50000m3干式氣柜方案

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1、鍵入文字第一篇第一篇 編制說明編制說明一一第一章第一章: :概述概述5萬m3干式煤氣柜是由某某設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的大型鋼結(jié)構(gòu)工程，煤氣柜制作安裝鋼結(jié)構(gòu)工程量約一千零五十噸。本工程質(zhì)量要求高，工期要求較緊、為確保質(zhì)量、工期、規(guī)范施工，現(xiàn)根據(jù)我司成熟的干式煤氣柜施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)編制本施工組織設(shè)計(jì)，通過合理的施工組織，對(duì)各關(guān)鍵部位的施工進(jìn)行優(yōu)化，以滿足建設(shè)單位的要求。本施工組織設(shè)計(jì)編制的主要原則是:依據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求，按照國家建筑安裝施工管理有關(guān)規(guī)定和施工及驗(yàn)收規(guī)范，圍繞合格工程力爭優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)精心組織施工。除做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作外，根據(jù)氣柜工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工及安裝的特點(diǎn)，對(duì)鋼

2、結(jié)構(gòu)制安、防腐，電氣儀表、管道設(shè)備安裝等工序密切配合協(xié)調(diào)施工。堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序。管理上切實(shí)做到準(zhǔn)備充分、組織嚴(yán)密、安排合理；施工程序突出主導(dǎo)工序，按照平行流水、立體交叉的原則充分利用現(xiàn)有的場地條件和空間，組織多工種平行作業(yè)，合理調(diào)配勞動(dòng)力在各分項(xiàng)工程工序間進(jìn)行穿插施工，爭創(chuàng)優(yōu)良、力保安全。本施工組織設(shè)計(jì)不足之處待根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際細(xì)化時(shí)予以完善。鍵入文字第二章第二章: :施工標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)主要有:1、施工圖紙及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2、GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5

3、、GB700-88普通碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件6、GB5117-85碳鋼焊條7、GB995-88焊縫符號(hào)8、GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范9、院標(biāo) M292橡膠膜密封儲(chǔ)氣柜安裝精度要求10、院標(biāo) M562橡膠模密封儲(chǔ)氣柜氣密性試驗(yàn)方法第二篇第二篇 工程質(zhì)保措施工程質(zhì)保措施第一章：工程施工的組織措施第一章：工程施工的組織措施施工生產(chǎn)，實(shí)際上是在特定的條件下勞動(dòng)者運(yùn)用特殊、專用勞動(dòng)手段，作用于勞動(dòng)對(duì)象，在規(guī)定的期限內(nèi)完成指定產(chǎn)品的過程。根據(jù)這一特性，要在一定的約束條件下（工期、數(shù)量、質(zhì)量、資金等方面要求） ，組織好特定工程施工項(xiàng)目部，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備，合理調(diào)配、使用人、機(jī)、物資源，鍵入文字方可達(dá)到

4、既定項(xiàng)目目標(biāo)。因此工程施工要做好以下幾方面工作。第一節(jié)第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備一、施工組織準(zhǔn)備1、為全面達(dá)到本工程招標(biāo)文件要求，由我司組織適應(yīng)工程需要的項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)本項(xiàng)施工任務(wù)的具體實(shí)施。項(xiàng)目部管理人員由具有相應(yīng)施工資質(zhì)人員構(gòu)成，并結(jié)合本工程特點(diǎn)，組織長期從事干式氣柜工程有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員組成氣柜項(xiàng)目部，擬投入本工程項(xiàng)目的施工人員及構(gòu)成見表一，表中總?cè)藬?shù) 109 人為本工程須配備人員總數(shù)，在施工現(xiàn)場人員將隨工程開展?fàn)顩r而變動(dòng)，具體分布變化狀況見圖一。鍵入文字表七：氣柜項(xiàng)目部人員組織表項(xiàng)目部管理人員項(xiàng)目部施工人員序號(hào)職務(wù)數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理1 人1冷作工30 人2項(xiàng)目副經(jīng)理（兼技術(shù)負(fù)

5、責(zé)人）1 人2電焊工22 人3施工技術(shù)人員3 人3起重工6 人4安全員1 人4鉗工4 人5計(jì)劃、定額員1 人5管工6 人6財(cái)務(wù)、統(tǒng)計(jì)員1 人6電工6 人7材料員1 人7儀表工4 人8質(zhì)檢員2 人8噴砂油漆工20 人小計(jì)11 人小計(jì)98 人合計(jì)109人鍵入文字2、為使項(xiàng)目部工作正常開展，建立的項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)。鍵入文字3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，搭設(shè)快裝式臨設(shè)解決施工人員住宿等生活問題，為工程開工創(chuàng)下條件。具體見布置示意圖（圖三）。圖三、施工平面布置示意圖圖三、施工平面布置示意圖鍵入文字6、由于本項(xiàng)目系鋼結(jié)構(gòu)工程為主土建施工為輔，施工用水量不大，僅需提供DN80自來水至施工現(xiàn)場即可。施工最高用電需要

6、容量按以下公式計(jì)算：二、施工技術(shù)準(zhǔn)備：1、熟悉工程招標(biāo)文件、施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃及材料、外購件采購計(jì)劃。編制相應(yīng)施工作業(yè)指導(dǎo)書、具體施工方案、工藝措施，進(jìn)行各工序工藝施工技術(shù)交底。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進(jìn)行制作、加工、安裝。2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)與要求，結(jié)合我司同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)力，確定工程施工中總體進(jìn)行控制計(jì)劃（見下表）鍵入文字5000m35000m3干式煤氣柜施工進(jìn)度計(jì)劃表干式煤氣柜施工進(jìn)度計(jì)劃表鍵入文字3、嚴(yán)格按我司ISO09002質(zhì)量管理體系要求科學(xué)組織、合理配置人力、物力資源，嚴(yán)格控制材料及配件采購質(zhì)量。4

7、、合格的計(jì)量器具是保證氣柜制作安裝質(zhì)量的前提。用于木工程的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等主要測量儀器在施工前必須校驗(yàn)合格，其它計(jì)量器具也必須合格。5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)文件要求，根據(jù)現(xiàn)場情況提出相應(yīng)施工技術(shù)措施，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙上制作安裝不明處應(yīng)及時(shí)提出，與鍵入文字設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決，開工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場所有人員進(jìn)行氣柜建安整個(gè)過程的技術(shù)交底。檢查預(yù)埋件、基礎(chǔ)，并作好有關(guān)記錄。6、根據(jù)本工程特點(diǎn)與施工現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)分別確定整個(gè)工程吊裝手段；a.橡膠膜密封干式煤氣柜現(xiàn)場制作所采取的起重機(jī)具主要是汽車吊、塔吊、手拉萌蘆及手搖絞車、卷揚(yáng)機(jī)等。b.氣柜現(xiàn)場構(gòu)件制作主要采用25t汽車吊。(若場地許可

8、擬采用龍門吊)c.氣柜木體，即立柱、壁板及柜體附件安裝采用兩部塔吊。d.腳手架及其它輔助工裝起降采用手拉萌蘆。e.柜頂?shù)跹b采用專用手搖絞車，柜內(nèi)部壁板及防腐采用手搖絞車。f.T圍欄、活塞圍欄、波紋板等內(nèi)部安裝采用卷揚(yáng)機(jī)與手搖絞車配合法施工。第二節(jié)第二節(jié) 工程開工工程開工1、應(yīng)按我司有關(guān)文件是有關(guān)工程開工規(guī)定的條件落實(shí)，并填寫開工報(bào)告，經(jīng)各方審批后方可開工。a.工程合同協(xié)議書已簽訂。b.本開工項(xiàng)目已列入本公司本季度計(jì)劃。c.施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)公司或分公司主工室批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。d.設(shè)計(jì)已交底，施工圖紙已會(huì)審。鍵入文字e.施工圖預(yù)算己編制。2、主材、施工物資已落實(shí)、保證，并陸續(xù)進(jìn)場。3、三通一平

9、己完成，工地臨時(shí)設(shè)施已能夠使用。4、主要施工機(jī)具已安排落實(shí)，可進(jìn)入現(xiàn)場。5、勞力計(jì)劃已落實(shí)，可按計(jì)劃調(diào)集。6、運(yùn)輸力量可滿足各階段施工需要。第二章：質(zhì)量保證第二章：質(zhì)量保證第一節(jié)第一節(jié) 總體要求總體要求一、質(zhì)量方針：精心施工，保證質(zhì)量，信守合同，真誠服務(wù)精心施工，保證質(zhì)量，信守合同，真誠服務(wù)二、本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良優(yōu)良三、質(zhì)量管理要求：1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任制。2、成立以項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人為首，施工員、質(zhì)檢員和施工班組長組成的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。3、按照全員管理和專業(yè)檢查、監(jiān)督管理相結(jié)合的原則，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“三檢二評(píng)”制度。4、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，制定相應(yīng)獎(jiǎng)罰制度，提高項(xiàng)目施工全員創(chuàng)優(yōu)積極

