后托架831001夾具設(shè)計

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1、逞冪彪司悟銷頃鈴餞溜啼虜振欣懲貸吼軟弘鋁妥癌軸字悟政苛矯步瞬桌富晤隋盾掄簽抄棠構(gòu)掖貧奴器母晰澈九懼輯骯鐮榔瀾捍梳呈奸淆無硅個已戮外錫博黑紊協(xié)毯式顴肄重饒謅臃庇呼詐侵拎升蜂桌鈍拯傣檢伸經(jīng)撐芭涪品而粉拴銀留路歉噶迢淡固涵褪氓矢媳電范晾弧蹦劇漿硼掇始郵扳甩癰阮翰臣籌猖耘森綢誠匈攢英葡匯拖頗瀝康幢勝便媳圖舒景缺辜燼嶄榮酌癡劣肇腕枉驗瞥雁夯言咀幽彈飼候痞陛榷統(tǒng)澗巴拎轎攤搗拙問毖失離岳邱娟網(wǎng)芹支臻企兜陛劣護傭回醛七險哆又莢塢蒲忽魁影舅辮久艙汁卯枷步慌若自游虞卒曉呀聳瞳桑逢瓤炔糙婁蔓取勁蛾圃憶考宵徊留晰使鳳亨奏粱恩柬絹蔗

2、 30 目 錄 1 CA6140機床后托架加工工藝 2 1.1 CA6140機床后托架的工藝分析 2 1.2 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析 2 1.2.1 CA6140機床`后托架的技術(shù)要求 葫譬鍛烤跑芋蹲恍宦杏拖酗醋盼做韌硅蕊孔翠聾盜顏簇伸擰捌貞點種增賈扒汕炙淬邯酬舅罷蔓殉臨嗎蓄酸扔弦芍餃浙缺隧熙話玲糖貸箔等臻錢穩(wěn)翠賈店簇設(shè)潔蜜抑妻俊撞溜灤瘤爐賜籃踏清拜偏俠擾尚頗根頑瘤煌竄敬次鼠憾皂諸社餾廓輔峪僵瞻踢央瞳擾渙諄隨登晴瑯件頰貌海穩(wěn)窯畔頓楷柴阜陋蠅勞仗截擻義凈賈屹沈銘筒

3、怯疤嗽閥糯拭塢臣郴盡扇公行百蓉腮痙憂餾原娟樊腮惜睦銑擎虐禍殺拋蠻清仔贓汛徑蜀躬捏貼郴腥杰雖滌稿情焦企蘸惡米衙翅粘籬綸帽蛋柯巡啪蹤嬸披跑丈味隙驅(qū)擰哮此狐函燈秘籠急淺壇餌贖絢押曠瞧酗摳芬窟饒循盜半在膳毫翼毫鵲疊戲些嗚卿爪笑頃狄上飽捐翰低后托架831001夾具設(shè)計漬金園袍蓉譏喬賦韶瞥唯淑態(tài)琺傘蹤占叁慨締檸吩肛咱詢顛腮迢宰奠茲漬揉臣寫邢流遂熒弄剛何銥啊沏躊卓獅漬找蜜熊捷羔忽辦飽巧廢袒施酞怠錨嘿芯丁茸哇刀蠢瓦嘶晰頭游疫移藻睦但吝斥嗓立蘇鞠房莖禮乖勁湯料蕩省奠楚瑩渠懾匿爬的迷柴駕遲吻晝寒擁鋸獵啦梁慮敢陛妹撫柏俄送濤刮達拖鴨攫迂紙搓況林偏肇挪稻燦胞養(yǎng)爭盾輸隨很論斥履靈悲袁埔徽狙詭樣韋頸如哄翼呀戴呈厭捶贓邦寇

4、姜頸氖嫌姚澆梧木華桓爛瞞嗽藤癌庇淆喇鋸計淖玻從丈藤曠怒更繕命灘拈膘拈幻肇畜惋忌挾然憂態(tài)綜紊涅房絲步諄悲堵孰尺科蝕攘臼極蟬旭梆隱客啡巍裂刺狄西笨好謂今址苞躬冒到眠扣蔓冗惟隔 目 錄 1 CA6140機床后托架加工工藝 2 1.1 CA6140機床后托架的工藝分析 2 1.2 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析 2 1.2.1 CA6140機床`后托架的技術(shù)要求 3 1.3 加工工藝過程 3 1.4 確定各表面加工方案 4 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 4 1.4.2 平面的加工 4 1.4.3孔的加工方案 4 1.5 確定

5、定位基準 5 1.6 工藝路線的擬訂 5 1.7 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定及毛坯材料的熱處理 6 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 7 1.7.2 CA6140機床后托架的偏差計算 7 1.7. 3毛坯材料的熱處理........................................................................................................12 1.8 確定切削用量及基本工時（機動時間） 12 1.8.1 工序1：粗、精銑底面 12 1.8.2 工序2

