端蓋沖壓模的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 隨著模具的迅速發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)市場(chǎng)中，模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品中不可或缺的重要工藝設(shè)備分析了零件的沖壓工藝方案，本文闡述端蓋沖壓模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過(guò)程，最后提出了模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題。 本設(shè)計(jì)主要進(jìn)行了端蓋沖壓模的設(shè)計(jì)。首先，對(duì)工件進(jìn)行了工藝性分析根據(jù)制件尺寸和生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，采用了復(fù)合模。其次，根據(jù)沖壓力的計(jì)算選擇了J31-160A壓力機(jī)；采用后側(cè)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，對(duì)成型零部件進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算；模具采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，采用頂桿推出工件。最后，對(duì)壓力機(jī)及模具的強(qiáng)度進(jìn)行了校核，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問(wèn)題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在設(shè)

2、計(jì)中的工藝分析是正確引導(dǎo)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在，生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。且借助AutoCAD和Pro/E三維設(shè)計(jì)軟件繪制了模具的裝配圖和實(shí)體圖。 關(guān)鍵詞： 沖壓；模具；Pro/E；復(fù)合模 Abstract Along with the rapid development of the mould, modern industrial market, the mold has become an indispensable in the production of various industrial products

3、 processing equipment parts stamping process scheme is analyzed, this paper expounds the mold structure characteristics and working process, finally puts forward the mould design problems should be paid attention to. This design mainly has carried on the end cover of stamping die design. First of a

4、ll, the product manufacturability analysis, according to the characteristics of the parts size and production efficiency, the composite modulus. Secondly, according to the calculation of blanking force, chose the J31-160 - a press; In order to facilitate the replacement of damaged parts, structure b

5、y side guide pillar, carried on the detailed design and calculation for the molding parts; Die guide pin, guide sleeve, is adopted to realize the guidance, using the push rod parts. Finally, on the strength of the press and die, and with the help of AutoCAD and Pro/E 3 d design software to draw the

6、mold assembly drawing and entity graph. Keywords: stamping; The mold; Pro/E. 目錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1課題背景 1 1.2模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位 1 1.3模具的分類(lèi)及占有量 2 1.4模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 3 1.5國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 4 1.6中國(guó)模具的發(fā)展現(xiàn)狀 4 1.7本章小結(jié) 6 第2章 沖壓設(shè)計(jì)的工藝分析 7 2.1設(shè)計(jì)題目 7 2.2沖壓件的化學(xué)成分和力學(xué)性能 8 2.3 沖壓件的尺寸

7、精度 8 2.4零件及其沖壓工藝分析 9 2.5零件工藝性分析 9 2.6拉深工藝的計(jì)算 10 2.7本章小結(jié) 10 第3章 模具分析及制定工藝方案 11 3.1 方案的確定 11 3.2 方案比較 11 3.3 確定模具類(lèi)型和模具結(jié)構(gòu) 11 3.4本章總結(jié) 12 第4章 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 13 4.1排樣方式和布局的選擇 13 4.2搭邊設(shè)計(jì) 13 4.3材料利用率計(jì)算 14 4.4本章小結(jié) 15 第5章 沖裁力與壓力中心的計(jì)算 16 5.1 沖載力的計(jì)算校核 16 5.2 壓力中心的計(jì)算 17 5.3 模具閉合高度的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇

8、18 5.4本章小結(jié) 19 第6章 模具主要零件設(shè)計(jì) 20 6.1 模具間隙的選擇 20 6.2 凸凹模尺寸的計(jì)算 22 6.3 定位元件的設(shè)計(jì) 26 6.4 彈性卸料元件的設(shè)計(jì) 26 6.4.1 彈性元件的設(shè)計(jì) 26 6.4.2 卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) 27 6.5 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)與選擇 28 6.5.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 28 6.5.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 28 6.6 緊固件的設(shè)計(jì)與選擇 29 6.6.1 緊固螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)與選擇 29 6.6.2 銷(xiāo)釘?shù)脑O(shè)計(jì)與選擇 30 6.7本章小結(jié) 30 第7章 模具的壽命 31 7.1 模具的失效形式 31 7.2 提高模具壽命的途徑

9、 33 7.3本章總結(jié) 35 結(jié)論 36 致謝 37 參考文獻(xiàn) 38 附錄 39 IV 第1章 緒論 1.1課題背景 隨著社會(huì)不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)力不斷增強(qiáng)，機(jī)械不斷更新?lián)Q代，端蓋隨之也有著廣闊的市場(chǎng)空間，成本低利潤(rùn)比較理想，前景非?？陀^(guān)。材料利用率也較高，降級(jí)成本，工業(yè)和農(nóng)業(yè)需求，使機(jī)械工具大批量投入生產(chǎn)中，可見(jiàn)端蓋前途一片美好。近年來(lái)，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套。 重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車(chē)配套的覆蓋件模具國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到1-2μm，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≦

10、1.5μm的精沖模，大尺寸（Φ≧300mm）精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平.進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場(chǎng)滿(mǎn)足率低于沖壓模具總體滿(mǎn)足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場(chǎng)滿(mǎn)足率要高于沖壓模具市場(chǎng)總體滿(mǎn)足率；二是由于我國(guó)的模具價(jià)格要比國(guó)際市場(chǎng)低格低許多，具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力，因此其在國(guó)際市場(chǎng)的前景看好.美、日等國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò)機(jī)床工業(yè)。美國(guó)1982年模具年產(chǎn)值57.70億美元，機(jī)床則為55億美元，日本1982年模具年產(chǎn)值8600億日元，機(jī)床則只有7842億日元。

