采暖散熱器散熱量測定方法

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1、 ICS 91．140．10 P 46 蝠亙 中華人民共和國國家標準 GB／T 1 3754--2008 代替GB／T 13754 199Z 采暖散熱器散熱量測定方法 Test methods of thermal output of heating radiators 2008-1 1_04發(fā)布 2009-06—0 1實施 宰瞀鬻鬻瓣訾矬瞥鐾發(fā)布中國國家標準化管理委員會僅1”

2、 GB／T 13754--2008 目 次 前言 1范圍 [1 2規(guī)范性引用文件 1 3術(shù)語和定義

3、 1 4符號與單位 3 5測試樣品的選擇 3 6測試系統(tǒng)配置和測試方法 4 7測試

4、報告 9 附錄A(資料性附錄) 水冷卻小室構(gòu)造 0 附錄B(資料性附錄) 稱重法測試裝置原理圖 4 GB／T 13754--2008 剛 吾 本標準代替GB／T 13754--1992

5、{采暖散熱器散熱量測定方法》。 本標準與GB／T 13754--1992相比主要技術(shù)內(nèi)容變化如下： ——檢測對象擴展到整個散熱器類，特征公式中引入特征尺寸和流量； ——規(guī)定各個檢測實驗室應(yīng)配置自己的標準散熱器； ——與原標準相比，對檢測過程的穩(wěn)態(tài)條件做了更嚴格的規(guī)定； ——增加了金屬熱強度術(shù)語及計算方法。 本標準附錄A、附錄B為資料性附錄。 本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。 本標準由全國采暖通風(fēng)空調(diào)及凈化設(shè)備標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準負責起草單位：中國建筑科學(xué)研究院。 本標準參加起草單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)、清華大學(xué)、中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會采暖散熱器委員會、中國 計量科

6、學(xué)研究院、國家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、國家建筑材料工業(yè)建筑五金水暖產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗 測試中心、河南省建筑科學(xué)研究院、國家散熱器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心、天津市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測技術(shù) 研究院、遼寧省水暖器材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、河北圣春散熱器股份有限公司、北京佛羅倫薩散熱器有 限公司、北京三葉散熱器廠、山東高密中亞暖通設(shè)備有限公司、德國凱美有限公司、北新集團建材股份有 限公司住宅部品事業(yè)部、上海努奧羅散熱器有限公司、北京森德散熱器有限公司、天津馬丁康華不銹鋼 制品有限公司、瑞特格散熱器(天津)有限公司、天津市華琛散熱器有限公司、寧波寧興金海水暖器材有 限公司和中國建筑材料檢驗認證中心。 本標準主要起

7、草人：路賓、李忠、董重成、狄洪發(fā)、宋為民、邱萍、史紅衛(wèi)、欒景陽、王力光、許仕君、 侯柏巖、崔可忠、楊德元、江琳、楊華杰、武曉斌、文會通、陳國華、郭占庚、唐廣志、張堯舜、宋巖、鄭祥元、 王新民、馮愛榮。 本標準于1992年首次發(fā)布。 GB／T 13754--2008 采暖散熱器散熱量測定方法 1范圍 本標準規(guī)定了采暖散熱器(以下簡稱散熱器)散熱量測定的術(shù)語與定義、符號與單位、測試對象的選 擇、測試原理、測試裝置布置、測試方法和測試報告內(nèi)容。 本標準適用于熱媒為水(熱媒溫度低于當?shù)卮髿鈮毫ο滤姆悬c溫度)，由遠程熱源提供熱量

8、的散 熱器的標準散熱量的測定；測試散熱器的散熱量不應(yīng)小于700 W，且對于每立方米小室體積散熱量不大 干87W。 熱媒為水(熱媒溫度超過當?shù)卮髿鈮毫ο滤姆悬c溫度)或蒸汽時，散熱器散熱量可參照本標準進 行測定。 本標準不適用于自帶熱源散熱器。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件t其最新版本適用于本標準。 GB／T 16803采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備術(shù)語 3

9、術(shù)語和定義 GB／T 16803確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。 3．1 自帶熱源散熱器independent heating appliances 熱源與散熱元件集成在一起的散熱器。 3．2 組裝式散熱器sectional heating radiators 生產(chǎn)和銷售時都以同樣形式的待組裝單元出現(xiàn)，并可將這些單元組裝成一個整體。主要以輻射散 熱器為主。 3．3 標準散熱器master radiator 各檢測實驗室規(guī)定的用于驗證測試裝置重復(fù)性的散熱器。該散熱器應(yīng)不易變形和腐蝕，熱性能 穩(wěn)定。 3．4 濕換熱面wet heating surface；prim

