叉車操作規(guī)程附叉車日常維護(hù)保養(yǎng)制度

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1、 濰柴重機(jī)發(fā)電設(shè)備公司 叉車操作規(guī)程 編制： 日期： 年 月 日 審核： 日期： 年 月 日 批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日 發(fā)行版本： 受控狀態(tài)： 分發(fā)號(hào)： 2011年9月發(fā)布 2011年9月實(shí)施

2、 發(fā)電設(shè)備公司制造部 發(fā)布 叉 車 操 作 規(guī) 程 一、適用范圍 本規(guī)程適用于本部門叉車的操作、維護(hù)、保養(yǎng)等 二、職責(zé) 2.1 經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)并持有叉車駕駛證的人員方可駕駛叉車。 2.2 駕駛員應(yīng)了解叉車的型號(hào)、性能、狀態(tài)，并熟記安全操作注意事項(xiàng)，相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容及各叉車操作手冊(cè)。 2.3 每部叉車規(guī)定相應(yīng)的維護(hù)、保養(yǎng)責(zé)任人，責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護(hù)和一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)。 2.4 部門負(fù)責(zé)相應(yīng)的叉車維修記錄的保存。 三、安全操作注意事項(xiàng) 3.1 非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的合格操作員不得操作叉車，無證人員嚴(yán)禁操作叉車。

3、3.2 操作人員操作叉車時(shí)應(yīng)該戴安全帽、穿工作鞋。 3.3 定期檢查護(hù)頂和擋貨架的結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)。 3.4 每班工作后，根據(jù)叉車種類進(jìn)行檢查，由叉車負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 3.5 請(qǐng)勿用濕手或有油污的手操作叉車。 3.6 操作室必須保持清潔。 3.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)叉車受損或異常情況時(shí)，請(qǐng)立刻停止操作，在叉車未徹底修復(fù)前，請(qǐng)勿使用。 3.8 沒有供應(yīng)商或制造商的許可不得擅自改裝叉車，以防叉車的性能受到損害。 3.9 切勿超載，若不按照提升重量表上的額定荷載量載貨，可能導(dǎo)致翻車。 3.10 叉取貨物時(shí)，選擇合適尺寸、強(qiáng)度的托盤。 3.11 運(yùn)載時(shí)，必須使用托盤，并確認(rèn)托盤上的貨載擺放整齊。以防貨

4、物翻側(cè)落下，導(dǎo)致他人受傷。 3.12 起動(dòng)叉車前，注意四周狀況，確認(rèn)叉車附近無人。 3.13 當(dāng)前方視野受阻，請(qǐng)倒車行駛，并在啟動(dòng)前鳴號(hào)示警。 3.14 在轉(zhuǎn)彎或通過交叉路時(shí)，應(yīng)先停下叉車慢慢轉(zhuǎn)彎，若視線受阻，請(qǐng)鳴號(hào)示警。行駛中遇前方有人應(yīng)在5m以外發(fā)出示警信號(hào)； 3.15 行駛時(shí)，必須留意四面八方的路面情況，廠區(qū)內(nèi)行駛速度不超過計(jì)劃10km/h；廠房?jī)?nèi)不超過3km/h； 3.16 轉(zhuǎn)彎時(shí)，留意車尾的擺幅；不得過急，防止“自由轉(zhuǎn)彎”的傾向； 3.17 禁止荷載偏離貨叉中心，當(dāng)荷載偏離中心時(shí)，令翻車的危險(xiǎn)性大大增加。 3.18 請(qǐng)勿顛簸行駛或越過障礙物、路溝、軌道等。 3.19

5、經(jīng)常留意路面的情況，避免駛?cè)胨绍浀牡孛婊虿黄秸穆访?，以防翻車? 3.20 駕駛立式叉車請(qǐng)小心濕滑的地面，請(qǐng)勿駛?cè)敕e水帶。 3.21 請(qǐng)保持行駛中叉車有足夠的空間，尤其是立式叉車的高度空間。 3.22 切勿超過地面強(qiáng)度的極限。 3.23 當(dāng)貨叉在高提升狀況時(shí)，不得行駛叉車，行車時(shí)貨物低點(diǎn)離地應(yīng)在300－400mm。 3.24 切勿推、拉荷載，可能導(dǎo)致貨物的損壞，甚至損壞叉車。 3.25 嚴(yán)禁在升起的貨叉下站立和進(jìn)過，以防貨物傾倒時(shí)發(fā)生意外傷害事故。 3.26 叉車嚴(yán)禁載人。 3.27 叉車行駛中確認(rèn)與路邊或平臺(tái)邊沿保持距離。 3.28 當(dāng)叉車負(fù)載上下破時(shí)，應(yīng)小心行駛。 3.

