墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓模設(shè)計(jì)

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1、 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 Henan Polytechnic Institute 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模 班 級(jí) 模具 0906 姓 名 陳 丹 麗 指導(dǎo)教師 張玉華 機(jī)械工程系 2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 任 務(wù) 書 二O一一年九月 姓名：陳丹麗 專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)：模具0906學(xué)號(hào)：0102090608

2、 設(shè)計(jì)題目：墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模 沖壓件簡圖： 材料：45鋼 生產(chǎn)批量：中批量 料厚：2 mm 沖壓件主要技術(shù)要求： 要求沖壓件表面平整，未注公差按IT14級(jí)查表。 指導(dǎo)老師（簽名）： 2011年 月 日 前言 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖

3、壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設(shè)計(jì)主要介紹片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模。本設(shè)計(jì)共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書、論文評(píng)閱表、答辯小組成員表、部

4、分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖、零件圖。 導(dǎo)師張玉華曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 由于本人知識(shí)水平和能力的有限，在設(shè)計(jì)的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請(qǐng)個(gè)各位老師的批評(píng)與指正。 摘要 模具作為高效的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提高并在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中發(fā)揮越來越大的作用。 目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比

5、還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設(shè)計(jì)主要介紹墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模。本設(shè)計(jì)主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。 關(guān)鍵詞：墊圈，倒裝復(fù)合模具，模具結(jié)構(gòu) 目錄 前言 I 摘要 I 1沖壓工藝分析及工藝方案的確定 3 1.1工藝分析 3 1.

6、2工藝方案的確定 3 1.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定 4 2沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì) 5 2.1排樣 5 2.2沖裁力的計(jì)算 6 2.3壓力中心 7 2.4設(shè)備類型的選擇 7 2.5計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 8 2.6凹模各孔口位置尺寸 9 2.7卸料板各孔口尺寸 11 2.8凸摸固定板各孔口尺寸 12 3沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 3.1凹模設(shè)計(jì) 13 3.2凸凹模設(shè)計(jì) 13 3.3凸模設(shè)計(jì) 14 3.4模具總體設(shè)計(jì) 15 3.5選擇模架及確定其它沖模零件尺寸 15 3.6校核壓力機(jī)安裝尺寸 16 4 沖模零件加工工藝設(shè)計(jì) 17 5 模具裝配和試模 18 5.1 模具的裝配

7、18 5.2 模具的調(diào)試 19 結(jié)論 20 致謝 21 參考文獻(xiàn) 22 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 緒論 模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國民經(jīng)濟(jì)中越來越重要。模具技術(shù)成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測，到本世紀(jì)中，

8、機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，

9、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用。目標(biāo)是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)題目： 墊圈-沖孔落料復(fù)合模 沖壓件如圖0-1 材料： 45鋼 生產(chǎn)批量：中批量 料厚：2 mm 圖可以繼續(xù)放大 圖0-1墊圈 1沖壓工藝分析及工藝方案的確定 1.1工藝分析 該零件

10、選用的沖裁材料為45鋼，精度要求為IT9～I(xiàn)T10級(jí)，屬于中批量生產(chǎn)的零件，形狀簡單，關(guān)于中心幾何對(duì)稱，工件沖孔尺寸，孔與孔之間、孔與邊緣之間距離較大，滿足凸摸強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)要求，具有比較優(yōu)良的沖裁性能。 由制件圖分析可知： （1）沖裁件的公差等級(jí)不高于IT14，一般落料公差等級(jí)最好低于IT10，沖孔公差等級(jí)最好低于IT9，由圖可知沖孔公差為0.15、0.50，因此可用于一般精度的沖裁，普通沖裁可以達(dá)到要求。 （2）制件尺寸精度 內(nèi)形尺寸：+0.15 0 +0.13 0 外形尺寸： 1.2工藝方案的確定 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的