10、ary heating surface 散熱器中總是與熱媒(水或蒸汽)相接觸的換熱表面，也稱一次換熱面。 3．5 干換熱面dry heating surface；secondary heating surface 散熱器中僅與空氣相接觸的換熱表面(例如：從濕散熱面延伸出來的肋片)，也稱二次換熱面。 3．6 散熱器類type of heating radiators 具有類似構(gòu)造、當高度或長度變化時，散熱器的橫斷面保持不變，或在不影響熱媒側(cè)的情況下，散熱 1 GB／T 13754--2008 器干換熱面僅有一個特征尺寸(如板式散熱器對流片的高度)發(fā)生

11、系統(tǒng)性的變化、至少包含三種以上散 熱器型號的一類散熱器。 3．7 基準點空氣溫度reference air temperature 測試小室中心垂線上距地0．75 m處測量到的空氣溫度。 3．8 過余溫度excess temperature 樣品進出水平均溫度與基準點空氣溫度的差值。 3．9 標準大氣壓力standard air pressure 定義為101．325 kPa(1．013 25 bar)。 3．10 標準測試工況standard test conditions 基準點空氣溫度為18℃，小室大氣壓力為標準大氣壓力；輻射散熱器進口水溫為95℃，出口水溫

12、為70℃；對流散熱器進口水溫為88．75℃，出口水溫為76．25℃的測試工況，簡稱標準工況。 3．11 標準過余溫度standard excess temperature 標準測試工況下的過余溫度，該溫度為64．5 K。 3．12 金屬熱強度thermal output per weight per temperature difference of radiator 散熱器在標準測試工況下，每單位過余溫度下單位質(zhì)量金屬的散熱量，單位為w／(kgK)。 3．13 水的質(zhì)量流量water mass flow rate 單位時間內(nèi)流過散熱器的水的質(zhì)量。 3．14 標準質(zhì)量流量

13、standard water mass flow rate 在標準測試工況下水的質(zhì)量流量。 3．15 標準散熱量standard thermal output 在標準測試工況下的散熱器散熱量。 3．16 特征公式characteristic equation 在水流量一定時，散熱量作為過余溫度的函數(shù)表達式。該特征公式為一個具有特征指數(shù)的冪函數(shù)。 3．17 標準特征公式standard characteristic equation 在標準水流量下有效，且在標準過余溫度64．5 K下的標準散熱量可以根據(jù)公式得到的特征公式。 3．18 某散熱器類的特征公式regressi

14、on equation of a type 作為某一特征尺寸的函數(shù)，可以給出某散熱器類所包含的所有型號的標準散熱量和特征指數(shù)的公 式。該特征公式在確定散熱量時為一冪函數(shù)，其特征指數(shù)為特征尺寸的線性函數(shù)。 3．19 [測量儀器的]重復(fù)性repeatability[-of a measuring instrument] 在相同測量條件下，重復(fù)測量同一個被測量，測量儀器提供相近示值的能力。 2 GB／T 1 3754--2008 4符號與單位 本標準使用參數(shù)的符號及單位見表1。 表1測試所用符號、參數(shù)和單位 序 號 參 數(shù) 符 號 單

15、 位 1 散熱量 Q w 2 標準散熱量 Q。 w 3 熱力學(xué)溫度 T K 4 溫度 ℃ 5 進口水溫 fl ℃ 6 出口水溫 ￡2 ℃ 7 進出口溫差 “一如 K 8 平均水溫 fm ℃ 9 基準點空氣溫度 tf ℃ 10 過余溫度 △T K 11 比焙 矗 J／kg 12 進口比焓 hl J／kg 13 出口比焙 h2 J／kg 14 水的質(zhì)量流量 G。 kg／s 15 標準質(zhì)量流量 G珊 kg／s 16 相對偏差 D。 17 特征尺寸 H 18 熱阻 R (m2K)／W 19 采樣時長 20

