山東某化工廠消防管網(wǎng)改造工程消防管道施工方案

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1、 阿克蘇諾貝爾（博興）化學(xué)品有限公司 博興工廠消防管網(wǎng)改造項目 管道施工方案 山東省博興縣盛利工業(yè)設(shè)備安裝有限公司  審批頁 編制單位： 博興盛利設(shè)備安裝公司 方案名稱： 消防管道施工方案 文檔編號： E056-CONMS-PIPE-001 版本： V02 簽字 編制： 日期： 批準(zhǔn)（項目經(jīng)理）： 日期： 公司章: 目 錄 1 工程概況…………………………………………………………

2、………………………………1 2 編制依據(jù)…………………………………………………………………………………………1 3 施工方法…………………………………………………………………………………………1 4 防腐施工工藝……………………………………………………………………………………8 5 安全防護(hù)措施……………………………………………………………………………………10 6 主要資源需求計劃………………………………………………………………………………10 7 主要消耗材料表…………………………………………………………………………………11 8 勞動力動員計劃及施工計劃………

3、……………………………………………………………12 1 工程概況 本工程為阿克蘇諾貝爾（博興）化學(xué)品有限公司工廠消防管網(wǎng)改造工程。 2 編制依據(jù) 2.1施工圖。 2.2執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010 石化工業(yè)設(shè)備和管道防腐規(guī)范 SH3022-19

4、99 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-2007 埋地鋼管外防腐層保溫層現(xiàn)場補(bǔ)傷施工驗收 SY/T4058 3 施工方法 3.1施工準(zhǔn)備 1） 技術(shù)準(zhǔn)備 a) 圖紙審查：施工前必須進(jìn)行圖紙審查，以便將設(shè)計圖紙存在問題與設(shè)計單位提出并進(jìn)行澄清；同時作好管道施工工藝設(shè)計。 b) 施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底：施工前，由相關(guān)管理人員對參加的施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量等交底、培訓(xùn)。 c) 焊工必須持證上崗。 2) 材料準(zhǔn)備 開工前管材及配件到貨后，檢查材質(zhì)證明書符合設(shè)計及規(guī)范要求；鋼管的外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折

5、迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差。 a) 閥門要求有出廠合格證明書，外觀檢查其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。 b) 焊材準(zhǔn)備：進(jìn)場焊材必須具有合格的焊材質(zhì)量證明文件，方可使用。焊材保管設(shè)專用庫房，并確保庫房溫度、濕度，現(xiàn)場二級焊材庫要有烘干、恒溫、去濕設(shè)備。材料發(fā)放嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行領(lǐng)料單制度，由專業(yè)工程師確認(rèn)材料類別、數(shù)量，供應(yīng)部材料保管人員必須做好發(fā)放記錄，確保材料不用混、不用錯；焊材按4小時使用量領(lǐng)用，剩余焊材應(yīng)退庫，烘干次數(shù)按工藝文件規(guī)定執(zhí)行，超過烘干次數(shù)報廢，由供應(yīng)部處理。焊條庫焊材發(fā)放員嚴(yán)格執(zhí)行烘烤、發(fā)放、回

6、收制度，發(fā)放臺帳必須準(zhǔn)確，真實。 3) 施工現(xiàn)場：現(xiàn)場應(yīng)達(dá)四通一平，即水通、電通、路通、通訊通、現(xiàn)場平整。 4) 設(shè)備機(jī)械的準(zhǔn)備：電焊機(jī)、試壓泵等機(jī)具到位。 5) 消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。 6) 螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。 7) 法蘭和盲板的密封面不得有毛刺及徑向劃痕。 3.2施工部署 1） 放線和測量及土方開挖：地下管道工程的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。土方開挖，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測定位。

