關(guān)于在深圳龍華富士康FKD印刷二課從事手機按鍵生產(chǎn)的實踐報告畢業(yè)論文

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1、關(guān)于在深圳龍華富士康FKD印刷二課從事手機按鍵生產(chǎn)的實踐報告 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。 本次畢業(yè)論文是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最后，讓我們在數(shù)控機床上加工出該零件達(dá)到圖紙要求。模具設(shè)計與制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機械，機電專業(yè)的人才帶來新的機遇和挑戰(zhàn)。 隨著我

2、國綜合國力的進一步加強和加入世貿(mào)組織。我國經(jīng)濟全面與國際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國際競爭。模具設(shè)計與制造技術(shù)是制造實現(xiàn)自動化，集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率不可少的物資手段。 畢業(yè)設(shè)計讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控車床，確定加工工藝，學(xué)會分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。 目錄 1概述 1 1.1 實踐時間 1 1.2 實踐目的 1 1.3 實踐單位簡介 1 1.4工作崗位簡介 2 2實踐項目簡介 4 2.1手機按鍵工藝簡介 4 2.2印刷在手機行業(yè)中的分類 5 2.2.1手機顯示屏、鏡片單、雙色印刷 5 2.2.2功能

3、性印刷 6 2.2.3裝飾性印刷 7 2.2.4網(wǎng)絡(luò)商商標(biāo)印刷 8 3 實踐內(nèi)容綜合分析 9 3.1手機按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 3.2 手機按鍵制作設(shè)計規(guī)范 12 3.3 rubber鍵制作流程 13 3.4手機上的按鍵部分的生產(chǎn)工藝和流程 14 4 實踐總結(jié) 16 4.1產(chǎn)品設(shè)計問題前期分析： 16 4.1.1結(jié)構(gòu)問題 16 4.1.2 工藝問題 17 4.1.3 手感問題 17 4.1.4 2D圖紙的標(biāo)注 19 4.2手機按鍵結(jié)構(gòu)問題分析 20 4.2.1 配合間隙 20 4.2.2防呆問題 21 4.2.3模具上的問題： 23 5 結(jié)束語 26 5.1個

4、人總結(jié)： 26 5.2致謝： 26 參考文獻 27 1概述 1.1 實踐時間 2010年7月-2011年5月 1.2 實踐目的 實習(xí)期間我不僅學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的知識，將理論知識運用到實際中去，而且對公司的企業(yè)文化和管理機制有了一定的認(rèn)識，了解和熟悉了企業(yè)的生產(chǎn)運作模式，更為重要的是，通過在相關(guān)模具部門的實習(xí)，進一步理解了模具的結(jié)構(gòu)、設(shè)計以及生產(chǎn)，這對我的畢業(yè)設(shè)計有很大的幫助。 1.3 實踐單位簡介 富士康集團是以臺灣鴻海精密工業(yè)股份有限公司為主的跨國性企業(yè)，成立于1974年2月。開創(chuàng)以來，富士康致力於精密模具技術(shù)的開發(fā)，建立了領(lǐng)先與快速的精密模具核心技術(shù)。1998年

5、開始在中國地區(qū)開辟各占1500畝的龍華與昆山兩大工業(yè)園區(qū)，創(chuàng)造出快速與精密的大規(guī)模生產(chǎn)能力，形成以3C電子產(chǎn)品和電腦準(zhǔn)系統(tǒng)的設(shè)計，制造及銷售為主的業(yè)務(wù)主干，成為3C產(chǎn)業(yè)前10大公司產(chǎn)銷供應(yīng)鏈中的優(yōu)良生產(chǎn)與運籌供應(yīng)商。近期更通過整合并購其他系統(tǒng)組裝公司，以提升本身整機組裝的制造能力。幾年來，富士康陸續(xù)成為世界級PC大廠Compaq，Intel，DELL，IBM，Cisco，Apple等的主要合作伙伴。在1998年更贏得下列的殊榮： 臺灣行業(yè)排名-電子及零元件業(yè) 第3名 全球資訊科技業(yè)(INFO TECH)100大排名 第25名 亞洲資訊科技業(yè)(INFO TECH)100大排名 第2名

6、 自創(chuàng)立江蘇昆山與深圳龍華工業(yè)園區(qū)至今，富士康在中國已成為臺商投資排名第一位，國際公司投資第23名。聯(lián)合富士康集團臺北技術(shù)研發(fā)中心，美國Cypress, 蘇格蘭廠區(qū)等48個分支機構(gòu)，富士康有能力協(xié)助客戶達(dá)到Time to Market的目標(biāo)，降低客戶成本，提高競爭力。 籍由富士康集團在中國市場多年經(jīng)營取得的資源和經(jīng)驗，富士康將立足中國，面向世界，以先進的技術(shù)與通信網(wǎng)路為基礎(chǔ)，通過ＩＢＳＣ建立網(wǎng)路電子商務(wù)系統(tǒng)，創(chuàng)立領(lǐng)先的運作機制，并以此穩(wěn)健地跨足3C領(lǐng)域，并達(dá)到永恒經(jīng)營的目標(biāo)?！　? 因此，富士康將下一階段的拓展目標(biāo)定位於本身生產(chǎn)力整合的中國地區(qū)商務(wù)通路市場，繼續(xù)扮演全球3