16、金屬熱強度 q W／(kgK) 5測試樣品的選擇 5．1 當散熱器長度相同、高度變化時散熱器類測試樣品的選擇 5．1．{散熱器測試樣品的長度宜為0．5 m～1．5[rt。對組裝式散熱器，其組裝單元的數(shù)量宜為10且散 熱器長度不應(yīng)小于0．5 m。同一散熱器類中的不同測試樣品應(yīng)具有相同長度。 5．1．2當散熱器高度變化范圍小于l rfl時，測試樣品高度應(yīng)分別選取所屬類中高度最大值、高度最小 值和高度中間值，所選的高度中間值應(yīng)大于等于且最接近于式(1)表示的高度均值。H。一半 式中： H?！叨染?，m； H～——高度最大值，1Tl； H～——高度最小值，m。 5

17、．1．3當散熱器高度變化范圍大于1 m且小于等于2．5 m時，被測樣品高度應(yīng)分別選取所屬類中高 度最大值、高度最小值和兩個高度中間值，這兩個高度中間值應(yīng)分別最接近于式(2)和式(3)表示的高度 中間值。 H一塾譬生 GB／T 13754--2008 H。一—H一—1-F一2H=：． 式中： H。?！谝粋€高度中間值，“； H?！诙€高度中間值，m。 5．1．4 當該散熱器類中所有散熱器的高度均低于300 mm時，被測樣品高度應(yīng)選擇所屬類中高度最大 值和高度最小值。 5．1．5當散熱器高度范圍大于2．5 lTl時，不宜以散熱器類作為測試對

18、象。 5．2除高度外的其他特征尺寸變化時散熱器類測試樣品的選擇 所選擇的測試樣品應(yīng)具有相同高度，且其特征尺寸分別為該散熱器類中相關(guān)特征尺寸的最小值、中 間值和最大值，中間值宜按5．1．2規(guī)定確定。 5．3測試樣品的提交和核對 5．3．1 對第一次申請測試的散熱器類或型號，宜同時向測試實驗室提交測試樣品和產(chǎn)品圖紙。產(chǎn)品圖 紙應(yīng)由委托方提供。 5．3．2產(chǎn)品圖紙宜包含以下內(nèi)容： a) 圖紙上應(yīng)顯示對散熱量有影響的所有尺寸和特征，包括焊接和裝配的詳細方法； b) 圖紙上應(yīng)注明散熱器的材料種類，干換熱面或濕換熱面材料的名義厚度、公差以及涂層類型。 5．3．3測試實驗室根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標準

19、對樣品的外形尺寸進行核對后方可進行散熱量測定。 6測試系統(tǒng)配置和測試方法 6．1測試目的 利用本標準規(guī)定的測試方法，獲得散熱器標準特征公式，確定散熱器的標準散熱量。 6．2儀器設(shè)備 6．2．1測試裝置 測試裝置示意圖如圖1所示。 1——安裝被測散熱器的閉式小室； 2——小室六個壁面外的循環(huán)空氣或水夾層； 3——冷卻夾層內(nèi)循環(huán)空氣或水夾層循環(huán)處理裝置； 4——檢測和控制的儀表及設(shè)備； 5——供給被測試散熱器能量的熱媒循環(huán)系統(tǒng)； 6——測試樣品。 圖1測試裝置示意圖 4

20、 GB／T 1 3754--2008 6．2．2閉式小室的要求 6．2．2．1小室內(nèi)部的凈尺寸應(yīng)為：長度：(4土0．2)“；寬度：(4士0．2)m；高度：(2．8士0．2)m。 6．2．2．2小室在測試過程中均應(yīng)保持氣密且小室內(nèi)壁面不應(yīng)結(jié)露。 6．2．2．3小室的內(nèi)表面應(yīng)涂非金屬亞光涂料，其發(fā)射率不應(yīng)小于0．9。 6．2．2．4小室采用空氣冷卻時，其構(gòu)造應(yīng)符合下列要求： a)小室周圍應(yīng)設(shè)夾層，夾層內(nèi)應(yīng)維持穩(wěn)定的溫度環(huán)境； b) 小室的四壁、門、屋頂和地面的熱阻偏差應(yīng)小于20％； c)小室門應(yīng)直接對著夾層外門。夾層外門必須氣密，并宜具有和夾層墻相同的熱阻； d)夾層外

