變速器換擋叉”零件的的機械加工工藝及工藝裝配

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1、 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 2022 級 機械設(shè)計制造及其自動化s 專業(yè) 1206961 班級 題 目 設(shè)計“變速器換擋叉〞零件的的機械加工工藝及工藝裝配 姓 名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 劉元朋 職稱 副 教 授 二О一 三 年 六 月 十五 日 ?機械制造技術(shù)?課程設(shè)計成績評定 評分類別 所占分值 評定成績 工藝設(shè)計總體方案 20 課程設(shè)計說明書格式標(biāo)準(zhǔn) 20 零件圖紙繪制 40 工藝

2、過程卡片格式標(biāo)準(zhǔn) 10 工序卡片圖形標(biāo)準(zhǔn) 10 總體成績 教師評語 指導(dǎo)教師： 年 月 日 機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書 4 〔一〕、設(shè)計目的 4 〔二〕、設(shè)計內(nèi)容及要求 4 一、零件的分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工藝分析 5 二、工藝規(guī)程設(shè)計 6 2.1毛坯的選擇 6 確定毛坯的制造形式 6 確定毛坯的技術(shù)要求 6 2.2選擇定位基準(zhǔn)： 6 2.3制定工藝路線: 7 零件的加工方法及工藝路線方案 7 機械加工余量、工序尺寸及公差確實定:

3、 8 三、變速器換擋叉加工工序卡片 17 機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書 〔一〕、設(shè)計目的 課程設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的根底理論和專業(yè)根底知識，獨立解決問題的一個重要實踐環(huán)節(jié)，因此，通過設(shè)計應(yīng)到達以下目的： 〔1〕學(xué)習(xí)正確的調(diào)查研究方法，收集國內(nèi)外有關(guān)資料，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊和資料的應(yīng)用。掌握正確的編制工藝規(guī)程和夾具設(shè)計的思想、方法及手段，學(xué)會正確使用有關(guān)手冊及其技術(shù)資料。 〔2〕能運用所學(xué)

4、根本理論知識，獨立的分析和擬訂一個零件的合理工藝路線和確定工件在加工中的定位、夾緊等方案，編制工藝規(guī)程。根據(jù)工裝設(shè)計任務(wù)書正確解決工件在加工時的定位和夾緊問題，選擇合理的夾具結(jié)構(gòu)方案，進行必要的計算，設(shè)計出符合優(yōu)質(zhì)、高效、低本錢的夾具。 〔3〕進一步培養(yǎng)學(xué)生分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問題，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力和編寫技術(shù)文件等的根本技能。 〔4〕進一步了解有關(guān)機床、刀具和量具等工裝知識。 〔二〕、設(shè)計內(nèi)容及要求 〔1〕課程設(shè)計題目 題目：設(shè)計“變速器換擋叉〞零件的的機械加工工藝及工藝裝配 〔2〕生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件/年〔中批量〕 〔3〕設(shè)計內(nèi)容及要求： 1.零件圖〔A3〕

5、 1張 2.毛胚圖〔A4) 1張 3.機械加工工藝過程卡片〔A4〕 4.機械加工工序卡片〔A4,1套〕 一、零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車的變速機構(gòu)上，主要起換檔作用。由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工外

6、表到達要求的尺寸公差。該零件是以Φ15.81孔套在軸上，并用螺釘M10 X 1-7H螺紋孔與軸定位，換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中，變速操作機構(gòu)通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動，換擋叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動，就可實現(xiàn)變速功能，從而實現(xiàn)變速器變速。換擋叉的主要工作外表為操縱槽換擋叉腳兩端面。主要配合面為Φ15.81孔，M10 X 1-7H 螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于換擋叉在工作外表承受一定的壓力，因此，要求有一定的強度和韌度。 1.2 零件的工藝分析 該零件需要加工的外表的分類： 〔1〕Φ15.8

7、1的孔。 〔2〕以Φ15.81孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩平面。 〔3〕以15mm槽為基準(zhǔn)的兩插口端面。 〔4〕以Φ15.81孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩叉口側(cè)面。 〔5〕15mm槽中心的兩個側(cè)面及槽外的兩端面。 〔6〕撥槽的最前端面 〔7〕以15mm槽為基準(zhǔn)的M10*1-7H的螺紋孔。 其中Φ15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為主要的配 合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點 尺寸和粗糙度的要求 Φ15.81的孔的上偏差為+0.043，下偏差為+0.016，配合公差為F8，屬于間隙配合，孔的內(nèi)外