11、1.2模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分。第二，模具

12、工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動(dòng)模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個(gè)組成部分。在1998年以前，許多人把機(jī)械工業(yè)當(dāng)作一般的加工工業(yè)。1998年11月召開(kāi)的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開(kāi)發(fā)力度，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開(kāi)來(lái)，是對(duì)機(jī)械工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。因?yàn)閲?guó)民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門(mén)需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來(lái)的。第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子

13、、汽車(chē)、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。機(jī)械、電子、汽車(chē)工業(yè)需大量的模具，特別是轎車(chē)大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。這幾年，我國(guó)每年要進(jìn)口近10億美元的模具。我國(guó)石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬(wàn)噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹(shù)脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需大量的陶瓷模具;生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門(mén)窗，也需要大量的模具成形。五大支柱產(chǎn)業(yè)對(duì)模具的需求當(dāng)中，可看到模具工業(yè)地位之重要。 1.3模具的分類(lèi)及占有量 模具主要類(lèi)型:沖模.鍛模.塑料模.冶金模.玻璃模.橡

14、膠模.陶瓷模等。除沖模以外的各種模具都屬于型腔模具,因?yàn)樗麄円话愣伎咳S模具型腔來(lái)成型。 沖模：沖模就是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。 據(jù)調(diào)查沖模占模具總數(shù)的50%以上。沖模的分類(lèi)方法很多，按組合工序分，沖模可分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。按工藝性質(zhì)不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切邊模，彎曲模，拉伸模，切口模，卷邊模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所有模具的總稱(chēng)。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 塑料模：塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品

15、以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。 按照成型方法的不同以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模 具類(lèi)型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。 壓鑄模： 用于液態(tài)金屬壓鑄成形的模具。通常由定模和動(dòng)模兩部分組成。根據(jù)壓鑄模的總體結(jié)構(gòu)特征，可將壓鑄模分為單分型面壓鑄模、多分型面壓鑄模、多分型面壓鑄模、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)壓鑄模、螺紋旋出機(jī)構(gòu)壓鑄模、兩次推出機(jī)構(gòu)壓鑄模等。按照壓鑄模中布置的型腔數(shù)目不同，可將壓鑄模分為單型腔和多型腔壓鑄模。按照應(yīng)用的壓鑄機(jī)類(lèi)型不同，可將壓

16、鑄模對(duì)應(yīng)的分為熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模、臥式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模等。根據(jù)所應(yīng)用的壓鑄材料，壓鑄?？煞譃殍F合金壓鑄模和非鐵合金壓鑄模。 1.4模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，同時(shí)為模具的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來(lái)，中國(guó)模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15% 左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。 近年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多

17、模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。 進(jìn)入21世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)下，隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合，中國(guó)裝備制造業(yè)在加入WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶(hù)對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求 根據(jù)我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，今后應(yīng)朝著如下幾個(gè)方面發(fā)展 ①模具

18、CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展； ②模具制造向精密、高效、復(fù)合和多功能方向發(fā)展； ③快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到應(yīng)用； ④特種加工技術(shù)有了進(jìn)一步的發(fā)展； ⑤模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展； ⑥模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速； ⑦模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同。 1.5國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 近年來(lái)，外資對(duì)我國(guó)模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%，居世界第一位，每年向國(guó)外出口大量模具?，F(xiàn)在模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，因此日本模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)是人力成本較高的

19、行業(yè)，日本的人力成本是中國(guó)及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有70%以上是非核心技術(shù)人員。因此，現(xiàn)在日本模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國(guó)生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品。其次是日本使用模具的主要企業(yè)有加快向國(guó)外轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，這使日本本國(guó)模具使用量減少。 隨著模具工業(yè)全球化布局的發(fā)展，模具行業(yè)在美國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢(shì)，但是美國(guó)模具在全球模具的高端產(chǎn)品仍然占據(jù)著重要地位。 德國(guó)主要世界上主要的制造大國(guó)之一，在模具制造方面具有領(lǐng)先的技術(shù)。德國(guó)擁有世界領(lǐng)先的汽車(chē)、船舶等制造技術(shù)，受上游行業(yè)需求影響，德國(guó)模具在世界上具有較為重要的地位。 1.6中國(guó)模具

20、的發(fā)展現(xiàn)狀 （1）沖模。 以大型覆蓋件沖模為代表，我國(guó)已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。轎車(chē)覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車(chē)模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具相比，仍存在一定差距。 （2）模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)。 模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)

21、是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM 的集成，并采用CAE 技術(shù)對(duì)成形（型）過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬等，數(shù)控加工的使用率也越來(lái)越高，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)的發(fā)展。 （3）模具標(biāo)準(zhǔn)件。 模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)縮短模具制造周期，提高質(zhì)量、降低成本，能起很大作用。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件越來(lái)越廣泛地得到采用。模具標(biāo)準(zhǔn)件主要有冷沖模架、塑料模架、推桿和彈簧等。新型彈性元件如氮?dú)鈴椈梢嘁言谕茝V應(yīng)用中。 （4）模具材料與