21、圍護層的墻、屋頂和地面總熱阻應(yīng)不小于1．73 m2。K／W。 夾層內(nèi)由可控溫的送回風(fēng)系統(tǒng)形成的循環(huán)空氣，使小室的六個面得到均勻冷卻。夾層的寬度不得 小于0．3 122，宜為0．5 m；夾層內(nèi)冷卻空氣的平均流速宜為0．1 m／s～0．5 m／s。 6．2．2．5小室采用水冷卻時，其構(gòu)造應(yīng)符合下列要求： a) 冷卻水的循環(huán)方式應(yīng)使小室表面溫度均勻； b)安裝被測散熱器的墻壁內(nèi)表面，應(yīng)在整個寬度離地面1．25 m的高度內(nèi)貼以保溫板。保溫板 的厚度宜為6 mm，其熱阻應(yīng)為(o．05土o．005)In”K／W。板的外表面涂非金屬亞光涂料； c)冷卻水的總流量不應(yīng)少于6 000 kg／h，每面墻夾

22、層內(nèi)的水流量應(yīng)可分別控制； d) 小室構(gòu)造可參照附錄A規(guī)定建造。 6．2．3小室內(nèi)的參數(shù)測量 6．2．3．1空氣溫度測點 6．2．3．1．1 在小室的中心軸線上溫度測點的布置及其測量誤差應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 基準點空氣溫度，距地0．75 m，測量誤差應(yīng)為o．1℃； b)其他點溫度：距地0．05 m、o．50 m、1．50 m及距頂面0．05 m共4點，測量誤差應(yīng)為士o．2℃。 6．2．3．1．2在每條距兩面相鄰墻1．0 m處的垂直線上，離地面0．75 122、I．50 m高的兩點(共八點)宜 設(shè)置溫度測點，測量誤差應(yīng)為士0．2℃。 6．2．3．2小室內(nèi)表面溫度測點 a)六個內(nèi)

23、表面的中心點，測量誤差應(yīng)為土0．2℃； b)安裝被測散熱器的墻壁內(nèi)表面與地面垂直的中心線上，距地面0．30 121的點，測量誤差應(yīng)為 士0．2℃。 6．2．3．3其他參數(shù)的測量 a)小室內(nèi)空氣的相對濕度，測量誤差應(yīng)為5％； b)采用空氣冷卻時夾層內(nèi)的空氣溫度，測量誤差應(yīng)為士0．5℃； c) 采用水冷卻時冷卻系統(tǒng)人口處的水溫，測量誤差應(yīng)為士0．2℃； d)大氣壓力，測量誤差應(yīng)為0．1 kPa。 6．2．4熱媒循環(huán)系統(tǒng)參數(shù)的測量 6．2．4．1應(yīng)測量散熱器進1：3和出口的水溫，或測量其中一處水溫及散熱器進出口的熱水溫差。 6．2．4．2水的質(zhì)量流量宜采用稱重法測量，其測試裝置參見附錄

24、B。當采用其他方法測量水流量時， 該方法應(yīng)能用稱重法驗證，且其測量精度不應(yīng)低于稱重法。 6．2．4．3熱媒參數(shù)的測量應(yīng)滿足以下要求： a)流量，測量誤差應(yīng)為土0．5％； b)溫度，測量誤差應(yīng)為土0．1℃。 6．2．5標準散熱器 為驗證測試裝置測試結(jié)果是否在本標準規(guī)定的范圍內(nèi)，各檢測實驗室應(yīng)至少規(guī)定一組輻射散熱器 和一組對流散熱器作為本實驗室標準散熱器。 5 GB／T 13754--2008 6．2．6測試裝置的驗證 6．2．6．1 任何散熱量的測試都應(yīng)具有符合本標準要求的試驗環(huán)境和條件。 6．2．6．2檢測實驗室驗收時應(yīng)使用自己的標準散

25、熱器組進行散熱量測試，連續(xù)五次測試結(jié)果的相對偏 差不應(yīng)超過2％。 6．2．6．3實驗室至少每六個月應(yīng)使用自己的標準散熱器組進行散熱量測試。測試結(jié)果與實驗室初始 時連續(xù)五次測試結(jié)果的相對偏差不應(yīng)超過2％。 6．3散熱量測試試驗準備 6．3．1無特殊要求時，被測散熱器應(yīng)按以下標準條件安裝： a)散熱器應(yīng)與安裝位置所在的壁面平行，并對稱于該壁面的中心線； b)散熱器安裝位置所在的壁面與距其最近的散熱器表面之間的距離應(yīng)為(0．050．005)m； c)散熱器底部應(yīng)與小室地面平行，其底部與小室底部的間距應(yīng)為(0．11士0．01)m； d) 散熱器與支管的連接采用同側(cè)上進下出，并應(yīng)有一定的坡度；

