車削切削用量選取參考表

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1、車削切削用量選取參考表 、外圓車削背吃刀量選擇表（端面切深減半） 軸徑 長 度 < 100 >100?250 > 250 ?500 > 500 ?800 >800?1200 > 12UU~ 2UUU 半精 精車 半精 精車 半精 精車 半精 精車 半精 精車 半精 精車 < 10 0.8 0.2 0.9 0.2 1 0.3 — — — — — — > 10 ?18 0.9 0.2 0.9 0.3 1 0.3 1.1 0.3 — — — — > 18 ?30 1 0.3 1 0.3 1.1

2、 0.3 1.3 0.4 1.4 0.4 — — > 30 ?50 1.1 0.3 1 0.3 1.1 0.4 1.3 0.5 1.5 0.6 1.7 0.6 > 50 ?80 1.1 0.3 1.1 0.4 1.2 0.4 1.4 0.5 1.6 0.6 1.8 0.7 >80?120 1.1 0.4 1.2 0.4 1.2 0.5 1.4 0.5 1.6 0.6 1.9 0.7 >120?180 1.2 0.5 1.2 0.5 1.3 0.6 1.5 0.6 1.7 0.7 2

3、 0.8 >180?260 1.3 0.5 1.3 0.6 1.4 0.6 1.6 0.7 1.8 0.8 2 0.9 > 260?360 1.3 0.6 1.4 0.6 1.5 0.7 1.7 0.7 1.9 0.8 2.1 0.9 > 360 ?500 1.4 0.7 1.5 0.7 1.5 0.8 1.7 0.8 1.9 0.9 2.2 1 1、 粗加工，表面粗糙度為 Ra50?12.5時，一次走刀應盡可能切除全部余量。 2、 粗車背吃刀量的最大值是受車床功率的大小決定的。中等功率機床可以達到 8?10m

4、m 、高速鋼及硬質合金車刀車削外圓及端面的粗車進給量 工件材料 車刀刀桿尺寸（mm） 工件直 徑 （mm） 切 深 < 3 3?5 5~ 8 8?12 > 12 進 ［給量f mm/r 碳素結構 鋼、合金 結構鋼、 耐熱鋼 16X 25 20 0.3 ?0.4 一 一 一 一 40 0.4 ?0.5 0.3 ?0.4 一 一 一 60 0.5 ?0.7 0.4 ?0.6 0.3 ?0.5 —— —— 100 0.6 ?0.9 0.5 ?0.7 0.5 ?0.6 0.4 ?0.5 一 400 0.8 ?1.2

5、0.7 ?1 0.6 ?0.8 0.5 ?0.6 一 20 X 30 25 X 25 20 0.3 ?0.4 一 一 一 一 40 0.4 ?0.5 0.3 ?0.4 一 一 一 60 0.6 ?0.7 0.5 ?0.7 0.4 ?0.6 一 一 100 0.8 ?1 0.7 ?0.9 0.5 ?0.7 0.4 ?0.7 一 400 1.2 ?1.4 P 1 ?1.2「 0.8 ?1 0.6 ?0.9 0.4 ?0.6 鑄鐵及銅 合金 16X 25 40 0.4 ?0.5 一 一 一 一 60 0.6 ?0

6、.8 0.5 ?0.8 0.4 ?0.6 一 一 100 0.8 ?1.2 0.7 ?1 0.6 ?0.8 0.5 ?0.7 一 400 1 ?1.4 1 ?1.2 0.8 ?1 0.6 ?0.8 一 20 X 30 25 X 25 40 0.4 ?0.5 一 一 一 一 60 0.6 ?0.9 :0.5 ?0.8 : 0.4 ?0.7 一 一 100 0.9 ?1.3 0.8 ?1.2 0.7 ?1 0.5 ?0.8 一 400 1.2 ?1.8 1.2 ?1.6 1~ 1.3 0.9 ?1.1 0.7 ?

