔 T05 5 60內(nèi)螺紋刀 車內(nèi)螺紋 T06 6 內(nèi)切槽刀 切內(nèi)槽 切削用量：切削用量是用來表示切削運動。調(diào)整機床加工參數(shù)的參量，可用它對主運動和進給運動進行定量描述，切削用量包括切削

52、速度，進給量，背吃刀量三個要素。 ① 切削速度（Vc），切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度，公式： Vc=Πdn/1000 式中，d—切削刃上選定點所對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑（mm） N—工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min. 進給量（f），刀具在進給方向上相對于工件的位移量，稱為進給量。公式： Vc=nf 背吃刀量（ap）已知加工表面與特加工表面之間的垂直的垂直距離。公式： Ap=(dw-dm)/2 式中：dw——待加工表面直徑，mm dm——已加工表面直徑，mm 鏜孔時式中的dv和dw互換一下，鉆孔時背吃刀量為鉆頭的半徑。 由于

53、各種刀具類型的不同，其一些參數(shù)的選擇也隨著不同，但總體來說，參數(shù)的選擇目的是為了滿足零件的加工要求或某些其他要求。從而更好地保證了加工質(zhì)量，工藝要求，而本設(shè)計也是如此，下表根據(jù)刀具所選參數(shù)。 刀具號 加工表面 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 背吃刀量 T01 車外型 粗800，精1500 粗150，精80 粗0.75，精0.25 T02 車外螺紋 1000 1.5 最小0.08 T03 車外槽 600 25 T04 鏜內(nèi)孔 粗800，精1200 粗100，精80 粗0.5，精0.25 T05 車內(nèi)螺紋 1000 1.5 ,0.35 T06 切

54、內(nèi)槽 600 25 主軸轉(zhuǎn)速r/min,進給量mm/min,背吃刀量mm 6.6.量具、檢具 量具、檢具可以使加工的尺寸更好地接近于尺寸要求，并且更好地提高質(zhì)量，本設(shè)計所選如下表格。 序號 名稱 規(guī)格 1 游標卡尺 0~150mm 2 深度千分尺 0~100mm 3 外經(jīng)千分尺（4種） 0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm 4 百分表 0~10mm 5 杠桿表 行程1mm 6 磁力表座 7 內(nèi)徑百分表(2種) 10~18mm,18~35mm 8 螺紋塞規(guī) NPT1” 9 金屬直尺 3

55、00mm 6.7.工具、輔具和輔料 數(shù)控工具，輔具和輔料的選擇也可以提高加工質(zhì)量和一些要求，本設(shè)計所用很多，以下作為參考。 序號 名稱 規(guī)格 1 回轉(zhuǎn)頂尖 莫氏5號 2 莫氏錐套（5變2） 莫氏5號變莫氏2號 3 過度刀套 φ32變φ16mm 4 過度刀套 φ32變φ30mm 5 過度刀套 φ32變φ25mm 6 扁銼 8” 7 銅錘 8 純銅墊片 厚2mm 9 扳手 8mm 10 六方扳手 11 卡盤手柄 12 套管 13 斜鐵 14 記號筆 15 刷子 16 磨石 1

56、7 鐵鉤 18 防護服 19 大頭針 20 黃油 21 潤滑油 22 冷卻液 23 抹布 編制 檢驗 第七章．加工程序卡 按照加工工序的劃分，其程序的編制也有一定順序。本設(shè)計的加工程序卡則按照第三章的工序劃分而編寫。其詳細內(nèi)容見下表： 件2右端加工程序： O0001； G98 分進給 M03 S800 T01; 轉(zhuǎn)速800，調(diào)1號刀 G00 X51.0 Z3.0; 快速定位至起刀點 G71 U1.5 R1.0; 外經(jīng)粗車循環(huán) G71 P30 Q70 U0.5 W0.5 F150

57、 G01 X25.0; Z0; G01 Z-30.0 F150; X28.0; X29.8 Z-31.0; 倒C1角 Z-46.5; X34.988; Z-50.0; X50.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; 主軸暫停 M00; 程序暫停 M03 S1500 F80 T0101; 精車 G00 X51.0 Z3.0; G70 P30 Q70; 精車循環(huán) G00 X100.0 Z50.0; M05; M00; M03 S1000 T0202;

58、 調(diào)2號外螺紋刀 G00 X32.0 Z-25.0; G76 P10100 Q80 R0.1; G76 X28.14 Z-40.0 R0 P930 Q350 F1.5; 螺紋循環(huán) G00 X100.0 Z50.0; M05; M00; 件2右端加工程序 O0002; G98; M03 S800 T0101; G00 X51.0 Z2.0; #1=49; 設(shè)置最大切削余量49mm N1 IFI#1 LT1I G0T0 2; M98 P0003; 調(diào)用O0003子程序1次 #1=#