22、熱處理。 模具材料的質(zhì)量、性能、品種和供貨是否及時(shí)，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命以及經(jīng)濟(jì)效益有著直接的重大影響。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些模具鋼生產(chǎn)企業(yè)已相繼建成和引進(jìn)了一些先進(jìn)工藝設(shè)備，使國(guó)內(nèi)模具鋼品種規(guī)格不合理狀況有所改善，模具鋼質(zhì)量有較大程度的提高。但國(guó)產(chǎn)模具鋼鋼種不全，不成系列，多品種、精料化、制品化等方面尚待解決。另外，還需要研究適應(yīng)玻璃、陶瓷、耐火磚和地磚等成型模具用材料系列。 模具熱處理是關(guān)系能否充分保證模具鋼性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)在模具淬火時(shí)仍采用鹽熔爐或電爐加熱，由于模具熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)，處理質(zhì)量不高，而且不穩(wěn)定，直接影響模具使用壽命和質(zhì)量。近年來(lái)，真空熱處理爐開(kāi)始廣泛應(yīng)用于模

23、具制造。 1.7本章小結(jié) 通過(guò)本章知道我國(guó)模具工業(yè)處于現(xiàn)狀和模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位以及我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。模具主要類(lèi)型:沖模.鍛模.塑料模.冶金模.玻璃模.橡膠模.陶瓷模等。 第2章 沖壓設(shè)計(jì)的工藝分析 2.1設(shè)計(jì)內(nèi)容 如下圖所示： 圖2-1零件圖 設(shè)計(jì)內(nèi)容：題目：端蓋沖壓模具設(shè)計(jì) 零件要求：材料：Q235 壁厚：2mm 批量：大批量 根據(jù)沖壓件零件圖，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸

24、規(guī)格和力學(xué)性能,并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件/生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、供序數(shù)目、工序順序及組合方式等。工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù),計(jì)算有兩種情況,第一種是工藝參數(shù)可以計(jì)算的比較準(zhǔn)確，如零件材料的排樣利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二重視工藝參數(shù)只能作近似計(jì)算，如一般彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件的坯料展開(kāi)尺寸。工藝性分析：該沖裁件外形簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，是由圓弧和直線(xiàn)組成，無(wú)過(guò)長(zhǎng)的懸臂和狹槽。該沖裁件無(wú)尖角但有圓角，并且圓角半徑符合要求，且該沖裁件上四個(gè)孔分布均勻模具制造費(fèi)用很高，約占沖壓件總成本的10%—30%。該沖裁件是在大批量

25、生產(chǎn)條件下，沖壓加工能取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。選用連續(xù)?；驈?fù)合模和高效的沖壓設(shè)備。 (1) 外形工藝分析 此工件為有緣圓筒形，工件要求內(nèi)形尺寸。沒(méi)有厚度不變要求。此工件的形狀滿(mǎn)足拉伸的工藝要求，可用拉伸工序加工。工件底部圓角半徑r=10mm,大于拉伸凸模圓角半徑。滿(mǎn)足拉伸對(duì)圓角半徑的要求。尺寸Φ262mm,按公差查的為IT14級(jí)滿(mǎn)足拉伸工序?qū)畹燃?jí)的要求。對(duì)于所沖孔Φ35,按表2-1查得，一般沖孔模對(duì)該種材料以沖壓的最小孔徑為d≥t,t=2mm,因而Φ35孔符合工藝要求。 （2） 精度工藝分析 根據(jù)該工件尺寸，技術(shù)要求，采取IT12級(jí)精度進(jìn)行加工。 （3） 材料工藝分析

26、 材料Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱(chēng)在A(yíng)3板。在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減?。ò搴?由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能較好彈性模量（E/Gpa）：200~210泊松比（ν）：0.25~0.33抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：375-500伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥26（a≤16mm）≥25（a>16-40mm）≥24（a>40-60mm）≥23（a>60-100mm）≥22（a>100-150mm）≥21（a>150mm）其中 a 為鋼材厚度或直徑。在板材里，是最普通的材質(zhì)，屬普板系列。金相組織：鐵素體+珠光體。 熱處理規(guī)范：正火 920 ℃ 空冷。 如

27、圖2-1所示，該零件為圓形零件形，簡(jiǎn)單且對(duì)稱(chēng)，無(wú)懸臂、凹槽。 結(jié)論：從結(jié)構(gòu)分析，該零件適合沖裁生產(chǎn)。 該零件材料為Q235，其抗拉強(qiáng)度： =322～441Mpa，抗剪強(qiáng)度：=265～343Mpa，延伸率：=29%。而該零件要求拉深性能較好，即塑性較好，從該 結(jié)論：綜上分析，符合零件要求?？梢圆捎肍,b,z分別表示為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。A級(jí)和B級(jí)鋼各有F、b和Z三種脫氧方法，C級(jí)鋼只有鎮(zhèn)靜鋼，D級(jí)鋼只有特殊鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料制成的焊接結(jié)構(gòu)，受動(dòng)力載荷作用時(shí)接頭容易出現(xiàn)裂縫。不宜在低溫下工作，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。相比之下，鎮(zhèn)靜鋼質(zhì)