7、0.9 1、 斷續(xù)切削、有沖擊載荷時，乘以修正系數(shù)： k=0.75?0.85 。 2、 加工耐熱鋼及其合金時，進給量應不大于 1mm/r。 3、 無外皮時，表內進給量應乘以系數(shù)： k= 1.1。 4、 加工淬硬鋼時，進給量應減小。硬度為HRC45-56時，乘以修正系數(shù):0.8，硬度為HRC57-62,乘以修正系數(shù):k=0.5。 三、按表面粗糙度選擇進給量的參考值 工件材料 粗糙度等 級（Ra） 切削速度 （m/min） 刀尖圓弧半徑 0.5 1 2 進給量 f mm/r 10~ 5 < 50 0.3 ?0.5 0.45 ?0.6

8、 0.55 ?0.7 > 50 0.4 ?0.55 0.55 ?0.65 0.65 ?0.7 5~ 2.5 < 50 0.18 ?0.25 0.25 ?0.3 0.3 ?0.4 碳鋼及合金碳鋼 > 50 0.25 ?0.3 0.3 - 7.35 0.35 ?0.5 < 50 0.1 0.11 ?0.15 0.15 ?0.22 2.5 ?1.25 50 ?100 0.11 ?0.16 0.16 ?0.25 0.25 ?0.35 > 100 0.16 ?0.2 0.2 - 7.25 0.25

9、 ?0.35 10~ 5 0.25 ?0.4 0.4 ?0.5 0.5 ?0.6 鑄鐵及銅合金 5~ 2.5 不限 0.15 ?0.25 0.25 ?0.4 0.4 ?0.6 2.5 ?1.25 0.1 ?0.15 0.15 ?0.25 0.2 - -0.35 汪：適用于半精車和精車的進給量的選擇  四、車削切削速度參考數(shù)值表 加工 材料 硬度 背吃刀量a p (mm) 高速鋼刀具 硬質合金刀具 陶瓷(超硬材料)刀具 未涂層 涂層 v (m/min) f( mm/r)

10、 v(m/min) f(mm/r) 材料 v (m/min) f (mm/r) v(m/min) f(mm/r) 說明 焊接式 可轉位 易 切 碳 鋼 低 碳 100? 200 1 55-90 0.18-0.2 185 — 240 220 — 275 0.18 YT15 320-410 0.18 550-700 0.13 切削條件好， 可用冷壓Al 203 陶瓷，較差時 宜用A12O3 + TiC熱壓混合 陶瓷。下同。 4 41-70 0.4 135 — 185 160 — 215 0.5 YT14 215-27

11、5 0.4 425-580 0.25 8 34-55 0.5 110 — 145 130 — 170 0.75 YT5 170-220 0.5 335-490 0.4 中 碳 175? 225 1 52 0.2 165 200 0.18 YT15 305 0.18 520 0.13 ~4~ -40- 0.4 125 150 0.5 YT14 200 0.4 395 0.25 8 30 0.5 100 120 0.75 YT5 160 0.5 305 0.4 碳 鋼 低 碳 100?

12、 200 F 43-46 0.18 140-150 ■ 70-195 0.18 YT15 260-290 0.18 520-580 0.13 — 4 34-33 0.4 115-125 ■ 35-150 0.5 YT14 170-190 0.4 365-425 0.25 8 27-30 0.5 88-100 105-120 0.75 YT5 135-150 0.5 275-365 0.4 中 碳 175? 225 1 34-40 0.18 115-130 ■ 50-160 0.18 YT15 220-24

13、0 0.18 460-520 0.13 4 23-30 0.4 90-100 115-125 0.5 YT14 145-160 0.4 290-350 0.25 8 20-26 0.5 70-78 90-100 0.75 YT5 115-125 0.5 200-260 0.4 高 碳 175? 225 1 30-37 0.18 115-130 ■ 40-155 0.18 YT15 215-230 0.18 460-520 0.13 4 24-27 0.4 88-95 105-120 0.5 YT14