10、性。5、氣柜施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（見圖4）鍵入文字圖四、質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)圖圖四、質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)圖6、質(zhì)量管理人員職責(zé)：a.質(zhì)保工程師：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立質(zhì)量保證休系，實(shí)施制造安裝中的質(zhì)量管理，全面負(fù)責(zé)質(zhì)保體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，質(zhì)量管理制度制訂與落實(shí)，對(duì)制造安裝質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。鍵入文字b.各專業(yè)責(zé)任工程師：負(fù)責(zé)各自專業(yè)的技術(shù)管理，確定制造安裝中的各專業(yè)質(zhì)量要求及確保質(zhì)量的技術(shù)、施工藝措施，檢查落實(shí)技術(shù)措施的執(zhí)行情況。c.施工現(xiàn)場責(zé)任人:執(zhí)行現(xiàn)場施工的質(zhì)量管理制度，具體落實(shí)質(zhì)量保證的技術(shù)工藝措施，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，服從現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理。對(duì)相應(yīng)工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并具有質(zhì)量否決權(quán)。d.施工班組長:負(fù)責(zé)具體執(zhí)行工

11、藝技術(shù)文件，負(fù)責(zé)本崗位施工質(zhì)量，并對(duì)相關(guān)工序的施工質(zhì)量進(jìn)行互檢。第二節(jié)第二節(jié) 質(zhì)量停止點(diǎn)與控制點(diǎn)質(zhì)量停止點(diǎn)與控制點(diǎn)在氣柜工程施工過程中控制好制安作業(yè)中間各環(huán)節(jié)關(guān)鍵部位，使可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，避免反工，對(duì)保證工程質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約成本有著重要的意義，本工程主要停止點(diǎn)見圖五、控制點(diǎn)見圖六。圖五、氣柜施工過程主要停止點(diǎn)圖五、氣柜施工過程主要停止點(diǎn)鍵入文字圖六、氣柜施工圖六、氣柜施工過程主要控制點(diǎn)過程主要控制點(diǎn)第三節(jié)第三節(jié) 主要施工材料主要施工材料一、用于本工程的鋼材應(yīng)具有質(zhì)保書，一般鋼材應(yīng)有清晰標(biāo)記，標(biāo)記與質(zhì)保書爐、批號(hào)應(yīng)一致，鋼材表面無明顯凹凸不平、較深劃痕、嚴(yán)重銹蝕。對(duì)到貨的鋼材均

12、應(yīng)進(jìn)行外觀、數(shù)量的復(fù)驗(yàn)，對(duì)其材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)取樣送有關(guān)單位，進(jìn)行材質(zhì)理、化指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。二、工程使用的焊條要有清晰的標(biāo)識(shí)和村料產(chǎn)品質(zhì)量證明書，經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。若有藥皮龜裂、剝落、藥皮偏心率3%，以及焊條芯銹蝕的焊條不得使用。三、除銹使用的石英砂或河砂顆粒應(yīng)均勻，能通過3.2篩孔，含水量5%，不得含油份、鹽份、污泥等雜質(zhì)。涂刷用的油漆應(yīng)是在質(zhì)保有效期內(nèi)的產(chǎn)品，開桶后應(yīng)無嚴(yán)重沉淀，分離的現(xiàn)象。鍵入文字第四節(jié)第四節(jié) 主要質(zhì)保措施主要質(zhì)保措施一、本工程施工除遵照施工圖及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)執(zhí)行我司ISO9002質(zhì)量體系有關(guān)程序文件具體如下:1、質(zhì)量控制的依據(jù)是施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)

13、范以及施工組織設(shè)計(jì)等。2、所有零部件(包括外購件)均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方能組裝否則不能組裝。3、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，班組自檢合格后，方由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序?qū)ι系拦ば驒z查，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。4、嚴(yán)格設(shè)計(jì)、材料代用等手續(xù)，改變?cè)O(shè)計(jì)、材料應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位或甲方的同意，并取得修改見證資料。5、各主要控制點(diǎn)和停止點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真檢查，認(rèn)真做好施工檢驗(yàn)記錄，并取得用戶、設(shè)計(jì)單位和有關(guān)部門的認(rèn)可。6、建立起施工質(zhì)量與施工人員勞動(dòng)報(bào)酬掛鉤的責(zé)任制，每一工序施工人員其工作質(zhì)量須經(jīng)檢驗(yàn)人員認(rèn)定符合要求后方可全額領(lǐng)取其報(bào)酬，若有偏差應(yīng)無償返修至合格，無法返修時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況部分或全部賠償

14、其造成損失，確保工程質(zhì)量萬無一失。二、氣柜調(diào)試1、建立氣柜總調(diào)試組織機(jī)構(gòu)，明確調(diào)試要求和崗位責(zé)任。準(zhǔn)備調(diào)試用的工器具和通訊設(shè)備，配備應(yīng)急處理能力。鍵入文字2、全面檢查柜體鋼結(jié)構(gòu)，做到無一錯(cuò)漏。清除柜內(nèi)、活塞、T圍欄和密封膜上的一切雜物。3、電氣設(shè)備，自動(dòng)化儀表等已單機(jī)調(diào)試良好。4、在柜內(nèi)壁圓周四個(gè)等分位置上設(shè)置標(biāo)記，以每帶板作為基準(zhǔn)，以便觀測活塞升降位置和傾斜情況。5、在柜外的安裝U型壓力計(jì)，觀測柜內(nèi)氣柜壓力。6、由專人負(fù)責(zé)編制、填寫調(diào)試運(yùn)行各項(xiàng)記錄表格資料。7、試運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng):a.柜體進(jìn)出氣管及鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有閥門控制，防止停氣時(shí)活塞自行降落。b.試運(yùn)行過程申，活塞傾斜過大或皮膜狀態(tài)不正常，

15、或者出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)及時(shí)停止加壓送風(fēng)，調(diào)整處理后再繼續(xù)試驗(yàn)。c.試驗(yàn)中止或終了時(shí)，不得將活塞停在最低位，應(yīng)保留約2m左右高度。三、沉降觀測1、由于氣柜施工周期相對(duì)較長、鋼結(jié)構(gòu)較大的重量分布在較小范圍內(nèi)，故混凝土基礎(chǔ)受力較為集中，雖按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范驗(yàn)收，但仍可能出現(xiàn)不均勻沉降，不僅影響氣柜安裝質(zhì)量，同時(shí)對(duì)建設(shè)單位使用也會(huì)產(chǎn)生不利影響，因此必須進(jìn)行沉降觀測。鍵入文字2、工程開工進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位有關(guān)部門確立基礎(chǔ)沉降永久觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，以此為基準(zhǔn)在各個(gè)不同施工階段觀測氣柜基礎(chǔ)沉降情況，并做好記錄。3、基礎(chǔ)沉降觀測由專人負(fù)責(zé)，在氣柜基礎(chǔ)上確定數(shù)個(gè)觀測點(diǎn)，并做好標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平標(biāo)高測定

16、，每次測量結(jié)果均應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，以免出現(xiàn)觀測誤差，計(jì)算各觀測點(diǎn)相互間沉降差若有異常，應(yīng)增加觀測頻率，并停止安裝，通知建設(shè)單位及有關(guān)部門分析原因，采取措施給予處理。四、技術(shù)教育氣柜開工前應(yīng)由技術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工過中現(xiàn)場施工技術(shù)人員，按階段向班組下達(dá)施工任務(wù)單時(shí)應(yīng)對(duì)本階段施工技術(shù)要求和安全措施向施工班組人員交底，使參加施工人員了解、掌握氣柜的施工要求，并對(duì)參加施工人員講解氣柜各階段的施工工藝，使施工人員做到心中有數(shù)，保證施工質(zhì)量。第五節(jié)第五節(jié) 統(tǒng)計(jì)技術(shù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)一、氣柜施工過程中，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)有效地控制和驗(yàn)證過程能力及產(chǎn)品特性，作好相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)方案，及時(shí)收集相關(guān)數(shù)據(jù)與資料。

17、二、根據(jù)我司IS09002統(tǒng)計(jì)技術(shù)程序結(jié)合具體情況應(yīng)用，氣柜施工過程中所作的統(tǒng)計(jì)技術(shù)主要有:鍵入文字1、寫好施工日記，配合施工睛雨表，明確該種天氣下對(duì)施工質(zhì)量的影響，以及如何防止質(zhì)量事故的發(fā)生。2、總體聯(lián)動(dòng)調(diào)試，保壓期間柜內(nèi)氣體泄漏量的曲線圖。3、整個(gè)施工過程中，基礎(chǔ)沉降量與氣柜重量的關(guān)系圖。三、各專業(yè)管理人員對(duì)所采集的相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行分析整理，以此評(píng)判氣柜的施工質(zhì)量，并將這些資料歸檔保存。第三篇第三篇 50000m50000m3 3干式煤氣柜施工方案干式煤氣柜施工方案第一章第一章: :本氣桓工程特點(diǎn)本氣桓工程特點(diǎn)第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況工程名稱：50000m3干式儲(chǔ)氣柜工程地點(diǎn):設(shè)計(jì)

18、單位:建設(shè)單位:主要工程量:制作、安裝工程量約1050余噸。第二節(jié)第二節(jié) 氣柜主要參數(shù)氣柜主要參數(shù)50000m3氣柜參數(shù)表技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)1結(jié)構(gòu)型式橡膠膜密封型1結(jié)構(gòu)外型拱頂圓柱型鍵入文字2公稱容積50000m32柜體內(nèi)徑46585mm3貯存介質(zhì)煤氣3側(cè)板高度38100mm4貯氣溫度404活塞行程30000mm5貯氣含塵量100mg/Nm35側(cè)板段數(shù)226設(shè)計(jì)壓力2.63.3Kpa6立柱根數(shù)247基本風(fēng)壓0.65KN/m2抗震烈度7度第三節(jié)第三節(jié) 氣柜工程特點(diǎn)簡述氣柜工程特點(diǎn)簡述本工程五萬立方干式煤氣柜即維金斯型干式煤氣柜，與傳統(tǒng)濕式氣柜相比有著占地面積小，安全性更高，使用壽命長，維護(hù)保養(yǎng)方便