11、工序只有沖孔、落料兩道工序。從工序上可能的集中與分散、工序間的組合可能來看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。 方案一 采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再?zèng)_孔。該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低、所用費(fèi)用也高，而且零件的精度難以保證。 方案二 沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計(jì)、制造與維修水平相對(duì)較高的外形較小零件的生產(chǎn)。此方案零件中心孔的定位不易保證，適合厚度大于3mm以上的零件。 方案三 采用復(fù)合模生產(chǎn)，沖孔與落料復(fù)合。生產(chǎn)效率高、零件的精度易保證、平直度好、模具易于加工。 1.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定

12、 因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈簧卸料裝置。它還可對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。為方便操作和取件，可選用雙柱開式壓力機(jī)縱向送料，因制件薄而寬采用定位銷定位，能夠保證生產(chǎn)量。 綜上所述，由《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》選用彈簧卸料縱向送料形式，滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。 2沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì) 2.1排樣 1、 確定搭邊值 查設(shè)計(jì)手冊(cè)得，兩工件之間搭邊=2mm，工件邊緣搭邊a=2mm，步距為S=162mm. 查教材得￡=0.8 條料寬度B=﹙D+2a﹚ 0 -=（160+22﹚ 0 -0.8=164 0 -

13、0.8 零件排樣圖如下圖 論文中所有的圖片都按照我下面修改后的圖片形式來修改，尺寸值要能看清楚 2.材料的利用率： 板料規(guī)格用:2mm1000mm2200mm. 一個(gè)零件的面積；A=16877.5﹙mm2﹚ 一張鋼板沖裁的工件數(shù) N===98 材料的總利用率： =x100%=75.2% 式中A——一個(gè)步矩內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 B——條料寬度 　S——步矩 材料利用率大于60%，因此排樣合適。 2.2沖裁力的計(jì)算 沖裁力是選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)， （1）沖裁力 沖裁力F（N）的計(jì)算公式： F=KLt 式中K——

14、系數(shù) 常取K=1.3 L——沖裁周邊長度（mm） ——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa） t——材料厚度（mm） 由冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-12得 =460MPa,t=2mm,取k=1.3 沖裁落料力：則F 落=1.33.141602460 =603﹙KN﹚ （2）落料卸料力 由計(jì)算公式F卸=KF 式中K——系數(shù)。 查《冷沖壓技術(shù)》表3-17得卸料力的系數(shù)得K= 0.04，則 F卸= K F=0.04603=24﹙KN﹚ （3）沖孔力 由計(jì)算公式: F 沖= Lt b 一般情況下，材料的 b =1.3 沖孔落料工序：查《冷沖壓技術(shù)》得： b=600Mp

15、a F沖=（3.1450﹢3.1420）2600/1000 =490﹙KN﹚ （4）沖孔推件力： F 推=nK 推F 沖 下標(biāo)字看不清楚 式中 n－－沖孔卡在凹模內(nèi)的工件的數(shù)量。查表得n=3 查《冷沖壓技術(shù)》表得；K 推=0.05 F 推=nK 推F 沖=30.05490 =73.5﹙KN﹚ 總的沖壓力為：F= 603+490+24+73.5=1190.5﹙KN﹚ 2.3壓力中心 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合。由于沖裁件的幾何形狀中心對(duì)稱，其壓力中心位于

16、制件輪廓的幾何中心上，無需再計(jì)算壓力中心。 2.4設(shè)備類型的選擇 設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等。由于總的沖壓力為1190.5KN，為了安全起見，常取1.2～ 1.3的安全系數(shù)，故壓力機(jī)的公稱壓力F為所計(jì)算的沖壓力的1.2～1.3倍，F(xiàn)=﹙1.2～1.3﹚F=1428.6～1547.7﹙KN﹚ 根據(jù)以上選用JB21-160型開式壓力機(jī)，其參數(shù)如下： 公稱壓力 1600KN 模柄孔尺寸 格式不統(tǒng)一，要么都用公式編輯器，