7、C產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)設(shè)備制造商的供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)與運籌合作伙伴，以自身的成長為客戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)，提升競爭能力。 1.4工作崗位簡介 實踐過程中主要負(fù)責(zé)手機按鍵的生產(chǎn)制造。在轉(zhuǎn)印基材上印刷離型層，然后在該離型層上依按鍵圖案樣式印刷油墨層；將印刷好的轉(zhuǎn)印基材放到模具中進行模塑，使轉(zhuǎn)印基材具有印刷油墨層的那面上成型有一塑料件；再將轉(zhuǎn)印基材剝離，進而完成模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝；接著將印有油墨層的塑料件先噴上ＵＶ后再放入切割置具中，再用激光切割的方式把模塑件切割分開成若干個鍵帽，且每個鍵帽仍保留于置具中；再通過雙面膠將底基片與切割后的塑料件粘接在一起，再去除置具，使鍵帽均粘接在該底基片上，且該底基片下方是粘貼有

8、用雙面膠制成的觸點。  2實踐項目簡介 2.1手機按鍵工藝簡介 通用硅膠一般用于鐳雕，塑料+硅膠，IMD+硅膠，組裝彈性導(dǎo)電薄膜和金屬導(dǎo)電薄膜，鍵面噴涂,可根據(jù)美工要求選擇多種顏色，根據(jù)特殊組裝需要，經(jīng)濟實惠。 鐳射雕刻/透光效果：字體透光、提高產(chǎn)品價值。 薄膜：輕薄/短小、結(jié)構(gòu)精細(xì)、裝配簡易、永不磨損、允許三維設(shè)計及變化多樣的顏色和圖案、該按鍵可以和聚脂薄膜（或金屬）開關(guān)、冷光片組裝以減少裝配時間和成本。 塑料+硅膠：塑料與硅膠結(jié)合可達(dá)到柔和的手感及耐磨效果，目前多用這種工藝。 薄膜+硅膠：特殊表面噴涂或電鍍工藝具優(yōu)質(zhì)金屬感的注塑鍵帽和硅膠組裝產(chǎn)品。在P＋R的方法基

9、礎(chǔ)上，利用不同的處理也有不同的效果，在設(shè)計的時候可以根據(jù)需要選擇：比如通過濺鍍，鏡面油印刷或者拉絲等等處理方法濺鍍之后的效果，由于鍍層薄，要附UV，增強耐磨強度。 噴涂：是一種制作過程，噴漆屬于噴涂。濺鍍鍍層很薄能夠透光，電鍍分為水鍍和真空鍍（水鍍有污染但鍍層不容易磨損，真空鍍被大量采用但鍍層容易磨損）。雷雕就是激光雕刻，電鍍也是噴涂的一種。 背面印刷：將注塑出來的鍵，在背面印刷一些顏色及字符，可分鍵面透光和字符透光兩種工藝效果，也叫水晶按鍵。 2.2印刷在手機行業(yè)中的分類 2.2.1手機顯示屏、鏡片單、雙色印刷 20世紀(jì)80年代手機發(fā)展初期，Ericsson、Motora

10、la兩大手機公司壟斷市場，生產(chǎn)在歐美本土。當(dāng)時移印只用于手機鍵盤，顯示屏或單、雙色商標(biāo)。 隨著市場的發(fā)展，產(chǎn)量的增加，手機開始更多要求移印“自動化”系統(tǒng)，甚至要求配合使用電腦光學(xué)品質(zhì)CCD檢查系統(tǒng)，配備量產(chǎn)特色。當(dāng)時，16位轉(zhuǎn)盤非常流行。 20世紀(jì)90年代后期，手機OEM基地轉(zhuǎn)到亞洲的日本、韓國、馬來西亞、中國臺灣、內(nèi)地等，因為當(dāng)?shù)氐膭诠こ杀镜?，移印系統(tǒng)多要求半自動化。 因為勞工成本較低，相對來說勞工的素質(zhì)也未全面成熟，就需要特別的設(shè)置以降低勞力素質(zhì)引起的工差。例如自動清洗膠裝置，可以減少不規(guī)律人手停機清洗膠頭的次數(shù)，同時可糾正使用油水清潔膠頭的錯誤觀念，因為

11、用油水清潔膠頭，會大大縮短膠頭的壽命。 抽真空夾具亦可大大減少人工放置印刷產(chǎn)品時引起的放置工差。遠(yuǎn)紅外線烘干裝置，大大縮短了自然風(fēng)干印刷圖案的時間，也減少了容易碰花“未干涸”油墨印刷圖案的概率。 Nokia曾經(jīng)因為印后干固處理的問題，在印刷2000年風(fēng)行一時的8210型手機前/后外殼時，采用了當(dāng)時首創(chuàng)的用于移印的“UV4色方法”（即印即干，締造富有光澤感的3D立體相片質(zhì)素圖案）。 YMCK4色印刷質(zhì)素的市場需求，已清晰表明；手機的外形、顏色、圖案設(shè)計等，日漸受到重視，并已成為時尚飾品的一部分。uv快速干涸的要求，顯示出手機型號退出市場的速度越來越快，款式多，設(shè)計新，

