關(guān)于清潔生產(chǎn)的論文清潔生產(chǎn)審核論文

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1、 關(guān)于清潔生產(chǎn)的論文清潔生產(chǎn)審核論文 翻砂業(yè)清潔生產(chǎn)審核與改造 摘要 以翻砂業(yè)樹脂砂生產(chǎn)線清潔生產(chǎn)審核為例,闡述翻砂行業(yè)生產(chǎn)污染現(xiàn)狀,介紹了清潔生產(chǎn)改造方案的可行性,并進行了效益分析,為解決企業(yè)環(huán)境管理與經(jīng)營持續(xù)發(fā)展提供途徑和方法。 　　關(guān)鍵詞 翻砂業(yè);清潔生產(chǎn);審核;改造 為實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境管理與經(jīng)營的可持續(xù)發(fā)展,進行清潔生產(chǎn)勢在必行[1-4]。翻砂是苦、臟、累和環(huán)境問題突出的行業(yè)之一,南通某公司是翻砂的專業(yè)基地,有樹脂砂、黏土砂、造型3條生產(chǎn)線,固定資產(chǎn)2 938萬元,年產(chǎn)值1億元;年翻砂1萬t,由于沖天爐化鐵存在著突出的環(huán)境問題,為解決大氣環(huán)境污染,投資496萬元,實

2、施翻砂工藝全過程污染預(yù)防和控制,將沖天爐改造為電爐化鐵,配置了LDZ除塵器和Q反吹式LFSQ225等2套布袋式除塵設(shè)施,取得了較好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,現(xiàn)已成為區(qū)域煙塵和二氧化硫達標(biāo)單位之一。 　　1翻砂生產(chǎn)污染現(xiàn)狀 　　確定審核重點和設(shè)置污染預(yù)防目標(biāo)可以 為實施污染預(yù)防措施提供依據(jù),采取物料衡算與排放系數(shù)相結(jié)合的方法予以統(tǒng)計,樹脂砂、黏土砂和造型3條生產(chǎn)線的廢氣排污量現(xiàn)狀資料匯于表1。 　　2清潔生產(chǎn)審核 　　2.1清潔生產(chǎn)審核重點的確定 　　3條生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品涉及到汽車、風(fēng)力發(fā)電機、高壓等數(shù)千種配件,樹脂砂生產(chǎn)線的工藝流程比較長,污染物產(chǎn)生的環(huán)節(jié)、數(shù)量比黏土

3、砂和造型生產(chǎn)線多,且能耗和物耗較高,清潔生產(chǎn)的潛力較大,確定樹脂砂生產(chǎn)線審核的內(nèi)容是:一是重點調(diào)查分析生鐵、廢鋼、電、煤和水等原輔材料的消耗;二是分析各生產(chǎn)線的煙塵、二氧化硫、粉塵和化鐵廢渣排放情況及削減污染物的途徑與方法。對3條生產(chǎn)線的5項指標(biāo)采用權(quán)重總和計分排序法打分(表2)。 　　由表2可知,樹脂砂生產(chǎn)線中原材料投入與污染物的產(chǎn)生特征于一體,生產(chǎn)時廢氣中煙塵、二氧化硫、粉塵和化鐵爐渣的排放量較大,根據(jù)表2綜合因素分析,樹脂砂生產(chǎn)線作為清潔生產(chǎn)審核的重點。 　　2.2污染預(yù)防目標(biāo) 　　樹脂砂生產(chǎn)過程中使用沖天爐化鐵,廢氣排放煙囪高度約15 m,視為無組織排放,所在區(qū)域執(zhí)行《GB

4、9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn),污染物排放與Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)值比較情況見表3。 　　由表3可知,審核重點的煙塵、二氧化硫和粉塵的排放濃度分別為10 101.098 56、2 132.900 00和2 860.729 2 mg/m3,分別超過《GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)值的49.51、0.49和13.30倍。由此表明,樹脂砂生產(chǎn)中存在著清潔生產(chǎn)的潛力;技術(shù)組經(jīng)過調(diào)研,設(shè)置污染預(yù)防目標(biāo)為達到《GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。 　　2.3工藝評述 　　為確保數(shù)據(jù)的有效性和可比性,技術(shù)組將資源、能源和原輔材料消