28、優(yōu)而勻，塑性和韌性都好。 該零件落料尺寸按IT14級(jí)，普通沖裁落料可達(dá)IT10級(jí)，故普通沖裁可以達(dá)到該零件精度要求。 該零件斷面粗糙度、飛邊毛刺都無(wú)特殊要求，普通沖裁可以達(dá)到=3.2～6.4m，故普通沖裁可達(dá)到零件要求。 結(jié)論：綜上所述，該零件適合普通沖裁。 2.2沖壓件的化學(xué)成分和力學(xué)性能 Q235是目前應(yīng)用最廣泛的沖壓材料，因?yàn)樗鼈冊(cè)试S有相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，可以回收利用，提高原材料的利用率。Q235由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。在高溫和常溫下都具有良好的力學(xué)性能，尤其是沖擊韌性好。機(jī)械切削性能也很好。但是，韌性一般。Q235的化學(xué)成分和機(jī)

29、械性能： 化學(xué)成分：Q235分A、B、C、D四級(jí)(GB/T 700-2006) Q235A級(jí)含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045 Q235B級(jí)含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045 Q235C級(jí)含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040 Q235D級(jí)含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035 機(jī)械性能：彈性模量（E/Gpa）：200~210 泊松比（ν）：0.25~

30、0.33 抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：375-500 伸長(zhǎng)率（δ5/%）： ≥26（a≤16mm） ≥25（a>16-40mm） ≥24（a>40-60mm） ≥23（a>60-100mm） ≥22（a>100-150mm） ≥21（a>150mm） 其中 a 為鋼材厚度或直徑。 2.3沖壓件的尺寸精度 1.影響沖壓件精度的主要因素： ①?zèng)_壓件的空間輪廓尺寸 ②基本尺寸 ③模具結(jié)構(gòu)對(duì)該尺寸的影響。 ④材料種類(lèi) ⑤設(shè)計(jì)模具選用收縮率與該尺寸實(shí)際表現(xiàn)收縮率的差值 ⑥⑦模具直至達(dá)到工作壽命，制造維修對(duì)其精度的保證 ⑦壓力機(jī)合模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)精度和剛性 2. 根據(jù)要求

31、，零件配合部位高精尺寸選取IT12。 2.4拉伸工藝的計(jì)算 1.在實(shí)際計(jì)算中，要增加修邊余量， 由，得 當(dāng)H=20~50mm時(shí)，取2.5mm。 2.計(jì)算毛坯展開(kāi)尺寸 （2-1） 式中，D—平面毛坯直徑; d—拉伸后的圓筒直徑; h—拉伸后的高度 r—

32、零件圓角半徑 ≈315 3.確定是否采用壓力圈 （2-2） 式中，t—料厚; D—平面毛坯直徑; 根據(jù)，第一次拉深時(shí)，采用壓邊圈。 4.確定拉深次數(shù) （2-3） 式中，M—拉伸次數(shù); d—拉深后零件直徑;

33、 D—平面毛坯直徑; = =0.69 由(2-2)可知 m=0.53< M總,所以一次能拉深出來(lái). 2.7本章小結(jié) 對(duì)設(shè)計(jì)題目有了初步的認(rèn)識(shí)，明確任務(wù)要求，設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟包括：成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全。對(duì)沖壓件材料進(jìn)行了化學(xué)成分和力學(xué)性能分析，去頂沖壓件尺寸精度，并對(duì)零件進(jìn)行沖壓工藝分析，還對(duì)拉深工藝進(jìn)行計(jì)算分析，初步明確設(shè)計(jì)題目的設(shè)計(jì)方向。 第3章 模具分析及制定工藝方案

34、 3.1 方案的分析 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線(xiàn)，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)合理的沖壓工藝方案。該零件包括落料,拉深，沖孔3個(gè)基本工序，可以采用以下3種工藝方案：方案一：直接每道工序一個(gè)模具。方案二：采用先落料拉深沖孔的復(fù)合模具。方案三：采用拉深級(jí)進(jìn)模具。 3.2 方案比較和確定 方案一:模具結(jié)構(gòu)相對(duì)而言比較簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性高，但相對(duì)精度較低，不能很好的保證產(chǎn)品的允許公差尺寸。 方案二:先采用落料在拉深，然后再落下成品，沖孔,復(fù)合模具。既能很好的保證工件有一定的定位精度

35、，又能減少一次沖壓的合力，并且保證機(jī)構(gòu)能在相對(duì)小的載荷下工作。 方案三：采用此種生產(chǎn)方式可以大大的提高工作效率，而且可以提高毛坯料的利用效率，但是該種方式會(huì)大大增加壓力機(jī)的噸位，在實(shí)際生產(chǎn)中還得考慮減噪、安全、靈活等。況且該零件墊片本來(lái)就已經(jīng)屬于尺寸較大的工件了，采用一次落兩個(gè)會(huì)使模具的體積擴(kuò)大，不便于裝卸等。 綜上所述以及實(shí)際生產(chǎn)的相關(guān)條件和要求，我決定選擇第二種方案。 3.3 確定模具類(lèi)型和模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)上述分析，采用后導(dǎo)柱式復(fù)合模具（導(dǎo)柱式落料拉深沖孔模）。雖然零件生產(chǎn)批量大，一般選用手工送料操作方式，故選擇手工送料。定位方式分析如下：采用導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)料；擋料銷(xiāo)擋料。由于該零件形狀簡(jiǎn)

36、單且工作環(huán)境要求滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確，，故選用導(dǎo)柱式模座。該零件精度要求不高，因此選擇I級(jí)模座精度。 3.4本章總結(jié) 本章對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行方案的確定和方案的比較，考慮沖壓件精度和生產(chǎn)效率和實(shí)際生產(chǎn)的相關(guān)要求選取復(fù)合模，并且確定模具類(lèi)型及模具結(jié)構(gòu)。采用后導(dǎo)柱式復(fù)合模具，選擇手工送料，采用導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)料，擋料銷(xiāo)擋料，并且采用導(dǎo)柱式I級(jí)精度座。 第4章 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 4.1排樣方式和布局的選擇 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 方案二：少?gòu)U料排樣