12、但很快會被新款式取代，所以，每一款手機的生產(chǎn)量也比從前少很多。 一般傳統(tǒng)的移印系統(tǒng)已不能滿足這些生產(chǎn)要求，取而代之快速零調(diào)較系統(tǒng)，在3MIN內(nèi)完成印刷工序從甲到乙的轉(zhuǎn)換，才能滿足行業(yè)的要求。 要達(dá)到此目的，快速零調(diào)較系統(tǒng)的基調(diào)是，深入了解每一項目的特性，如產(chǎn)品物料、弧度、圖案、顏色、數(shù)量、印刷特殊效果與手機設(shè)計師的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)的速度、流程、產(chǎn)量、款色、數(shù)量、生產(chǎn)環(huán)境等。 2.2.2功能性印刷 進入90年代后期，手機生產(chǎn)的重心轉(zhuǎn)移到國內(nèi)，集中生產(chǎn)供應(yīng)全球市場，手機款式更趨潮流化，顯示屏的色彩到達(dá)六色，屏幕更是呈弧形彎度。 新開發(fā)的伺服馬達(dá)驅(qū)動印刷膠頭，提供強大力度，穩(wěn)定的膠頭印

13、刷延遲停留，可全面釋放油墨令色彩更結(jié)實。而傳統(tǒng)的氣動系統(tǒng)因氣筒“回氣”及中央供氣不穩(wěn)定的影響，已不能達(dá)到此功能。再配合計算機plc控制界面，可精準(zhǔn)微調(diào)至+/-0.02mm，更可儲存多個工作項目的不同印刷設(shè)置數(shù)據(jù)。 其中，油杯系統(tǒng)更是不可缺少的一環(huán)，也是3min快速轉(zhuǎn)換工作的零調(diào)較系統(tǒng)的基石。油墨濃度測試儀更能貼心提供科學(xué)化的數(shù)據(jù)以掌控油墨濃度，切合現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式。 手機型號時尚多樣，同一型號每天生產(chǎn)量轉(zhuǎn)換多款，轉(zhuǎn)換的頻度比較密，這就使得新設(shè)計的單夾具電子伺服馬達(dá)驅(qū)動推送器更加受歡迎。 深入了解，顧及客戶個別特性，生產(chǎn)環(huán)境因素，提供專門設(shè)計的防靜電裝置，克服質(zhì)素參差的無塵工場問題。

14、 在20世紀(jì)80年代至90年代中期，還未流行現(xiàn)時的激光標(biāo)刻技術(shù)時，移印應(yīng)用于印刷手機按鍵上不同顏色的號碼，已經(jīng)非常盛行。 提到另類應(yīng)用，更不可不提及近一兩年出現(xiàn)的手機內(nèi)部電子組件的移印應(yīng)用。移印電子組件上的編碼其實不新鮮。由于手機產(chǎn)業(yè)競爭越來越激烈，近十年快速崛起的韓國手機一直以功能多元化纖薄精細(xì)時尚的外形取勝。新款手機外形纖薄，沒有足夠空間容納天線線路的密集組件鋪排于PCB板上。韓國某大型手機品牌，就曾大膽嘗試使用移印成功地用導(dǎo)電油墨將“接受訊號天線功能”的線路直接印刷于PCB上，代替現(xiàn)時PCB上的天線線路鋪排。 2.2.3裝飾性印刷 進入本世紀(jì)，手機的款式和印刷效果更趨多元化，

15、不單是6色印刷，甚至要求移印不同閃爍太空金屬感的油墨鏡面油墨等，達(dá)到設(shè)計師要求的效果。 水平也已經(jīng)提升到更高層次，需要為客戶量身訂制油墨，配合伺服馬達(dá)印刷特色，印制獨特的移印印刷數(shù)據(jù)模式。研究分析怎樣運用移印取油釋放油墨的力度速度頻率油墨之間的化學(xué)作用及與膠頭的物理反應(yīng)，配套成“統(tǒng)一的解決方案”。 最近5-6年，由于競爭激烈手機的款式表面弧度形狀設(shè)計千變?nèi)f化，考慮到成本廢品率，每天快速轉(zhuǎn)換工作的要求等元素，網(wǎng)印甚至IMD,IML很多時候都無從入手。 綜合以往移印生產(chǎn)的經(jīng)驗，原手機生產(chǎn)商R&D設(shè)計師的推崇，快速反應(yīng)與服務(wù)，全面接口設(shè)備配合高端移印設(shè)備組合而成的貼心剪裁“全方位一站式解決方案

16、”，頓時成為客戶爭相依靠合作的伙伴。在這個層面上，傳統(tǒng)的移印技術(shù)已經(jīng)不知不覺地提升進化到了“移印應(yīng)用知識產(chǎn)權(quán)”的更高層次。 另外，近年來正流行具有獨特手觸感的手機殼表面手感漆涂層，例如皮革手觸感，防滑軟橡膠手觸感。油墨附著力及移印設(shè)備的配合再一次面臨新挑戰(zhàn)，要求“保證良好油墨附著力”的移印油墨及創(chuàng)新移印動作。 2.2.4網(wǎng)絡(luò)商商標(biāo)印刷 隨著網(wǎng)絡(luò)商在全球市場不同國家如雨后春筍般紛紛涌現(xiàn)，以往簡單的原手機商生產(chǎn)后銷售到客戶手中的銷售模式演化為銷售給網(wǎng)絡(luò)商，再由網(wǎng)絡(luò)商憑借網(wǎng)絡(luò)進行商品與服務(wù)的“交叉銷售”，已滲透市場、擴大市場占有率。最終使原手機設(shè)計商和網(wǎng)絡(luò)商或的雙贏的局面。 移印不只是為手