19、等顯著優(yōu)點(diǎn)。橡膠膜密封煤氣柜其外形結(jié)構(gòu)是由柜底板、立柱、側(cè)板及柜頂組成的拱頂式大型鋼制圓形貯罐，內(nèi)部由活塞結(jié)構(gòu)、擋板結(jié)構(gòu)、T型架臺(tái)及密封橡膠簾等組成，活塞隨煤氣貯量的變化而升降，密封椽膠簾隨活塞的升降而卷起或放下，用以平衡、調(diào)節(jié)煤氣貯量。另有外部斜梯、柜身回廊用以提供操作和檢修方便；調(diào)平裝置用以自動(dòng)調(diào)節(jié)活塞的平衡；柜容指示器指示柜內(nèi)煤氣存貯量，以及電氣照明，控制儀表、水封系統(tǒng)、煤氣進(jìn)出氣管、放散管等附屬設(shè)施組成。鍵入文字橡膠膜密封干式煤氣柜是大型鋼結(jié)構(gòu)貯罐制作安裝工程，其貯存的介質(zhì)決定了對(duì)該結(jié)構(gòu)的整體密封性要求高。另外為便于在使用中靈活調(diào)整煤氣貯量，要求氣柜整體結(jié)構(gòu)尺寸必須嚴(yán)格控制在允差范圍內(nèi)

20、，方可保證氣柜活塞順暢運(yùn)行，表現(xiàn)為制安專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)與質(zhì)量要求高的特性。最后在市場經(jīng)濟(jì)條件下，建設(shè)單位為了使投資盡快發(fā)揮效益，往往要求在盡可能短的時(shí)間完成工程施工任務(wù)，直接反映為要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成該項(xiàng)目任務(wù)的特點(diǎn)。鑒于上述氣柜工程特性，決定了干式橡膠膜密封煤氣柜不同于一般鋼結(jié)構(gòu)工程，柜體鋼材用量大、品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜既有大型型鋼桁架結(jié)構(gòu)，又有大型圓筒型貯罐以及電氣、儀表、管道等附屬設(shè)施，連接方式以焊接為主，制作安裝施工精度及技術(shù)難度較大，并且施工高度較高，一旦柜本體在施工過程中產(chǎn)生塔式收縮、傾斜、扭曲等變形或密封不致密將影響氣柜正常使用，其修復(fù)工作是極其困難的。第二章第二章: :工程施工主

21、要工作工程施工主要工作要制作安裝出符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求的大型干式煤氣柜工程，首先須根要制作安裝出符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求的大型干式煤氣柜工程，首先須根據(jù)施工圖紙和氣柜特點(diǎn)完成好以下主要工作據(jù)施工圖紙和氣柜特點(diǎn)完成好以下主要工作: :一、軟件工作1、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底；鍵入文字2、編制施工組織設(shè)計(jì)；3、編制施工進(jìn)度計(jì)劃和材料供應(yīng)計(jì)劃；4、編制施工方案及內(nèi)控工藝措施；5、填報(bào)各種施工及質(zhì)量管理表卡及記錄歸集與匯總；6、評(píng)定、編制施工及竣工效驗(yàn)資料；7、基礎(chǔ)驗(yàn)收及沉降觀測；8、非現(xiàn)場制作件加工與外協(xié)計(jì)劃;二、外購件；主要施工鋼材，標(biāo)準(zhǔn)緊固件等領(lǐng)用與采購。三、外購件、外供件的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。四、現(xiàn)場施工1

22、、壁板加強(qiáng)角鋼、頂梁角鋼、密封型鋼、活塞內(nèi)水平滑架、架臺(tái)等；2、基柱、柱腳及立柱；3、底板、活塞板、頂蓋板、風(fēng)帽板、側(cè)壁板及柜頂附件;4、抗風(fēng)梁、走遣平臺(tái)、斜梯組焊;5、T圍欄、活塞架臺(tái)、水封系統(tǒng)等制安及密封橡膠膜安裝;6、鋼結(jié)構(gòu)防腐;具體詳見工程項(xiàng)目一覽表。鍵入文字五、工程項(xiàng)目一覽表（見下頁）序號(hào)分部工程代號(hào)分項(xiàng)工程工作內(nèi)容2-1底板制安2-2底板焊接1底板2-3砼壩基礎(chǔ)復(fù)測，基柱制作、安裝、編制排板圖，底板下料、鋪設(shè)、焊接，真空試驗(yàn)，砼壩構(gòu)件制作安裝，砼壩澆注。3-1活塞板制安3-2活塞架臺(tái)制安3-3焊接3-4活塞與撐管安裝3-5T圍欄制安3-6波紋板安裝2柜內(nèi)3-7皮膜安裝波紋板廠內(nèi)制作

23、、現(xiàn)場安裝，頂梁、密封、活塞、圍欄等型鋼構(gòu)件現(xiàn)場下料、彎制成型、安裝、調(diào)整、焊接，板材下料、制作、安裝、焊接、真空試驗(yàn)，按圖紙要求采購橡膠皮膜，安裝皮膜。4-1上、下拱梁制安4-2頂蓋板制安4-3風(fēng)帽制安4-4焊接3柜頂4-5柜頂提升拱梁現(xiàn)場預(yù)制、安裝、焊接，頂板按圖下料制作、安裝、焊接，風(fēng)帽按圖制安、焊接，柜頂整體制安、焊接就位。5-1立柱制安5-2壁板制安5-3焊接4柜體5-4走道回廊制安斜梯踏步板廠內(nèi)預(yù)制現(xiàn)場安裝，抗風(fēng)梁、走道平臺(tái)、斜梯、立柱、側(cè)壁板制作、安裝、焊接，壁板煤油滲透試驗(yàn)、部分焊縫打磨。6-1調(diào)平系統(tǒng)6-2放散系統(tǒng)6-3水封系統(tǒng)等6-4電氣系統(tǒng)5附屬6-5儀表系統(tǒng)按要求領(lǐng)用外

24、購件，調(diào)平裝置、手搖絞車、法蘭等機(jī)加工件并且現(xiàn)場安裝，其余現(xiàn)場制安，進(jìn)出氣及放散等管道系統(tǒng)制安。按圖紙及規(guī)范要求采購、安裝電氣、儀表。7-1底板7-2活塞7-3柜頂7-4柜體6防腐7-5附屬板料噴砂除銹，涂刷底漆、中間漆、部分面漆，等安裝焊接后涂刷最后一道面漆。8-1電氣8-2儀表7電儀管8-3管道氣柜本體外照明、附屬設(shè)備動(dòng)力，氣柜本體外儀表、給排水、消防管道的安裝鍵入文字第四章：安裝工程施工方案第四章：安裝工程施工方案第一節(jié)第一節(jié) 施工程序施工程序根據(jù)工程施工特點(diǎn)及上一章節(jié)內(nèi)容，本干式氣柜主要擬采用現(xiàn)場制作的方式施工，制作安裝可分為以下幾個(gè)施工階段。一、第一施工階段為地面施工(含施工準(zhǔn)備)：

25、構(gòu)件預(yù)制(含廠內(nèi)預(yù)制件、機(jī)加工件加工及外購件采購)，基柱、氣柜底板、活塞板、砼壩、柜頂拱梁、頂板及風(fēng)帽等結(jié)構(gòu)安裝。二、第二施工階段為提升施工;逐層或逐段向上安裝側(cè)板、立柱、斜梯及抗風(fēng)梁、平臺(tái)等，然后采用“提升法”將柜頂提升吊裝就位并封頂。三、第三施工階段為內(nèi)部施工:T圍欄、活塞護(hù)欄、臺(tái)架、波紋板、密封橡膠膜等安裝。四、第四施工階段為完整性施工:放散系統(tǒng)、調(diào)平系統(tǒng)、水封系統(tǒng)等其它柜體附件安裝。五、第五施工階段為整體試運(yùn)行及氣密性試驗(yàn)以上內(nèi)容詳見下圖施工過程示意圖(圖八)鍵入文字圖八、施工過程示意圖圖八、施工過程示意圖第二節(jié)第二節(jié) 地面安裝地面安裝一、施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場搭設(shè)臨設(shè)，人員、工裝機(jī)具進(jìn)場

26、，布置施工用水電、塔吊等。鍵入文字二、基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收（見圖九）1、對(duì)照基礎(chǔ)圖紙確定基礎(chǔ)原點(diǎn)，確認(rèn)基礎(chǔ)中心標(biāo)記原點(diǎn)的位置，基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線原點(diǎn)的位置及標(biāo)高觀測原點(diǎn)的位置。2、確定基礎(chǔ)沉降點(diǎn)及水文觀測點(diǎn)。3、查看基礎(chǔ)施工中的各種原始檢查記錄。確認(rèn)地腳螺栓孔的養(yǎng)護(hù)情況，檢查施工中是否有遺漏項(xiàng)目。4、設(shè)置基礎(chǔ)中心、架設(shè)經(jīng)緯儀、將中心定在基礎(chǔ)中心的預(yù)埋圓鋼中心十字線上。5、確定各基柱安裝的軸線位置。利用中心原點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，將基柱安裝軸線位置標(biāo)記在預(yù)埋板上。6、確定正確的柱腳錨固螺栓孔中心連線與立柱安裝軸線交點(diǎn)的位置。7、測量基礎(chǔ)面半徑。測量基礎(chǔ)環(huán)梁外半徑及起拱球面與平面過渡外半徑，測點(diǎn)掌握約每隔3米一點(diǎn)。同