5、耗按實際投入計算,采用物料衡算與排放系數(shù)相結(jié)合的方法衡算污染物的產(chǎn)生量。年消耗焦炭2 238.00 t,按照《排污費征收管理》中表4—23各種燃料折算表1 t焦炭折算為0.971 t標(biāo)煤計;煙塵排放量按《排污費征收管理》中(3—①)燃煤過程中污染物排放量計算,煤中的灰分(%)按《環(huán)境統(tǒng)計手冊》附錄二全國原煤成分表中選擇灰分(%)計算,灰分中的煙塵(%)按《排污收費制度》中表4—23計算,1-煙塵中的可燃物(%)按《排污收費制度》中表4—15計算;二氧化硫排放量按《排污費征收管理》中(3—①)燃煤過程中污染物排放量計算;粉塵與化鐵廢渣排放量按《環(huán)境統(tǒng)計手冊》第十一章,粉塵按生產(chǎn)1 t生鐵鑄件產(chǎn)生

6、粉塵10 kg計算;廢渣按生產(chǎn)1 t生鐵鑄件產(chǎn)生廢渣100 kg計算;廢氣排氣量按經(jīng)驗系數(shù)耗用1 t標(biāo)煤排放9 000標(biāo)m3廢氣計算;生產(chǎn)過程中年用水為9 589.5 t,根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》中的排放系數(shù)和企業(yè)生產(chǎn)實際冷卻消耗約占用水總量的5%,排放量占用水總量的95%計算。 　　樹脂砂和黏土砂2條生產(chǎn)線的年廢氣排放總量為1 955.79萬m3,其中樹脂砂生產(chǎn)線廢氣、煙塵和二氧化硫排放量均占總量的53%。粉塵產(chǎn)生量占排放總量的52%。每年樹脂砂生產(chǎn)線原料及輔料投入為:生鐵1 852 t、廢鋼1 234 t、自來水9 589.5 t、電772 800 kWh、焦炭1 141.9 t、型砂88

7、2 t;污染物產(chǎn)生物料為:煙塵103.81 t、二氧化硫21.92 t、粉塵29.40 t、污水9 110 t、化鐵爐渣294.0 t、廢氣排放量1 027.71萬m3、冷卻水消耗479.475 t;其產(chǎn)出產(chǎn)品共計12 204件。按照單位產(chǎn)品計算,樹脂砂生產(chǎn)線單位產(chǎn)品消耗分別為生鐵0.63 t、廢鋼0.42 t、自來水3.26 t、電262.86 kWh、焦炭0.388 t和型砂0.3 t;單位產(chǎn)品污染物排放量:煙塵0.035 t、二氧化硫0.007 t、粉塵0.01 t、化鐵爐渣0.1 t、污水3.099 t。 　　樹脂砂生產(chǎn)過程中采用沖天爐燃煤化鐵,因煤質(zhì)、加煤頻次等因素影響爐溫的工藝

8、特點是造成資源消耗高和污染物排放量大的主要原因。具體表現(xiàn):一是爐溫不穩(wěn)定影響化鐵效率、生鐵耗用量大、成品率低的現(xiàn)象;二是沖天爐燃煤無廢氣治理設(shè)施造成了廢氣中煙塵、二氧化硫、粉塵和化鐵爐渣的超標(biāo)排放。 　　3清潔生產(chǎn)改造方案可行性分析 　　根據(jù)清潔生產(chǎn)審核手冊和《清潔生產(chǎn)審核辦法》的要求,從經(jīng)濟、技術(shù)和環(huán)境等,對備選方案作可行性分析。 　　3.1方案1~3 　　技術(shù)可行,投資444萬元,一是將沖天爐化鐵改為電加熱,提高生鐵、廢鋼的利用效率,降低交通運輸和末端治理成本;二是購置5 t、10 t砂處理機各1臺,實施砂再生,節(jié)約新型砂191 t;三是2條生產(chǎn)線年產(chǎn)生化鐵廢渣294 t,

9、改造后,年可減少化鐵爐渣50%(147 t),降低生鐵消耗0.05%,折生鐵147 t/年。經(jīng)濟可行:節(jié)約用煤1 141.9 t/年,享受政府避峰用電的優(yōu)惠政策,單位產(chǎn)品耗電900 kWh/t(0.24元/kWh),按年產(chǎn)2 940 t計算,年增加經(jīng)濟效益221.678萬元/年;節(jié)約成本205.542萬元/年,增加用電2 241 000 kWh(價值63.504萬元/年),少繳納排污費3.2萬元/年;提高成品率4%,增產(chǎn)117.6 t/年,提高經(jīng)濟效益76.44萬元/年;型砂回用節(jié)約成本4.393萬元,約2年收回成本;降低生鐵消耗,節(jié)約成本36.75萬元/年。環(huán)境可行:年可分別減少煙塵、粉塵、