17、機大品牌印刷商標(biāo)，更增印全球多個網(wǎng)絡(luò)商商標(biāo)與手機外殼的不同位置。 作為較早從事手機印刷的企業(yè)，Kent在印刷手機方面有20多年的經(jīng)驗，為眾多知名手機品牌提供全方位的印刷解決方案，Kent愿意為移印技術(shù)在手機行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展繼續(xù)努力。 3 實踐內(nèi)容綜合分析 3.1手機按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1） 導(dǎo)航鍵分成4個60度的按鍵靈敏區(qū)域，4個30度的盲區(qū)，用手寫筆點按鍵60度靈敏區(qū)域與盲區(qū)的交界處，檢查按鍵是否出錯。 （2） keypad rubber平均壁厚0.25~0.3，鍵與鍵間距離小于2時，rubber必須局部去膠到0.15厚度，以保證彈性壁的彈性。 （3） keypad rubbe

18、r導(dǎo)電基高度0.3，直徑φ2.0(φ5dome)，直徑φ1.7(φ4dome)，加膠拔模3度 4，keypad rubber導(dǎo)電基中心與keypad外形中心距離必須小于keypad對應(yīng)外形寬度的1/6，盡量在其幾何中心。 （4） keypad rubber除定位孔外不允許有通孔，以防ESD （5） eypad rubber與殼體壓PCB的凸筋平面間隙0.3，深度間隙0.1 （6） keypad rubber柱與DOME之間間隙為0 （7） keypad dome接地設(shè)計： ①DOME兩側(cè)或頂部凸出兩個接地角，用導(dǎo)電布粘在PCB接地焊盤上。 ②DOME兩側(cè)凸起兩個

19、接地角，翻到PCB背面，用導(dǎo)電布粘在是shielding或者接地焊盤上（不允許采用接地角折180壓接方式，銀漿容易斷） （8） 直板機key 位置的rubber比較厚，要求key plastic部分加筋伸入rubber，凸筋距離dome 0.5，凸筋與rubber周圈間隙0.05 （9） 翻蓋機鍵盤間隙(拔模后最小距離)：鍵與鍵之間間隙0.2，導(dǎo)航鍵與殼體間隙0.15，獨立鍵與殼體間隙0.12，導(dǎo)航鍵中心的圓鍵與導(dǎo)航鍵間隙0.1 （10） 直板機鍵盤間隙(拔模后最小距離)：鍵與鍵之間間隙0.2，導(dǎo)航鍵與殼體間隙0.2，獨立鍵與殼體間隙0.15，導(dǎo)航鍵中心的圓鍵與導(dǎo)航鍵間隙0.

20、1 （11） 鍵盤唇邊寬與厚度為0.4X0.4 （12） 數(shù)字鍵唇邊外形與殼體避開0.2，導(dǎo)航鍵唇邊外形與殼體避開0.3 （13） keypad鍵帽裙邊到rubber防水邊≥0.5 （14） 鍵盤上表面距離 LENS的距離為≥0.4mm （15） 數(shù)字鍵唇邊深度方向與殼體間隙0.05，導(dǎo)航鍵深度方向與殼體間隙0.1 （16） 按鍵與按鍵之間的殼體如果有筋相連，那么這條筋的寬度盡量做到2.5mm以上，以增強按鍵的手感，并且導(dǎo)航鍵周圍要有筋，以方便導(dǎo)航鍵做裙邊。 （17） 鋼琴鍵，鍵與鍵之間的間隙是0.20MM，鍵與殼體之間的間隙是0.15MM，鋼板的厚度

21、是0.20毫米。 鋼琴鍵鋼板與鍵帽之間的距離0.40，鍵帽最薄0.80，鋼板不需要粘貼在RUBBER上，否則導(dǎo)致鍵盤手感不好。 （18） 結(jié)構(gòu)空間允許的情況下，鋼琴鍵也可以不用鋼板，用PC支架代替鋼板，PC支架的厚度是≥0.50MM （19） 側(cè)鍵與膠殼之間的間隙為0.1。 （20） 所有sidekey四周方向都需要設(shè)計唇邊/或設(shè)計套環(huán)把keypad套在sideswith或筋上，sidekey rubber四周卷邊包住sidekey唇邊外緣，防止ESD通過。 （21） sidekey附近housing最好局部凹入0.3，方便手指壓入，手感會好。 （22） side

22、key凸出housing大面0.2~0.3(sideswitch)，sidekey凸出housing大面0.5~0.6(DOME)。太大跌落測試會沖擊壞內(nèi)部sideswith或dome （23） sidekey附近housing要求ID設(shè)計凹入面(深度0.3以上)，否則sidekey手感會不好。 （24） 兩個側(cè)鍵為獨立鍵時，其裙邊和RUBBER要設(shè)計成連體式。手感好、方便組裝、側(cè)鍵不會晃動；側(cè)鍵的定位框，（可能的情況下）最好能做成一個整體的，方便裝配。 （25） 側(cè)鍵外形面法線方向要求水平，否則側(cè)鍵手感差。側(cè)鍵下壓方向與switch運動方向有角度。 （26） side

23、switch必須采用帶凸柱式，PCB孔與凸柱單邊間隙0.05。沒有柱sideswitch 在SMT中會隨焊錫漂移，手感不穩(wěn)定。 （27） sidekey_fpc_sheetmetal（側(cè)鍵鋼片）兩側(cè)邊底部倒大斜角，方便裝配。 （28） sidekey_fpc_sheetmetal開口避開fpc單邊1.0以上，頂部設(shè)計圓角。避免fpc被刮斷。 （29） 側(cè)鍵盡量放在前殼上，以方便裝配，保證側(cè)鍵手感（V8有這樣的問題） （30） dome盡量采用φ5，總高度為0.3 （31） dome基材表面刷銀漿，最遠(yuǎn)兩點導(dǎo)電值要求小于1.5歐姆。 （32） metal dom

