北航機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)[共23頁(yè)]

《北航機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)[共23頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《北航機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)[共23頁(yè)]（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 計(jì)算說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)I ****學(xué)院(系)****班 設(shè)計(jì)者 sc 指導(dǎo)老師 *** 2017年5月12日 （北京航空航天大學(xué)） 前言 本設(shè)計(jì)為機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容，是先后學(xué)習(xí)過(guò)畫(huà)法幾何、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、加工工藝學(xué)等課程之后的一次綜合的練習(xí)和應(yīng)用。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是對(duì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)I的說(shuō)明，該傳動(dòng)裝置使用廣泛，本次設(shè)計(jì)是使用已知的使用和安裝參數(shù)

2、自行設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)具體尺寸、選擇材料、校核強(qiáng)度，并最終確定形成圖紙的過(guò)程。通過(guò)設(shè)計(jì)，我們回顧了之前關(guān)于機(jī)械設(shè)計(jì)的課程，并加深了對(duì)很多概念的理解，并對(duì)設(shè)計(jì)的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。  目錄 前言 2 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 4 一、題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 4 二、設(shè)計(jì)任務(wù) 4 三、具體作業(yè) 4 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 5 一、傳動(dòng)方案的確定 5 二、電動(dòng)機(jī)的選擇、傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 5 1．電動(dòng)機(jī)的選擇 5 2．傳動(dòng)比分配 6 3．各級(jí)傳動(dòng)的動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 6 4．將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行整理并列于下表 7 三、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)、計(jì)算 7 1

3、.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 7 2．帶的參數(shù)尺寸列表 9 3．減速器齒輪（閉式、斜齒圓柱齒輪）設(shè)計(jì) 9 四、軸的設(shè)計(jì)與校核 12 1．I軸的初步設(shè)計(jì) 12 2．I軸強(qiáng)度校核 13 3．II軸的初步設(shè)計(jì) 15 4．II軸強(qiáng)度校核 16 五、鍵聯(lián)接的選擇與校核 18 1．I軸外伸端處鍵聯(lián)接 18 2．II軸與大齒輪配合處鍵聯(lián)接 19 3．II軸外伸端處鍵聯(lián)接 19 六、軸承的選擇與校核 19 1、高速軸承 20 2、低速軸承 21 七、聯(lián)軸器的選擇與計(jì)算 21 八、潤(rùn)滑與密封形式，潤(rùn)滑油牌號(hào)說(shuō)明 22 九、箱體結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸 22 十、參考資料 23 

4、 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一、題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖如右圖所示。 1．運(yùn)輸機(jī)的數(shù)據(jù)： 運(yùn)輸帶工作拉力F=1400 (N) 運(yùn)輸帶工作速度v=1.55 (m/s) 卷筒直徑D=260 (mm) 2．設(shè)計(jì)要求： 1) 設(shè)計(jì)用于帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置 2) 兩班制工作，空載啟動(dòng)，單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，運(yùn)輸帶速允許誤差為5%。 3) 使用期限為十年，兩班制，每年工作300天；檢修期間隔為三年。小批量生產(chǎn)。 二、設(shè)計(jì)任務(wù) 1．選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)； 2．確定帶傳動(dòng)的主要參數(shù)及尺寸； 3．設(shè)計(jì)該減速器； 4．選擇聯(lián)軸器。 三、具體作業(yè) 1．減速器裝配

5、圖一張； 2．零件工作圖兩張（大齒輪、輸出軸）； 3．說(shuō)明書(shū)一份。  主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 一、傳動(dòng)方案的確定 項(xiàng)目-內(nèi)容 設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過(guò)程 計(jì)算結(jié)果 優(yōu)點(diǎn) （1）帶傳動(dòng)具有成本低，維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。 （2）帶傳動(dòng)有減震和過(guò)載保護(hù)功能。 采用一級(jí)帶傳動(dòng)和一級(jí)閉式齒輪傳動(dòng)。 缺點(diǎn) （1）外形尺寸大，傳動(dòng)比不恒定。 （2）效率較低，壽命短，不是在繁重的工作要求和惡劣的工作條件下工作。 二、電動(dòng)機(jī)的選擇、傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 項(xiàng)目-內(nèi)容 設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過(guò)程 計(jì)算結(jié)果 1．電動(dòng)機(jī)的選擇 工作機(jī)所需功率 傳動(dòng)裝置總效率 實(shí)際需要功率