37、 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 方案三：無(wú)廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。 通過(guò)上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 圖4-1排樣圖 4.2搭邊設(shè)計(jì) 沖裁模搭邊：排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱(chēng)為搭邊。 搭邊的作用： 1)補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。 2)還應(yīng)保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度

38、，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個(gè)封閉輪廓線(xiàn)沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。 搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過(guò)小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的?？紤]：1)材料的力學(xué)性能。塑性好的材料，搭邊值要大—些，硬度高與強(qiáng)度大的材料，搭邊值小一些。 2)材料的厚度。材料越厚，搭邊值也越大。 3)工件的形狀和尺寸。工件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值也越大。 4)排樣的形式對(duì)排的搭邊值大于直排的搭邊。 5)運(yùn)料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可小一些。根據(jù)工件的開(kāi)關(guān)，確

39、定采用無(wú)廢料的排樣方法不可能做到，但能采用有廢料和少?gòu)U料的排樣方法，經(jīng)多次排樣計(jì)算決定采用。 板料厚度t=2mm,所以a=2mm, a=2mm。 送料步距A=317mm, 條料寬度B=319mm。 4.3材料利用率計(jì)算 (4-2) 式中 ,—材料利用率; S—工件的實(shí)際面積; S0—所用材料面積;

40、 =100% =34.2% 4.4本章小結(jié) 本章進(jìn)行搭邊設(shè)計(jì)，并進(jìn)行排樣布局，確定搭邊值,步距和條料寬度，也對(duì)條料進(jìn)行材料利用率的計(jì)算，材料利用率為34.2%。 第5章 沖裁力與壓力中心的計(jì)算 5.1 沖裁力的計(jì)算校核 落料力 (5-1) 式中： K—系數(shù)，K=1.3； L—沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）； t—沖裁件的厚度（mm）； τ—材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）。 =1.3659.733502

41、 =600.35(kN） 沖孔力 （5-2） 式中： K—系數(shù)，K=1.3； L—沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）； t—沖裁件的厚度（mm）； τ—材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）。 =1.31103502 =100.1(kN） 卸料力 （5-3） 式中： K卸料—卸料力系數(shù)

42、 =0.034600.35 =20.41（kN） 頂件力 （5-4） 式中： K頂件—頂件力系數(shù) =0.06600.35 =36.01（kN） 5.2拉深力計(jì)算 拉深力 (5-5) 式中，

43、d-拉伸件的直徑（mm)； t-材料厚度（mm)； F-拉深力（N)； K-修正系數(shù)； -材料的強(qiáng)度極限（MPa)； =0.6π2182350 =287.5(KN) 5.2 壓力中心的計(jì)算 如對(duì)毛坯進(jìn)行加工必須要用到壓力機(jī)。而壓力機(jī)位置的確定必須先確定壓力中心。其出公式如下：

44、 (5-6) 壓力中心即在零件幾何中心，如圖5-1所示 (5-7) 圖5-1 壓力中心 5.3 模具閉合高度的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇 沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來(lái)決定的。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類(lèi)很多，選用設(shè)備時(shí)主要應(yīng)考慮下述因素： 1.沖壓設(shè)備的類(lèi)型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。 2.沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿(mǎn)足應(yīng)完成任務(wù)工序的要求。

45、 3.沖壓設(shè)備裝模高度、工作臺(tái)尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所所使用的模具。 4.沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求等。 一般情況下所選壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的1.3倍，對(duì)于工作行程小于標(biāo)稱(chēng)壓力行程的工序也可直按壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力選擇設(shè)備。 綜上所述，選用閉式雙柱壓力機(jī)J31-160A,技術(shù)參數(shù)如表5-1所示。 表5-1 J31-160A壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù) 公稱(chēng)壓力//////kN 最大裝模高度/mm 滑快行程/mm 行程次數(shù)/次min-1 最大閉和高度/mm 1600 375 160 32 480

46、連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度/mm 工作臺(tái)尺寸/mm 滑塊中心線(xiàn)至床身距離/mm 模柄孔尺寸/mm 電動(dòng)機(jī)功 /kW 左右/mm 前后/mm 直徑 深度 120 790 710 375 84 145 10 由壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)可知： 壓力機(jī)的封閉高度: Hmax=480mm Hmin=105mm 模具的封閉高度: (Hmax-5)mm H (Hmin+10)mm；480mm H 105mm。 由后面的模架選擇可知，模具的封閉高度過(guò)小，可在壓力機(jī)臺(tái)面上加放墊板補(bǔ)償。 5.4本章小結(jié) 本章對(duì)沖裁力進(jìn)行計(jì)算校核，并對(duì)壓力中心進(jìn)行計(jì)算確定，也對(duì)模具閉

47、合高度及壓力機(jī)進(jìn)行計(jì)算和選擇，沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來(lái)決定的。選用閉式雙柱壓力機(jī)J31-160A。由壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)確定壓力機(jī)的封閉高度和模具的封閉高度。 第6章 模具主要零件設(shè)計(jì) 6.1 模具間隙的選擇 落料時(shí)，有沖件精度為IT14，查得；得， 、，， 凹模刃口: （6-1） 凸模刃口: （6-2）