17、要么都不用 滑塊行程 160㎜ 最大閉合高度 330㎜ 滑塊行程次數(shù) 42次/分鐘 工作臺(tái)尺寸 1120710 壓力機(jī)工作臺(tái)墊板厚度 130㎜ 2.5計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 采用分別加工法計(jì)算刃口尺寸。 查手冊(cè)：Zmax=0.42㎜ Zmin=0.38㎜ Zmax-Zmin=0.42-0.38=0.04㎜ 磨損系數(shù)X=0.75 凸摸制造精度采用IT6，凹

18、模制造精度采用IT7 1.沖孔部分 ﹙1﹚零件尺寸d=+0.15 0㎜ 查公差表： ＆凹=0.03㎜ ＆凸=0.019㎜ ＆凹+＆凸=0.049㎜ 刃口尺寸 d凸=﹙dmin+X△﹚0 -& =﹙50+0.750.15﹚0 -0.019 = 50.110 -0.019 d凹=﹙d凸+Zmin﹚+& 0 =﹙50.11+0.38﹚+0.03 0 =50.49+0.03 0 由于＆凹+＆凸=0.049㎜＞Zmax-Zmin=0.04㎜,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取

19、 ＆凸=0.4﹙Zmax-Zmin﹚=0.016 ＆凹=0.6﹙Zmax-Zmin﹚=0.024 故 d凸=50.110 -0.016㎜ d凹=50.49+0.024 0㎜ ﹙2﹚零件尺寸d=+0.13 0㎜ 查公差表得： ＆凹=0.021㎜ ＆凸=0.013㎜ ＆凹+＆凸=0.034㎜ 刃口尺寸 d凸=﹙dmin+X△﹚0 -& =﹙20+0.750.13﹚0 -0.013 =20.10 -0.013㎜ d凹=﹙d凸+Zmin﹚+& 0

20、 =﹙20.1+0.38﹚+0.021 0 =20.48+0.021 0㎜ 由于＆凹+＆凸＜Zmax-Zmin故計(jì)算滿足間隙公差要求。 2.落料部分 零件尺寸d= 0 -0.2 查公差表得： ＆凹=0.04㎜ ＆凸=0.025㎜ ＆凹+＆凸=0.065㎜ 刃口尺寸 D凹=﹙Dmax-X△﹚+& 0 =﹙160-0.750.2﹚+0.04 0 =159.85+0.04 0 D凸=﹙D凹-Zmin﹚0 -& =﹙15

21、9.85-0.38﹚0 -0.025 =159.470 -0.025 由于＆凹+＆凸=0.065㎜＞Zmax-Zmin=0.04㎜,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取 ＆凸=0.4﹙Zmax-Zmin﹚=0.016 ＆凹=0.6﹙Zmax-Zmin﹚=0.024 故 D凸=159.470 -0.016㎜ D凹=159.85+0.024 0㎜ 2.6凹模各孔口位置尺寸 ﹙1﹚凹模刃口形式的選擇 凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種形式，錐形刃口的特點(diǎn)是工件或廢料更容易漏出，沖裁件不會(huì)留在凹模內(nèi)，凹模磨后修磨量小

22、，修磨后孔口尺寸略有增大，刃口強(qiáng)度低，一般用于形狀、精度要求不高的沖裁件。 而直筒形刃口，刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變，磨后的修磨量大，直壁可能會(huì)存在沖裁件，增大沖裁力和刃壁的磨損，主要用于沖裁形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖件。經(jīng)過分析采用直筒形的凹模刃口。 ﹙2﹚凹模各孔位置尺寸 由于該制件尺寸不多，包括一個(gè)大孔位置尺寸，四個(gè)小孔位置尺寸，兩切口?？孜恢眉扒袛嗫卓谖恢贸叽?。其基本尺寸可按排樣圖確定，其制造公差按參考文獻(xiàn)表2-2沖裁件，精度應(yīng)為IT9級(jí)，但該制件送進(jìn)工步數(shù)較多，累積誤差過大，會(huì)造成凸凹模間隙不均，影響沖裁質(zhì)量和模具壽命，故而應(yīng)將模具制造精度提高?？紤]到加工經(jīng)濟(jì)性，在送料方向

