機(jī)械機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)鏜活塞銷(xiāo)孔的夾具設(shè)計(jì)（完整圖紙）

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1、 車(chē)輛工程系 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目名稱(chēng)： 鏜活塞銷(xiāo)孔的夾具設(shè)計(jì) 全套CAD圖紙，聯(lián)系153893706 學(xué)生姓名： 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化（汽車(chē)工程） 班 級(jí)： 汽車(chē)04-2 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 時(shí) 間：2007年12月10日—2008年1月13日

2、 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一、 設(shè)計(jì)題目： 鏜活塞銷(xiāo)孔的夾具設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)參數(shù)： 1．零件的公差要求見(jiàn)零件圖 2 . 生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件/年 三、設(shè)計(jì)要求： 1．產(chǎn)品零件圖 1張 2．機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（含在說(shuō)明書(shū)內(nèi)） 1份 3．機(jī)械加工工序卡片（含在說(shuō)明書(shū)內(nèi)） 1套 4．夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5．

3、夾具設(shè)計(jì)零件圖 1張 6．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 四、進(jìn)度安排： 第一周：查找課程設(shè)計(jì)所需要的書(shū)籍，資料。 第二周：對(duì)零件進(jìn)行分析，制定機(jī)械加工工藝過(guò)程。 第三周：繪制零件圖，制作加工工藝過(guò)程及加工工序卡片。 第四周：繪制夾具設(shè)計(jì)裝配圖及夾具設(shè)計(jì)零件圖。 第五周：編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 五、總評(píng)成績(jī)及評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)教師 簽名日期

4、 年 月 日 目 錄 前言 1 1 零件的分析 2 1.1 活塞的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作條件 2 1.2 活塞的主要加工表面及技術(shù)要求 2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1 活塞的毛坯材料及制造方法 4 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 4 2.3 制定工藝路線 5 2.3.1 工藝路線方案一 5 2.3.2 工藝路線方案二 5 2.3.3 工藝方案的比較與分析 6 2.4 機(jī)械加工余量及工序尺寸 6 3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 9 3.1 設(shè)計(jì)主旨 9 3.2 夾具的設(shè)計(jì) 9 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 9 3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 9 3.2.3 定位誤差分

5、析 10 3.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 10 4 結(jié)論 11 參考文獻(xiàn) 12 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 前言 我國(guó)的汽車(chē)行業(yè)正在飛速發(fā)展，汽車(chē)的動(dòng)力部分也在不斷改進(jìn)，活塞是汽車(chē)動(dòng)力不可缺少的一部分，它的工作情況會(huì)直接影響汽車(chē)的運(yùn)行狀態(tài)。所以，如何能使活塞的生產(chǎn)高效率、高質(zhì)量，省成本、省時(shí)間是我們今天汽車(chē)行業(yè)的努力方向。 本文根據(jù)活塞加工的一個(gè)特殊工序來(lái)對(duì)其夾具的設(shè)計(jì)，使其加工過(guò)程得以順利進(jìn)行，保證活塞銷(xiāo)孔的位置及精度的準(zhǔn)確性，同時(shí)也借助這個(gè)夾具的設(shè)計(jì)，來(lái)提高活塞加工的效率，解決活塞的定位、夾緊問(wèn)題，為活塞的加工提供一個(gè)更方便的路徑。 由于能力有限，

6、設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 1零件的分析 1.1 活塞的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作條件 活塞是曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的主要零件之一，是發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟。 在活塞壓縮行程終了時(shí)，燃燒室內(nèi)的工作混合氣被火花塞點(diǎn)燃后爆發(fā)，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，推動(dòng)活塞沿氣缸向下運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)連桿使活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍男D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這就是發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的來(lái)源?；钊牡谝粋€(gè)作用就是使發(fā)動(dòng)機(jī)做功。 發(fā)動(dòng)機(jī)做功是由進(jìn)氣、壓縮、爆發(fā)、排氣四個(gè)行程來(lái)完成的一個(gè)工作循環(huán)的。不斷地循環(huán)，發(fā)動(dòng)機(jī)才能連續(xù)地工作，這就要求發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)活塞頂以上的空間要有非常好的密封效果。密封是活