27、時(shí)測量基礎(chǔ)環(huán)梁寬度，測點(diǎn)與半徑測點(diǎn)一致。鍵入文字8、利用水平儀測量基礎(chǔ)面標(biāo)高。測點(diǎn)為基柱安裝處，水泥圍環(huán)等。9、測量柱腳錨固螺栓孔位置，用柱腳錨固螺栓孔中心連線與立柱安裝軸線交點(diǎn)(已確定)來測量錨固螺拴孔的位置偏差。10、觀測基礎(chǔ)表面的成形質(zhì)量(參見圖十)，圖中三角形表示從中心對(duì)應(yīng)立柱位展開射線與中心等距同心圓各相交測點(diǎn)，其測量值表示基礎(chǔ)表面的平整與圓滑度。要求表面應(yīng)平整，任何方向不應(yīng)有突起的棱角，表面局部凹凸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。圖十、基礎(chǔ)、立柱、底板測量標(biāo)記示意圖圖十、基礎(chǔ)、立柱、底板測量標(biāo)記示意圖11、所有的基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收項(xiàng)目都要按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，基礎(chǔ)復(fù)測滿足設(shè)計(jì)要求后，將復(fù)測結(jié)果及意見回復(fù)建

28、設(shè)單位、土建單位及其它有關(guān)部門，并辦理好交接手續(xù)。三、基柱定位及安裝鍵入文字1、在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，在00，900，1800，2700四個(gè)方向上的標(biāo)志塊上定出四點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，并在每900范圍內(nèi)等分。同時(shí)用水平儀與負(fù)卷尺在每塊標(biāo)志板上確定出立柱的位置作好標(biāo)記，復(fù)驗(yàn)各基準(zhǔn)基點(diǎn)，及等分標(biāo)記點(diǎn)弦長是否一致若有偏差應(yīng)予糾正。2、定位后將基柱全部吊裝并初步就位。3、在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，利用標(biāo)志板上的標(biāo)記對(duì)基柱進(jìn)行定位測量。并用斜墊塊調(diào)整基柱軸線位置，標(biāo)高、垂直度。4、基柱全部安裝定位后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)基柱的安裝質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，對(duì)基柱進(jìn)行加固固定，并通知土建進(jìn)行二次灌漿。灌漿后重新檢查基柱的安裝質(zhì)量并作好記錄。四

29、、柜底板安裝（見圖十一）鍵入文字圖十一、柜底板、活塞板安裝示意圖圖十一、柜底板、活塞板安裝示意圖1、繪制底板排板圖，排板圖應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求及材料到貨規(guī)格進(jìn)行繪制，并標(biāo)明板厚、注明焊縫及坡口型式，同時(shí)標(biāo)出焊接方法及焊接次序。排板圖中半徑尺寸為實(shí)際柜底尺寸加上焊接收縮余量。2、底板排板以“之”分成四個(gè)區(qū)域(參見圖四)，“之”字形粗線處搭接量由內(nèi)向外逐漸放大，底板邊環(huán)中間圈環(huán)板呆用預(yù)制大拼板進(jìn)行安裝的方式，以減少現(xiàn)場焊接變形。底板邊環(huán)板排板時(shí)均應(yīng)在環(huán)向留活，組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)再加以處理。3、利用中心經(jīng)緯儀用粉線標(biāo)記底板安裝十字基準(zhǔn)線。標(biāo)記出中部底板邊緣及最外環(huán)底板內(nèi)緣鋪設(shè)位置。4、底板的預(yù)制主要是邊環(huán)板的預(yù)制

30、。邊環(huán)板之內(nèi)外側(cè)圈環(huán)板根據(jù)排板圖按實(shí)制作下料樣板，然后將待制鋼板與實(shí)樣相疊劃線下料，中圈環(huán)板也應(yīng)根據(jù)排板圖先放實(shí)樣，下料制作各小塊板，然后預(yù)制成若干大拼環(huán)板。預(yù)制后底板應(yīng)進(jìn)行平整處理，預(yù)制板焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。5、底板在安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。所有底板的下表面安裝前應(yīng)噴砂除銹并刷漆，檢驗(yàn)后作好隱蔽工程記錄。6、底板鋪設(shè)1)在柜底基礎(chǔ)上劃出十字基準(zhǔn)線，即X-O-Y座標(biāo)。并按圖分成A、B、C、D四個(gè)區(qū)域。鍵入文字2）以0為中心沿X軸方向鋪設(shè)第一塊中心定位板。并在其中點(diǎn)割一個(gè)110mm中心孔，然后將其安放就位，并開三個(gè)8Omm的中心經(jīng)緯儀架設(shè)孔(以上所開孔待底板焊接時(shí)再予處理)。依次沿X、Y軸向鋪設(shè)

31、十字基準(zhǔn)板。3)在A、B、C、D四個(gè)區(qū)域內(nèi)按先鋪X軸方向板，再鋪Y軸方向板的次序鋪設(shè)整個(gè)柜底中心板(中幅板)，底板鋪設(shè)過程中應(yīng)邊鋪設(shè)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度和間距依鋪設(shè)位置的板料剛性大小而定，一般點(diǎn)焊長度約2Omm。4)邊幅板、及邊環(huán)板的鋪設(shè)待中幅板鋪設(shè)點(diǎn)焊完畢，先鋪邊幅板，再鋪邊環(huán)板，最后鋪邊幅板。三板搭接處須作切角處理(參見圖八)，在鋪設(shè)邊環(huán)板時(shí)應(yīng)行先將墊板和邊環(huán)板點(diǎn)焊好。5)焊接完畢對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%抽真空試驗(yàn)。五、活塞板安裝1、活塞板的安裝與檢查方法與柜底板基本相同(參見圖十一)，但有以下幾點(diǎn)區(qū)別:1)排板柜底板有三圈環(huán)板而活塞底板只有兩圈。2)活塞板的搭接方向與柜底板的搭接方向相反。2、

32、定位安裝及附件安裝。在氣柜底板上標(biāo)記活塞板安裝定位線?；钊行陌迳系闹行拈_孔直徑為120，與底板同位置的經(jīng)緯儀架設(shè)孔為100?；钊鍍?nèi)圈環(huán)板鋪設(shè)前作好與外圈板搭接尺寸標(biāo)記，必要時(shí)可設(shè)置止動(dòng)塊。鍵入文字3、活塞板內(nèi)外圈環(huán)板之間的環(huán)焊縫暫不點(diǎn)焊，可先用楔鐵壓住，等活塞砼壩安裝完畢后才組對(duì)焊接，防止活塞板發(fā)生焊接變形。4、活塞板安裝后需精確確定活塞與支撐套管的位置，與底板上安裝的墊板要保持一致，并作好明顯標(biāo)記。5、活塞板下表面焊接待皮膜安裝完成、頂升后用支撐套管支撐整個(gè)活塞后才能進(jìn)行施焊?；钊逦醋鞒檎婵赵囼?yàn)的焊縫，頂升過程中要補(bǔ)作試驗(yàn)。六、活塞砼壩安裝L、以基柱為基準(zhǔn)確定活塞圍欄支柱及砼壩柜板的組

33、裝半徑，利用弧度板劃砼壩框架板組裝位置線。利用中心經(jīng)緯儀確定圍欄支柱和砼壩內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件的準(zhǔn)確位置。2、活塞砼壩構(gòu)件制作：活塞砼壩框架組裝;活塞外部與撐套管安裝;活塞圍環(huán)框架安裝;活塞砼壩內(nèi)外框板安裝;活塞砼壩附件安裝。3、活塞砼壩杠架焊接;1)活塞外部與撐套管的焊接，要保證焊接質(zhì)量，確保不漏。2)活塞砼壩的焊接工作由多名焊工均勻分布對(duì)稱施焊，砼壩處的焊縫較為密集，為防止活塞處環(huán)板焊接變形，在活塞處環(huán)板靠外側(cè)要用門式工裝來固定。鍵入文字4、壩內(nèi)配筋;砼壩框架組裝焊接后，按圖紙進(jìn)行內(nèi)部配筋。鋼筋的接頭不能在同一斷面上，鋼筋的搭接量100mm。鋼筋焊接的焊條為E4315。5、密封槽鋼的安裝:1)根據(jù)基