26、e)支撐及固定散熱器的構(gòu)件不應(yīng)影響散熱器的散熱量； f)應(yīng)保證在水系統(tǒng)中不發(fā)生氣堵。 6．3．2如果委托方的技術(shù)文件或標準連接件與以上任一標準安裝條件不同，散熱器應(yīng)按委托方的規(guī)定 安裝，相關(guān)安裝元件由委托方提供。 6．3．3實驗室應(yīng)在測試報告中給出散熱器的安裝條件，委托方也應(yīng)在其技術(shù)文件中給出同樣的說明。 6．4測試方法 6．4．1原理 散熱器的散熱量通過測量流過散熱器的熱媒質(zhì)量流量(稱重法)和散熱器進出口的焓差來確定。 6．4．2測量和計算 6．4．2．1總則 本標準通過確定散熱器散熱量和過余溫度的相關(guān)值，建立散熱器的標準特征公式。 6．4．2．2稱重法 散熱器散熱量應(yīng)按

27、式(4)、式(5)計算： Q—G。(^1一h2) (4) G。一，"／r (5) 式中： Q——測試樣品散熱量，W； G?！ㄟ^散熱器的水的質(zhì)量流量，kg／s； h-，h2——散熱器進出口比焓，J／kg，根據(jù)測量到的散熱器進出口溫度t。和t：，通過查100 kPa壓力下 的水的物性參數(shù)表得到該比焓； m——集水容器中水的質(zhì)量，kg； r——集水容器收集水的采樣時長，s。 6．4．2．3大氣壓力修正 當測試小室大氣壓力與標準大氣壓力p一101．3 kPa有偏離時，應(yīng)按式(6)計算散熱量： Q—Q?？? (6) 式中： e 測試樣品散熱量，W； Q。?！鶕?jù)相應(yīng)測量值計

28、算得出的散熱量，w； a——標準大氣壓力條件下的散熱量修正系數(shù)。 a一1+fl(Po—P)／Po GB／T 1 3754--2008 式中： p一系數(shù)，輻射散熱器為0．3，對流散熱器為0．5； p——測試小室的平均大氣壓力，kPa； P?！獦藴蚀髿鈮毫Γ?01．3 kPa。 6．4．3特征公式的確定 6．4．3．1測試工況 特征公式的確定至少要過余溫度分別為32 K-E3 K、47 K3 K和64．5 K1 K這三個工況測試 的基礎(chǔ)上進行。 在確定特征公式的過程中，除應(yīng)遵循6．4．3．2規(guī)定的穩(wěn)態(tài)條件外，不同工況間基準點空氣

29、溫度的變 化不應(yīng)超過1 K。 不同工況間的水的質(zhì)量流量應(yīng)相同，與平均值的相對偏差不超過1％。該流量應(yīng)符合以下要求： a)過余溫度為64．5 K士1 K； b)對輻射散熱器，散熱器進出口溫差為25 K1 K；對對流散熱器，散熱器進出口溫差為 12．5 K土1 K。 6．4．3．2穩(wěn)態(tài)條件 6．4．3．2．1 應(yīng)通過自控系統(tǒng)對相關(guān)參數(shù)進行定時監(jiān)測。當在至少30 min內(nèi)得到的所有讀數(shù)(至少 12組)與平均值的最大偏差小于下列范圍時，可以認為達到穩(wěn)態(tài)條件： a) 熱媒循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)條件如下： 測試參數(shù) 與平均值的最大偏差 流 量 1％ 溫 度 0．1℃ b)測試裝置環(huán)