7、塞的第二個(gè)作用。 發(fā)動(dòng)機(jī)在點(diǎn)燃爆發(fā)時(shí)，溫度高達(dá)2000~2500，主要靠活塞和活塞環(huán)將高溫傳給氣缸壁，再由氣缸壁外側(cè)水套內(nèi)的循環(huán)水將熱量帶走?；钊牡谌齻€(gè)作用是傳熱。 活塞由頭部（環(huán)槽、環(huán)岸和絕熱槽）、裙部和頂部三部分組成。 1頂部。汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)大多采用平頂式活塞，這是因?yàn)榕c其它形式的活塞相比，具有工作可靠、制造簡(jiǎn)單、重量最輕和受熱面積最小等優(yōu)點(diǎn)。一般選用優(yōu)質(zhì)鋁合金。 2頭部?；钊h(huán)的主要功用是保證燃燒室和氣缸工作腔的密封性。它的高度主要取決于必須安裝的活塞環(huán)數(shù)。 3活塞裙。活塞裙是指活塞油環(huán)槽以下的部分。為保證在正常工作條件下活塞與氣缸內(nèi)壁之間自上而下間隙均勻，必須把活塞制成上小下大

8、的階梯形或截錐形?；钊共康臋M截面應(yīng)作為橢圓形，并使橢圓的長(zhǎng)軸方向垂直于活塞銷(xiāo)孔軸線方向。 活塞裙部?jī)?nèi)有一止口。它由一小段內(nèi)孔、倒角和端面構(gòu)成。它是專(zhuān)為活塞加工過(guò)程中定位而設(shè)置的輔助精基準(zhǔn)面，在活塞工作過(guò)程中沒(méi)有任何用途。 4銷(xiāo)座。銷(xiāo)座位于活塞裙部?jī)?nèi)，且有厚筋與活塞頂相連。其作用是保證把作用于活塞上的力可靠地傳給活塞銷(xiāo)孔，在活塞銷(xiāo)座上有一個(gè)油孔，用作潤(rùn)滑活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔，減少它們的摩擦。 總之，活塞為薄壁零件，它是在高溫高壓的條件下，在氣缸內(nèi)做高速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。為減小活塞在做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性力，一般活塞材料采用鋁合金。 1.2　活塞的主要加工表面及技術(shù)要求 1．環(huán)岸及環(huán)槽底對(duì)活塞

9、裙部軸心的徑向跳動(dòng)最大允差為0.1mm~0.15mm.全部槽底R(shí)a3.2μm. 2.環(huán)槽側(cè)面對(duì)活塞裙部軸心線垂直度不超過(guò)25：0.07，環(huán)槽側(cè)面對(duì)活塞裙部軸心線跳動(dòng)不超過(guò)0.05mm，全部槽側(cè)Ra0.4μm。 3．活塞銷(xiāo)孔尺寸及精度為φ（280.075）mm；銷(xiāo)孔圓柱度為0.00125mm；表面粗糙度Ra0.125μm；兩銷(xiāo)孔同軸度誤差，在最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)為零；銷(xiāo)孔軸心線對(duì)裙部軸心線垂直度為100：0.035；這些參數(shù)超差會(huì)使活塞銷(xiāo)與活塞孔配合不正常，破壞活塞、活塞銷(xiāo)、連桿的正確裝配位置，不能保證正常的潤(rùn)滑，并產(chǎn)生不正常磨損。 4．裙部保留有0.2mm，深0.008mm~0.016mm的刀

10、痕，以便能儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使發(fā)動(dòng)機(jī)在工作中活塞與缸壁之間形成一層油膜，從而減少活塞與缸壁的摩擦。 5為了改善活塞的機(jī)械加工性能，在活塞的制造過(guò)程中對(duì)銷(xiāo)孔尺寸、外圓尺寸和重量分別進(jìn)行分組，然后按裝配工藝要求進(jìn)行分組裝配。 2　工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1　活塞的毛坯材料及制造方法 活塞的材料除少數(shù)采用鑄鐵外，大部分采用導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)較底的硅鋁合金。為了增加其剛性、隔熱性和避免環(huán)槽早期磨損，也有在其頭部或裙部鑄有鋼護(hù)圈、鑄鐵圈或鋼片，這類(lèi)活塞稱(chēng)為雙金屬活塞。 鋁活塞除了導(dǎo)熱性能好外，還具有重量輕、易加工等特點(diǎn)。所以目前中