34、柱安裝位置，在活塞外環(huán)板上標(biāo)記密封槽鋼安裝半徑位置，并用圓弧樣板劃定位線。將卷制好的密封槽鋼安裝就位，并確認(rèn)接頭部位間隙，與活塞板的間隙符合要求。2)焊接時(shí)先焊接槽鋼的對(duì)接縫，后焊接槽鋼與活塞底板的環(huán)縫。槽鋼表面焊縫要用磨光機(jī)修磨平整。槽鋼的焊接部位進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。3)槽鋼按圖紙要求進(jìn)行劃線鉆孔。6、砼壩澆注:1)在澆注前，要確認(rèn)無焊接遺漏部位，并進(jìn)行外觀檢查。要澆注混凝土的活塞底板部位要進(jìn)行隱蔽工程記錄。在內(nèi)外框板上標(biāo)注澆注標(biāo)高標(biāo)記。2)確定砼的密度，澆注時(shí)要充分搗實(shí)，不能存在空隙，特別是要注意角部的澆注。流到活塞板上或其它部位的砼漿要及時(shí)清除。7、活塞板內(nèi)外環(huán)縫的焊接:1）點(diǎn)焊活塞內(nèi)外環(huán)

35、縫，將焊縫處清理干凈，拆除楔鐵壓塊。由多名焊工同步均勻?qū)ΨQ施焊。2)對(duì)未抽真空試驗(yàn)的焊縫進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。鍵入文字七、柜頂安裝1、柜頂周環(huán)板按施工圖下料。并用卷板機(jī)卷制成形。2、在柜底板上均布36個(gè)柜頂周環(huán)板承受臺(tái)，并作好周環(huán)板的安裝位置標(biāo)記。安裝定位周環(huán)板，并確認(rèn)其周長、半徑、橢圓度后施焊。3、上下拱梁大型角鋼制安;1)用卷揚(yáng)機(jī)和專用工裝在制作平臺(tái)上彎制不等邊角鋼。2)按柜頂?shù)钠鸸岸榷ㄎ簧?、下拱梁的丈撐架?)在周環(huán)板上標(biāo)記上、下拱梁與其焊接部位的位置。先行安裝十字中心的上、下拱梁四根大型角鋼，并在上面標(biāo)記剩余角鋼與之搭接的準(zhǔn)確位置。對(duì)稱安裝下部拱梁的角鋼，并初步定位，用E4315焊條焊接與=

36、25之間的立焊縫，平角焊縫待整體安裝完成后施焊。4)對(duì)稱安裝上部拱梁，并調(diào)整各梁之間的距離，安裝頂梁組之間的橫梁及短梁同時(shí)組對(duì)定位焊接。4、柜頂板安裝的施工程序與氣柜底板基本相同(參見圖四)，相異之處有以下幾點(diǎn)：1)搭接方向與氣柜底板相異，與活塞板相同。大范圍施焊前，可先行焊接頂板下表面與上拱梁的仰角焊縫，來固定頂蓋板。2)三板搭接處不作切角處理。3)頂蓋的最外圈板，須在柜體安裝完成柜頂提升后進(jìn)行。5、風(fēng)帽及柜頂附件的安裝在柜頂板安裝后，柜頂提升前進(jìn)行。鍵入文字1)確認(rèn)吊籠的位置，并按圖施工。2)風(fēng)帽板安裝。3)排水管、鋼板等附件安裝。第三節(jié)第三節(jié) 上升安裝上升安裝一、立柱安裝1、立柱下料時(shí)，

37、要有不大于1mm的負(fù)偏差不允許正偏差。按圖紙要求進(jìn)行鉆孔、剖口。 圖十二、立柱安裝示意圖圖十二、立柱安裝示意圖 2、作為支撐抗風(fēng)梁用的三角支撐和大型角鋼先行和立柱焊接定位。把提升腳手架用的角鋼和手拉萌蘆固定在立柱上的三角支撐上。3、安裝經(jīng)過精加工的立柱安裝靠模。用塔吊將立柱吊就位(見圖十二)，控制立柱外傾為H/1500。(H為立柱長度，本值應(yīng)含預(yù)留變形量)4、按從里到外的焊接順序焊接立柱。并檢查立柱的垂直度。5、立柱防腐時(shí)距焊縫50mm內(nèi)暫不刷漆，待焊后補(bǔ)刷，以免影響焊接質(zhì)量。二、壁板安裝1、把經(jīng)過彎制的角鋼和側(cè)板在專用模具上組對(duì)并施焊。2、每安裝一帶檢查一次壁板周長，同時(shí)安裝下一帶板的定位板

38、。3、安裝第n帶板，焊接n-2帶板。4、焊接壁板內(nèi)側(cè)焊縫。鍵入文字5、第111帶板須進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。6、和皮膜接觸部位的壁板內(nèi)側(cè)焊縫(第418帶)要打磨光滑。7、上述第3.2.43.2.6項(xiàng)工作待柜頂提升后進(jìn)行。三、柜頂提升1、提升準(zhǔn)備:1)精確計(jì)算柜頂重量及每個(gè)吊點(diǎn)所應(yīng)承受的重量，確保吊裝機(jī)具完全能承受相應(yīng)的載荷。2)檢查吊裝立柱的垂直度及起吊桿的起吊重心位置，并確保起吊受力中心在立柱中心上。3)設(shè)置吊點(diǎn)及制動(dòng)點(diǎn)。吊點(diǎn)的位置應(yīng)在柜頂支座板上，并使起吊鋼絲繩保持垂直，制動(dòng)點(diǎn)位置正好使頂板支座與立柱的連接處于其安裝位置。4)徹底檢查鋼絲繩的運(yùn)行方向是否有阻礙構(gòu)件。5）柜內(nèi)外、柜頂之間人員的連絡(luò)

39、設(shè)備要齊全。6)柜頂正式吊裝前應(yīng)召開提升技術(shù)專項(xiàng)交底會(huì)，進(jìn)行人員的具體安排(詳見表六)。使參加人員明確各自職責(zé)表六：柜頂提升人員安排表序號(hào)名 稱數(shù) 量序號(hào)名 稱數(shù) 量1提升總指揮15地面監(jiān)視聯(lián)絡(luò)42提升副指揮26柜頂平衡監(jiān)視43安全員17絞車操作人員484指標(biāo)燈控制28后勤及保障人員6合 計(jì)68人鍵入文字2、提升注意事項(xiàng);1)本氣柜頂蓋重達(dá)100余噸，依靠均布的20臺(tái)手搖絞車將頂蓋水平提升到設(shè)計(jì)高度的位置。要求所有人員必須服從統(tǒng)一指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守各自崗位仔細(xì)操作。2)柜頂提升前，應(yīng)檢查頂蓋構(gòu)件是否與氣柜底板、活塞板完全脫離、頂蓋運(yùn)行軌道中是否有阻攔物，若有異常予以排除。3)天氣情況正常、無

40、刮大風(fēng)、下雨等現(xiàn)象。3、提升步驟;1)起吊開始前，通過絞車把柜頂均勻提升100mm，進(jìn)行安全確認(rèn)。2)在操作絞車作業(yè)時(shí)，絞車操作人員應(yīng)按統(tǒng)一號(hào)令用一致速度搖動(dòng)絞車。3)柜頂每提升1帶板距離時(shí)進(jìn)行一次平衡度檢測，并及時(shí)將檢測結(jié)果反饋給指揮人員。4)柜頂提升20m后，操作人員重新檢查一次絞車各部件，防上絞車出現(xiàn)倒車現(xiàn)象，確保安全操作。柜頂指揮負(fù)責(zé)指揮內(nèi)外人員，將手搖絞車圈筒上的鋼絲繩抽除。并重緊、鎖緊各部份夾具。以上工作全部結(jié)束后，絞車操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手搖絞車，把鋼絲繩拉緊到后來位置。全部結(jié)束后，再統(tǒng)一起吊柜頂至設(shè)計(jì)高度。鍵入文字5)柜頂提升到設(shè)計(jì)高度后，平臺(tái)上人員立即將停止器安裝好，并將停止器牢固地

41、鎖在H型鋼上的厚鋼板，防止頂蓋出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。6）用千斤頂調(diào)整頂梁支座板與立柱、側(cè)板的間距后，15名焊工用E4315焊條同時(shí)進(jìn)行與頂梁連接板的焊接。7)用螺栓緊固兩塊連接板后，先焊與立柱的連接板，再焊與側(cè)板的連接板，最后焊連接板之間焊縫。8)所有焊縫焊接完成后，稍微松動(dòng)手搖絞車，確認(rèn)安全可靠后，才可完全松動(dòng)手搖絞車。第四節(jié)第四節(jié) 內(nèi)部安裝內(nèi)部安裝一、設(shè)置柜內(nèi)作業(yè)條件:1、為便于內(nèi)部安裝，拆去預(yù)先定位未施焊的一跨兩層側(cè)壁板，作為通道口，并作必要的通道塔設(shè)。待密封皮膜運(yùn)入柜內(nèi)后方可封閉。2、在柜內(nèi)部設(shè)置2盞3.5KW鏑燈作為柜內(nèi)照明使用，在活塞內(nèi)部根據(jù)需要設(shè)置數(shù)盞可移動(dòng)的碘鎢燈。3、利用柜頂上柜體與

42、橫蓋之間的連接板作為垂直吊點(diǎn)，設(shè)置吊裝機(jī)具。二、T圍欄架臺(tái)安裝:1、用經(jīng)緯儀在柜內(nèi)底板和壁板上標(biāo)記T圍欄架臺(tái)的安裝位置。鍵入文字2、把在柜外平臺(tái)上制作好的36架T圍欄架臺(tái)運(yùn)進(jìn)柜內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)把架臺(tái)安裝就位。3、T圍欄架臺(tái)的水平度和垂直度利用手拉葫蘆來調(diào)整，周向的允許偏差為2Omm，徑向的許偏差為mm。20254、安裝T圍欄架臺(tái)的水平滑架，鋪設(shè)架臺(tái)水平滑架上的面板，水平度要求在2Omm以內(nèi)，檢驗(yàn)合格后焊接。用磨光機(jī)把面板對(duì)接焊縫處高出母材的焊縫磨平。三、T圍欄文架安裝:1、在T圍欄架臺(tái)水平滑架面板上標(biāo)記T圍欄支架底座板的位置。用經(jīng)緯儀確定T圍欄支架的安裝位置，并作好標(biāo)記。2、鋪設(shè)T圍欄支架底座板