8、表的粗糙度為3.2，要求較高，鑒于孔徑為15.81，可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔，在用Φ10的立銑刀進行擴孔，最后用無心砂輪進行精加工。 Φ 以Φ 以Φ15.81的孔的軸心線為基準(zhǔn)的叉口兩側(cè)面尺寸為53mm，外表粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。 撥槽的最前端面，以Φ15.81孔的下端面為基準(zhǔn)，其尺寸為56，其外表粗糙度為12.5 以15mm撥槽為基準(zhǔn)的M10*1-7H的螺紋孔，先采用Φ8.5的麻花鉆鉆孔，再采用Φ10的絲錐攻絲完成。 位置公差要求 由零件圖可知，該零件主要要求保證Φ15.81的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以Φ15.81的孔作為

9、加工叉口上下端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其垂直度的要求。 確定機加工余量、毛坯尺寸和公差 (1)確定最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：長147.4mm，寬76mm，高56mm 〔2〕選擇鍛件公差等級 查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為8～12級取為10級。 〔3〕求鑄件尺寸公差 公差帶相對于根本尺寸對稱分布。 〔4〕求機械加工余量等級 查手冊得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35#鋼的機械加工余量等級E-G級選擇F級。 〔5〕確定機械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件外表粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工外表的單邊余量為4㎜，孔的加工

10、余量按相關(guān)表查找選取。 、確定毛坯及毛坯尺寸公差 上面查得的加工余量適用于機械加工外表粗糙度Ra≧1.6@.Ra＜1.6@的外表，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工外表Ra≧1.6@,因此這些外表的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可?！灿捎谟械耐獗碇恍璐旨庸?，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值〕生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差為0.1-0.2mm，外表粗糙度 為Ra12.5-25。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 2.1毛坯的選擇 2.1.1確定毛坯的制造形式 該零件的材料為35#鋼，考慮到零

11、件在工作時要求有較高的強度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為中批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。 確定毛坯的技術(shù)要求 a.未注明鑄造圓角為R15， 拔模斜度為7度 b.鑄件正火硬度為180HBS c.材料：35鋼 2.2選擇定位基準(zhǔn)： 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合〞原那么和“基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原那么，以Φ15.8的孔內(nèi)外表為輔助的定位精基準(zhǔn)。 2.3制定工藝路線: 零件的加工方法及工藝路線方案如下： 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求

12、，以及加工方法所能到達的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序05 備料，鍛造毛坯 工序10 粗銑Φ15.81上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序15 鉆Φ15孔，以Φ15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 擴Φ15.5孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 粗鉸Φ15.7孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；

13、精鉸Φ15.8孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專用夾具； 工序20 粗銑16.5╳42.5面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序25 銑Φ╳45，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序30 精銑16.5╳42.5面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序35 粗銑16╳54兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 精銑16╳54兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序40Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；

14、 工序45 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 精銑叉口前后兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序50 粗銑叉口19╳5.9兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 精銑叉口19╳5.9兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序55 銑叉口前后兩側(cè)面邊緣處0.8╳45的倒角，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序60 粗銑14.2╳9.65面、銑11╳9.65面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；

15、工序65 銑14.2╳╳45的倒角。以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序70鉆Φ9孔，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序75 攻螺紋，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序80 去毛刺； 工序85 終檢。 工序卡片見附錄 現(xiàn)已確定使用X51立式銑床和Z525立式鉆床，他們的主要參數(shù)如下： X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：65、80、100、125、210、255、300、380、490、590、725、1225,、1500、

16、1800。 Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：97、140、195、272、392、545、680、960、1360。 機械加工余量、工序尺寸及公差確實定: 圓柱外表工序尺寸，前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各外表的各個加工工序的加工余量如下： 加工 外表 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序 尺寸 外表 粗糙度 Φ15.81 鉆 0.8 IT11 15 12.5 擴 0.5 IT10 15.5 6.3 粗鉸 0.2 IT10 15.7 6.3 精鉸 0.1 IT8 15.8 3.2

17、 平面工序尺寸： 工序號 工序 內(nèi)容 加工 余量 根本 尺寸 經(jīng)濟 精度 鍛件 CT12 05 粗銑Φ15上、下端面 12 10 銑16.5╳42.5面 16.5 12 15 粗銑叉口前后兩側(cè)面 2.1 9.5 12 20 粗銑16╳56兩側(cè)面 0.2 9.85 12 25 粗銑叉口19╳5.9兩內(nèi)側(cè)面 0.5 51.5 12 30 粗銑14.2╳9.65面、銑11╳9.6面 1 12 35 精銑叉口19╳5.9兩內(nèi)側(cè)面 0 51 10 40 精銑16╳56兩側(cè)面 0 9.6