30、境的穩(wěn)態(tài)條件如下： 測試參數(shù) 與平均值的最大偏差 各壁面中心溫度 0．3℃ 安裝散熱器墻壁內(nèi)表面溫度 0．5℃ 基準點溫度 0．1℃ 6．4．3．2．2在測試過程中熱媒循環(huán)系統(tǒng)和測試裝置環(huán)境都應(yīng)保持穩(wěn)態(tài)條件。 6．4．3．3測試時間及記錄 為了便于數(shù)據(jù)處理以及數(shù)據(jù)的安全紀錄和存放，所有測量過程都可以采用電子文件記錄。 在確定熱媒管路和測試裝置在某一狀態(tài)下已達到穩(wěn)定要求后，在等時間間隔上連續(xù)進行十二次測 試，其總時間不得小于0．5 h。要求測量的熱媒和小室的數(shù)據(jù)，包括溫度、流量應(yīng)予記錄。 在證實記錄值符合所要求的偏差范圍內(nèi)之后(包括穩(wěn)態(tài)條件)便可采用平均值來確定散熱器的特征 公式

31、。 6．5測量儀器的準確度與不確定度 6．5．1質(zhì)量 6．5．1．1 采用稱重法稱重時，稱量裝置在稱量稱水容器中水的質(zhì)量時每10 kg測量誤差不應(yīng)大于2 g。 6．5．1．2散熱器質(zhì)量應(yīng)采用不應(yīng)低于三級的臺秤稱量得到。 6．5．2 時間 用來測量收集水的時間計時器的測量誤差不應(yīng)大于0．01 s，該計時器與一個開關(guān)系統(tǒng)以及在稱水 容器和集水罐之間切換的一個出水裝置聯(lián)動。每次稱量收集水的時間不應(yīng)少于60 s。 6．5．3溫度 6．5．3．1 溫度測量應(yīng)遵照相關(guān)的國家標準和規(guī)程。 6．5．3．2水溫應(yīng)在被測散熱器與水系統(tǒng)的連結(jié)點處直接測量。如不可能在該處測量時，則測溫點與散 7

32、 GB／$1 3754--2008 熱器進(出)口之間的距離不得大于0．3 m。應(yīng)對這段管道嚴格保溫，并在計算散熱量時減去這部分散 熱量。保溫層應(yīng)延伸到測溫點之外0．3 m以上。 6．5．3．3溫度傳感器所檢測到的溫度應(yīng)能代表水流平均溫度。 6．5．3．4水流溫度測量的擴展不確定度不應(yīng)大于0．05 K，進出口溫差和過余溫度測量的擴展不確定 度不應(yīng)大于0．1 K。 6．5．3．5空氣溫度測量點應(yīng)做防熱輻射屏蔽。 6．5．4測量儀器的校準 測量主要參數(shù)儀器的校準應(yīng)溯源到國家基準。 6．6測試結(jié)果表達 6．6．1 測試對象為單個散熱器型號的時散熱

33、器標準特征公式 對單個散熱器型號，測試得到的標準特征公式表示見式(8)： Q—KM△1、 (8) 式中： Q一一散熱器散熱量，w； △T 過余溫度，K； K。，n 針對該散熱器型號的常數(shù)，通過最小二乘法求得。 6．6．2測試對象為某散熱器類時散熱器類的特征公式 6．6．2．1散熱器類的特征公式表示如式(9)： Q—KT-H6△T‘cowl“’ (9) 式中： Q一散熱器散熱量，W； △T——過余溫度，K； H——特征尺寸，m； C。+C，H——特征尺寸H的線性函數(shù)，通過最小二乘法求得； Kt。6～一針對該散熱器類的常數(shù)，通過最小二乘法求得。 6．6．2．2變流量下

34、某散熱器類的特征公式 對流散熱器宜進行變流量工況測試。對流散熱器類的特征公式表示為式(10)： Q—KtH6G三△7-

35、定： q一贏n (11) 式中： q一散熱器金屬熱強度，W／(kgK)； Q。 散熱器標準散熱量，W； 8 GB／T 1 3754--2008 △T5——標準過余溫度，△T。一64．5 K； p一散熱器未充水時的質(zhì)量，婦。 7測試報告 7．1測試實驗室應(yīng)根據(jù)本標準規(guī)定的測試程序和計算方法出具測試報告。 7．2測試報告中應(yīng)包括以下內(nèi)容： a)每個被測樣品或散熱器類的標準特征公式； b)每個被測樣品的標準散熱量； c)每個被測樣品的金屬熱強度； d)樣品安裝中的任何非標準做法； e)能反映被測散熱器構(gòu)造、形狀、主要尺寸及特點的