43、(下料時(shí)不得負(fù)偏差，按要求坡口)，并在其上標(biāo)記槽鋼及密封角鋼的安裝位置。安裝槽鋼和密封角鋼，并按要求劃線鉆孔。角鋼與活塞板上的槽鋼上、下孔要對(duì)齊，最大偏差3mm。3、用卷揚(yáng)機(jī)吊裝T圍欄支架，同時(shí)安裝水平滑架及平臺(tái)，T圍欄支架周向允許偏差20mm，徑向允許偏差mm，水平度允許偏差2Omm，T2025圍欄頂端外緣與側(cè)板間允許偏差45mm。安裝壁板上密封角鋼和T圍欄上的槽鋼孔中心要對(duì)齊，其允許偏差3mm。4、為了施工方便，水平撐待槽鋼和密封型鋼焊接完成后進(jìn)行安裝。5、密封型鋼全部應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。與密封橡膠膜接觸部位的焊縫要磨平。T圍欄支架上面板要求在頂升過程中涂刷肥皂水進(jìn)行密封性試驗(yàn)。鍵入文字徹底

44、檢查T圍欄架臺(tái)上板與T圍欄支架底座上的板是否相連，要保證兩板完全脫離。四、活塞圍欄安裝1、標(biāo)記活塞圍欄的安裝位置(與T圍欄支架同一半徑方向上)。2、用卷揚(yáng)機(jī)安裝活塞支架，同時(shí)安裝水平滑架和平臺(tái)。3、活塞立柱垂直度周向允許偏差10mm，徑向允許偏差mm，水1510平度允許偏差10mm ，活塞圍欄與T圍欄間尺寸允許偏差45mm。4、安裝水平系桿，水平系桿之間要圓滑過渡，上下在同一垂直面上，對(duì)接接頭焊縫要磨平。5、制作安裝圍環(huán)上的平臺(tái)欄桿。五、波紋板、內(nèi)壁板安裝: 1、安裝T圍欄支架、活塞圍欄上的斜拉桿。2、在T圍欄、活塞圍欄上的水平滑架、水平系桿上標(biāo)記波紋板的安裝位置。 3、安裝T圍欄、活塞圍欄上

45、的波紋板 (見圖十三)。4、安裝T圍欄上的內(nèi)壁板。用磨光機(jī)磨平內(nèi)壁板上的焊縫，使之圓滑過渡。六、皮膜安裝:1、皮膜安裝前必須具備的條件: 1)柜體內(nèi)不需要?jiǎng)踊穑耋w防腐作業(yè)鍵入文字已基本完成，柜內(nèi)無用設(shè)備及雜物均已清凈2)波紋板安裝完成，并檢查合格。3)壁板內(nèi)側(cè)，T圍欄水平滑架 圖十三、波紋板吊裝示意圖圖十三、波紋板吊裝示意圖壁板側(cè)、角 鋼對(duì)接處焊縫已磨平。T圍欄上、下限位輪安裝完成，并經(jīng)檢查合格。4)密封型鋼全部安裝完成，并經(jīng)確認(rèn)無誤，活塞板與氣柜底板能完全脫離。5）手搖絞車及其余吊裝工具準(zhǔn)備齊全。2、橡膠皮膜安裝;1)將橡膠皮膜通過預(yù)留口運(yùn)進(jìn)柜內(nèi)，然后封閉預(yù)留口并按側(cè)壁板安裝要求焊接。2)

46、皮膜開箱，進(jìn)行開箱檢查，并作好開箱檢查記錄。3)由30人控制30臺(tái)手搖絞車，將皮膜在活塞中央逐漸展開。按照統(tǒng)一的指揮，將展開成圓筒形的皮膜均勻起吊(見圖十四)。4)由單獨(dú)一組繩控制整塊皮膜的圓環(huán)，使之小于T圍欄內(nèi)徑。整塊皮膜均勻起吊到T圍欄頂部后，松開控制皮膜圓環(huán)的繩子，讓皮膜沒著壁板內(nèi)側(cè)下降。當(dāng)皮膜降落到指定高度后，用每一臺(tái)手搖絞車調(diào)整其精確高度。5）在組裝每個(gè)吊點(diǎn)之間的皮膜時(shí)安裝面應(yīng)涂上密封膠，吊點(diǎn)間的皮膜全部組裝完成后，拆除吊裝工具，上部密封口安裝結(jié)束。鍵入文字6）用同樣的方法組裝下部密封口。依照同樣的程序，組裝活塞圍欄的皮膜。圖十四、密封橡膠膜安裝示意圖圖十四、密封橡膠膜安裝示意圖3、

47、皮膜安裝注意事項(xiàng):1)皮膜吊裝時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)置要正確，鋼絲繩不能直接和皮膜接觸。2)皮膜吊裝過程中，要保持整圈皮膜的平衡，鋼絲繩受力要均勻。皮膜不要碰到活塞圍欄、T圍欄。3)操作手搖絞車人員要聽從統(tǒng)一指揮，不能單側(cè)、單機(jī)起吊。4)皮膜安裝時(shí)上、下孔對(duì)稱的位置不能錯(cuò)位。5)皮膜安裝完成后，檢查皮膜是否出現(xiàn)皺折，過渡平滑。7)安裝完成后，工具及其它設(shè)備要及時(shí)清除，以免對(duì)皮膜造成破損。鍵入文字第四章第四章: :附屬系統(tǒng)安裝附屬系統(tǒng)安裝第一節(jié)第一節(jié) 活塞支撐系統(tǒng)安裝活塞支撐系統(tǒng)安裝1、根據(jù)活塞板上作好的標(biāo)記開孔，組對(duì)安裝支撐套管。(此過程須在皮膜安裝前完成)安裝與撐套管的法蘭盲扳。2在氣柜頂升過程中，拆一

48、個(gè)支撐套管的法蘭盲板，安裝一個(gè)活塞支撐管。先對(duì)稱安裝活塞外部支撐管，后安裝活塞內(nèi)部支撐管。3、活塞降落后打開側(cè)板人孔、進(jìn)入活塞下部進(jìn)行檢查各支撐管受力是否均勻。4、在活塞與支撐管安裝過程中，不能損傷皮膜。第二節(jié)第二節(jié) 放散系統(tǒng)安裝放散系統(tǒng)安裝1、放散管地面制作時(shí)，焊縫已按要求進(jìn)行試驗(yàn)。放散閥單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。2、按圖要求進(jìn)行四組放散管的安裝，并對(duì)焊縫作氣密性試驗(yàn)。3、放散管彎口靠壁板內(nèi)側(cè)要修平，割口要用磨光機(jī)磨平，以免對(duì)皮膜造成損壞。并單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4、放散全部安裝完成后，在頂升過程中，要和柜體一起進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。同時(shí)檢查手動(dòng)放散和自動(dòng)放散是否靈活，是否能按要求自由放散。第三節(jié)第三節(jié)

49、調(diào)平系統(tǒng)安裝調(diào)平系統(tǒng)安裝1、在地面平臺(tái)上制作組裝調(diào)平配重支架。鍵入文字2、用塔吊將調(diào)平配重吊到柜頂進(jìn)行安裝。3、從上往下安裝重錘導(dǎo)軌，導(dǎo)軌要求平直、順滑，接頭處要用磨光機(jī)磨順。4、安裝調(diào)平裝置滑軌組，調(diào)平重錘。5、柜頂鋼絲繩引導(dǎo)裝置，鋼絲繩安裝，注意鋼絲繩的連接方法要正確，夾具螺栓要擰緊。6、氣柜頂升過程中檢查調(diào)平系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并進(jìn)行必要的調(diào)整。7、用混凝土配重塊調(diào)整柜內(nèi)活塞平衡。第四節(jié)第四節(jié) 水封系統(tǒng)安裝水封系統(tǒng)安裝1、按照?qǐng)D紙要求，進(jìn)行水封給水管，儲(chǔ)水管制作、安裝。管子對(duì)接要平直，定位方法、固定方式要正確。2、水封系統(tǒng)安裝全部完成后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查所有法蘭、焊縫、截止閥。與放散管彎頭

50、對(duì)接處的焊縫要刷肥皂水試驗(yàn)。3、對(duì)整個(gè)水封系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。第五節(jié)第五節(jié) 附件安裝附件安裝1、煤氣進(jìn)出口安裝。2、排水裝置安裝。3、最下側(cè)板人孔安裝鍵入文字第六節(jié)第六節(jié) 電氣、儀表安裝電氣、儀表安裝1、根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范對(duì)采購的材料核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)及外觀質(zhì)量。2、按施工圖紙要求在各相應(yīng)位置開設(shè)電氣、儀表孔，并裝配其配件(本項(xiàng)工作應(yīng)在皮膜安裝前結(jié)束)。3、動(dòng)力與控制電纜分開敷設(shè)，明敷電纜須加套管，其接頭處均應(yīng)使用防爆接線盒，套管所有接頭處均應(yīng)涂絕緣密封膠，以保證防爆效果。動(dòng)力接線頭須使用防爆撓性軟接管。4、對(duì)隱蔽電氣、儀表線路須有明顯標(biāo)志，并做好隱蔽工程記錄。5、電氣、儀表按圖安裝完畢，經(jīng)