11、小型發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞大部分采用鋁合金材料。 由于鋁合金和鑄鐵材料的不同，造成線膨脹系數(shù)不一樣，亦可能出現(xiàn)廣泛選用鑄鐵活塞的趨勢(shì)，用以取代鋁活塞。 一般的鋁活塞大多采用金屬模澆鑄，這樣不僅可以獲得較高精度的毛坯，減少機(jī)械加工余量，同時(shí)還可以保證活塞間較小的重量差。 2.2　定位基準(zhǔn)的選擇 由于毛坯的精度較高，所以毛坯的外表面、內(nèi)圓及頂面可直接作為粗基準(zhǔn)，如粗車(chē)外圓、環(huán)槽、頂部、裙部及端面。由于液態(tài)模鍛后的毛坯內(nèi)孔與外圓的同軸度及內(nèi)孔、外圓對(duì)內(nèi)頂面的垂直度誤差均較小，因此，車(chē)削后頂部及裙部的壁厚均勻，可為以后的半精加工及精加工留有較均勻的余量。 活塞屬薄壁筒形零件，徑向剛度很差，而主要表面尺

12、寸精度及個(gè)主要表面之間的位置精度要求又較高，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就針對(duì)活塞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了專(zhuān)供加工時(shí)定位用的輔助精基準(zhǔn)——止口內(nèi)孔及端面。在回油槽、外圓、環(huán)槽、頂面等加工時(shí)，就采用了該精基準(zhǔn)定位。這不僅符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“工序集中”原則，而且便于軸向夾緊，可采用一套夾具即可。 但以此作為精基準(zhǔn)不僅不符合“基準(zhǔn)重合”原則，而且還為此增加了工序和設(shè)備。由于活塞銷(xiāo)孔沿活塞軸線方向位置尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是頂面，所以精鏜削孔時(shí)以頂面為軸向定位基準(zhǔn)，而止口的精加工以頂面為定位基準(zhǔn)，這樣可以減少因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。 在鉆、擴(kuò)銷(xiāo)孔時(shí)采用了以銷(xiāo)座外端作為角向定位基面。這是因?yàn)槿舨捎娩N(xiāo)孔自定位，定位元件不

13、易布置，夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。而由于活塞毛坯精度較高，以此作為角定位可以滿足加工要求。 在鏜、滾擠銷(xiāo)孔時(shí)，以銷(xiāo)孔為角向定位基準(zhǔn)，遵循了“自為基準(zhǔn)”原則，使加工余量均勻，容易保證精度要求。 2.3　制定工藝路線 2.3.1　工藝路線方案一： 1．鉆活塞銷(xiāo)孔 使用設(shè)備： Z148組合機(jī)床 2．銑兩側(cè)銷(xiāo)座凹坑 80618專(zhuān)用機(jī)床 3．粗車(chē)外圓、環(huán)槽、裙部及端面 504680四軸數(shù)控車(chē)床 4．粗車(chē)定位止口

14、 C2-112車(chē)床 5．銑回油槽 ZF041活塞專(zhuān)用銑床 6．?dāng)U活塞銷(xiāo)孔 Z149組合機(jī)床 7．鉆銷(xiāo)座油孔 4023抬鉆 8．去毛刺 9．粗精鏜活塞銷(xiāo)孔 T617A臥式銑鏜床 10．銷(xiāo)孔內(nèi)側(cè)倒角

15、 80226專(zhuān)用機(jī)床 11．車(chē)削孔鎖環(huán)槽 C2-115車(chē)床 12．精車(chē)止口 504690二軸數(shù)控車(chē)床 13．車(chē)外圓、環(huán)槽、環(huán)岸及倒角 504700三軸數(shù)控車(chē)床 14．滾擠活塞銷(xiāo)孔 ZA125立式鉆床 15．去毛刺 16．清洗吹凈活塞

16、 DTX40-I-G通過(guò)式清洗床 17．終檢 18．裝配前裙部分組尺寸復(fù)檢 2.3.2　工藝路線方案二： 1．粗車(chē)底面止口 使用設(shè)備： C2-112車(chē)床 2．粗鏜活塞銷(xiāo)孔 T617A臥式銑鏜床 3．粗車(chē)頂面，外圓及環(huán)槽 504680四軸數(shù)控車(chē)床 4．精車(chē)下端面，內(nèi)止口 504690二軸數(shù)控車(chē)床 5．精車(chē)環(huán)槽、外圓面、頂

