海博全自動(dòng)定壓補(bǔ)水排氣裝置安裝使用說(shuō)明書(shū)(制冷機(jī)房)

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1、全自動(dòng)定壓補(bǔ)水排氣裝置使用說(shuō)明書(shū) 目錄 1前言…… 2概述…… 3 技術(shù)參數(shù) 4 安裝調(diào)試 故障維修 1 前言 本使用說(shuō)明書(shū)中對(duì)于設(shè)備的安裝、調(diào)試和運(yùn)行的描述僅適用于 HB系列全自動(dòng)定壓補(bǔ)水 排氣裝置。 請(qǐng)?jiān)诎惭b、調(diào)試和運(yùn)行前仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)，并妥善保存，以便日后參考。 2 概述 根據(jù)客戶的需求， 設(shè)定壓力值。 在系統(tǒng)壓力低于設(shè)定下限時(shí)， 啟動(dòng)補(bǔ)水泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ) 水；系統(tǒng)壓力高于設(shè)定值，泄水電磁閥打開(kāi)，向常壓鋼罐泄水；系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，設(shè)備按照 預(yù)設(shè)程序進(jìn)入脫氣狀態(tài)。 2.1 定壓補(bǔ)水工作過(guò)程 2.2.1 定壓補(bǔ)水部分 2.2.1.1 補(bǔ)水：當(dāng)系統(tǒng)缺水造成壓力降低時(shí)

2、（低于設(shè)定下限壓力值） ，此時(shí)補(bǔ)水泵啟動(dòng)，至 壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)停泵。 2.2.2.2 泄水：當(dāng)系統(tǒng)壓力過(guò)高時(shí)（高于設(shè)定值上限） ，此時(shí)泄水電磁閥打開(kāi)，開(kāi)始泄水， 至系統(tǒng)壓力等于壓力設(shè)定值時(shí)關(guān)閉。 2.2.2.3 脫氣：系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)入脫氣狀態(tài)。 2.3 運(yùn)行條件 全自動(dòng)定壓補(bǔ)水排氣裝置適用于密閉的水循環(huán)系統(tǒng)。 若用于其它介質(zhì)系統(tǒng)有可能導(dǎo)致不可預(yù) 知的損害，由此導(dǎo)致的影響本公司不承擔(dān)任何責(zé)任。 3 技術(shù)參數(shù) 3.1 概況 ：采用中央處理器和壓力傳感器等進(jìn)口精密部件， 精確控制系統(tǒng)壓力； 液晶顯示 屏，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，系統(tǒng)穩(wěn)定。節(jié)能—系統(tǒng)超壓卸掉的水放進(jìn)常壓鋼罐中，可以

3、 重復(fù)利用，節(jié)約了水資源。 3.1.1環(huán)境溫度：1-40 C 3.1.2系統(tǒng)液體溫度：0-90 C 3.1.3 電壓： 380V 4 安裝調(diào)試 4.1搬運(yùn)安裝注意事項(xiàng) 4.1.1. 設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)輕舉輕放，嚴(yán)禁設(shè)備墜地。 4.1.2. 嚴(yán)禁設(shè)備翻倒，嚴(yán)禁其他硬面與設(shè)備配電箱等部件產(chǎn)生碰撞。 4.1.3. 請(qǐng)將設(shè)備安放在通風(fēng)干燥的地方，并預(yù)留維修通道。 4.1.4. 安裝全自動(dòng)定壓補(bǔ)水排氣裝置時(shí)一定要注意使控制面板向外，以易于操作。 4.1.5. 地基準(zhǔn)備：該設(shè)備對(duì)地基無(wú)特殊要求，只需將設(shè)備放置于水平的 水泥地面上即可（建議放置于高度100mm左右的水泥臺(tái)上）：圖1： 仃//

4、//////, I 4.1.6. 設(shè)備出水口和泄水口連接在系統(tǒng)的回水主管上， 并且連接點(diǎn)應(yīng)該在系統(tǒng) 回水主管的側(cè)面（避免臟東西進(jìn)入該設(shè)備的進(jìn)出水管）中心線上、水泵的吸入 側(cè)。 4.1.7. 該設(shè)備與系統(tǒng)的連接管應(yīng)盡量控制在 10米以內(nèi)，且盡量減少?gòu)濐^（90 度彎頭相當(dāng)于1.5米直管沿程阻力）等有較大阻力的部件。且該連接管管徑要 大于泵單元自身所配出口管徑。 4.1.8. 設(shè)備的補(bǔ)水口與有壓補(bǔ)水源 （補(bǔ)水源壓力不小于 0.5公斤）相連接（如果與水箱連接, 則水箱必須比常壓鋼罐高 0.5米以上，以便補(bǔ)水時(shí)，水箱中的水靠自身重力能快速流入常壓 鋼罐內(nèi)。且水箱與泵單元