6、 工作機(jī)轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 由于帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比，齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比，所以電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍458~2292r/min。常用的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min和1500r/min 查表得電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)，具體可選用Y132M-8,Y132S-6,Y100L2-4三種電動(dòng)機(jī)。對(duì)比三種電動(dòng)機(jī)的數(shù)據(jù)以及計(jì)算出的傳動(dòng)比，選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132S-6型，其額定功率為3.0kW，滿載轉(zhuǎn)速960r/min。 Y132S-6型電動(dòng)機(jī)，額定功率3.0kW，滿載轉(zhuǎn)速960r/min 2．傳動(dòng)比分配 總傳動(dòng)比 V帶傳動(dòng)比 由，取 減速器傳動(dòng)比 則 3．各級(jí)傳動(dòng)的動(dòng)力參數(shù)計(jì)

7、算 各軸轉(zhuǎn)速（分別為小齒輪軸轉(zhuǎn)速和大齒輪軸轉(zhuǎn)速） 各軸輸入功率 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 4．將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行整理并列于下表 軸名 功率P/kW 轉(zhuǎn)矩T/Nm 轉(zhuǎn)速r/min 傳動(dòng)比i 輸入 輸出 輸入 輸出 電機(jī)軸 2.53 25.2 960 3 高速軸 2.43 2.4 72.5 71.8 320 2.8 低速軸 2.33 2.31 195.3 193.3 113.91 1 卷筒軸 2.28 2.26 191.5 189.6 113.9

8、1 三、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)、計(jì)算 項(xiàng)目-內(nèi)容 設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過(guò)程 計(jì)算結(jié)果 1.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 工作系數(shù)KA 查表4-7得 KA=1.2 電動(dòng)機(jī)計(jì)算功率Pc V帶型號(hào) 由，，查圖，選用A型普通V帶 A型普通V帶 大小帶輪基準(zhǔn)直徑d2，d1 查表4-3取d1=100mm，則 取d2=300mm d1=100mm d2=300mm 驗(yàn)證V帶帶速 帶速， v在5~25m/s之內(nèi)，合適。 v=5.024m/s V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld和中心距a 由，初步選取中心距a0=600mm 得帶長(zhǎng) 查表4-2，取Ld=2000mm， 得實(shí)際中心距，

9、 小帶輪包角的驗(yàn)算 合適。 單根普通V帶的基本額定功率 由n滿=960r/min及d1=100mm， 查表13-3得， 傳動(dòng)比i i=3.06 額定功率增量 查表4-4得， 包角修正系數(shù) 由，查表13-7得， 帶長(zhǎng)修正系數(shù) 由Ld=2000mm，查表13-2得 V帶根數(shù)z 圓整，取z=3 根數(shù) 單根V帶的初拉 力F0 帶的單位質(zhì)量：q=0.1kg/m q=0.1kg/m 傳動(dòng)帶在軸上的作用力FQ 2．帶的參數(shù)尺寸列表 A型帶 小帶輪直徑d1/mm 大帶輪直徑d2/mm 中心距 a/mm

10、帶長(zhǎng) Ld/mm 100 300 678 2000 帶根數(shù) z 初拉力 F0/N 軸上載荷、FQ/N 3 164.1 973.8 3．減速器齒輪（閉式、斜齒圓柱齒輪）設(shè)計(jì) （1）選擇材料及確定許用應(yīng)力 選擇材料和精度等級(jí) 齒輪減速器傳遞的功率為2.4KW。 可對(duì)齒輪選用硬齒面的組合，小齒輪用20CrMnTi滲碳淬火，回火，齒面硬度為56~62HRC。 大齒輪用20Cr滲碳淬火，回火，齒面硬度為56~62HRC。 同側(cè)齒面精度等級(jí)選8級(jí)精度 小齒面選用20CrMnTi滲碳淬火，回火 大齒面選用20Cr滲碳淬火，回火 彎曲疲勞極

11、限 查表11-1，取 小齒輪接觸疲勞極限 大齒輪接觸疲勞極限 小齒輪接觸疲勞極限 大齒輪接觸疲勞極限 安全系數(shù) SH、SF 由表11-5取SH=1，SF=1.25 SH=1，SF=1.25 許用應(yīng)力 （2）按輪齒彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 載荷系數(shù)K 取K=1.2 K=1.2 齒寬系數(shù) 查表11-6，取齒寬系數(shù) 小齒輪轉(zhuǎn)矩 初定螺旋角 初定 大小齒輪齒數(shù)z1，z2 取小齒輪齒數(shù)z1=20， 則大齒輪齒數(shù) z1=20 z2=56 當(dāng)量齒數(shù) zv1，zv2 齒型系數(shù)