24、e預(yù)留裝配定位孔（2xφ1.0） （33） dome 球面上必須選擇帶凹點的。 （34） metal dome要設(shè)計兩個接地凸邊，彎折后壓在PCB接地焊盤上(彎折部分取消PET基材)，或者dome避開接地焊盤，用導(dǎo)電布接通。 3.2 手機按鍵制作設(shè)計規(guī)范 IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術(shù)，即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。 IMD又分為IML、IMR，這兩種

25、工藝的最大區(qū)別就是產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護薄膜。 IML的中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑。其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。 IMR的中文名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印。此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。但IMR的優(yōu)勢于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚

26、度只有幾個微米，產(chǎn)品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費用高，圖案顏色無法實現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。 3.3 rubber鍵制作流程 備料 →橡膠壓制→噴漆→沖壓→鐳雕→成品包裝 （1） 備料：其實就是把要制造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑)充分合勻，然后擠壓成板狀，再切成所需要的條狀的橡膠，以供后道壓制所用。 （2） 橡膠壓制：這一道可是主要工序，一不小心就會出意外，如果橡膠件的很薄或很窄，就有可能在取下的時撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄，當(dāng)時模溫高，大約100℃，所橡膠件

27、太軟，強度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實例，同時也會有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉的。 （3） 噴漆：這也是一道難題，因為那可是外觀的要害，一不小心就是廢品，一般要噴兩道漆，是不同顏色的，以供后面的鐳雕用。好來噴完，再來后一道工序。 （4） 沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉，留下需要的key，一般的大的圓弧邊和直邊是不會有毛邊的，那么是什么地方會產(chǎn)生毛邊呢？就是太小圓弧邊會產(chǎn)生，多小呢？聽說是不要小于0.3mm(沒有證實)這一點我想可能對我們的機構(gòu)工程師在設(shè)計rubber part時，要沖壓的邊的弧度有用。 （5） 鐳雕：就是激光

28、雕刻，就是把搞好的key放平，一般都有制具定位好，然后激光把key上面的一層漆雕掉，調(diào)出key上面的字樣來，如數(shù)字鍵，就是透明的；如果是兩層的漆只雕掉一層，留一層，如ok應(yīng)答鍵，和開關(guān)鍵就是的，一個的一層漆是紅色的，還有個是藍(lán)色的。 （6） 品包裝：這也沒有什么，就是包好，裝好出貨！ 3.4手機上的按鍵部分的生產(chǎn)工藝和流程 （1） 圖紙設(shè)計、評審。 （2） 開模具、試模、打樣、提交樣品。 （3） 注塑成型。（材料一般多為abs或abs+pc或abs+fvgf30，現(xiàn)在基本上都是用的最高品質(zhì)，是加30%管理論文纖維的）。 （4） 衛(wèi)生監(jiān)督員培訓(xùn)制度、測試、試驗（比如應(yīng)力開

29、裂試驗） （5） 注塑素材除塵、除靜電、除污。 （6） 無塵室噴涂、烤底漆、中漆（每個衛(wèi)生監(jiān)督員培訓(xùn)制度不同，烤漆的顏色決定烤漆層，有的要烤二層，有的要烤三層或更多，最少要烤兩層，這里所說的中漆就是指要烤三層漆的教育管理論文的那層）。 （7） 印刷。 （8） 烤uv漆。（uv是一種需要紫外線強力穿透5秒以上才會干的，這種uv漆是透明的，具有極強的耐刮花性，價格在200多元每公斤，當(dāng)然uv也分三六九等的）。 （9） 做特性測試，比如次耐磨測試，百格測試、溶劑測試、高溫測試、跌落沖擊測試等等。 （10） 最后一步：包裝好、出貨。

30、 4 實踐總結(jié) 4.1產(chǎn)品設(shè)計問題前期分析： 4.1.1結(jié)構(gòu)問題 （1） 按鍵裝飾條，當(dāng)產(chǎn)品有2條以上結(jié)構(gòu)相似的裝飾條時，我們需建議客戶： A：將所有裝飾條設(shè)計為可通用。 B：如（A）不能達(dá)成，則要求將同一排的裝飾鍵設(shè)計成可通用。 C：如果產(chǎn)品有多個結(jié)構(gòu)相似的裝飾條時，一定要向客戶爭取，盡量不接受各不相同的結(jié)構(gòu)。 D：當(dāng)以上都無法達(dá)成時，一定要想出有效的防呆方法，否則需征求生產(chǎn)線意見。（小裝飾條用打字防呆的作用已不大，考慮不同的卡位防呆等明顯區(qū)別）。 E：盡可能地降低裝飾件的高度，以防因鍵太高導(dǎo)致設(shè)計脫模斜度后產(chǎn)品間隙過大，且降低鍵高可有利于注

31、塑。 （2） 盲點： A：正常手機都應(yīng)該設(shè)計盲點，在開模前應(yīng)審核客戶是否已設(shè)計盲點，以免以后改模。 B：盲點頂部應(yīng)為圓形以防易掉漆，根部應(yīng)設(shè)計為圓弧過渡以利于噴UV。 （3） 平鍵產(chǎn)品： 為避免膠水粘連使OK鍵粘死無手感，在搖擺與OK交接處對應(yīng)的硅膠皮正面做盲孔以防溢膠（通孔易引起靜電測試不能通過） （4） 按鍵導(dǎo)電基不可有對空現(xiàn)象，否則手感一定會較其它鍵手感較弱，甚至手感很差。 （5） 硅膠定位孔防邊緣距離應(yīng)在0.80mm以上,否則加工時易破裂。可建議孔周邊加厚一圈以利于加工，或建議客戶將定位孔內(nèi)移，如果空間有限，可建議客戶直接將孔位做通。 4.1.2 工藝