51、核對(duì)無誤后進(jìn)行單系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試符合要求后待進(jìn)行氣柜整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試。第五章：氣柜焊接第五章：氣柜焊接第一節(jié)第一節(jié) 基本要求基本要求1、焊工必須按設(shè)備焊接要求進(jìn)行考試合格后方可參加氣柜的焊接工作。2、焊工應(yīng)根據(jù)氣柜設(shè)計(jì)圖紙及本指導(dǎo)書的技術(shù)要求進(jìn)行施焊。焊接采用手工電弧焊，碳鋼類鋼材采用E4313，E4303，E4315焊條焊接。鍵入文字3、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接完畢后清除熔渣及金屬飛濺物，并經(jīng)自檢合格后作好有關(guān)記錄。4、焊縫返修時(shí)，應(yīng)查清缺陷產(chǎn)生原因，制訂返修措施，然后才可返修。5、焊工必須對(duì)所施焊的焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)難度較大的焊接部分應(yīng)

52、在焊接技術(shù)人員指導(dǎo)下按工藝施焊，確保焊縫質(zhì)量。6、酸性焊條電源可用交、直流電焊機(jī)，堿性低氫型焊條選用直流電焊機(jī)，電源極性為直流反接。對(duì)于板厚5mm的鋼板，選用焊條直徑不宜超過4mm。7、各焊接順序原則上焊工宜對(duì)稱分布從中心往兩側(cè)(或左右)方向進(jìn)行定位與焊接。8、當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一者，若無有效防護(hù)措施禁止施焊:a.焊接環(huán)境溫度低于-l00Cb.風(fēng)速大于1Om/sc.下雨天，下雪天d.相對(duì)濕度大于90%鍵入文字第二節(jié)第二節(jié) 焊接材料及其管理焊接材料及其管理1、焊條需有清晰的標(biāo)志，出廠合格證及質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收，確認(rèn)格后方可使用。焊條必須放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。2、對(duì)于藥皮龜裂、剝落、藥

53、皮偏心率大于3%的焊條以及焊芯銹蝕的焊條不得使用。應(yīng)立即退貨或予以銷毀。3、焊條的烘干:酸性焊條可經(jīng)751500Cl小時(shí)烘焙，堿性低氫型焊條控制在3504000C經(jīng)l2小時(shí)烘干，然后置于1001500C的恒箱中隨用隨取。第三節(jié)第三節(jié) 焊前準(zhǔn)各焊前準(zhǔn)各1、核對(duì)焊接處的圖紙規(guī)定，特別是焊腳尺寸，根部間隙、焊縫坡口，然后在施工允許界限內(nèi)施工。2、焊接處如有水份，鐵銹、污泥、涂料等，焊前應(yīng)進(jìn)行清除。3、定位點(diǎn)焊所用的焊材應(yīng)與正式焊接所用的材料相同，一般定位間距為150300mm，應(yīng)采用直徑較小的焊條，且定位焊縫必須牢固可靠，不允許有未溶合，裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4、焊縫坡口配合及表面配合應(yīng)采用相應(yīng)的

54、輔助夾具，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。5、檢查裝配和點(diǎn)固焊縫質(zhì)量合格后方可正式焊接。鍵入文字第四節(jié)第四節(jié) 焊接焊接一、底板焊接1、按先焊中幅板，后焊邊幅板與邊環(huán)板原則進(jìn)行焊接。2、幅板焊接時(shí)先焊A、B、C、D四個(gè)區(qū)域的各自焊縫，焊接時(shí)應(yīng)先焊板材寬度方向焊縫，再焊長度方向焊縫。焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱排布，用交替倒退法施焊參見圖八，四個(gè)區(qū)域各自焊好后同時(shí)焊接四個(gè)區(qū)域的接縫。3、焊接邊幅板及邊環(huán)板的徑向接縫。4、由16名焊工均勻排布同時(shí)焊接邊環(huán)板與中幅板的接縫，然后焊邊幅扳I與邊幅板接縫，最后焊接邊幅板與中幅板焊縫。圖十五、底板連接、施焊示意圖圖十五、底板連接、施焊示意圖鍵入文字二、活塞板及柜頂板焊接1、活塞板與柜

55、底板相比柜底板是單面焊，活塞板為雙面焊。另少一圈邊環(huán)板。在焊接邊幅板時(shí)與中幅板及邊幅板之間時(shí)，宜先焊仰角焊再焊平角焊。其余焊接順序與方法與柜底板焊接基本一致。2、柜頂板與底板相比須另焊接柜頂圓環(huán)板及拱梁等構(gòu)件，其余焊接順序與方法與柜底板焊接基本一致。三、側(cè)壁板焊接1、由每塊側(cè)壁扳申心向兩端分段逆向焊接。2、每層側(cè)壁板由15名焊工同時(shí)施焊，每名焊工負(fù)責(zé)二根立柱間的焊縫。焊接順序?yàn)橄攘⒑负髾M焊。第五節(jié)第五節(jié) 焊接質(zhì)量要求焊接質(zhì)量要求1、活塞桁架下弦及中心環(huán)、柜頂桁析架上下弦及中心環(huán)，對(duì)接焊縫應(yīng)按GB50205一2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，其余部位及其它構(gòu)件的角焊縫按三級(jí)。2、底

56、板、油溝、活塞底板，側(cè)板焊縫應(yīng)確保不漏氣不漏油，柜底板對(duì)接焊縫采用煤油法檢測，底板施工完所有焊縫用真空法檢測(抽真空負(fù)壓大于工作壓力1.5倍)，活塞底板，側(cè)板用煤油法檢測，或用肥皂水檢測。所有檢測由林萍負(fù)責(zé)。鍵入文字3、桁架及側(cè)板焊縫的角焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB50205一2001技術(shù)標(biāo)中二級(jí)，其余按三級(jí)。第六章；防腐施工方案第六章；防腐施工方案第一節(jié)第一節(jié) 祛污除銹萬法祛污除銹萬法一、表面處理:對(duì)有油污的鋼材用熔劑進(jìn)行清洗使其皂化脫脂，處理后鋼材表面應(yīng)無明顯可見的油漬或色斑。二、除銹:氣柜底板下表面及不涂漆部位采用噴砂或機(jī)械除銹，質(zhì)量等級(jí)達(dá)St3級(jí)。其余構(gòu)件鋼材的表面進(jìn)行噴砂除銹，噴砂除銹等級(jí)

57、達(dá)到Sa2.5級(jí)其余構(gòu)件(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CB8923-88)。噴砂除銹時(shí)壓縮空氣壓力為 0.6Mpa，石英砂粒徑為3.20-0.63mm，噴咀直徑為6-8mm。噴槍與鋼材成35700夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為100300mm，噴砂管道應(yīng)選8-10層級(jí)耐磨橡膠管，使用時(shí)砂管應(yīng)盡量減少折，如有轉(zhuǎn)彎，應(yīng)有較大弧度，以保證砂、氣暢。噴砂除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后必須進(jìn)行清掃或用壓縮空氣吹凈，鋼梯、欄稈、扶手，包括焊縫，因構(gòu)件小不宜噴砂除銹可采用手工、機(jī)械除銹傭角向磨光機(jī)除銹)，達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，局部除銹可采用手工鏟、鋼絲刷、鐵砂布等處理，但涂裝前必用溶劑洗凈浮銹等。三、在噴砂除銹過程中應(yīng)在施工場所前方設(shè)置一部刮風(fēng)機(jī)，

58、及時(shí)將砂霧排凈。鍵入文字第二節(jié)第二節(jié) 涂裝涂裝一、涂裝:對(duì)經(jīng)噴砂除銹檢驗(yàn)達(dá)到合格的鋼材，必須在噴砂除銹后4小時(shí)以內(nèi)涂裝頭道環(huán)氧富鋅防銹底漆，以免返銹，所有構(gòu)件經(jīng)涂裝第二道底漆及環(huán)氧中間漆三天后方可投入安裝。氣柜頂升結(jié)束后涂裝面漆。為了保證外觀色澤的一致和涂幅均勻，涂料均使用同一批號(hào)。涂料的配比必須嚴(yán)格計(jì)量，按說明書要求，熟化時(shí)間要充分，涂裝間隔時(shí)間要合理，同時(shí)作好現(xiàn)場即時(shí)記錄。二、涂裝要點(diǎn):l、溫度低于50C-l00C，濕度大于85%不進(jìn)行涂裝;2、通風(fēng)不良，未有防毒措施不宜涂裝;3、交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火半徑5m;4、稀釋涂料時(shí)，稀釋劑用量不得超過這總量的10%;5、暴露外壁涂裝時(shí)風(fēng)速5m/