5、之間的連接管路管徑應(yīng)不低于泵單元自身補(bǔ)水口管徑。 ） 4.1.9. 按照設(shè)備接口上的指示說(shuō)明，將本設(shè)備與系統(tǒng)和常壓鋼罐及補(bǔ)水水源連接。 （本設(shè)備的 各個(gè)管口都標(biāo)有連接標(biāo)記， 2個(gè)“系統(tǒng)連接口”分別連接到回水主管路上； 2個(gè)“排污管” 連到下水道；“補(bǔ)水口”連到補(bǔ)水水源上； 2個(gè)“連接常壓鋼罐”則使用隨機(jī)攜帶的不銹鋼 軟管連接到常壓鋼罐上。） 4.1.10. 為避免管路震動(dòng)，與本設(shè)備連接的管路（包括定壓管、泄水管、補(bǔ)水管）必須增加 軟連接。 4.1.11. 將稱重傳感器放入常壓鋼罐的短腿的卡槽中。檢查罐體是否垂直于水平面。 （注意： 常壓鋼罐的地腳與地面之間不能用螺絲固定， 也不可

6、將常壓鋼罐的地腳用水泥固定， 否則將 影響設(shè)備的正常使用）。 4.1.12. 系統(tǒng)沖洗時(shí)關(guān)閉與設(shè)備相連的閥門(mén)，防止系統(tǒng)沖洗時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。系統(tǒng)沖洗后, 設(shè)備調(diào)試前將相關(guān)閥門(mén)打開(kāi)。 4.1.13. 系統(tǒng)中必須設(shè)有超壓保護(hù)閥，以防止系統(tǒng)壓力過(guò)高。 4.1.14. 接入電源。配電箱內(nèi)接線排左邊 R\S\T\N分別接入380V電源和零線。 4.2.設(shè)備調(diào)試 4.2.1 調(diào)試及運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 a 、打開(kāi)補(bǔ)水閥、泄水閥、常壓鋼罐底部的閥門(mén)及水泵出水口與系統(tǒng)相連的閥門(mén); b 、接通電源，檢查水泵是否為正傳； c 、對(duì)水泵進(jìn)行排氣（在系統(tǒng)剛投入使用時(shí)要 1小時(shí)巡視一次）； d、檢查

7、補(bǔ)水水源是否正常，以確保水泵在有水狀態(tài)下正常工作； 4.2.2 操作說(shuō)明 a、文本顯示器，各按鍵及指示類功能介紹：  F4：手動(dòng)打開(kāi)泄水電磁閥 F5：手動(dòng)打開(kāi)補(bǔ)水電磁閥(先按一下 shift鍵，再按F5 鍵) b、參數(shù)設(shè)置 (1)接通電源后，文本顯示器顯示如下畫(huà)面: 實(shí)際壓力 xx bar 實(shí)際水量 xx % 水泵1 O 泄水閥 O 水泵2 O 補(bǔ)水閥 O 當(dāng)水泵工作時(shí)，傍邊的圓圈會(huì)變黑；同樣，泄水閥或補(bǔ)水閥打開(kāi)時(shí)，其右邊的圓圈 也會(huì)變黑。 在此頁(yè)面，按F1鍵設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)；按 F0鍵系統(tǒng)關(guān)閉；按F2鍵手動(dòng)啟動(dòng)1# 水泵；按F3鍵手動(dòng)啟動(dòng)2#水泵;

8、按F4鍵手動(dòng)打開(kāi)泄水電磁閥；按 F5鍵(shift+FO )手動(dòng) 打開(kāi)補(bǔ)水電磁閥。 (2)按一下下翻鍵 畫(huà)面顯示如下: 方格內(nèi)的參數(shù)為系統(tǒng)默認(rèn)值，除工作壓力可根據(jù)系統(tǒng)需要重新設(shè)定外，其它參數(shù)均 為設(shè)備默認(rèn)值不能隨意改動(dòng)。 工作壓力設(shè)定步驟: 在此頁(yè)面，按F1鍵進(jìn)入“工作壓力”參數(shù)設(shè)定檔，屏幕顯示一排跳動(dòng)的數(shù)字，此時(shí), 可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)定相應(yīng)的工作壓力參數(shù)。具體操作 鍵可左右移動(dòng)光標(biāo), 、囂可增加或減少 設(shè)定值，最后按 Enter鍵確認(rèn)。 (3)再按下翻鍵 'Zn進(jìn)入下一頁(yè)面，如下: 以下參數(shù)為系統(tǒng)默認(rèn)值，一般維持不變

9、。 排氣上限 * * bar 排氣下限 * * bar 定壓上限 * * bar 定壓下限 * * bar 注：以上參數(shù)我公司人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試設(shè)定后，其他人員不得隨意更改，否則由此引發(fā) 的問(wèn)題及造成的損失，我公司概不負(fù)責(zé)。 （4）再按下翻鍵； Zn進(jìn)入下一頁(yè)面，如下： 時(shí)間設(shè)定 連續(xù)工作： *** 小時(shí) 間歇工作： *** 小時(shí) 間歇停止： *** 小時(shí) “時(shí)間設(shè)定”是針對(duì)排氣過(guò)程而設(shè)置，同樣，方框中的參數(shù)為系統(tǒng)默認(rèn)值，不能更 改。 （5）再按；pDownn鍵進(jìn)入下一頁(yè)面，則顯示如下畫(huà)面： 此頁(yè)面的參數(shù)為重要的稱重參數(shù)，程序預(yù)設(shè)的默認(rèn)