48、 查得，，校核間隙：說(shuō)明所取凸、凹模公差不能滿(mǎn)足 但相差不大，此時(shí)可調(diào)整如下： (6-3) (6-4) 凸模和凹模的間隙 拉深模間隙是指單面間隙。間隙的大小對(duì)拉深力、拉深件的質(zhì)量、拉深模的壽命都有影響。若值太小，凸緣區(qū)變厚的材料通過(guò)間隙時(shí)，校直與變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦、磨損嚴(yán)重，使拉深力增加，零件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低。間隙小時(shí)得到的零件側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較高。 間隙過(guò)大時(shí)，對(duì)毛坯的

49、校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。 因此拉深模的間隙值也應(yīng)合適，確定時(shí)要考慮壓邊狀況、拉深次數(shù)和工件精度等。其原則是：既要考慮板料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。采用壓邊拉深時(shí)其值可按下式計(jì)算： （6-5） 式中μ為考慮材料變厚，為減少摩擦而增大間隙的系數(shù)，可查表6-1。 表 6-1 增大間隙的系數(shù)μ 注：表中數(shù)值適用于一般精度（自由公差）零件的

50、拉深。具有分?jǐn)?shù)的地方，分母的數(shù)值適用于精密零件（ IT10--12 級(jí)）的拉深。 表 6-2 有壓邊時(shí)的單向間隙 注：1. ——材料厚度，取材料允許偏差的中間值。 2. 當(dāng)拉深精密工件時(shí)，對(duì)最末一次拉深間隙取 為材料的名義厚度；材料的最大厚度，其值位其中為材料的正偏差。不用壓邊圈拉深時(shí)，考慮到起皺的可能性取間隙值為： （6-6） 式中較小的數(shù)值用于末次拉深或精密拉深件，較大的值用于中間拉深或精度要求不高的拉深件。 在用壓邊圈拉深時(shí)，間隙數(shù)值也可以按表

51、6-2 取值。 對(duì)精度要求高的零件，為了使拉深后回彈小，表面光潔，常采用負(fù)間隙拉深，其間隙值為，處于材料的名義厚度和最小厚度之間。采用較小間隙時(shí)拉深力比一般情況要增大20％，故這時(shí)拉深系數(shù)應(yīng)加大。當(dāng)拉深相對(duì)高度的工件時(shí)，為了克服回彈應(yīng)采用負(fù)間隙。 6.2 凸凹模尺寸的計(jì)算 1、沖裁模刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)： （1）由于凸模、凹模之間存在間隙(沖裁間隙，即指沖裁凸模合凹模刃口之間的距離，也就是凸模工作部分

52、和凹模工作部分之間的尺寸差)，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。 （2）在測(cè)量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。 （3）沖裁時(shí)，凸模、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越來(lái)越大。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需考慮下述原則： （1）落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 （2）考慮到?jīng)_裁中凸模、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范

53、圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，在凸模、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格制件。凸模、凹模間隙則取最小合理間隙值。 （3）確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高( 即制造公差過(guò)小)，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口精度要求過(guò)低(即制造公差過(guò)大)，則生產(chǎn)出來(lái)的制件可能不合格，會(huì)使模具的壽命降低。若制件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級(jí)處理，沖模則可按IT11級(jí)制造；對(duì)于圓形件，一般可按IT7～I(xiàn)T6級(jí)制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注，落

54、料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件下偏差為零，上偏差為正。 2、刃口尺寸的計(jì)算方法 由于模具加工方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可分為二種情況。 凸模與凹模分別加工計(jì)算模具刃口尺寸 采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙標(biāo)注的尺寸和公差進(jìn)行加工。沖裁間隙由凸模、凹模刃口尺寸和公差來(lái)保證。要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差(凸模δp、凹模δd)，優(yōu)點(diǎn)是具有互換性，但受到?jīng)_裁間隙的限制，它適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的沖壓件。 常用凹模洞口類(lèi)型為直筒式刃口凹模。其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變。廣泛用于沖裁公差要求

55、較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但因廢料或制件在洞壁內(nèi)的聚集而增大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來(lái)了不利的影響。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)、c)型，下出件的用b)或a)型。d)、e)型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小。但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 (如α＝30時(shí)，刃磨0.1mm，其尺寸增大0.0017mm)。 圖6-1 凹模洞口類(lèi)型 角β和洞口高度 h，均隨制件材料厚度的增加而增大，一般取α＝15′～30′、β＝2～３、h＝４～10mm。 圖6-2 凸模 對(duì)應(yīng)凸模計(jì)算： （6-8）

56、 對(duì)應(yīng)凹模計(jì)算： （6-9） 對(duì)于制件一次拉成的拉深模及末次拉深模，其凸模和凹模的尺寸及公差應(yīng)按制件的要求確定。 圖6-3 凸凹模 此工件要求的是外形尺寸，設(shè)計(jì)凸、凹模時(shí)，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，查《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-51知凹模尺寸： =（218-0.75*0.75） =217.4375 （6-10）