12、 YFa1，YFa2 YSa1，YSa2 查圖11-8、11-9取 YFa1=2.38，YFa2=2.19 YSa1=1.68，YSa2=1.85 YFa1=2.38 YFa2=2.19 YSa1=1.68 YSa2=1.85 驗(yàn)算大、小齒輪的彎曲強(qiáng)度 因此設(shè)計(jì)時(shí)選用的參數(shù)都是合適的 且應(yīng)對(duì)小齒輪進(jìn)行彎曲強(qiáng)度計(jì)算 法向模數(shù)計(jì)算 取mn=3mm mn=3mm 確定中心距 取 確定螺旋角 分度圓直徑 ， 齒寬b1，b2 取b2=55mm （3）驗(yàn)算齒面接觸強(qiáng)度 求齒面接觸強(qiáng)度

13、 （4）齒輪的圓周速度 計(jì)算齒輪圓周速度 根據(jù)表2-1，取8級(jí)精度合理 （5）齒輪其他傳動(dòng)的參數(shù) 端面壓力角 齒頂高h(yuǎn)a 齒根高h(yuǎn)f 全齒高h(yuǎn) 頂隙c 齒頂圓直徑da 齒根圓直徑df 齒輪結(jié)構(gòu) ha=mn=3mm hf=1.25mn=3.75mm h= ha+ hf=6.75mm c= hf-ha=0.75mm da1 =+2 ha =69.17mm da2=+2 ha =182.83mm df1= d1－2 hf =55.67mm df2= d2－2 hf =169.33mm ha= 3mm hf=3.75mm h= 6.7

14、5mm c= 0.75mm （6）齒輪傳動(dòng)參數(shù)列表 中心距a/mm 模數(shù)mn/mm 螺旋角β 端面壓力角αt 120 3 20 齒數(shù) 齒寬/mm 分度圓直徑/mm z1 z2 b1 b2 d1 d2 20 56 60 55 63.17 176.83 齒高/mm 齒頂圓/mm 齒根圓/mm ha hf da1 da2 df1 df2 3 3.75 69.17 182.83 55.67 169.33 d （7）大齒輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（見(jiàn)零件圖） 四、軸的設(shè)計(jì)與校核 項(xiàng)目-內(nèi)容 設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過(guò)程 計(jì)算結(jié)果

15、 1．I軸的初步設(shè)計(jì) 材料選取 由45鋼應(yīng)用最為廣泛，選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理 45號(hào)鋼調(diào)質(zhì) 根據(jù)許用切應(yīng)力初估I軸最小直徑 I軸： 考慮鍵對(duì)于軸的削弱作用， 取dI=24mm C=110 dI=24mm 對(duì)I軸其他段直徑進(jìn)行估計(jì) 由定位軸肩的尺寸公式 取c=1.6 d2=28mm 考慮到軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，取d3=30mm I軸軸承選用6206，d=30mm，B=16mm D=62mm 為裝配方便，取d4=32mm 同理由定位軸肩的尺寸公式 取d5=40mm 同一軸選用同一軸承d6=30mm d2=28mm d3=30mm d4=3

16、2mm d5=40mm d6=30mm 確定潤(rùn)滑方式 由軸承轉(zhuǎn)速 選用脂潤(rùn)滑 脂潤(rùn)滑 確定軸的支點(diǎn) 箱座壁厚δ δ=8mm 箱蓋壁厚δ1 δ1=8mm 大齒輪頂圓與內(nèi)壁距離Δ1 Δ>1.2δ，取Δ1=10mm 齒輪端面與內(nèi)壁距離Δ2 取Δ2=8mm 軸承與箱體內(nèi)機(jī)壁距離Δ3 Δ3=10mm 地腳螺栓直徑df=0.036a+12=16.32mm 取M20螺栓，地腳螺栓個(gè)數(shù)為4 軸承旁連接螺栓直徑d1： d1=0.75df=12.24mm 選用M16螺栓 M16螺栓的參數(shù)： c1=22mm c2=20mm D=32mm

17、 外箱壁到軸承端面的距離： l1=c1+c2+(5~8)=20+22+8=50mm 軸的支點(diǎn)L1=b1/2+Δ2+Δ3+B軸承 /2=58mm 取帶輪帶寬B帶輪為50mm L2=B帶輪/2+l1+l2+δ-Δ3- B軸承 /2=93mm L1 =58mm L2= 93mm 2．I軸強(qiáng)度校核 I軸受力： 圓周力 徑向力 軸向力 I軸受力簡(jiǎn)圖 簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁 垂直面支撐反力 垂直面彎矩圖 水平面支撐反力 水平面彎矩圖 合成彎矩計(jì)算 軸受扭矩圖 當(dāng)量彎矩圖