23、的尺寸按IT7級(jí)制造，其它位置尺寸按IT8~IT9級(jí)制造，凸模固定板與凹模配制。如圖0-2凹模孔口到凹模周界尺寸。 圖的邊框太大！所有的圖片都一樣！下圖已改，但是看不清尺寸。 圖0-2 2.7卸料板各孔口尺寸 該副模具采用彈性卸料裝置，卸料板上的型孔應(yīng)與凸凹模保持0.5Z間隙，這樣有利于保護(hù)凸、凹模刃口不被“啃”傷。另外，卸料板上還有四個(gè)M6的卸料螺釘孔，兩個(gè)M2的導(dǎo)正銷孔和一個(gè)M4的擋料銷孔，確定其具體尺寸如0-3圖所示。 凸 圖0-3 2.8凸摸固定板各孔口尺寸

24、 凸模固定板各孔與凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6選取，該制件選H7/n6配合，查冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-19可得各型孔尺寸公差。如圖0-4 圖0-4 3沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1凹模設(shè)計(jì) 因制件形狀簡單，只有一個(gè)較大的落料凹模，可選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量不大，由冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-16選用Cr12為凹模材料。 凹模輪廓尺寸計(jì)算如下： （1）凹模厚度H=kb（≥15） 式中 K----系數(shù)，考慮材料厚度的影響，其值查表4-4； b----垂直送料方向的凹模刃壁間最大

25、距離。 H=0.2160=32 （查教材表4-4，取k=0.2） （2）凹?？走吘壉诤瘢篖≥（1.5～2）H=（1.5～2）32=（48～64），實(shí)際取c =45 （3）凹模邊長為：L=b+2c=160+245=250 查標(biāo)準(zhǔn)JB/T6743.1—94，凹模寬度250 因此確定凹模外形尺寸為25020020 ﹙4﹚凹模材料的選擇 合理選擇模具材料是保證模具壽命的一個(gè)重要措施，制造模具的材料要求具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)拇阃感院痛慊鸷笞冃涡?，不易開裂的性能，綜合考慮選用的凹模材料為Cr12，硬度達(dá)到58～62HRC。 3.2凸凹模設(shè)計(jì) 凸凹模是復(fù)合

26、沖裁模的一個(gè)特殊零件，其內(nèi)形刃口起沖孔凹模作用，外形刃口起落料凸模作用，外形按凸模、內(nèi)形按凹模設(shè)計(jì)，材料T8A 凸凹模長度 L=h1+h2+h=16+10+26=52 其中h1凸模固定板厚度 h2 彈性卸料板厚度 h增加厚度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 凸凹模結(jié)構(gòu)如圖0-5所示。 圖0-5 3.3凸模設(shè)計(jì) 沖孔凸模長度：L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52 式中：h1凸模固定板厚度 h2 空心墊板厚度 h3 凹模板厚度 模具刃口要有高的耐磨性，并承受一

27、定的沖裁力，要有高的硬度，凸模常用材料T8A、T10A，設(shè)計(jì)中凸模選用T8A 凸模結(jié)構(gòu)如圖0-6所示 圖0-6 3.4模具總體設(shè)計(jì) ﹙1﹚ 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖裁，所以模具類型倒裝復(fù)合模。 ﹙2﹚ 定位方式的選擇 因?yàn)槟＞卟捎玫氖菞l料，而且是前后送料，避免將其送偏，在送進(jìn)方向的左側(cè)安裝導(dǎo)料銷。無側(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)采用擋料銷的方式。 ﹙3﹚ 卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?㎜，相對(duì)較厚，卸料力也比較大，故采用彈性卸料。又因?yàn)槭堑寡b復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用推件塊向下推出產(chǎn)品，生產(chǎn)比較便于操