32、問題 （1） 噴特殊顏色面漆，由于除黑色、銀色面漆外，其它顏色對鐳射光有一定的反射作用，極難鐳雕，鐳雕后難清潔，且在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生色差問題，油墨非常用油墨，用完少量后，整罐油墨便可能會要報廢，浪費成本很大，所以我們力爭建議客戶不使用特殊顏色油墨。 （2） 大面積亮面電鍍產(chǎn)品，表面刮花缺陷十分易產(chǎn)生且明顯，特別是背鍍水晶鍵，力爭建議客戶少采用。 （3） 背印黑色水晶鍵產(chǎn)品，會將表面的瑕疵反射得很明顯，甚至起到夸大作用，所以在分析前期就力爭建議客戶改印其它顏色，最好為印銀白色。 4.1.3 手感問題 （1） 大鍵觸點一般距其KEY外邊沿2mm左右。太靠內(nèi)邊則會有手感問

33、題。 （2） 一般按鍵的導(dǎo)電柱應(yīng)位于按鍵中心，否則按壓時受力不在DOME 上，手感就較差；而方向鍵、搖擺鍵的導(dǎo)電柱應(yīng)盡量設(shè)計在最邊緣，避免按壓時最外邊先頂?shù)剑蝗绻麑?dǎo)電柱不在邊緣，要注意掛臺同外殼間隙應(yīng)足夠大，使按壓時，另一邊翹起不被限制高度。 （3） 由于硅膠太軟，在按下時，硅膠本身變形導(dǎo)致導(dǎo)電柱變短，間接造成沖程變短，手感變差，這種情形在塑膠直接按壓到洞片上，硅膠總高度越長時越嚴(yán)重。 改善方法：一是把導(dǎo)電柱改為塑料；另一方法為將導(dǎo)電柱斜度加大，將導(dǎo)電柱設(shè)計成頂在塑料上，減小變形區(qū)域。 （4） 硅膠橫壁不宜做得太厚，一般做0.2-0.3mm，太厚了會使得手感變重，太薄的不易

34、油壓，且容易撕破，ESD 測試和拉拔測試也會通不過！ （5） 觸點高度最少需有0.25mm才能保證其手感，因Dome的高度在0.1-0.25mm之間，有0.25mm以上的高度，才能保證按下去時，硅膠橫壁不致于先頂于PCB 板上產(chǎn)生手感問題。觸點高度如果大于0.5MM，則需將其觸點做一定的斜度，以保證按壓時不會因觸太高按壓變形太大而產(chǎn)生手感問題！ （6） 觸點大小一般做2.0mm，若客戶設(shè)計的DOME為4.0mm，則建議其將觸點設(shè)計成1.8-2.0mm，若客戶設(shè)計的DOME為5.0mm，則建議其將觸點設(shè)計成2.0-2.5mm。 （7） 護墻一般高出觸點0.1-0.2mm，以起到彈

35、性支架的作用。 （8） 彈性壁寬度一般是以0.8mm，大鍵至少做到1.0mm，空間允許的話做到1.2mm 更好！若在空間不夠的情況下，KEY與KEY之間可考慮做支撐柱代替支撐條或護墻！當(dāng)然，在按鍵觸點偏心的情況下，也需在離觸點位置做支撐柱，以按鍵平穩(wěn)，不會有搖晃，下沉等問題。 （9） 對于一些空間不夠，但又需有一定彈性要求的鍵盤，可考慮將硅膠凸臺縮小來設(shè)計斜壁或是設(shè)計直彈性壁來增加硅膠原有的彈性來改善手感！ 4.1.4 2D圖紙的標(biāo)注 （1） 依據(jù)整理設(shè)計及客戶確認(rèn)好開模的3D 圖檔進行出2D 圖紙和工藝表，在2D 圖中尺寸均為大端尺寸，有個別為小端尺寸的標(biāo)注需特別注明。

36、在備注欄中注明產(chǎn)品的工藝及拔模角度等；一些對稱或尺寸相同的產(chǎn)品需特別注明出來。 （2） 用第三視角去投影視圖，視圖擺放的位置及空間合理，保證圖紙的整潔，美觀！ （3） 對于一些尺寸規(guī)則的KEY，可按正常的工程圖紙標(biāo)注方式去標(biāo)注，長，寬，高是必標(biāo)的尺寸。但對于一些形狀怪異且極不規(guī)則的KEY形，標(biāo)注時需注意其標(biāo)注的方式： 錯誤的標(biāo)注：標(biāo)注的是產(chǎn)品擺放的最大尺寸，但實際出來的產(chǎn)品就不會擺放好角度，再來等著你去標(biāo)注了，從而使得標(biāo)注的尺寸在實際產(chǎn)品測量時永遠(yuǎn)測不出所標(biāo)的尺寸； 正確的標(biāo)注方式是：首先以產(chǎn)品內(nèi)凹長邊的兩點作一直線作為基準(zhǔn)線，再以此基準(zhǔn)線找產(chǎn)品的最高點，量出直角尺寸。另一類