18、 垂直面支撐反力 垂直面彎矩計(jì)算 水平面支撐反力 水平面彎矩計(jì)算 作用在V帶上的壓力 FQ產(chǎn)生的支撐反力 FQ產(chǎn)生的彎矩 截面產(chǎn)生的彎矩 危險(xiǎn)截面當(dāng)量彎矩 軸I收到聯(lián)軸器給的扭矩 危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩 危險(xiǎn)截面的校核 按照最不利的情況 由45鋼的，則 考慮鍵槽影響d=d1.05=30.03mm，設(shè)計(jì)時(shí)取32mm，合適。

19、 d>30.03 3．II軸的初步設(shè)計(jì) 材料選取 初估最小直徑 選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理 考慮到該軸段上有鍵槽，需在dmin基礎(chǔ)上取1.05倍，因此 。 取最小處d=30mm C=110 對(duì)I軸其他段直徑進(jìn)行估計(jì) 由定位軸肩的尺寸公式 取c=1.6 d2=36mm 考慮到軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，取d3=40mm I軸軸承選用6208，d=40mm，B=18mm D=80mm 為裝配方便，取d4=42mm 同理由定位軸肩的尺寸公式 取d5=48mm 同一軸選用同一軸承d6=40mm

20、 d2=36mm d3=40mm d4=42mm d5=48mm d6=40mm 確定軸的支點(diǎn) 軸的支點(diǎn)L1=b大齒輪/2+Δ2+Δ3+B軸承 /2=56.5mm L1= 56.5mm 4．II軸強(qiáng)度校核 II軸受力： 圓周力 徑向力 軸向力 大齒輪直徑d2=176.8mm II軸簡(jiǎn)圖 簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁 垂直面支撐反力 垂直面彎矩圖 水平面支撐反力 水平面彎矩圖 合成彎矩計(jì)算 傳遞扭矩圖 當(dāng)量彎矩圖 垂直面支撐反力 垂直

21、面彎矩計(jì)算 水平面支撐反力 水平面彎矩計(jì)算 傳遞的扭矩 危險(xiǎn)截面當(dāng)量彎矩 危險(xiǎn)截面的校核 由45鋼的，則 鍵槽影響1.0529.8=31.2mm,滿足要求。 五、鍵聯(lián)接的選擇與校核 項(xiàng)目-內(nèi)容 設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過(guò)程 計(jì)算結(jié)果 材料選擇 許用擠壓應(yīng)力 選用45號(hào)鋼，取 45號(hào)鋼 1．I軸外伸端處鍵聯(lián)接 鍵的選擇 選用圓頭普通平鍵（GB/T1096-2003） 根據(jù)dI=24mm及外伸端長(zhǎng)度，選擇鍵830，其中b=8mm，h=

22、7mm，L=30mm，轂深t2=3.3mm，軸深t1=4mm 鍵830 鍵的校核 鍵選取合適 2．II軸與大齒輪配合處鍵聯(lián)接 鍵的選擇 選用圓頭普通平鍵（GB/T1096-2003） 根據(jù)軸徑d=42mm及臺(tái)階長(zhǎng)度，選擇鍵1245，其中b=12mm，h=8mm，L=45mm，轂深t2=3.3mm，軸深t1=5mm 鍵1245 鍵的校核 鍵選取合適 3．II軸外伸端處鍵聯(lián)接 鍵的選擇 選用圓頭普通平鍵（GB/T1096-2003） 根據(jù)dII=30mm及外伸端長(zhǎng)度，選擇鍵1060，其中b=10mm，h=8mm，L=50mm，轂深t2=3.3mm，軸深t1=5.

23、0mm 鍵1060 鍵的校核 鍵選取合適 六、軸承的選擇與校核 項(xiàng)目-內(nèi)容 設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過(guò)程 計(jì)算結(jié)果 1、高速軸承 軸承主要性能參數(shù) 徑向載荷Fr 最大軸向力 對(duì)軸承進(jìn)行校 核 溫度系數(shù)ft 載荷系數(shù)fP 軸承壽命 軸承6206性能參數(shù) 由查表取e=0.27 ，查表 取X=0.56,Y=1.65 ，查表 取X=1,Y=0 故選用軸承2進(jìn)行校核 查表溫度系數(shù)ft=1 載荷系數(shù)fP=1.1 由為10年，應(yīng)每?jī)赡?/p>