28、作，提高了生產(chǎn)效率。 ﹙4﹚ 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 3.5選擇模架及確定其它沖模零件尺寸 該模具采用的是滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，由凹模周界尺寸查表4-7選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為250x200x170~210（GB/T2851.1-2008） 上模座: 25020045 上墊板：25020010 凸凹模固定板：25020016 卸料板：25020010 凹模板：25020020 空心墊板： 25020010 導(dǎo)柱：32160 導(dǎo)套：3243105 凸模固定板：25020016 下墊板：2502

29、0010 下模座: 25020050 3.6校核壓力機(jī)安裝尺寸 校核壓力機(jī)安裝尺寸要對(duì)沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。 沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時(shí)上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊的下平面至工作臺(tái)上平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個(gè)墊板厚度。 模座外形尺寸為340x

30、238，閉合高度為197。由于JB21-160型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為1120x710，最大閉合高度為330，連桿調(diào)節(jié)長度為55 所以在工作臺(tái)上需加一50~100的墊板即可安裝。 4 沖模零件加工工藝設(shè)計(jì) 本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對(duì)簡單。 凹模的加工工藝過程如下： 下料: 毛坯尺寸255x205x25㎜ 退火: 退火溫度和時(shí)間 檢驗(yàn): 檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 銑六方:銑周邊，保證四角垂直，兩平面留磨削余量0.3-0.5㎜ 磨:磨平上下兩平面至圖樣尺寸 劃線:劃中心線,各螺孔,銷孔，型孔輪廓線 鉗:劃線、

31、鉆4M8底孔，攻螺紋。鉆4∮8㎜銷孔的穿絲孔和型孔的穿絲孔 熱處理:淬火、回火，保證硬度在58-63HRC 磨:精磨上,下面,表面粗糙度達(dá)圖樣要求，平磨四周，保證四角垂直 線切割:電火花線切割型孔和銷孔 修整:修整型腔 研磨：手工精研刃口 檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 大凸模的加工工藝過程： 下料:∮3565㎜ 退火：退火溫度和時(shí)間 檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 車兩端中心孔： 車削：粗車，留磨削余量0.5㎜ 熱處理：淬火、回火，保證硬度在58-62HRC 磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓 精磨：研磨∮50.110 -0.016 ∮56+0.03 +0.011表面至圖樣要求 檢驗(yàn)：檢

32、驗(yàn)工序的內(nèi)容 5 模具裝配和試模 5.1 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具.在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度.因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序.模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命.裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求： （1）模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架

33、技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定.模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求. （2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠. （3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻.凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定. （4）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求.沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行. （5）卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出. （6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄

34、件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面. （7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出. （8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好. （9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠. （10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 沖模裝配工藝要點(diǎn)是： （1）選擇裝配基準(zhǔn)件.裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件.選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定.可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等

35、. （2）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作.如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等.這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副模具的裝配精度起到一定的保證作用. （3）總體裝配.總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程.在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序. （4）調(diào)整凸、凹模間隙.在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性.間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘. （5）檢驗(yàn)、調(diào)試.模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技

36、術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成. 5.2 模具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用 模具調(diào)試的目的： （1）鑒定模具的質(zhì)量.驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用.幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn). （2）幫助確定工藝和模具

37、設(shè)計(jì)中的某些尺寸.對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸. （3）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平. 結(jié)論 到現(xiàn)在為止，一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過程有了一定了解，學(xué)到了很多有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。主要收獲和體會(huì)如下： 第一 學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方

38、案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。 第二 提高了綜合應(yīng)用各門知識(shí)的能力。以前課程設(shè)計(jì)接觸課程知識(shí)比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的模具。要把模具的每個(gè)零件設(shè)計(jì)出來,需要制造工藝和材料方面的知識(shí)。 第三 鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。 第四 提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過程中隨時(shí)要做