59、1-2.0； G0T01; N2 G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; O0003; 橢圓子程序 #101=40 #102=24 #103=40.0 5 IFI#103 LT8J G0T0 03 #104=SQRTI#101-#10*#103I #105=24*#104/40 X軸變量 G01 x[α*#105+#105] Z[#103-40] N3 #103=#103-0.5 G0T0 5 W-1.0 G00 U2.0 Z2.0 M99

60、 件1左端加工程序： O0004 G98 M03 S800 T0101 G00 X51.0 Z2.0 G71 U1.5 R1.0 G71 P30 Q65 U0.5 W0.1 F150 G01 X0 Z0 G03 X35.992 Z-4.534 R38.0 G01 Z-28.0 X41.992 Z-33.0 X47.992 Z-60.0 G00 X100.0 Z50.0 M05 M00 M03 S600 T0303 G00 X51.

61、0 Z-38.862 G01 X32.5 G00 X51.0 W1.0 G01 X32.272 W1.0 G00 X48.0 G01 Z-36.0 X32,.272 Z-39.862 G00 X48.0 Z-51.586 G01 X32.5 G00 X48.0 Z-55.0 G01 X32.272 Z-58.586 G00 X48.0 W2.862 G01 X32.272 W-2.862 G00 X100.0 M05 Z50.0 M00 M05

62、 M03 S600 T06 F25 G00 X26.0 Z5.0 件1右端程序加工 Z-22.5 O0005 G01 X31.0 G98 X26.0 M03 S800 T04 Z-24.0 G00 X19.5 Z2.0 X31.0 G71 U1.0 R0.5 X26.0 G71 P30 Q70 U-0.5 W0.1 F150 G00 Z100.0 G01 X37.0 X100.0 Z0 M05 X35.0 Z-1.0 M00 Z-6.0 M03 S1000 T05 X31.0 G00 X26.

63、0 Z-12.0 Z3.0 X28.5 Z-13.0 G76 P10160 Q80 R0.1 Z-24.0 G76 X30.05 Z-20.5 R0 P930 Q350 F1.5 X25.0 G00 Z100.0 G00 Z100.0 X100.0 X100.0 M05 M05 M00 M00 M03 S1200 T04 F80 M03 S800 T01 F150 G00 X39.0 Z1.0 G00 X51.0 Z2.0 G70 P30 Q70 #150=17 G00 Z100.0 N9 IF[#

64、150LTI] G0T010 X100.0 M98 P0006 #150=#150-2.0 N10 G0T0 9 G00 X100.0 Z50.0 M05 M30 O0006 #101=40.0 #102=24.0 #103=8.0 20 IF[#103LT-30.0] G0T0 30 #104=SQRT[#101*#101-#103*#103] G01 X[2*#1045+#150] Z[#103-8.0] #103=#103-0.5 G0T0 20 N30 W-1.0

65、 W-1,.0 G00 U20.0 Z2.0 M99 精車橢圓加工程序 O0007 G99 G50 S2500 M03 S1500 T01 F150 G00 G42 X5.0 Z2.0 G96 S120 #101=40.0 #102=24.0 #103=40.0 N40 IF[#103LT-30] G0T0 50 #104=SQRT[#101*#101-#103*#103] #105=24*#104/40 G01 X[α*#105] Z[#103-40]

66、 #103=#103-0.5 G0T0 40 W-0.1 G40 G00 U25.0 G97 S600 Z2.0 M05 M30 設(shè)計心得 此次設(shè)計我感觸頗深，從開始到完成歷時許多，通過對本設(shè)計的分析，加工到完成。在不同的方案與工序之間，我深思熟慮，嚴格按照設(shè)計要求，力求達到設(shè)計要求，精益求精，經(jīng)多方采集、參考后完成本設(shè)計任務(wù)。 通過本次設(shè)計，我認識到自己在許多方面存在不足，有待于改進。通過本次設(shè)計使我們認識到做一件合格品，不僅需要過硬的技術(shù)而且還要學會如何選料，下什么樣的料對材料的硬度與強度，使用多少進給速度都要熟悉，在考慮刀具的使用壽命與切削力、熱處理時，如何避免在精加工之后防止冷硬化，在合適的位置進行切削。 本設(shè)計只加工幾個零件，由于本人經(jīng)驗不足，水平有限，所以再設(shè)計中難免出現(xiàn)錯誤，以后在工作中需不多學習，積累經(jīng)驗。 附錄 G代碼 G00 快速定位 G65 非模態(tài)宏程序調(diào)用 G01 直線插補 G66 模態(tài)宏程