14、145-150 0.4 275-335 0.25 8 18--21 0.5 69-76 84-95 0.75 YT5 115-120 0.5 185-245 0.4 合 金 鋼 低 碳 125? 225 1 41-46 0.18 135-150 ■ 70-185 0.18 YT15 220-235 0.18 520-580 0.13 4 32-37 0.4 105-120 ■ 35-145 0.5 YT14 175-190 0.4 365-395 0.25 8 24-27 0.5 84-95 105-11

15、5 0.75 YT5 135-145 0.5 275-335 0.4 中 碳 175? 225 1 34-41 0.18 105-115 ■ 30-150 0.18 YT15 175-200 0.18 460-520 0.13 4 26-32 0.4 85-90 105-120 0.4-0.5 YT14 135-160 0.4 280-360 0.25 8 20-24 0.5 67-73 82-95 0.5-0.75 YT5 105-120 0.5 220-265 0.4 高 碳 175? 225 1

16、 30-37 0.18 105-115 ■ 35-145 0.18 YT15 175-190 0.18 460-520 0.13 4 24-27 0.4 84-90 105-115 0.5 YT14 135-150 0.4 275-335 0.25 8 17-21 0.5 66-72 82-90 0.75 YT5 105-120 0.5 215-245 0.4 高強 度鋼 225? 350 1 20-26 0.18 90-105 115-135 0.18 YT15 150-185 0.18 380-440

17、 0.13 > 300HBS時宜 用 W12Cr4V5Co5 及 W2Mo9Cr4VC( 4 15-20 0.4 69-84 90-105 0.4 YT14 120-135 0.4 205-265 0.25 8 12--15 0.5 53-66 69-84 0.5 YT5 90-105 0.5 145-205 0.4 高速 鋼 200? 225 1 15--24 0.13-0.18 7 5-105 85-125 0.18 YW1,YT1 5115-160 0.18 420-460 0.13 加工 W12Cr4

18、V5Co5 等冋速鋼時宜 用 W12Cr4V5Co5 及 W2Mo9Cr4VCc 4 12--20 0.25-0.4 60-84 69-100 0.4 YW2,YT1 4 90-130 0.4 250-275 0.25 8 9--15 0.4-0.5 46-64 53-76 0.5 YW3,YT5 69-100 0.5 190-215 0.4 不 銹 鋼 奧 氏 體 135? 275 1 18-34 0.18 58-105 67-120 0.18 YG3X,YW 1 84-60 0.18 275-425 0.13

19、 > 225HBS 時宜 用 W12Cr4V5Cc5 及 W2Mo9Cr4VCc 4 15-27 0.4 49-100 58-105 0.4 YG6,YW 76-135 0.4 150-275 0.25 8 12--21 0.5 38-76 46-84 0.5 YG6,YW， 60-105 0.5 90-185 0.4 馬 氏 體 175? 325 1 20-44 0.18 87-140 95-175 0.18 YW1,YT1 5120-260 0.18 350-490 0.13 > 275HBS時宜 用 W

20、12Cr4V5Co5 及 W2Mo9Cr4VC( 4 15-35 0.4 69-15 75-135 0.4 YW1,YT1 5100-170 0.4 185-335 0.25 8 12--27 0.5 55-90 58-105 0 .5 — 0.75 YW2,YT14 76-135 0.5 120-245 0.4 灰鑄 鐵 160? 260 1 26-43 0.18 84-135 100-165 0.18-0.25 130-190 0.18 395-550 0.13-0.25 > 190HBS 時宜 用 W12C

21、r4V5Co5 及 W2Mo9Cr4VCc 4 17-27 0.4 69-110 81-125 0.4-0.5 105-160 0.4 245-365 0.25-0.4 8 14-23 0.5 60-90 66-100 0.5-0.75 YG8,YW： 84-130 0.5 185-275 0.4-0.5 可鍛 鑄鐵 160? 240 1 30-40 0.18 120-160 ■ 35-185 0.25 YW1,YT1 5185-235 0.25 305-365 0.13-0.25 — 4 23-30 0.4 9