39、的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。 第五 培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)?？茖W(xué)工作來不得半點(diǎn)虛假，在設(shè)計(jì)過程中每一個(gè)結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個(gè)錯(cuò)誤都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計(jì)過程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。 總之，對(duì)我們高職學(xué)生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。 致謝 自從來到河南工院學(xué)習(xí)至今已經(jīng)有三年了，畢業(yè)在即，自己在這三年里到底有了多大的提高呢，應(yīng)該說畢業(yè)論文是對(duì)自己學(xué)習(xí)的最好檢驗(yàn)了。 根據(jù)學(xué)校的安排，我首先開始確定論文題目，后來在指導(dǎo)老師張老師的指導(dǎo)下，

40、我結(jié)合自己的實(shí)際情況，第一步首先查找模具設(shè)計(jì)的相關(guān)資料，這對(duì)我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識(shí)。第二步整理資料，經(jīng)過本套模具的設(shè)計(jì)，讓我學(xué)習(xí)到了更多的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，讓我的理論與實(shí)際有了第一次的結(jié)合。 畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)雖然已經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個(gè)月，它對(duì)我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點(diǎn)：第一，設(shè)計(jì)一套簡單的模具對(duì)我是一次很好鍛煉，更加加深了我對(duì)課本知識(shí)的理解，而且也是一次理論知識(shí)與實(shí)踐的結(jié)合，全面提高了我對(duì)書本的理解；第二，從整體提高了我分析問題、解決問題的能力。第三，更加明確了自己的薄弱之處。當(dāng)然設(shè)計(jì)中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對(duì)問題掌握的不夠深不夠透徹等

41、等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗(yàn)的機(jī)會(huì)，這不僅是對(duì)我學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)，更是一個(gè)讓我全面提高的過程，我相信這次經(jīng)歷將對(duì)我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。 在本課題的研究過程中，我的同學(xué)們也給予了很大的幫助,在此表示由衷的感謝！ 最后，作者還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻(xiàn)和巨大支持！ 再次感謝我在本套模具設(shè)計(jì)過程中給予我指導(dǎo)和幫助的老師，希望老師在我以后的模具設(shè)計(jì)與模具加工學(xué)習(xí)生涯中給予我更多的指教和寶貴意見。 我會(huì)以更加努力的工作來報(bào)答社會(huì)，做一位對(duì)社會(huì)有用的人才。 參考文獻(xiàn) （太少） [1]

42、 翁其金.冷沖壓技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000.11. [2] 史鐵梁.冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].機(jī)械工業(yè)出版社1996.7 [3] 金大鷹.機(jī)械制圖[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社2001.7 [4] 王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].機(jī)械工業(yè)出版社2000.7 [5] 王孝培.沖壓手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社1990.10 [6] 劉建中.公差配合與測量技術(shù)[M].高等教育出版2000.8 [7] 鄭大中,房金妹.模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001.11 [8] 鐘敏斌.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2000.6 [

43、9] 許發(fā)越.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造圖冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001.6 [10] 徐進(jìn),陳再枝.模具材料應(yīng)用手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001.3 22 沖壓工藝卡片（一張紙，加工簡圖太?。? （廠名） 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件名稱 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 墊圈 零（部）件型號(hào) 第 1 頁 材料牌號(hào)及規(guī)格 （厚長寬）45鋼2162164 材料技術(shù)要求：板料平整、無銹斑 毛坯尺寸 （厚長寬）210002200 每毛坯可制件數(shù)98 毛坯重量 輔助材料 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 工藝裝備

44、 工 時(shí) 0 下料 料寬1640 -0.8 剪板機(jī) Q100010002 3 5 級(jí)進(jìn)沖壓 沖孔-落料倒裝復(fù)合沖壓 JB21-160壓力機(jī) 復(fù)合模 5 10 檢驗(yàn) 按圖紙要求 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽字 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 指導(dǎo)教師評(píng)語及成績?cè)u(píng)定

45、 論文成績： 指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 答辯小組評(píng)語及成績?cè)u(píng)定 答辯成績： 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績： 答辯小組負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日 答辯委員會(huì)審定意見： 答辯委員會(huì)主任（簽字）： 年 月 日 答 辯 小 組 成 員 姓名 職稱 工作單位 備注