6、29 切勿在斜坡上啟動(dòng)叉車，不可在斜坡上作斜角行駛。 3.30 嚴(yán)禁將身體的任何部份伸出操作臺(tái)之外。 3.31 當(dāng)裝載或卸貨時(shí)，應(yīng)緩慢地操作液壓控制撥桿。 3.32 在升降操作時(shí)，請(qǐng)勿突然降落或停止。 3.33 禁止貨叉前傾時(shí)升降貨物，當(dāng)提升或行駛時(shí)，務(wù)必將門架后傾，以求貨物穩(wěn)固。 3.34 電動(dòng)立式叉車當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，請(qǐng)立即按下應(yīng)急按鈕；此時(shí)電力失效，方向盤會(huì)變得十分沉重，務(wù)必小心。 3.35 請(qǐng)勿跳上或跳下叉車。 3.36 切勿裝載超過擋貨架高度的貨物。 3.37 當(dāng)發(fā)現(xiàn)貨叉升降鏈條松弛時(shí)，請(qǐng)勿將貨叉從托盤下抽出。 3.38 除正常操作外，貨叉嚴(yán)禁用作其他用途，錯(cuò)誤使用

7、貨叉，可照成意外及損壞叉車。 3.39 當(dāng)處理超寬或超長(zhǎng)的貨物時(shí)，須小心駕駛，注意保持貨物平衡，并應(yīng)在低位處理貨物。 3.40 裝卸、運(yùn)輸貨物時(shí)切勿使用損壞的托盤。 3.41 切勿將叉車停泊在斜坡上。 3.42 停車后必須拉緊手剎，確保安全。 3.43 當(dāng)停泊故障叉車時(shí)，必須懸掛“故障”標(biāo)志于車上，并取出鑰匙。當(dāng)故障貨叉無法下降時(shí)，應(yīng)放置大型標(biāo)志在貨叉上，以免被其他叉車或行人碰撞。 四、叉車的保養(yǎng) 4.1 日常維護(hù)，每班工作后，由叉車負(fù)責(zé)人進(jìn)行，檢查項(xiàng)目根據(jù)叉車種類決定，并填寫“叉車日常保養(yǎng)檢查記錄表”。 4.1.1全車各部位吹塵、清潔，重點(diǎn)是全車馬達(dá)、電控線路板、發(fā)電機(jī)、空

8、氣格、水箱熱片的除塵； 4.1.2 電池充電，放電深度達(dá)80%時(shí)需立即充電； 4.1.3 檢查電池是否需要加蒸餾水，充電后,如水位不夠,需加水； 4.1.4 檢查水箱是否要加水，天冷必須加防凍液； 4.1.5 起動(dòng)前，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油位； 4.1.6 全車潤(rùn)滑，包括鏈條、門架、黃油嘴； 4.1.7 檢查輪胎的磨損情況； 4.1.8 檢查電線(纜)及插頭是否破損； 4.1.9 燈光信號(hào)、喇叭、倒后鏡是否正常無損； 4.1.10 檢查是否有異常聲音或異常感覺； 4.1.11 檢查是否有漏油現(xiàn)象,包括油喉、液壓泵、液壓閥、齒輪箱、剎車總分泵等； 4.1.12 檢查是否有任何螺絲、

9、固定架等松動(dòng)(松脫)現(xiàn)象； 4.1.13 檢查剎車系統(tǒng)是否正常； 4.1.14 檢查儀表盤有無異常顯示； 4.1.15 檢查電瓶表面是否腐蝕，如腐蝕，需清洗。 五、其他注意事項(xiàng)： 5.1 電瓶會(huì)產(chǎn)生氫氣，有可能引起爆炸，嚴(yán)禁任何火焰或火花產(chǎn)生。電瓶在儲(chǔ)存或充電時(shí)務(wù)必在通風(fēng)良好處，但不要在抽風(fēng)口處，避免酸霧造成腐蝕。 5.2 電瓶液內(nèi)含腐蝕性液體，有可能引起嚴(yán)重灼傷，須避免接觸皮膚、眼睛或衣服。若不幸發(fā)生意外，請(qǐng)立即用大量清水沖洗，并速就醫(yī)。 5.3 為了保持叉車的穩(wěn)定性，這是安全操作運(yùn)行叉車所必需的，同一輪軸上的兩只輪胎必須用同一制造商同型號(hào)的輪胎并同時(shí)更換。