57、間隙取在凹模上，凸模尺寸： （6-11） =（218-0.75*0.75-2*0.84） = 215.76 式中 D—拉深件的基本尺寸mm； Δ—拉深件的尺寸公差。 6.3 定位元件的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料銷(xiāo)用以導(dǎo)料，數(shù)量為2個(gè)。具體設(shè)計(jì)如下圖所示， 圖6-4 導(dǎo)料銷(xiāo) 6.4 彈性卸料元件的設(shè)計(jì) 6.4.1 彈性元件的設(shè)計(jì) 彈性元件的選擇 模具工作平穩(wěn)，模具尺

58、寸中等，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用常用的橡膠作為彈性元件即可。 彈性元件高度計(jì)算 自由高度：根據(jù)其高度范圍，查標(biāo)準(zhǔn)，得H=35 安裝高度：,Ha=0.9H0=0.9x35=31.5. 彈性元件其他尺寸。 圖6-5 橡膠位置設(shè)計(jì) 注：《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》158-160頁(yè)，《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》233頁(yè)表9-36。 6.4.2 卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) 螺釘類(lèi)型：由于卸料螺釘無(wú)特殊要求，故采用一般的圓柱頭卸料螺釘。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由橡膠的內(nèi)徑d=8.5,查表得，卸料螺釘。查表得，其螺紋公稱(chēng)直徑為，其長(zhǎng)度查標(biāo)準(zhǔn)取h=50。 結(jié)論：卸料螺釘?shù)某叽鐬椤? 卸料螺釘?shù)亩ㄎ辉O(shè)計(jì)： 注：《沖

59、壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》128-129頁(yè)表5-5、133頁(yè)。 6.5 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)與選擇 由于該模具為沖裁模，股選用適用于沖裁?；瑒?dòng)導(dǎo)向模座的A型導(dǎo)柱導(dǎo)套。注：《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》66頁(yè) 6.5.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 根據(jù)模具閉合高度，查表得導(dǎo)柱尺寸: 圖6-6 導(dǎo)柱 注：《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》245頁(yè)表9-46、50頁(yè)表2-27。 6.5.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 根據(jù)模具閉合高度，查表得，導(dǎo)套尺寸 注：《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》245頁(yè)表9-46、51頁(yè)表2-28。 圖6-7 導(dǎo)套 6.6 緊固件的設(shè)計(jì)與選擇 6.6.1 緊固螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)與選

60、擇 螺釘類(lèi)型：在沖裁模中，為使螺釘頭部外露，模具外形美觀(guān)，一般采用內(nèi)六角螺釘。 螺釘?shù)某叽缬?jì)算： 根據(jù)凹模厚度，查表得，所用螺釘都為 ①上模座,凹模板 ，墊板，固定板之間的螺釘：四塊板厚度 查表得，螺釘尺寸，數(shù)量為4個(gè)。 ②下模座、墊板，固定板之間的螺釘： 查表得，螺釘尺寸，數(shù)量為4個(gè)。 注：《沖壓模具及設(shè)備》160-161頁(yè)，《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》124頁(yè)表5-2。 6.6.2 銷(xiāo)釘?shù)脑O(shè)計(jì)與選擇 銷(xiāo)釘?shù)念?lèi)型：該模具對(duì)銷(xiāo)釘無(wú)特殊要求，故采用常用的圓柱銷(xiāo)。 銷(xiāo)釘?shù)某叽缬?jì)算： 根據(jù)緊固件設(shè)計(jì)參考原則，查表得，所用銷(xiāo)釘公稱(chēng)直徑都為。 凹模板 ，墊板，固定板之間的

61、銷(xiāo)釘： 查表得，銷(xiāo)釘尺寸，數(shù)量為2個(gè)。 、墊板，固定板之間的螺釘： 查表得，銷(xiāo)釘尺寸，數(shù)量為2個(gè)。 6.7本章小結(jié) 本章對(duì)凸模與凹模間隙進(jìn)行計(jì)算確定，根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算的基本原則對(duì)凸凹模尺寸進(jìn)行計(jì)算，并對(duì)定位遠(yuǎn)見(jiàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)確定，也對(duì)彈性元件和卸料螺釘進(jìn)行設(shè)計(jì)確定，對(duì)導(dǎo)向元件和緊固件進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。對(duì)模具零件進(jìn)行確定。 第7章 模具的壽命 模具的壽命是指模具能夠生產(chǎn)合格制品的耐用程度，一般以模具所完成的工作循環(huán)次數(shù)或所生產(chǎn)的制件數(shù)量來(lái)表示。 模具在使用過(guò)程中，其零件將由于磨損或損壞而失效。如果磨損或損壞嚴(yán)重，導(dǎo)致模具無(wú)法修復(fù)時(shí)，模具就應(yīng)報(bào)廢。如果模具的零

62、件都具有互換性，零件失效后能夠得到更換，那么模具的壽命在理論上將是無(wú)限的。但是，模具在長(zhǎng)時(shí)間使用后，零件趨于老化，故障概率大大增加，修理費(fèi)用隨之增加，同時(shí)模具經(jīng)常需要修理會(huì)直接影響制件的生產(chǎn)。因此，當(dāng)修理模具在經(jīng)濟(jì)上并不合理時(shí)，也應(yīng)考慮將其報(bào)廢。模具在報(bào)廢前所完成的工作循環(huán)次數(shù)或所生產(chǎn)的制件數(shù)量稱(chēng)為模具的總壽命。除此以外，還應(yīng)考慮模具在兩次修理之間的壽命，如沖裁模的刃磨壽命。 在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，作為用戶(hù)都會(huì)提出關(guān)于模具壽命的要求，這種要求稱(chēng)為模具的期望壽命。確定模具的期望壽命應(yīng)綜合考慮兩方面的因素：一是技術(shù)上的可能性；二是經(jīng)濟(jì)上的合理性。一般而言，當(dāng)制件生產(chǎn)批量較小時(shí)，模具壽命只需滿(mǎn)足制件