7、 2） 安裝：現(xiàn)場溝基挖好，并視溝底情況鋪設(shè)細(xì)砂土墊層。在管溝的上方配臨時管支撐將管子架在管溝上方進(jìn)行預(yù)制管段安裝焊口焊接；下溝后留出安裝焊口位置。對于不能及時回填的溝槽采取必要的固定及保護(hù)措施，經(jīng)常路過的管溝地段須搭設(shè)過橋跳板。管道系統(tǒng)試驗合格后焊口防腐，局部回填。 3) 回填：從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行，分層夯實。人工回填土每層虛土不大于200mm，管頂以上500毫米范圍內(nèi)回填土不允許含有直徑大于50毫米的石塊，管子接口的工作坑的回填必須仔細(xì)夯實。 3.3 施工工序 3.3.1消防水管道施工工序 管段防腐 材料檢驗 施工準(zhǔn)備 溝基處理 坐標(biāo)

8、復(fù)測定位 管溝開挖 管溝放線 現(xiàn)場焊口防腐 整體水壓試驗 局部回填 安裝、焊接 水沖洗 管溝回填 隱蔽前檢查 3.3.2防腐施工工序 直管防腐、檢測 管線除銹 材料檢驗 驗收交工 管線焊口防腐、檢測 3.4施工方法、質(zhì)量要求 1) 測量放線 根據(jù)現(xiàn)場已有的控制點準(zhǔn)確放出管溝開挖線，在開挖過程中采用水準(zhǔn)儀控制管溝溝底的標(biāo)高，保證地基、管基的基坑尺寸和基底的標(biāo)高達(dá)到圖紙的要求，做好定位測量記錄。 施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線

9、路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定： a） 臨時水準(zhǔn)點的間距宜不大于200 m； b）水準(zhǔn)點和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用； c）放線測量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點。 地下管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁： a）地基驗槽； b）施工軟土管基； c）管道鋪設(shè)。 2) 溝槽開挖 1.開挖動土前，應(yīng)辦理動土手續(xù)，并根據(jù)需要制訂下列措施： a） 防止地面水流入的措施； b） 防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施； c） 排除積水的措施； d） 降低地下水位的措施； e） 溝壁支撐安裝和拆除的

10、措施。 2.溝槽開挖的注意事項： a) 根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場狀況，土方開挖和混凝路面土拆除采用人力及機(jī)械開挖結(jié)合的方法進(jìn)行,機(jī)械開挖須得到業(yè)主的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行.。 b) 挖出當(dāng)溝底遇到卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)格則碎石塊及侵泡土質(zhì)而不宜作溝底基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)實際情況挖除后做人工沙墊層基礎(chǔ)。基礎(chǔ)厚度宜采用0.3-0.5DN，且不得小于150毫米。 c) 挖出的土方必須及時清理出施工地點,并運(yùn)輸至指定地點。 d） 溝槽土層處邊坡坡度按高寬比1：0.67放坡。 e） 溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜，施工單位應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知業(yè)主單位由其會同有關(guān)部門協(xié)商處理。 3. 溝

11、槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a）溝壁平整； b）邊坡坡度符合規(guī)定； c）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸； d）溝槽底面高程允許偏差：土壤底面20 mm； 3) 管線預(yù)制 a) 下料：碳鋼管下料采用氣焊切割。 b) 坡口：用砂輪機(jī)清除附近的油污、氧化鐵等雜質(zhì)，并打磨坡口保證坡口角度在符合焊接工藝規(guī)范的要求.。 c) 組對：焊口與管道軸線相垂直，焊口間隙符合焊接工藝評定的要求。 4） 管線安裝及敷設(shè) 1.預(yù)制場內(nèi)管子堆放宜選擇平整、堅實的場地，堆放穩(wěn)固且方便使用?，F(xiàn)場不得堆放管子,管子進(jìn)場后直接下溝.下溝前管內(nèi)須檢查清理. 2.已做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時，為了避

12、免損傷防腐層，吊裝時應(yīng)用吊裝尼龍帶等可靠的保護(hù)措施。 3.穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。應(yīng)采用沙袋支撐進(jìn)行管子調(diào)整. 4.溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑和集水坑。 5.管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。 6.管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口，套管長度不小于墻厚；管道與套管空隙用阻燃材料填塞。 7.管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。 8.管子對口時，不得用強(qiáng)力組對，且應(yīng)墊置牢固。 9.碳鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