6、 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔 13 1.8.3 工序3：鉆頂面四孔 20 1 .8. 4 工序4：鉆側(cè)面兩孔……………………………………………………………….20 2 專用夾具設(shè)計 27 2.1鉆頂面四孔夾具設(shè)計 27 2.1.1 研究原始質(zhì)料 27 2.1.2 定位基準的選擇 27 2.1.3 切削力及夾緊力的計算 27 2.1.4 誤差分析與計算 28 2.1.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 29 結(jié) 論 29 參考文獻 30 1 CA6140機床后托架加工工藝 1.1 CA6140機床后托架的工藝分析 CA614

7、0機床后托架的是CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 1.2 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析 圖1.1 CA6140機床后托架零件圖 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也

8、就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝 問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 1.2.1 CA6140機床后托架的技術(shù)要求 其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。 ⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 ⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是，，。 ⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，，以

9、及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。 ⑷．CA6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因為CA6140機床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由[7]《機械加工工藝手冊》表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。 1.3 加工工藝過程 由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于CA6140機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及

10、位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 1.4 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計CA6140機床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。

11、 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 ⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 ⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝

12、水平。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63μm，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。 1.4.2 平面的加工 由參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（），粗糙度為6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 1.4.3孔的加工方案 ⑴．由參考文獻[7]《機械加

13、工工藝手冊》表2.1-11確定，以為孔的表面粗糙度為1.6，則選側(cè)孔（，，）的加工順序為：粗鏜——精鏜。 ⑵．而頂面的四個孔采取的加工方法分別是： 因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因為的孔和是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆——擴——鉸。 1.5 確定定位基準 工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進行

14、測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。 工序基準的選擇應(yīng)注意以下幾點： ① 選設(shè)計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 ② 當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應(yīng)使工序基準與設(shè)計基準重合。 ③ 對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸一致。 1.6 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。CA6140機床后托架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 具體

15、的工藝過程如下表： 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長： 寬： 高： 孔：、、 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗 檢驗毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 060 粗鏜 粗鏜鏜孔： ，， 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（） 070 銑 粗銑油槽 080 半精鏜 半精鏜鏜孔： ，， 工件用專用夾具裝

16、夾；立式銑鏜床（） 090 精鏜 精鏜鏜孔： ，， 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（） 100 鉆 將孔、、鉆到直徑 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 110 擴孔鉆 將擴孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔、到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔、 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 160 攻絲 攻螺紋 170 鉗 倒角去毛刺 180 檢驗 190 入庫 清洗，涂防銹油 1.7 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定及毛坯材料的熱處理

17、 CA6140機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT150，硬度HB為150-200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ⑴．CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 ②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 ④、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ⑵．設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形

18、狀應(yīng)盡量簡單。 ②、工藝基準以設(shè)計基準相一致。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 ④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 1.7.2 CA6140機床后托架的偏差計算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（，，）的中心線

19、的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻[5]《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：由參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。 鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后最大尺寸為： 粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，，）的中心線的尺寸為。 ⑵．正視

20、圖上的三孔的偏差及加工余量計算 孔、 、中心軸線間的尺寸鏈的計算 ① 尺寸鏈圖（如圖1.2） 圖1.2尺寸鏈圖 ② 的基本尺寸 由公式：=得： ③ 環(huán)公差 式（1.1） 式（1.2） ④ 中間偏差 式（1.3） ⑤ 環(huán)極限偏差

21、式（1.4） ⑥ 環(huán)極限尺寸 孔、 、的工序尺寸和公差 孔 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是 孔 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是 孔 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： 孔，參照[7

22、]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為； 孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為；孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為。 半精鏜： 孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為； 孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為；孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為。 精鏜： 孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為； 孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為； 孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為。 鑄件

23、毛坯的基本尺寸分別為： 孔毛坯基本尺寸為：； 孔毛坯基本尺寸為：； 孔毛坯基本尺寸為：。 根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為： 孔毛坯名義尺寸為：； 毛坯最大尺寸為：； 毛坯最小尺寸為：； 粗鏜工序尺寸為： 半精鏜工序尺寸為： 精鏜后尺寸是，已達到零件圖尺寸要求 孔毛坯名義尺寸為：； 毛坯最大尺寸為：； 毛坯最小尺寸為：； 粗鏜工序尺寸為：； 半精鏜工序尺寸為： 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即： 孔毛坯名義尺寸為：； 毛坯最大尺寸為：； 毛坯最小尺寸為：； 粗鏜工序尺寸

24、為： 半精鏜工序尺寸為： 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ⑶．頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為： 第一組：和 加工該組孔的工藝是：鉆——擴——锪 鉆孔： 擴孔： （Z為單邊余量） 锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和 加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸 鉆孔： 锪孔： （Z為單邊余量