59、s不能進(jìn)行施工。6、涂裝的油漆應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書調(diào)配好組分配合比，不得隨意增減改變，配制好的油漆應(yīng)充分?jǐn)噭蚝蠓娇墒褂?，并必須在四小時(shí)內(nèi)用完。7、涂裝油漆配制后可根據(jù)構(gòu)件防腐位置采用刷涂、滾涂或噴涂，各層次間涂漆間隔時(shí)間不小于48小時(shí)。涂層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鍵入文字8、鋼材構(gòu)件接頭焊縫部位5Omm內(nèi)不得涂刷各種涂料，該部位等現(xiàn)場拼焊檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行人工除銹補(bǔ)刷油漆。第三節(jié)第三節(jié) 防腐質(zhì)量控制點(diǎn)防腐質(zhì)量控制點(diǎn)1、鋼材棱角，邊緣的涂層厚度要控制好，除銹死角部位要增加一道底漆。2、焊縫部位的除銹要徹底，不能有殘留焊渣、雜質(zhì)。3、修補(bǔ)底漆時(shí)兩邊搭接應(yīng)2cm，豎柱和壁板之間夾縫是涂裝薄弱

60、點(diǎn)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)用小型低壓噴槍注射涂料至外溢。4、防腐除銹作業(yè)與構(gòu)件下料同步展開，下好料的鋼材及時(shí)除銹。5、涂刷作業(yè)與除銹緊密銜接，在所有構(gòu)件安裝前應(yīng)涂刷完底漆。6、對(duì)隱蔽工程及后道工序難以作業(yè)的構(gòu)件應(yīng)先完成作業(yè)，安裝過程中與其他作業(yè)交叉進(jìn)行中間漆及首道面漆的涂刷，及構(gòu)件焊接口處理，最后面漆待試壓后進(jìn)行。第四節(jié)第四節(jié) 防腐質(zhì)量檢驗(yàn)方法防腐質(zhì)量檢驗(yàn)方法1、表面處理:用目視法2、除銹:對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5級(jí)文字說明及照片，局部可參照St3級(jí)文字說明及照片。3、涂料質(zhì)量:驗(yàn)證資料(質(zhì)保書、合格證)必要時(shí)抽樣檢驗(yàn)。4、涂層結(jié)構(gòu):現(xiàn)場簽證。鍵入文字5、涂層厚度:磁性測厚儀01200mm(達(dá)到設(shè)計(jì)要求)6

61、、針孔檢測:5-10倍放大鏡。7、涂層外觀:現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)證(必須做到表面平整，無流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象)。第七章第七章: :氣柜試驗(yàn)氣柜試驗(yàn)第一節(jié)第一節(jié) 試運(yùn)行調(diào)整試運(yùn)行調(diào)整1、試運(yùn)行以充空氣的方式進(jìn)行，也括活塞慢速升降、活塞快速升降及各部裝置的試驗(yàn)和調(diào)整。2、試運(yùn)行的檢測項(xiàng)目;1)柜內(nèi)氣體壓力及壓力波動(dòng)值。2)活塞水平度，密封處間隙，密封膜外觀。3)調(diào)平裝置的傳動(dòng)狀況，T圍欄下部限位輪通過導(dǎo)板情況。4)活塞升降過程中有無振動(dòng)和異常聲響。5)對(duì)比就地觀測與儀表指示的各項(xiàng)數(shù)值，檢驗(yàn)上下限位報(bào)警和聯(lián)鎖動(dòng)作的可靠性。6)活塞最高自動(dòng)放散試驗(yàn)。3、試運(yùn)行和調(diào)整的進(jìn)行;1)先作活塞慢速升降運(yùn)行，

62、活塞運(yùn)行速度可控制在0.10.2m/分，活塞每升高一帶板，觀測記錄各部位狀態(tài)和數(shù)據(jù)。鍵入文字2)對(duì)試驗(yàn)中超標(biāo)的項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整，其中如果活塞傾斜度過大，可調(diào)整活塞上配重塊的位置，使活塞平衡。3)調(diào)整后重新試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果再作調(diào)整。4)同樣的程序進(jìn)行活塞快速升降，并調(diào)整，使之各項(xiàng)數(shù)據(jù)全部達(dá)標(biāo)。第二節(jié)第二節(jié) 整體氣密性試驗(yàn)整體氣密性試驗(yàn)1、把進(jìn)出氣管用盲板或閥門封閉。2、向柜內(nèi)充入90%容積的空氣。3、檢查各處人孔，法蘭、盲板等可能漏氣的地方，確認(rèn)不漏氣后記錄以下各項(xiàng)數(shù)據(jù)。a.柜內(nèi)實(shí)測容積 Vtb.柜內(nèi)氣體壓力 Pc.氣柜高約18m處的大氣壓力 Bd.氣柜內(nèi)水蒸氣分壓 P2e.柜內(nèi)氣體溫度 t04、向柜

63、內(nèi)加壓送風(fēng)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后關(guān)閉送風(fēng)管閥門進(jìn)行保壓。5、在保壓期間(約37天)的每天日出前的同一時(shí)間，記錄上述各項(xiàng)數(shù)據(jù)。按公式VO二Vt計(jì)算保壓期間柜內(nèi)氣體的泄漏量，其泄漏)273760)273tPPzB（量2%為合格。鍵入文字第三節(jié)第三節(jié) 氣柜氮?dú)庵脫Q氣柜氮?dú)庵脫Q通過氣柜外部的置換管口，向氣柜內(nèi)輸送氮?dú)獍阎昧粼跉夤駜?nèi)活塞以下至底板的空氣通過置換管排出氣柜外部。反復(fù)檢查氣柜內(nèi)所含的氣質(zhì)，直到達(dá)到規(guī)定要求，再關(guān)閉置換管閥門，停止置換。鍵入文字第四篇第四篇 安全及其他措施安全及其他措施第一章：安全管理與措施第一章：安全管理與措施第一節(jié)第一節(jié) 安全方針目標(biāo)安全方針目標(biāo)一、安全方針:“安全第一，預(yù)防為主

64、”。二、安全生產(chǎn)原則:“管生產(chǎn)必須管安全”，“安全與生產(chǎn)必須統(tǒng)一”。三、安全管理目標(biāo):確保安全生產(chǎn)，杜絕重大事故，負(fù)傷頻率2，保證安全達(dá)標(biāo)和文明施工。第二節(jié)第二節(jié) 安全生產(chǎn)組織措施安全生產(chǎn)組織措施一、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全責(zé)。二、項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，具體由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)員、專職安全員、施工班組長組成，分工監(jiān)督各工序的安全生產(chǎn)狀況。執(zhí)行JCJ59-99建筑施工安全工程檢查標(biāo)準(zhǔn)和公司安全生產(chǎn)管理制度，制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，作為安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)文件。三、同時(shí)建立各級(jí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，專職安全員除對(duì)施工安全負(fù)管理監(jiān)督責(zé)任外

65、，還應(yīng)做好安全日記和安全資料。各班組應(yīng)有不脫產(chǎn)安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理制度實(shí)施，參加施工所有人員必須認(rèn)真貫徹國家鍵入文字有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)法令，要把安全工作擺在一切工作首位來抓。四、組織所有參加施工人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)文件、法規(guī)、安全操作規(guī)程，搞好安全教育。上崗人員須經(jīng)安全三級(jí)教育，特殊工種作業(yè)人員須持證止崗。對(duì)違章操作人員除進(jìn)行批評(píng)教育外，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。第三節(jié)第三節(jié) 安全生產(chǎn)管理措施安全生產(chǎn)管理措施一、開工前安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)詳細(xì)了解施工現(xiàn)場環(huán)境、障礙物、場地、道路及水、電管線等情況，做到心中有數(shù)。二、每個(gè)工序在進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，必須同時(shí)進(jìn)行安全交底，并經(jīng)簽字認(rèn)可，每天開工

66、前應(yīng)有針對(duì)性地布置安全措施。三、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有必要的警告牌等 “五牌一圖”，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員均應(yīng)佩戴安全帽。四、對(duì)施工用電、施工機(jī)具、操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)完畢，應(yīng)組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用。五、施工現(xiàn)場應(yīng)保證安全達(dá)標(biāo)，有保衛(wèi)制度，材料、機(jī)具堆放布置應(yīng)合理并做到井然有序。六、患有嚴(yán)重高血壓、心臟病等不適合高處作業(yè)的人，不能從事本工程施工。鍵入文字第四節(jié)第四節(jié) 安全生產(chǎn)技術(shù)措施安全生產(chǎn)技術(shù)措施一、施工用電必須采用TN-S接零接地保護(hù)系統(tǒng)，并使用鐵殼配電箱和開關(guān)箱，其安裝位置適當(dāng)。箱應(yīng)配鎖，箱內(nèi)電器應(yīng)有分路標(biāo)記，箱內(nèi)及周圍不得存放雜物，由專職電工負(fù)責(zé)用電管理。二、手持電動(dòng)工具必須裝有漏電保護(hù)裝置，在潮濕場地作業(yè)或使用移動(dòng)照明燈具，應(yīng)使用36V安全電壓。三、施工用電、機(jī)具設(shè)備拆除、移動(dòng)應(yīng)由專職電工完成，用電機(jī)具設(shè)備應(yīng)做到一機(jī)一閘一保護(hù)，停用的設(shè)備必須拉閘斷電。四、施工機(jī)械、用具的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合施工要求，并且安全有效，施工使用過程中有專人操作，定期保養(yǎng)。五、吊裝作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)撿查所用吊具是否完好，若有缺陷不得使用。還應(yīng)充分考慮起吊設(shè)備的吊裝能力、回轉(zhuǎn)空間和便于操作，嚴(yán)