17、面 504700三軸數(shù)控車(chē)床 6．精車(chē)燃燒室 C2-115車(chē)床 7．銑裙部圓弧 ZF041活塞專(zhuān)用銑床 8．精細(xì)鏜活塞銷(xiāo)孔 JL6靜壓鏜床 9．車(chē)鎖環(huán)槽 504700三軸數(shù)控車(chē)床 10．液壓銷(xiāo)孔

18、 液壓銷(xiāo)孔車(chē)床 11．精磨裙部外圓 仿型磨床 12．清洗吹凈活塞 DTX40-I-G通過(guò)式清洗床 13．終檢 14．裝配前裙部分組尺寸復(fù)檢 2.3.3　工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先鉆銷(xiāo)孔，再車(chē)定位止口，然后以此為基準(zhǔn)加工活塞；而方案二是直接粗車(chē)止口，然后鏜銷(xiāo)孔加工活塞；從工藝路線上分析兩套方案都可行，但經(jīng)比較可見(jiàn)，第一套方案更具體，更適合活塞的批量生產(chǎn)。 2.4　機(jī)械加工余量及

19、工序尺寸 1．鉆活塞銷(xiāo)孔：φ22.9mm 2．銑兩側(cè)銷(xiāo)座凹坑：R10 3．粗車(chē)外圓、環(huán)槽、裙部及端面 外圓 ：φ102.40.1 2Z=1.2mm 環(huán)槽 ：2.250.03、4.4450.03、φ91.60.05、φ101.80.05、φ90.60.05 裙部 ：8.150.03、15.20.03、21.830.03、26.830.03 端面 ：101.5650.435 2Z=4.935 4．粗車(chē)定位止口：87.5650.15

20、 φ95.5 5．銑回油槽：57.38 2.5 6．?dāng)U活塞銷(xiāo)孔φ26.59 2Z=3.69 7．粗精鏜活塞銷(xiāo)孔 φ28 2Z=1.41 8．精車(chē)止口 85.5650.015 φ96.7 2Z=0.8 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （廠名） 加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn) 品 名 稱(chēng) 活塞 零 件 名 稱(chēng) 零件圖號(hào) 數(shù)量 材料名稱(chēng) 材料規(guī)格mm 毛料重量kg 活

21、塞 4000 45 序 號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備名稱(chēng) 1 鉆削 鉆活塞銷(xiāo)孔φ22.9 鉆床 2 銑削 銑兩側(cè)銷(xiāo)座凹坑 銑床 3 車(chē)削 粗車(chē)外圓、環(huán)槽、裙部及端面 車(chē)床 4 車(chē)削 粗車(chē)定位止口 車(chē)床 5 銑削 銑回油槽 銑床 6 車(chē)削 擴(kuò)活塞銷(xiāo)孔 車(chē)床 7 鉆削 鉆銷(xiāo)座油孔 鉆床 8 鉗工 去毛刺 9 鏜削 粗精鏜活塞銷(xiāo)孔 鏜床 10 磨削 銷(xiāo)孔內(nèi)側(cè)倒角 磨床 11 車(chē)削 車(chē)削孔鎖環(huán)槽 車(chē)床 12 車(chē)削 精車(chē)止口 車(chē)床 13 車(chē)削 車(chē)外圓、環(huán)槽、環(huán)岸及

22、倒角 車(chē)床 14 鉆削 滾擠活塞銷(xiāo)孔 鉆床 15 鉗工 去毛刺 16 磨工 磨削撥叉腳兩端面 磨床 17 清洗吹凈活塞 18 終檢 編制 標(biāo)準(zhǔn)化 校對(duì) 會(huì) 簽 更改單號(hào) 更改標(biāo)記 更改處數(shù) 更改人 更改日期 審核 批 準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 活塞 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料名稱(chēng) 01 45號(hào)鋼 毛坯種類(lèi) 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件 1 1

23、 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 1 鉆活塞銷(xiāo)孔：φ22.9+00.2mm Z148組合機(jī)床 2 粗車(chē)外圓、環(huán)槽、裙部及端面 504680四軸數(shù)控車(chē)床 3 粗精鏜活塞銷(xiāo)孔 T617A臥式銑鏜床 設(shè)計(jì)（日期） 簽字 3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。這里的夾具為鏜活塞銷(xiāo)孔的專(zhuān)用夾具，用于T6