10、值可能因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)安裝情況不同， 而需要根據(jù)實(shí)際情況更改。調(diào)試時(shí)，由我公司技術(shù)人員電話指導(dǎo)。 重量顯示 重量上限 重量下限 水量 （6）、所有參數(shù)設(shè)定完后，按上翻鍵 pgUp回到初始頁(yè)面。 （7）、在初始頁(yè)面，按相應(yīng)的功能鍵，即可調(diào)試或運(yùn)行本設(shè)備。 4.3.啟動(dòng) 通電后，首先檢查重量下限，是否比空罐重量稍大；再按補(bǔ)水鍵（ shift+FO），觀察常壓鋼 罐充滿水的重量是否比重量上限稍大。設(shè)置好工作壓力后，返回初始頁(yè)面，按 F1鍵啟動(dòng)設(shè) 備，進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)；按 F0鍵停止工作。 4.4設(shè)備使用注意事項(xiàng) （1） 、緊急情況可按下配電箱右側(cè)的紅色急停按鈕，實(shí)現(xiàn)設(shè)備緊急停機(jī)；順時(shí)

11、針旋轉(zhuǎn)即 可復(fù)位。 （2） 、不建議將本設(shè)備作為系統(tǒng)初次補(bǔ)水設(shè)備。 （3） 、定時(shí)清理Y式過(guò)濾器，特別是泄水管路上的 DN20過(guò)濾器。 （4） 、系統(tǒng)沖洗時(shí)，必須關(guān)閉本設(shè)備與系統(tǒng)相連的閥門(mén)。 （5） 、系統(tǒng)長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將所有閥門(mén)關(guān)閉。 （6） 、啟動(dòng)手動(dòng)功能，必須按 F0鍵手動(dòng)關(guān)閉。 （7） 、該設(shè)備運(yùn)行時(shí)要定時(shí)巡檢水泵是否集氣。 （注：因水泵集氣造成水泵軸封漏水或其 他對(duì)水泵損傷不在保修范圍之內(nèi)）。 （8） 、本機(jī)組的兩臺(tái)泵為 1用1備形式，循環(huán)啟動(dòng)。 （9 ）、當(dāng)常壓鋼罐內(nèi)水量超過(guò)設(shè)定值時(shí)，設(shè)備會(huì)報(bào)警，此時(shí)放水電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，將常 壓鋼罐內(nèi)水量降到設(shè)定值時(shí)停止，當(dāng)該電

12、磁閥出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)迅速手動(dòng)泄水。 （10）、常壓鋼罐不能固定在水泥臺(tái)上， 并且其上也不能放置和依靠任何物體。 常壓鋼罐 底部只能使用軟管連接，否則將影響設(shè)備使用。 5.故障維修 5.1 故障維修 ?設(shè)備運(yùn)行前，為保證安全，請(qǐng)斷開(kāi)電源和水壓。 ?機(jī)體內(nèi)有發(fā)熱組件，請(qǐng)務(wù)必待機(jī)器冷卻下來(lái)后再啟動(dòng) 5.2 故障表格 故障現(xiàn)象 故障原因 排除 出現(xiàn)“低壓” （壓力值達(dá)不到工作要 求） 設(shè)備未啟動(dòng) 按F1啟動(dòng)設(shè)備 系統(tǒng)管路漏水 查修管路 水泵出水口管路堵塞 排除堵塞 壓力傳感器故障 更換壓力傳感器 進(jìn)水口過(guò)濾器堵塞 更換或清洗過(guò)濾器 熱繼電器啟動(dòng)過(guò)載

13、保護(hù)或損壞 熱繼電器按紅色鍵復(fù)位或更換熱 繼電器 出現(xiàn)“水泵過(guò)載” 熱繼電器故障 電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超出工作范圍 檢查熱繼電器 檢查工況條件 缺相，電流比額定值大 檢杳電路 水泵發(fā)熱 水泵軸封處集氣 立即斷開(kāi)設(shè)備電源，通過(guò)水泵排 氣孔排氣 水泵進(jìn)水口過(guò)濾器堵塞，水泵空轉(zhuǎn) 清理過(guò)濾器 電磁閥漏水 系統(tǒng)水質(zhì)差，電磁閥堵塞 清洗電磁閥 電磁閥有噪音 電磁閥本體螺栓松動(dòng) 旋緊螺栓 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但是系統(tǒng)壓力 不增加 水泵積氣 打開(kāi)水泵排氣閥排氣 水泵損壞 維修水泵 水泵出水口與系統(tǒng)連接口之間的管路積 氣 排出氣體 系統(tǒng)設(shè)定工作壓力過(guò)高，超過(guò)了水泵的 揚(yáng)程 修改工作壓力