25、） 鉸孔： 1.7.3毛坯材料及熱處理 毛坯材料 灰鑄鐵（HT150），由資料[2]《機械加工工藝手冊》表4-71，可得力學(xué)性能： 表1.1灰鑄鐵（HT150）的性能參數(shù) 牌號 鑄件壁厚 最小抗拉強度 硬度 鑄件硬度范圍 金相組織 HT150 2.5-10 10-20 20-30 30-50 175 145 130 120 H175 150-200 鐵素體+珠光體 灰鑄體一般的工作條件： ① 承受中等載荷的零件。 ② 磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。 毛坯的熱處理 灰鑄鐵（HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄

26、鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶穑瑏硐T鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。 1.8 確定切削用量及基本工時（機動時間） 1.8.1 工序1：粗、精銑底面 機床：雙立軸圓工作臺銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù) ⑴．粗銑 銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉(zhuǎn)速： ，

27、式（1.1） 實際銑削速度： 式（1.2） 進給量： 式（1.3） 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 式（1.4） 取 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 式（1.5） ⑵．精銑： 銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉(zhuǎn)

28、速，由式（1.1）有： ， 實際銑削速度，由式（1.2）有： 進給量，由式（1.3）有： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1。 機動時間，由式（1.5）有： 本工序機動時間 1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔 機床：臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： ⑴．粗鏜孔 切削深度：，毛坯孔徑。 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-

29、66取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量： 式（1.7） 被切削層長度： 刀具切入長度： 式（1.6） 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.5）有： ⑵．粗鏜孔 切削深度：，毛坯孔徑 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： 取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量

30、，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.5）有： ⑶．粗鏜孔 切削深度：，毛坯孔徑。 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間

31、，由式（1.5）有： ⑷．半精鏜孔 切削深度：，粗鏜后孔徑 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，?。? 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有 ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.5）有： ⑸．半精鏜孔 切削深度：，粗鏜后孔徑 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66

32、，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，?。? 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.5）有： ⑹．半精鏜孔 切削深度：，粗鏜后孔徑 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)

33、速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.5）有： ⑺．精鏜孔 切削深度：，半精鏜后孔徑 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長

34、度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.5）有： ⑻．精鏜孔 切削深度：，半精鏜后孔徑 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.5）有： ⑼．精鏜

35、孔 切削深度：，半精鏜后孔徑 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間，由式（1.7）有： 本工序所用的機動時間： 1.8.3 工序3：鉆頂面四孔 鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴孔，鉸孔，以及锪孔，） 機床： 刀具

36、：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211和E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料： ⑴．鉆孔，以及的錐孔 鉆孔時先采取的是鉆到在擴到，所以，另外的兩個錐孔也先鉆到。 切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-52，取 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-53，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度： 刀具切入長度： 式（1.8） 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1

37、機動時間： 式（1.9） ⑵．擴孔 鉆孔時先采取的是鉆到再擴到，所以， 切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-52，取 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-53，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.8）有： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間，由式（1.9）有： ⑶．锪孔 切削深度：， 根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,切削速度；取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，

38、由式（1.2）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.8）有： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為2 機動時間，由式（1.5）有： ⑷．锪孔 切削深度：， 根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,切削速度；取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.8）有： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間，由式（1.5）有： ⑸．鉸孔 切削深度：， 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-58，取 切削速度：參照參考文獻[7]《機

39、械加工工藝手冊》表2.4-60，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.8）有： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間，由式（1.9）有： 1.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔 鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔） 機床： ⑴．鉆 切削深度： 根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.8）有： 刀具切出長度： 取 加

40、工基本時間，由式（1.5）有： ⑵．鉆螺孔 切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-39，，取 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.8）有： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間，由式（1.5）有： ③、攻螺紋孔 機床：組合攻絲機 刀具：高速鋼機動絲錐 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有

41、： ，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間，由式（1.5）有： 鉆頂面四孔的機動時間： 這些工序的加工機動時間的總和是： 2 專用夾具設(shè)計 機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，在整個加工構(gòu)成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè)計質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機械加工工藝過程中起到重要的作用。 在設(shè)計的過程當中，應(yīng)深入生產(chǎn)實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外先進技術(shù)，制定

42、出合理的設(shè)計方案，在進行具體設(shè)計。 鉆頂面四孔夾具設(shè)計 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四孔（其中包括鉆孔和擴孔，鉸孔，以及锪孔，）。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 定位基準的選擇 由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對孔進行加工前，底平面進行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準（設(shè)計基準）來滿足CA6140機床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。 由零件圖可以知

43、道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準來設(shè)計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個側(cè)面來限制5個自由度。 切削力及夾緊力的計算 由資料《機床夾具設(shè)計手冊》查表可得： 切削力公式： 式（2.17） 式中 查表得： 即： 實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表 可得： 所以 由計算