24、檢修一次 Cr=19.5KN C0r=11.5KN ft=1 fP=1.1 2、低速軸承 軸承主要性能參數(shù) 徑向載荷Fr 軸承受的軸向載荷 對(duì)軸承進(jìn)行校核 溫度系數(shù)ft 載荷系數(shù)fP 軸承壽命 軸承6208性能參數(shù) 由查表取e=0.24 ，查表 取X=0.56,Y=1.85 ，查表 取X=1,Y=0 故選用軸承2進(jìn)行校核 查表溫度系數(shù)ft=

25、1 載荷系數(shù)fP=1.1 由為10年，不需更換 Cr=29.5KN C0r=18.0KN 七、聯(lián)軸器的選擇與計(jì)算 項(xiàng)目-內(nèi)容 設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過(guò)程 計(jì)算結(jié)果 聯(lián)軸器的選擇 II軸外伸端需使用聯(lián)軸器 選用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器LX2型(GB/T 5014-2003) 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器LX2型 聯(lián)軸器參數(shù) 公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩Tn（Nm） 許用轉(zhuǎn)速n (r/min) 軸孔直徑d （mm） 560 6300 30 軸孔長(zhǎng)度/mm 外徑D (mm) 軸孔類(lèi)型

26、 鍵槽類(lèi)型 L L1 82 60 160 J B 八、潤(rùn)滑與密封形式，潤(rùn)滑油牌號(hào)說(shuō)明 項(xiàng)目-內(nèi)容 設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過(guò)程 計(jì)算結(jié)果 潤(rùn)滑方式 齒輪線速度 齒輪選用脂潤(rùn)滑，軸承采用油潤(rùn)滑 齒輪選用脂潤(rùn)滑，軸承采用油潤(rùn)滑 潤(rùn)滑油牌號(hào) 選用全損耗系統(tǒng)用油L-AN15 L-AN15 潤(rùn)滑脂牌號(hào) 選用通用鋰基潤(rùn)滑脂 牌號(hào)ZL-1(GB492-89) ZL-1 密封形式 ①機(jī)座與機(jī)蓋凸緣結(jié)合面的密封選用在接合面涂密封膠或水玻璃的方式 ②觀察孔和放油孔等處的密封選用石棉橡膠紙墊片密封 ③軸承端蓋處的密封采用氈圈油封 ④軸承處用擋油環(huán)防止?jié)櫥退?/p>

27、入軸承內(nèi)部 九、箱體結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸 項(xiàng)目-內(nèi)容 設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)和過(guò)程 計(jì)算結(jié)果 箱座壁厚δ δ=8mm δ=8mm 箱蓋壁厚δ1 δ1=8mm δ1=8mm 箱座凸緣厚度b b=1.5δ=12mm b=12mm 箱蓋凸緣厚度b1 b1=1.5δ1=12mm b1=12mm 箱座底凸緣厚度b2 b2=2.5δ=20mm b2=20mm 地腳螺栓直徑df df=0.036a+12=16.32mm 取df=20mm 地腳螺栓數(shù)目n n=4 大齒輪頂圓與內(nèi)壁距離Δ1 Δ1>1.2δ，取Δ1=10mm Δ1=10mm 齒輪端面與內(nèi)壁距離Δ2

28、Δ2>δ，取Δ2=8mm Δ2=8mm 軸承與箱體內(nèi)機(jī)壁距離Δ3 Δ3=12mm Δ3=12mm 軸承旁連接螺栓直徑d1 d1=0.75df=12.24mm 取d1=16mm 箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑d2 d2=(0.5~0.6)df=10~12mm 取d2=12mm 軸承端蓋螺釘直徑d3 d3=(0.4~0.5)df=8~10mm d3I=6mm d3II=8mm 窺視孔蓋螺釘直徑d4 d4=(0.3~0.4)df=6~8mm d4=6mm 定位銷(xiāo)直徑d d=(0.7~0.8)d2=8.4~9.6mm 取d=10mm 外箱壁與軸承座端面距離l1 l1

29、=c1+c2+(5~8)=50mm l1=50mm 箱蓋、箱座肋厚m1、m m1=7mm m=7mm I軸軸承端蓋外徑DI DI=92mm DI=92mm II軸軸承端蓋外徑DII DII=120mm DII=120mm I軸軸承端蓋凸緣厚度t1 t1=7mm t1=7mm II軸軸承端蓋凸緣厚度t2 t2=10mm t2=10mm 十、參考資料 1.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第六版 楊可楨 程光蘊(yùn) 李仲生 錢(qián)瑞明 主編 高等教育出版社出版社 2013年1月 2.機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì) 王之櫟 王大康 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2007年8月第2版 23