13、 表1 碳鋼管道安裝允許偏差 單位：mm 項 目 允許偏差值 軸線位置 架空及管溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及管溝 室 外 20 室 內(nèi) 15 埋 地 20 水平管平直度 公稱直徑DN≤100 0.2Le%，且小于或等于50 公稱直徑DN＞100 0.3Le%，且小于或等于80 立管垂直度 0.5Le%，且小于或等于30 成排管道間距 15 交叉管外壁或隔熱后間距 20 注：Le為管子的有效長度。 10.管道直管段

14、兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時，應(yīng)不小于150 mm；當(dāng)公稱直徑小于150 mm時，應(yīng)不小于管子外徑。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求： a）支管外壁距焊縫宜不小于50 mm； b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50 mm； c）在管道焊縫上不宜開孔； d）管道上任何位置不得開方孔。 11.設(shè)計文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應(yīng)加工成30～35的坡口，留有1 mm～2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應(yīng)符合表2規(guī)定。對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表3的規(guī)定。不等厚管道組成件的組對，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯邊量超過3 mm時，應(yīng)

15、進(jìn)行修整，磨削成坡度為15的坡形過渡。 表2 鋼管對口間隙 單位：mm 管 壁 厚 度 對 口 間 隙 3～5 1～1.5 5～9 1.5～2.5 ＞9 2.5～3 表3 管道組對內(nèi)壁錯邊量 單位：mm 管 壁 厚 度 內(nèi) 壁 錯 邊 量 ≤8 不超過壁厚的25% ＞8 不超過壁厚的20% ，且不大于2 進(jìn)行雙面焊時，且不大于3 12.管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于100

16、 mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10％，并應(yīng)符合下列要求： a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm； b）焊縫余高宜為0 mm～2 mm，最大不大于4 mm。 5) 焊接 a. 參與施工的焊接人員，必須持證上崗。選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に囋u定。每個焊工的第一和第二道焊口全部射線檢測，合格后方可繼續(xù)施工；如果不合格則更換。 b. 焊接前應(yīng)遵守下列規(guī)定：焊接施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊材管理庫，設(shè)專人負(fù)責(zé)焊條的保管、烘焙、發(fā)放；焊條應(yīng)有材質(zhì)合格證；焊工焊接時應(yīng)隨帶保溫桶、刨錘等。 c. 碳鋼管采用氬電聯(lián)焊，焊材為H08Mn2SiA+J427，坡口為Ｖ型，焊接時應(yīng)保證坡口表面光滑，不得有銹蝕、

17、夾渣、裂紋等，坡口附近50mm內(nèi)不得有油污。 d. 焊接質(zhì)量要求：外表面焊道與原材圓滑過渡，表面不得有裂紋，氣孔、凹陷、夾渣等 缺陷；焊口咬邊深度不大于0.5mm，且長度不大于所處焊道長度的10%，焊道加強(qiáng)高不得大于2mm。 6) 壓力試驗 6.1 管道水壓試驗條件應(yīng)符合下列規(guī)定： a）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； b）管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格； c）支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度； d）不參與試驗的設(shè)備、消火栓等已經(jīng)隔離。 6.2 根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計數(shù)據(jù)，消防水管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。 a. 試驗用壓力表應(yīng)校驗合格，精度不應(yīng)低于1.

18、5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5-2倍且不少于兩塊。 b. 埋地管道進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗合格。強(qiáng)度試驗合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 c.水壓試驗時，檢查系統(tǒng)空氣已經(jīng)排空；升壓時，應(yīng)緩慢進(jìn)行到試驗壓力后，仔細(xì)檢查管道有無變形、泄漏等情況，穩(wěn)壓10分鐘后，泄壓至操作壓力，穩(wěn)壓30分鐘后無壓降為合格； 7） 管溝回填 a. 回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。 b. 槽底至管頂以上0.5

19、m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)以及大于50 mm磚、石等硬塊。分層夯實，達(dá)到規(guī)范要求?；靥钔练綍r干密實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 d.注意事項： 1.管頂以上0.5 m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。 2.機(jī)械夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于300 mm，人工夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于200 mm。 3.井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。 4. 管頂敷土厚度小于0.7 m時，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實，且不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。 8）消防管道水沖洗 1. 消防管道在隱蔽后