37、是產(chǎn)品為不規(guī)則的斜邊，即兩邊的邊是直線，但其不平行，那標(biāo)注時需以最長邊為基準(zhǔn)線，再以此基準(zhǔn)線找產(chǎn)品的最高點量出直角尺寸，標(biāo)注方式： 錯誤標(biāo)注方式①，以短邊為基準(zhǔn)去標(biāo)注，當(dāng)然，短邊也是直邊，這是沒有錯的，可是實際我們出來的產(chǎn)品也許會因其邊太短，而做成了一個圓角或者其它，那時測量的尺寸肯定就會與圖紙不符；錯誤標(biāo)注方式②，采用圓角為基準(zhǔn)，當(dāng)然，在特殊情況下是允許的，但這里有直邊，為何不采用直邊為基準(zhǔn)呢？另外，圓角通常會因為模具的精確度，或因產(chǎn)品圓角太小，跟本就不能使圓角準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸永不達(dá)標(biāo)！所以，在2D標(biāo)注尺寸時需特別注意其標(biāo)注方式的正確性，以免給后段工序帶來不必要的麻煩！ 4.2手

38、機按鍵結(jié)構(gòu)問題分析 4.2.1 配合間隙 （1） 鍵與鍵間隙、拔模落差等問題： 在手機按鍵結(jié)構(gòu)開發(fā)設(shè)計過程中，經(jīng)常會涉及到一些間隙、拔模角度、進膠厚度等問題，而其又會因按鍵工藝不同而不同。 （2） OK鍵與大鍵在無特殊要求的情況下一般作標(biāo)準(zhǔn)配合間隙。 （3） KEY與外殼的配合間隙： 目前按鍵與機殼周邊配合間隙客戶一般設(shè)計0.1mm。 （4） 若有裝飾鍵，其與塑料鍵配合尺寸： 裝飾鍵與其它塑料鍵配合時,注意塑料鍵的群邊配合,拔模角度可做大些；另外注意表面厚度，不可以小于0.3mm，注塑易變形； （5） 空心鍵一般設(shè)計壁厚0.6-1.0mm，同硅膠凸臺頂面留

39、0.02mm的配合間隙，側(cè)面單邊留0.05mm 的配合間隙： 建議在評審設(shè)計當(dāng)中，膠水位預(yù)留0.05mm，側(cè)壁間隙0.08～0.1mm；頂部壁厚1.0mm，側(cè)壁厚度0.8mm。（要根據(jù)具體結(jié)構(gòu)分析）（6） OK鍵與導(dǎo)航鍵防呆設(shè)計配合間隙： 　OK鍵、導(dǎo)航鍵 （7） 鍵帽到支架、鋼片、黑白片的行程： （8） 高KEY彈性壁及導(dǎo)電基設(shè)計： 一般情況下，硅膠彈性壁厚度0.25～0.45mm，導(dǎo)電基高度0.25mm～0.50mm，導(dǎo)電基高度大于0.50mm時，要分段或做梯形設(shè)計。 （9） 硅膠平衡設(shè)計： （10） TPU及PET硅膠彈性設(shè)計： （11） 硅膠溢

40、膠槽設(shè)計； 硅膠凸臺表面硅膠凸臺側(cè)壁硅膠溢膠槽設(shè)計主要是解決裝配控制膠水量，空心鍵側(cè)壁做溢膠槽，同時可以起到排氣作用；凸臺表面大小為寬*高=0.2*0.2mm，凸臺側(cè)壁一般直徑1.0～1.5mm。 4.2.2防呆問題 （1） OK鍵的防呆，OK鍵定位塊不可正對搖擺鍵導(dǎo)電基方向，否則易引起搖擺鍵手感不良，且定位不能做在可旋轉(zhuǎn)角度，否則不能防呆。 若OK鍵為橢圓形或方形，則只設(shè)計防呆即可，即將其防呆尺寸做短一點或直接做一個φ1.2 的半圓在KEY形上即可； （2） 大鍵的防呆： 大鍵若是方形、圓形、棱形或其它四方對稱的尺寸形狀的也須作防呆或防呆加止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，一般是在不影響改

41、動外殼情況下作加膠，若需更改客戶的外殼，須和客戶溝通，經(jīng)客戶同意后方可加防呆角，若客戶不同意，則在產(chǎn)品背面刻“ ”防呆，置具上也相應(yīng)刻上符號，若為背面印刷工藝的產(chǎn)品則在背面印刷符號防呆。(注:刻字符號不能刻于觸點的上方，以免影響手感；印刷字符需考慮產(chǎn)品的透光效果)。如：方形鍵防呆、圓形鍵防呆、背面刻箭頭防呆。 （3） 數(shù)字鍵的防呆： 有的客戶設(shè)計的數(shù)字鍵會有些KEY 型相似或者是完全一樣的，那我們數(shù)字鍵也要考慮設(shè)計防呆，一般我們會建議客戶長防呆角，如果客戶能同意，當(dāng)然是最好，若不同意，噴涂工藝的鍵可考慮在背面刻字?jǐn)?shù)字防呆，但其鍵工藝若為背面印刷，則考慮在背面印刷字符來防呆！ （4）

42、 裝飾鍵的防呆： 小裝飾件，常有客戶會設(shè)計此類鍵，起到一個裝飾美觀的效果，若其多個裝飾件長，寬，高為相同尺寸便不用防呆；若為不同尺寸時，則需考慮防呆，因在鍵盤粘貼時，因鍵較小，常會粘錯！因此在評審時，我們可跟據(jù)其數(shù)字鍵，外殼的結(jié)構(gòu)評估其可能性，再建議客戶設(shè)計成一體，這樣能使鍵盤更平穩(wěn)！但一般客戶不同意改其這么多的造型，那我們便需設(shè)計防呆，正常的是在KEY的背面刻字防呆，如刻A，B，C……! （5） 側(cè)鍵的防呆： 一類是圓壇形的結(jié)構(gòu)，其頂面弧度或斜度會不同，這就造成了自身需防呆，可選擇長防呆角或是將一邊掛臺的圓角改為清角以示防呆；另一類的側(cè)鍵，兩個側(cè)鍵間需防呆。 4.2.3模