36、照片或簡圖； f)不符合本標準規(guī)定的測試項目及原因； g) 注明被測散熱器片數(shù)組合長度、重量、制造材料、表面涂料、外形尺寸、連接方式、接管尺寸及 安裝情況。 被測散熱器散熱量修約時應(yīng)保留一位小數(shù)，特征公式中的指數(shù)和系數(shù)應(yīng)保留四位小數(shù)，溫度應(yīng)保留 一位小數(shù)。 GB／T 13754—2008 附錄A (資料性附錄) 水冷卻小室構(gòu)造 A．1測試小室構(gòu)造 測試小室應(yīng)有水冷夾層，小室內(nèi)表面應(yīng)采用薄鋼板做成且表面光滑。水冷夾層如圖A．1和圖A．2 所示，構(gòu)成如下： a)鋼制夾層，水冷卻； b)保溫材料注入鋼制夾層和外表面鋼板之間，形成一個獨

37、立的整體； c)外表面鋼板厚度為0．6 mm。 鋼制水冷夾層如圖A．3所示，由以下兩層鋼板焊接而成： a)一層是厚度為2mm的平鋼板； b)另一層為1 mm厚的波浪型鋼板，與平鋼板一起形成若干橫截面積約150 mm2的水道。 保溫層的厚度為80 mm，每一壁面、地面和頂面的總熱阻最小為2．5(rll2K)／W。被測散熱器安 裝的壁面也是同樣的夾層，但不與冷卻水系統(tǒng)相連(即水道中不走水)。測試小室的內(nèi)表面應(yīng)刷一層啞 光涂料，其發(fā)射率不應(yīng)小于0．9。小室各個壁面均組裝而成，內(nèi)外結(jié)構(gòu)均自成體系，沒有熱橋如圖A．4 所示。冷卻水環(huán)路和夾層水道的連接參見圖A．5所示。為小室內(nèi)外水電連接的洞口應(yīng)進行密

38、封以保 證小室氣密性。 單位為毫米 378 378 o o q 口 ∞ 圖A．1水冷夾層 10 GB／T 1 3754--2008 A．2測試小室的密閉性 測試小室的構(gòu)造應(yīng)充分密閉以防止無組織的空氣侵入。 A．3冷卻系統(tǒng) 小室冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證在被測散熱器允許的最大散熱量下，測試小室任一被冷卻壁面內(nèi)表面的溫度 與所有被冷卻壁面內(nèi)表面的平均溫度之差不大于0．5 K。為實現(xiàn)這一目的，針對每平方米被冷卻壁

39、 面所提供的夾層冷卻水流量不應(yīng)小于80 kg／h。 在測試過程中，應(yīng)控制被冷卻壁面內(nèi)表面平均溫度，使基準點空氣溫度保持在180．5℃并符合穩(wěn) 態(tài)條件的要求。 小室被冷卻壁面內(nèi)表面平均溫度為相關(guān)壁面的進水溫度和出水溫度的平均值。 單位為毫米 式 『 當 1j 、，： 、， ：、u 、 、， 、l } 二．’ 一 ‘ o 。。r ∞ I_ ∞ _ _ 《三 鬯 鬯v 鬯v 吣 I 1 ooo J GB／T 13754--2008

40、 單位為毫米 圖A．3水冷夾層橫截面圖 圖A．4水冷夾層組裝圖 12 GB／T 1 3754--2008 a)冷卻水接管圖 電加熱 套 譽 ≤ t嚳 ≮ ，l l硎 {； 掣聿甲

41、I l { J l b)冷卻水主環(huán)路示意 R——冷媒接口； As——空氣分離器 P——水泵。 圖A．5小室冷卻水環(huán)路 13 GB／T 13754--2008 附錄B (資料性附錄) 稱重法測試裝置原理圖 測試裝置工作原理如圖B．1所示。部分熱媒通過循環(huán)泵(1)到高位溢流水箱(5)，同時大部分熱媒 通過電鍋爐(3)和混水裝置(4)不斷循環(huán)。測試中要用的水從高位溢流水箱(5)中流下，經(jīng)過精加熱裝置 (15)后，通過被測散熱器(7)流到稱重容器(14)中。 1——循環(huán)泵； 6——閥； 1l——閥； 2——恒壓水箱； 7——散熱器； 12——過濾器； 3——電鍋爐； 8——閥； 13——水溫測量裝置 4——混水裝置； 9——熱交換器； 14——稱重容器； 5一一高位溢流裝置 10——閥； 15——精加熱裝置。 圖B．1測試裝置工作原理圖 14