10、二氧化硫和化鐵爐渣排放量103.81、229.40、21.92、294.00 t,減排廢型砂191 t/年,冷卻水經(jīng)隔油、混凝沉淀處理后回用,年可減少污水排放9 589.5 t。方案經(jīng)技術(shù)人員從安全和質(zhì)量角度論證,具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。 　　3.2方案4 黏土砂生產(chǎn)線年煙塵、粉塵排放量分別為93.74、27.43 t/年,增加LDZ除塵器和Q反吹式LFSQ225等2套布袋式除塵設(shè)施,治理工藝成熟,反吹清灰方式簡單、便于管理;經(jīng)濟可行:總投資40萬元,購置LDZ除塵器和Q反吹式LFSQ225等2套布袋式除塵設(shè)施即可使用;技術(shù)可行:布袋除塵效率一般可達95%;環(huán)境可行:年可削減煙塵

11、、粉塵排放量分別為89.0530、26.0585 t。 3.3可行性分析結(jié)論 　　經(jīng)過備選方案的產(chǎn)生與篩選,考慮減小環(huán)境危害、經(jīng)濟、技術(shù)可行和易實施為前提,采用權(quán)重總和計分排序法確定可行性,最終確定上述4項方案可以實施。 　　4方案實施與效益評價 　　4.1方案設(shè)計 　　經(jīng)市場調(diào)研和可行性分析,實施無/低費方案3項,投資12萬元,年獲經(jīng)濟效益3.528萬元;實施中/高費方案4項(投資484萬元),累計總投資496萬元,年獲經(jīng)濟效益266.349萬元,約2年收回成本,型砂和化鐵爐渣可循環(huán)利用(圖1、圖2)。 　　4.2效益評價 　　環(huán)境效益方面,實施清潔生產(chǎn)后,煙塵、二

12、氧化硫、粉塵、化鐵爐渣、廢氣的排放量均為0,每年節(jié)省了排污費用3.2萬元,且由于實施無/低費方案,企業(yè)減少環(huán)境管理方面的開支3.528萬元。投資496萬元,實施無/低費方案3項、中/高費方案4項,每年經(jīng)濟效益匯于表4。 　　綜上可知,樹脂砂生產(chǎn)線實施清潔生產(chǎn)工藝取得了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。經(jīng)濟效益:一是產(chǎn)量、成品率分別提高了4.55%,年獲經(jīng)濟效益76.44萬元;二是降低生鐵消耗,年獲經(jīng)濟效益36.75萬元;三是采取調(diào)整生產(chǎn)時間避峰用電的方法,享受了政府電價的優(yōu)惠政策,雖耗電量增加了224.10萬kWh,但節(jié)約了標(biāo)煤,年獲經(jīng)濟效益142.038萬元;四是型砂循環(huán)利用,年獲經(jīng)濟

13、效益4.393萬元;五是實施無/低費方案,加強了企業(yè)環(huán)境管理,年獲經(jīng)濟效益3.528萬元,綜合經(jīng)濟效益266.349萬元。隨之帶來的(下轉(zhuǎn)第256頁) 　　環(huán)境效益是:據(jù)南通市環(huán)境監(jiān)測中心站監(jiān)測,該公司年減少化鐵爐渣294 t,年削減煙塵、二氧化硫、粉塵和廢氣的排放量分別為103.81、21.90、29.40 t和19 557 900 m3,年減少污水排放9 589.5 t,相關(guān)污染物的排放符合《GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)要求,達到了預(yù)期目標(biāo)。 　　5參考文獻 　　[1] 崔沈霞.清潔生產(chǎn)拉近低碳工業(yè)焦距[J].化工管理,2010(2):67. 　　[2] 李湘洲.建材工業(yè)的發(fā)展與清潔生產(chǎn) [J].門窗,2004(6):33-35. 　　[3] 陳仙花.淺談電鍍企業(yè)如何開展清潔生產(chǎn)[J].電鍍與環(huán)保,2010,30(3):45-46. 　　[4] 胡清,王璐,詹宜巨.流程工業(yè)綜合自動化清潔生產(chǎn)的理論與技術(shù) [J].中南大學(xué)學(xué)報:自然科學(xué)版,2003(Z1):167-172.