43、具上的問題： （1） 模具基本結(jié)構(gòu)： A：兩開模，模具主要由前模板及后模板組成，模具結(jié)構(gòu)較簡單，膠料由大水口經(jīng)流道直接流到各個產(chǎn)品型腔中。 B：三開模，模具主要由前模板、中模板及后模板組成，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，入水口為點狀細(xì)水口，由大水口經(jīng)流道均勻地分流到各針式水口后進膠到產(chǎn)品型腔中。 除電鑄模外，其余鍵帽模具全部要求為細(xì)水口模，此種水口進膠膠均勻，適合于一模多穴產(chǎn)品。 C：前模，指靠近注塑機射咀的一邊，前模為定模； 　D：后模，指動模，方向與前模相反。 　E：短射樣品，指射膠沒有完全到位即停止的樣品，目的在于分析產(chǎn)品進膠的均衡性。 （2） 常見噴涂+鐳雕產(chǎn)品水口基

44、本要求。 　A：帶肩膀產(chǎn)品 ①、②：進膠點一定要設(shè)計在與產(chǎn)品噴涂面相同的方向，使流道、冷料井等凸出結(jié)構(gòu)全部做到反面，以便產(chǎn)品清潔及產(chǎn)品側(cè)面噴涂到位。 ③、④：進膠口厚度設(shè)計一般在0.30mm以便于修剪水口,當(dāng)肩膀厚度比進膠口厚度厚時,進膠口應(yīng)首先設(shè)計與產(chǎn)品底部相平,以利于沖切產(chǎn)品時不易帶出毛刺。 　B：一邊帶肩膀一邊不帶肩膀的噴涂品 ①、②：從肩膀進膠，無肩膀一邊出膠。 　C：無肩膀噴涂品（不適用于硅膠無臺階產(chǎn)品） ①、②：做潛水口進膠，水口搭入尺寸在0.30mm以下，水口斜度一定要在45度以下。 ③：如果產(chǎn)品厚度足夠，可將產(chǎn)品底部減膠以利于避空水口毛刺。 （3

45、） 常見背面印刷產(chǎn)品水口基本要求 　A：帶有肩膀背印產(chǎn)品 ①、②：進膠點一定要設(shè)計在與產(chǎn)品印刷面相同的方向，使流道、冷料井等凸出結(jié)構(gòu)全部做到反面，以便于產(chǎn)品的印刷（絲印品印刷面一定不可有任何比印刷面高的結(jié)構(gòu)） ③、④：進膠口厚度設(shè)計一般在0.30mm以便于修剪水口,當(dāng)肩膀厚度比進膠口厚度厚時,進膠口應(yīng)首先設(shè)計與產(chǎn)品底部相平,以利于沖切產(chǎn)品時不易帶出毛刺。 ⑤：水口平位一定要留有最少0.50mm以上,否則難以沖切。 （4）框架角柱方向： 　A：噴涂鐳雕或印刷品，產(chǎn)品角柱方向與表面處理方向相反,以利于產(chǎn)品表面清潔。 　B：正面噴涂+背面印刷品，產(chǎn)品角柱方向按背印品要求設(shè)計

46、,以利于印刷,特別是絲印品。 　C：電鍍品，優(yōu)先滿足需背印的要求，其余全部要將角柱方向與電鍍表面方向一致，以利于工藝實現(xiàn)。 （5） 其它 　A：無肩膀產(chǎn)品進膠優(yōu)先從較厚一邊進膠，較薄一邊出膠。 　B：水口一定要避免拐角處或尖角部位，否則易產(chǎn)生修剪不干凈或剪傷鍵。 5 結(jié)束語 5.1個人總結(jié)： 個人認(rèn)為這個世界上并不存在完美的人，每個人都有自己的優(yōu)點缺點，但關(guān)鍵是能否正視并利用它們。四年來，我不斷的自我反省，歸納了一些自己的優(yōu)缺點： 我的優(yōu)點是性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動，能吃苦耐勞。有較強的組織能力、實際動手能力和團體協(xié)作精神，

47、能迅速的適應(yīng)各種環(huán)境，并融合其中。 缺點是不能夠持之以恒，對很多東西的興趣，來的快，去得也快。在今后的工作中，要盡量避免這些缺點，揚長避短。通過四年的大學(xué)生活，學(xué)到了很多知識，更重要的是有了較快掌握一種新事物的能力。思想變成熟了許多，性格更堅毅了。認(rèn)識了許多同學(xué)和老師，建立起友誼，并在與他們的交往中提升了自身素質(zhì)，認(rèn)清了自身的一些短處并盡力改正。社會實踐能力也有很大提高，為走向社會奠定基礎(chǔ)。 5.2致謝： 三年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。三年的求學(xué)生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒

48、萬千，心情久久不能平靜。偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人，我的導(dǎo)師。我不是您最出色的學(xué)生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會了基本的思考方式。 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯謝意！最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計中被我引用或參考的論著的作者。 參考文獻 《手機按鍵設(shè)計知識》 《手機按鍵解析》 《手機按鍵基本知識》