10、 叉車日常維護(hù)保養(yǎng)制度征求意見稿 1、維護(hù)類別和職責(zé)： 1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，叉車操作人員進(jìn)行。 1.2 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，累計(jì)工作100小時(shí)后，每月進(jìn)行兩次。實(shí)行叉車送檢制，操作人員將叉車開到指定維修點(diǎn)，由維修人員進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。 1.3 二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，累計(jì)工作500小時(shí)后，每季度進(jìn)行一次。在進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的同時(shí)，維修人員根據(jù)叉車?yán)塾?jì)工作時(shí)間進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。 2、維護(hù)項(xiàng)目 2.1日常維護(hù) 2.1.1清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機(jī)及起動(dòng)器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。 2.1.2檢查各部

11、位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器螺釘。 2.1.3檢查轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。 2.1.4檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動(dòng)泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動(dòng)橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。 2.1.5輪胎氣壓檢查：不足應(yīng)補(bǔ)充至規(guī)定值0.6-0.8Mpa，確認(rèn)不漏氣。檢查輪胎接地面和側(cè)面有無破損，輪輞是否變形。 2.1.6、制動(dòng)液、水量檢查：查看制動(dòng)液是否在刻度范圍內(nèi)，并檢查制動(dòng)管路內(nèi)是否混入空氣。添加制動(dòng)液時(shí)，防止灰塵、水混入。向水箱加水時(shí)，就使用清潔自來水，若使用了防凍

12、液，應(yīng)加注同樣的防凍液。水溫高于70℃時(shí)，不要打開水箱蓋，打開蓋子時(shí)，墊一塊薄布，不要帶手套擰水箱蓋。 2.1.7發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機(jī)油標(biāo)尺，擦凈尺頭后插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線之間。工作油箱內(nèi)油位應(yīng)在兩根刻度線之間；油太少，管路中會(huì)混入空氣，太多會(huì)從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線。 2.1.8制動(dòng)踏板、微動(dòng)踏板、離合器踏板、手制動(dòng)檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動(dòng)手柄的作用力應(yīng)小于300N，確認(rèn)手制動(dòng)安全可靠。 2.1.9皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶松緊度是否適當(dāng)，沒有調(diào)整余量或破損有裂紋，須

13、更換；喇叭、燈光、儀表均應(yīng)正常有效。 2.1.10放去機(jī)油濾清器沉淀物。 2.1.11每周對(duì)叉車車身清洗一次；清潔發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器；按時(shí)清潔空氣濾芯；按時(shí)加注潤(rùn)滑油脂（各油嘴）。 2.1.12以上保養(yǎng)項(xiàng)目由操作者承擔(dān)。 2.2 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作。 2.2.1 檢查氣缸壓力或真空度。 2.2.2 檢查與調(diào)整氣門間隙。 2.2.3 檢查節(jié)溫器工作是否正常。 2.2.4 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。 2.2.5 檢查變速器的換檔工作是否正常。 2.2.6 檢查與調(diào)整手、腳制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)鼓的間隙。

14、2.2.7更換油底殼內(nèi)機(jī)油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機(jī)油濾清器和柴油濾清器濾芯。 2.2.8 檢查發(fā)電機(jī)及起動(dòng)電機(jī)安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。 2.2.9 檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。 2.2.10檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。 2.2.11由于進(jìn)行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當(dāng)重新裝配后要進(jìn)行叉車路試。 （1）不同程度下的制動(dòng)性能，應(yīng)無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動(dòng)拉緊后，能可靠停車。 （2）傾聽發(fā)動(dòng)機(jī)在加速、減速、重載或空載等情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。 （3）路試一段里程后，應(yīng)檢查制動(dòng)器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。 （4）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。 2.2.12檢查柴油箱油進(jìn)口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。