20、，竣工驗收前要進(jìn)行水沖洗。 2. 消防水管道系統(tǒng)沖洗結(jié)合裝置機(jī)械完工、裝置試運(yùn)同時進(jìn)行，待整個系統(tǒng)貫通后，按照系統(tǒng)消防水的流向，逐個打開消防栓進(jìn)行排放。排放時，注意水的出口應(yīng)對著空地，不能正對著設(shè)備或裝置，作好安全防護(hù)，并使排出的水通向地溝或其它排水系統(tǒng)，禁止就地排放。 3. 沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0米/秒的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 4 防腐施工工藝 4.1一般規(guī)定 4.1.1在風(fēng)沙較大時（指沙土飛揚(yáng)、彌漫的天氣，可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼管表面、底漆、膠帶上），沒有可靠的防護(hù)措施不宜刷底漆和纏繞膠帶。 4

21、.1.2在空氣濕度大于80%或雨天時，禁止涂刷底漆和纏繞膠帶。 4.1.3防腐膠帶的一般施工工藝： 補(bǔ)傷 防腐層質(zhì)量檢驗 膠帶纏繞 涂底漆 鋼管表面預(yù)處理 4.2鋼管表面預(yù)處理 4.2.1清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。 4.2.2預(yù)制場內(nèi)采用機(jī)械拋丸除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定 Sa2.5級。現(xiàn)場可采用動力工具除銹，等級為ST3。 4.2.3除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 4

22、.3涂底漆 4.3.1鋼管表面必須干燥、無塵。（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過4小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新刷底漆。最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后馬上纏繞膠帶。 4.3.2底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機(jī)械方法噴涂。 4.3.3涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米或符合廠家規(guī)定。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。 4.3.4待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要3-5分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施

23、工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。 4.3.5使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。 4.3.6每平方鋼管底漆的用量為0.12千克。 4.3.7 本項目地區(qū)風(fēng)沙天氣較多，涂漆之前直至纏繞膠帶這段時間須做好防護(hù)。 4.4膠帶纏繞 4.4.1膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。 當(dāng)天氣寒冷、環(huán)境溫度低于10℃或者剛開始纏繞時膠帶膠層較硬，為了保證膠帶具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，同時祛除鋼管表面的水蒸汽，宜采用噴燈預(yù)熱鋼管表面（必要時需要烘烤每卷膠帶卷頭），以保證纏繞效果。

24、 4.4.2對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或橡膠質(zhì)圓滑工具壓實。 4.4.3使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，用力要均勻，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求膠帶的寬度，膠帶的邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用橡膠質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。膠帶的搭接寬度是多少？ 4.4.4使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)

25、量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。 4.4.5工廠預(yù)制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。 4.5預(yù)制防腐管的堆放與搬運(yùn) 4.5.1防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，層數(shù)一般不宜超過三層。 5 安全防護(hù)措施 5.1 所有參加施工人員須參加業(yè)主的安全培訓(xùn)方可入廠施工； 5.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須勞保著裝，戴好安全帽。 5.3 所有電源實行三相五線制，所有用電設(shè)備及電動機(jī)具必須有觸電器、保護(hù)器，有良好的接地。

26、5.4電纜過馬路應(yīng)加套管或架空處理，其它處應(yīng)埋地。 5.5管線搬運(yùn)時要防止碰傷手腳。吊裝管線時，應(yīng)有專人指揮，且旗號分明，并設(shè)置警戒線。 5.6在溝底工作坑焊接時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)防止蹋方。 5.7管溝內(nèi)部施工時排除溝內(nèi)積水，距管溝邊500毫米范圍內(nèi)不得堆置材料和棄土，棄土堆置高度不宜超過1.5米。 5.8使用底漆應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁底漆在現(xiàn)場的丟棄或隨意放置。 5.9現(xiàn)場開挖的井及溝槽，水壓試驗等工作項目應(yīng)設(shè)置必須的護(hù)欄圍護(hù)，掛警示牌；護(hù)欄等要定時進(jìn)行保持、維護(hù)。 5.10使用時，油漆桶要輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，應(yīng)及時清理濺落在地上的油漆。 5.11要防止涂料接觸皮