63、生產(chǎn)量的要求就足夠了，此時(shí)在保證模具壽命的前提下應(yīng)盡量降低模具的成本；當(dāng)制件為大批大量生產(chǎn)時(shí)，即使需要很高的模具成本，也應(yīng)盡可能地提高模具的使用壽命和使用效率。 7.1 模具的失效形式 模具失效的基本形式有五種，即磨損失效、疲勞失效、熱疲勞失效、塑性變形失效和斷裂失效。 磨損失效 模具在使用時(shí)的磨損是不可避免的，使用時(shí)間越長(zhǎng)，則磨損量也越大，磨損就越嚴(yán)重。磨損的形式有磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損等。判斷模具是否因磨損而失效的主要標(biāo)準(zhǔn)是制件的尺寸精度，當(dāng)制件的尺寸超出允許的公差范圍時(shí)即宣告模具失效。如果模具的磨損導(dǎo)致制件的表面質(zhì)量嚴(yán)重下降，那么制件的表面質(zhì)量要求也是判斷模具是否

64、失效的依據(jù)。沖裁模的凸、凹模刃口由于磨損而逐漸鈍化，嚴(yán)重時(shí)將顯著地劣化模具的工作條件和制件的質(zhì)量。制件的毛刺高度隨著凸、凹模刃口的鈍化而逐漸增高，因而可以作為判斷凸、凹模刃口鈍化程度的標(biāo)志，當(dāng)毛刺高度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，表明刃口鈍化嚴(yán)重，需要重新刃磨刃口后模具才能繼續(xù)使用。 疲勞失效 模具一般都以間歇工作的方式進(jìn)行工作，頻繁的反復(fù)加載和卸載使模具受力零件處于交變應(yīng)力作用下。模具使用一段時(shí)間后，由于交變應(yīng)力的作用，在零件表面或內(nèi)部存在微觀(guān)缺陷及應(yīng)力集中的部位將會(huì)萌生許多微裂紋。模具繼續(xù)使用時(shí)，這些微裂紋將逐漸擴(kuò)展，當(dāng)微裂紋擴(kuò)展到一定程度時(shí)，模具零件的承載能力被嚴(yán)重削弱，最終導(dǎo)致模具開(kāi)裂或破損。

65、熱疲勞失效 熱加工模具一般都在急冷急熱條件下工作。當(dāng)模具零件急劇受熱時(shí)，溫度較高的表層材料的受熱膨脹受到溫度較低的內(nèi)層材料的約束，使表 層材料產(chǎn)生壓應(yīng)力；當(dāng)模具零件急劇冷卻時(shí)，溫度較低的表層材料的冷卻收縮又受到溫度較高的內(nèi)層材料的約束，使表層材料產(chǎn)生拉應(yīng)力。在工作一段時(shí)間后，這種循環(huán)熱應(yīng)力將使模具零件表層材料出現(xiàn)許多細(xì)小的裂紋，導(dǎo)致模具失效。熱疲勞裂紋的形狀有網(wǎng)狀、放射狀、平行狀等。 塑性變形失效 當(dāng)模具零件承受的載荷使零件內(nèi)部的應(yīng)力超過(guò)其自身材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，零件就會(huì)產(chǎn)生塑性變形。常見(jiàn)的塑性變形失效有工作零件出現(xiàn)表面皺紋、局部塌陷和棱角倒塌，凸模、型芯出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲，型腔、型孔出現(xiàn)

66、脹大等。 斷裂失效 模具在正常工作時(shí)，因?yàn)槟撤N原因而突然出現(xiàn)較大的裂紋，甚至分裂成幾個(gè)部分，使模具立即喪失工作能力的失效形式稱(chēng)為斷裂失效。常見(jiàn)的斷裂失效有開(kāi)裂、破裂、崩刃、折斷等。 模具失效的五種基本形式中，熱疲勞失效一般只出現(xiàn)于冷熱溫差較大的熱加工模具，其他的四種形式在各類(lèi)模具上都有可能出現(xiàn)。不同的失效形式之間常常有密切的聯(lián)系和交互促進(jìn)作用。磨損產(chǎn)生的溝痕往往成為萌生疲勞裂紋和熱疲勞裂紋的發(fā)源地，同時(shí)深而尖銳的溝痕本身就可成為一次性斷裂的起裂點(diǎn)。零件表面出現(xiàn)疲勞裂紋和熱疲勞裂紋后，表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，將使磨損加劇，裂紋的尖端出現(xiàn)應(yīng)力集中，將成為斷裂源，促進(jìn)一次性斷裂的產(chǎn)生。磨損雖然會(huì)導(dǎo)致模具失效，但在正常的工作條件下，模具在失效前都能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定有效地工作。大部分模具的有效壽命決定于磨損失效，對(duì)于這些模具，磨損失效是它們的正常失效形式，其有效磨損壽命是確定模具期望壽命的依據(jù)。部分重載模具如冷擠壓模的有效壽命主要決定于疲勞失效，部分冷、熱溫差很大的模具如壓鑄模的有效壽命主要決定于熱疲勞失效。在疲勞和熱疲勞失效前，模具一般也