24、17A臥式銑鏜床，φ28的刀頭。 3.1　設(shè)計(jì)主旨 本夾具主要用來(lái)鏜φ28mm的活塞銷(xiāo)孔，且有一定的技術(shù)要求。但加工本道工序時(shí)，φ10mm孔尚未加工，因此，主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還要達(dá)到要求的精度。 3.2　夾具的設(shè)計(jì) 3.2.1　定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，活塞銷(xiāo)孔尺寸為φ28mm，活塞圓柱表面的圓跳度為0.1mm, 由于毛坯的精度較高，所以毛坯的外表面、內(nèi)圓及頂面可直接作為粗基準(zhǔn)，因此，鏜活塞銷(xiāo)孔時(shí)以頂面作為水平的基準(zhǔn)，活塞左右的夾緊以外表面為基準(zhǔn)。 3.2.2　切削力及夾緊力的計(jì)算 切削刀具：整體雙刃鏜刀塊, 鉆頭直徑D=28mm,則 圓周切

25、削分力Fc=902aPf0.75Kp 其中，aP =8mm,f=5mm, Kp==1,所以 Fc=902850.751=24128.2 Nmm 徑向切削分力Fp=530f0.75Kp 所以 Fp=53050.71=10624.6 N 軸向切削分力Ff=451f0.4Kp 所以 Ff=451850.41=6868.4 N 計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K= K1 K2 K3 K4 式中 K1 -----基本安全系數(shù)，K1 =1.5 K2 -----加工性質(zhì)系數(shù)，K2 =1.1 K3 -----刀具鈍化系數(shù)，K3 =1.1 K4 -----斷續(xù)切削系數(shù)，K

26、4 =1.1 于是，K= 1.51.11.11.1=1.9965 所以，圓周切削分力Fc=K=24128.21.9965=48172 N 徑向切削分力Fp=K=10624.61.9965=21212 N 軸向切削分力Ff=K=6868.41.9965=13713 N 3.2.3　定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為一定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)與夾具體上相應(yīng)的孔采用過(guò)贏配合且能保證零件的公差要求，即為： 定位銷(xiāo)A60 f7178 GB 2203-80 （2）卡爪的定位。由于活塞的圓柱表面不是均勻的大小，所以卡爪的定位對(duì)活塞表面的夾緊會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的誤差。 3.2

27、.4　夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，所以采用卡爪用來(lái)夾緊活塞。活塞的頂面再由定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，使整個(gè)活塞處于完全定位的狀態(tài)。 加工時(shí)將活塞放入夾具體，使活塞的上端面處于定位銷(xiāo)的位置，得到頂端面的定位，活塞的圓柱表面通過(guò)卡爪、卡環(huán)，再由夾具體內(nèi)的活塞來(lái)夾緊，使得待加工的活塞牢固的定位。 4 結(jié)論 課程設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我了解了活塞的加工制造工藝，明白了各步工序的作用，知道了鏜活塞銷(xiāo)孔夾具

28、的設(shè)計(jì)方法步驟。 幾周的課程設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是如此的貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足，因此本次課程設(shè)計(jì)也使我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)較為全面的系統(tǒng)復(fù)習(xí)，尤其是畫(huà)圖的基本工得到了提高，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。 本夾具還存在不足之處。一是繪圖軟件掌握的還不夠熟練，二是對(duì)夾具設(shè)計(jì)的知識(shí)還有欠缺。繪圖時(shí)細(xì)節(jié)地方會(huì)畫(huà)的不準(zhǔn)確，造成重復(fù)性的修改，影響工作的效率，另一方面，夾具的工作質(zhì)量和工作壽命還未探討，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來(lái)解決。 參考文獻(xiàn) [1] 王光斗 王春福. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 第3版. 上?？茖W(xué)出版社,2000. [2] 肖繼德 陳寧平. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 第2版. 機(jī)械工業(yè)出版社,2000 [3] 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)知道書(shū) . 第2版. 機(jī)械工業(yè)出版社,2002 [4] 劉守勇. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 . 第2版. 機(jī)械工業(yè)出版社,2005 [5] 陸劍中 家寧. 金屬切削原理與刀具. 第3版. 機(jī)械工業(yè)出版社,2004 11