22、0-120 105-135 0.5 YW1,YT1 5135-185 0.4 230-290 0.25-0.4 8 18-24 0.5 76-100 85-115 0.75 YW2,YT1 4105-145 0.5 150-230 0.4-0.5 鋁合 金 30? 150 1 245-305 0.18 550-610 max 0.25 YG3X,YW 1 — 365-915 ( ).075-0.15 金 剛 石 刀 具 /、 a p= 0.13-0.4 4 215-275 0.4 425-550 0.5 YG6

23、,YW 245-760 0.15-0.3 a p= 0.4-1.25 8 185-245 0.5 305-365 1 YG6,YW， 150-460 0.3-0.5 a p= 1.25-3.2 1 40-175 0.18 84 — 345 90 — 395 0.18 YG3X,YW 1 305-1460 0.075-0.15 金 剛 石 刀 具 /、 a p= 0.13-0.4 銅合 金 4 34-145 0.4 69

24、 — 290 76 — 335 0.5 YG6,YW ) 150-855 0.15-0.3 a p= 0.4-1.25 8 27-120 0.5 64 — 270 70 — 305 0.75 YG8,YW： 90-550 0.3-0.5 a p= 1.25-3.2 鈦合 金 300? 350 1 12--24 0.13 38 — 66 49 — 76 0.13 YG3X,YW 1 ) — — — 高速鋼采用 W12Cr4V5Co5 及 W2Mo9Cr4VCc 4 9--21 0.25 32 — 56 41

25、 — 66 0.2 YG6,YW 8 8--18 0.4 24 — 43 26— 49 0.25 YG8,YW：  高溫 合金 200? 475 0.8 3.6-14 0.13 12-49 14-58 0.13 YG3X,YW 1 — 185 0.075 立方氮化硼刀 具 /、 2.5 3--11 0.18 9 - 41 12-49 0.18 YG6,YW， 135 0.13 五、外圓車削時切削速度公式中的系數(shù)和指數(shù)選擇表 加工材料 加工形式 刀具材料 進給量 （mm/r） 公式中的系數(shù)和指數(shù) ^CV

26、T XT yV m 碳素結構鋼b b= 0.65GPa 外圓縱車 (Kr > 0 ) YT15 （不用切削液） f w 0.3 291 0.15 0.20 0.20 f w 0.7 242 0. 15 0. 35 0. 20 f > 0.7 235 0. 15 0. 45 0. 20 外圓縱車 (Kr > 0 ) 咼速鋼 （不用切削液） f w 0.25 67. 2 0. 25 0. 33 0. 125 f > 0.25 43 0. 25 0. 66 0. 125 外圓縱車 (Kr = 0 ) YT15 （不用

27、切削液） f >a p 198 0.30 P 0.15「 0.18 「 f >a p 198 0.15 0.30 0.18 切斷及切槽 YT5（不用液） 38 P 0. 80 : 0. 20 : 切斷及切槽 高速鋼（用液） 21 0. 66 0. 25 成型車削 高速鋼（用液） 20. 3 0. 50 0. 30 耐熱鋼 1Cr18Ni9Ti 141HB 外圓縱車 YG8（不用液） 110 0. 2 0. 45 0. 15 高速鋼（用液） 31 0. 2 0. 55 0. 15 淬硬鋼

28、HRC50 b b= 1.65GPa 外圓縱車 YT15 （不用切削液） f W 0.3 53. 3 0. 18 0. 40 0. 10 灰鑄鐵190HB 外圓縱車 (Kr > 0 ) YT15 （不用切削液） f W 0.4 189. 8 0. 15 0. 2 0. 2 f > 0.4 158 0. 15 0. 4 0. 2 高速鋼 （不用切削液） f W 0.25 24 0. 15 P 0. 30 : 0. 1 : f > 0.25 22. 7 0. 15 0. 40 0. 1 外圓縱車 (Kr = 0 ) YG6