27、膚及濺入眼內(nèi)，如果不慎接觸到皮膚，應(yīng)用溫水及肥皂或適當(dāng)?shù)那鍧崉氐浊逑?，如果眼睛受到污染，用自來水沖洗數(shù)次，并立即就醫(yī)治療。 5.12油漆施工時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源及電氣焊施工作業(yè)。 5.13油漆施工結(jié)束后，應(yīng)將剩余油漆送回油漆庫房，廢棄油漆空桶、油盒及其它雜物應(yīng)清除到指定垃圾點。 5.14要用電時，應(yīng)由電工操作，非電工人員不得隨意動電接電。 5.15安裝管道時，要分段進(jìn)行以保持現(xiàn)場通道暢通，并做好繞行指示牌；管材等材料的存放要進(jìn)行規(guī)劃，保持整齊、穩(wěn)固和不阻塞通道。 5.16施工前，要做好雨天施工的準(zhǔn)備，落實防雨措施(如防雨傘、抽水泵等準(zhǔn)備以及排水通道確認(rèn))。 6 主要資源需求計劃

28、序號 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 型 號 備 注 1 直流電焊機(jī) 臺 10 ZX400 2 試壓泵 臺 1 35Mpa 3 導(dǎo)鏈 個 10 3t 4 汽車吊 臺 1 16t 5 無齒鋸 臺 1 6 千斤頂 臺 2 3噸/5噸 7 磨光機(jī) 臺 20 φ100 8 管道旋轉(zhuǎn)機(jī) 臺 1 9 涂層測厚儀 臺 1 HCC-24 10 直流電火花檢測儀 臺 1 DHHY-853 11 切割機(jī) 臺 1 12 溫濕度儀 臺 1

29、 13 焊條烘干箱 臺 1 14 恒溫箱 臺 1 15 焊條保溫筒 個 10 16 水準(zhǔn)儀 臺 1 17 經(jīng)緯儀 臺 1 18 螺桿式空壓機(jī) 臺 1 6m/min 19 挖掘機(jī) 臺 1 20 風(fēng)鎬 臺 3 21 裝載機(jī) 臺 1 22 翻斗車 臺 2 7 主要消耗材料表 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用 途 備注 1 道木 0.250.252 根 20 管線預(yù)制 2 閥門 J44H-1

30、.6 DN20 個 4 壓力試驗 3 無縫鋼管 DN20 20# 米 20 壓力試驗 4 鋼管 DN80 20# 米 50 架管 5 DN50 20# 米 50 三腳架 6 膠皮管 DN25 米 40 吹掃試驗 7 壓力表 PN2.0/PN2.5/ PN4.0 塊 8 壓力試驗 8 壓力表嘴 個 2 壓力試驗 帶墊 9 鋼板 δ=10 ｍ2 2 壓力試驗 10 δ=6 ｍ2 2 壓力試驗 11 密封帶 卷 2 壓力試驗 12 麻繩

31、 ф=12 米 100 吊裝 13 草袋 個 20 閉水試驗 14 木塞 DN150/DN100 塊 2/2 閉水試驗 15 單絲頭 DN20 個 8 16 電纜 三相五線2.5平 米 150 防腐 17 電纜 三相五線16平 米 500 焊接 18 油刷 4寸 把 100 防腐 19 油盒 φ200 個 5 防腐 20 剪刀 4寸 把 2 防腐 21 膩子刀 4寸 把 3 防腐 22 彩條布 寬4米 米 50 防腐 23 記號筆 支 10 防腐 24 磨輪 100 個 500 除銹 25 吊裝帶 3噸8米 根 10 吊裝 8 勞動力動員計劃 工種/數(shù)量 四月 五月 六月 七月 管工 5 15 15 10 鉚工 5 10 10 5 電焊工 5 10 10 5 鉗工 3 3 3 防腐工 8 10 10 8 電工 1 2 2 1 瓦工 2 5 5 5 鋼筋工 4 2 2 模板工 2 5 5 5 力工 25 25 25 20