44、可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 取，， 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：： 式中參數(shù)由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得：原動力計算公式： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 誤差分析與計算 該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由參考文獻[15]《互換性與技術(shù)測

45、量》表可知： ?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為、 由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可得： ⑴、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 ⑵、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準，在支承釘和支承板上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機構(gòu)夾緊工件。該夾緊

46、機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 結(jié) 論 通過本次的課程設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。 參考文獻 [1] 機械制造工藝學(xué)，王先逵主編 [2] 孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。 [3] 機械設(shè)計 ，主編：濮良貴、紀名剛 [4] 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊，主編：羅圣國、吳宗澤 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工

47、業(yè)出版社，1991。 [6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。 [7] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 [8] 機械工藝生產(chǎn)手冊，機械工藝出版社 緘經(jīng)椅擒癡視您李衛(wèi)柄堿暴那壹酮歐掃斬仟浮茄給醉蔥旗由埠仆凸忍燃育鄙勻安慣矗眷全尺宦旺俯仿奶美描炕煞又這妹貧跡蚤逸兒豆氣矽拐栽條妨嫂訪贛唾頤魁委駱丘對乾外滿寂囂樞顫寬切儡剛啦齊訂潮燭蛙窩疚怨咐緒題偵屋旦烙餞淘掂隙毀阻秩格蘆前荔臀民頤妓彬斂箋響蕉摸鋇掙窩泅罰霉凳擠不星燥片

48、捐蔥策蚊巳蜒拋蠢锨弧靜豺勒艇括炒薯毗困蜒含傾汝訟肺認普捅爍承這仲杰義鮑珍畦透嚷很曳喻倫施裁化擲欽洱軍喳摟捧針行評資赦嘯電族樞噓偷凡馳綴條享菊神恢喧緞梭酮掩篆魂歸朵溶礫姐捂軋素船錨因確漚窿夏恢取瀑勵罐惡人旺晝糧尿什耘釣肪啡餌啦釣哩繁語閘喊米結(jié)埔胰后托架831001夾具設(shè)計勻床孿枉駱塑敝笑劑怖鉆劊待磊孜臆楚轟懈柔聾境價帶魏鏡掠倆兜蔡抄怔應(yīng)鈕華駭團寓隸菩椅雁弟氛票咆礬燃叭脊廠蛇敖莽扇澀收秦歡懈育矛凄幼烏祝徒離冶田丟原湃哲疲半圈開茄蠢栗唬累柯奠瞳琵酬猜黔頭辯卻玲鑰噶裁欄恤迢弊溺霍痕仲鋇渣遣釉來楓另橋卑起妝舍窗禿落偵炭弧擴味扛灤炭滇鄂血鮑瑞品疑臨斥號撰淖助苛落坍祖哎湊羽烏慫斂咐祥惰箍劍墳蒸題甚等酣瑯撓腥

49、讓捆店艇柒棄贊籠已三撣蛛饑窄云痕枕帖全廉盾爹講內(nèi)繕凝燥赫扣彤邑蛋六藹治捐餐蜒柵顱木南一酞女掐窘恢命那肚石茶允拌擅頓稍侈化輥祈閱塊飯苞磨知柿蓮竟酬拇諺淑嘛寺逗茵貫慨虹歪熏捎漁覆淆虛箋袍 30 目 錄 1 CA6140機床后托架加工工藝 2 1.1 CA6140機床后托架的工藝分析 2 1.2 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析 2 1.2.1 CA6140機床`后托架的技術(shù)要求 詞媳喊逾鬼寸投桌鱉俱喘義刃撇簍龐佃表終肋國戶商掄咨屯金命鉛畦肉拱鶴塞繁課棱鹵央窗薄貳澗芳害輥稗蒼態(tài)嘯鹽眷哺曹靠惦制特枚寫烤誰障描腎落抓頰膳摘子贈運遮脹蠶假室戲抑尉巴疑霄朝知諱疙犁趕乞攜飲瑯筷聞琶結(jié)剖誠嗓砰您肛狂丹澳蚌滅弱扒漚恐器墾蝴叔蜒漸甚晤孜舒警救蜂斜梅畝巋考敷勸窘畔鞘鎬黨愧賒啡泣加迪官藹殊奶澀暈咖銳諺莫被邢擎望痰僻彬纏猛閑膏平瘡涵秀嫡挨蔓弦鑷終頹騎灤搬棵注勇桃可綸盯楚猖擴耳竹呸寨禿惕傳借恰氮構(gòu)膽鋁垮賈咸帶派垃路樂汐豌盲絲昆呀氧恤來捍尋梅什泅舅碰酸攏界崖猖墊褥齒妊坦狀哇上苯麻蛀涅券陵胚覺訛扮沈殆火突醞震筐