29、 （用切削液） f >a p 208 0. 4 ：0. 2 : 0. 28 : f >a p 208 0. 2 0. 4 0. 28 切斷及切槽 YG6（不用液） 54.8 0.4 0.2 高速鋼（不用液） 18 0.4 0.15 可鍛鑄鐵 外圓縱車 YG8 （不用切削液） f W 0.4 206 0. 15 P 0. 20 : 0. 2「 f > 0.4 140 0. 15 0. 45 0. 2 高速鋼 （用切削液） f W 0.25 68. 9 0. 2 0. 25 0. 125 : f >

30、 0.25 48. 8 0. 2 0. 5 0. 125 切斷及切槽 YG6（不用液） 68. 8 0. 4 0. 2 高速鋼（用液） 37. 6 0. 5 0. 25 中等硬度非均質銅合 金 100 ?140HB 外圓縱車 高速鋼（不用液） f W 0.2 216 0. 12 0. 25 0. 28 f > 0.2 145.6 0. 12 0. 5 0. 28 硬青銅 200 ?240HB 外圓縱車 YG8（不用液） f W 0.4 734 0.13 0.2 0.2 f > 0.4 648 0.2

31、 :0.4 n 0.2 鋁硅合金及鑄鋁合金 外圓縱車 YG8（不用液） f W 0.4 388 0.12 0.25 0.28 f > 0.4 262 0.12 0.5 0.28 注：1、內表面加工（鏜孔、孔內切槽 、內表面成形車削）時，用外圓加工的車削 速度乘以系數(shù)0.9。 2、 用高速鋼車刀加工結構鋼、不銹鋼及鑄鋼，不用切削液時，車削速度乘以 系數(shù)0.8。 3、 用YT車刀對鋼件切斷及切槽使用切削液時，車削速度乘以系數(shù) 1.4。 4、 成形車削深輪廓及復雜輪廓工件時，切削速度乘以系數(shù) 0.85。 5、 用高速鋼車刀加工熱處理鋼件時，車削速度應減少：正

32、火，乘以系數(shù) 0.95 ； 退火，乘以系數(shù) 0.9 ;調質，乘以系數(shù) 0.8。 6、 加工鋼和鑄鐵的機械性能改變時，車削速度的修正系數(shù) kMv可按表《鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時車削 速度的修正系數(shù)kM》計算。 7、其他加工條件改變時，車削速度的修正系數(shù)見表《車削條件改變時的修正系數(shù)》。 六、車床切削速度計算表 加工材質 刀具材質 切削速度公式中系數(shù)和指數(shù) 工作材料修正系數(shù) 材質分 類（鋼或 鐵） 鋼的強度或鑄 鐵的硬度 G X/ yv m kMv1 kMv2 kMv3 kMv4 kMv5 1 1 1 291 0.15 0.2 0.2

33、0.65 0 0 0 0 工件最 大外圓 直徑 （mm 刀具耐用度T （min） 速度計算的修正系數(shù) 切深a p (mm 進給量f (mm/r) kMv ksv kiv kkr k k rv kr e v kBv kkv 150 60 0.65 1 1 1 1 1 1 1 0.5 0.2 Kv F xv a p f yv v_ Cv K v - m x y K v T g Xv f yv 1 p 1 切削速 度 v(m/mi n) 主軸轉速 （r/min） 0.65 2.27 0.90 0.72 128 270 注：1、有批注的所有表格均需錄入數(shù) 據(jù)。 2、 計算所得的切削速度需進一步與《切削速度參考表》進行比較、優(yōu) 化。 Kv =kmvksvkivkkrvk krv krg ksvkkv 3、 上述計算中：