18、5 10 45 精銑16.5╳42.5面 0 11 10 工序05 粗銑Φ15上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具 刀具：套式立銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表3-20，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)?切削用量手冊?〔后簡稱?切削手冊?〕表3.16，選擇刀具前角γ0＝0后角α0＝8，副后角α0’=10，刃傾角： λs=－10,主偏角Kr=60,過渡刃Krε=30,副偏角Kr’=5。 切削用量 1〕確定切削深度ap 因為余量較小，應(yīng)選擇ap=4mm，一次走刀即可完

19、成。 2〕確定每齒進給量fz 采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)?切削手冊?表3.5，使用套式立銑刀加工，機床功率為4.5kw〔據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4-14，X51立式銑床〕時： fz=0.09~0.18mm/r 應(yīng)選擇：fz=0.18mm/r。 3〕確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)?切削手冊?表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min〔據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表3.8〕。 4〕計算切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)?切削手冊?表

20、3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。 選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc==m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/r 5)校驗機床功率 根據(jù)?切削手冊?表3.24，近似為Pcc=3.3

21、kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6〕計算根本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=24mm. 查?切削手冊?表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，那么： tm＝L/ Vf=(24╳2+40)/390=0.22min。 工序10 鉆Φ15孔，以Φ15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具 1. 加工條件 工件材料：35鋼,σb =170~24

22、0MPa，鍛造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm; 加工要求：鉆Φ15孔，加工余量0.8; 機床：Z525立式鉆床； o=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12，二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，， 2.選擇切削用量 〔1〕確定進給量 按加工要求確定進給量：查?切削手冊?，，，由?切削手冊?表2.7,系數(shù)為0.5,那么： 按鉆頭強度選擇:查?切削手冊?表2.8,鉆頭允許進給量為：； 按機床進給機構(gòu)強度選擇：查?切削手冊?表2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為。 以上三個進給量比擬得出，受限

23、制的進給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4-16,最終選擇進給量。 由于是通孔加工，為防止即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 根據(jù)?切削手冊?表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進給量可用。 〔2〕確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度〔查?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?〕為0.6mm，壽命． 　〔3〕切削速度 查?切削手冊?表2.30，切削

24、速度計算公式為： 〔m/min〕 其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實際的切削速度： 〔4〕檢驗機床扭矩及功率 查?切削手冊?表2.20，當(dāng)f≤0.26, do≤19mm時，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。 查機床使用說明書：Mm =144.2 N?m。 查?切削手冊?表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。 查機床使用說明書，。 由于，，故切削用量可用，即： ，， 3、計算工時 擴Φ15.5孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 查?切削手冊?表2.10，擴孔進給量為

25、：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。 根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，，根據(jù)機床使用說明書選?。?。 根本工時： 粗鉸Φ15.7孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 刀具：專用鉸刀 機床：Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為0.8～1.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，那么其切削速度為： 。 機動時切削工時，mm， 精鉸Φ15.8孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專用夾具； 刀具： 機床：Z525立式鉆床 根據(jù)有

26、關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，那么其切削速度為： 機動時切削工時，mm 工序15 粗銑16.5╳42面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具 刀具：套式立銑刀； 機床：X51立式銑床； 查?切削手冊?表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定，采用套式立銑刀，，那么： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4.2-36，取，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min 本工序切削時間為： min 工序25

27、精銑16.5╳42面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具 刀具：套式立銑刀； 機床：X51立式銑床； 查?切削手冊?表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定，采用套式立銑刀，，那么： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4.2-36，取，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min 本工序切削時間為： min 工序30 粗銑16╳56兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 刀具：套式立銑刀； 機床：X51立式銑床； 查?切削手冊?表3.

28、5，進給量為：，取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定，采用套式立銑刀，，那么： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4.2-36，取，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min 本工序切削時間為： min 精銑16╳56兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 刀具：套式立銑刀， 機床：X51立式銑床 根據(jù)?切削手冊?查得，。根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度：

29、 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： 查說明書，取 計算切削根本工時： 因此， 工序40 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 刀具：套式立銑刀， 機床：X51立式銑床 根據(jù)?切削手冊?查得，。根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： 查說明書，取 計算切削根本工時

30、： 因此， 精銑叉口前后兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 刀具：套式立銑刀， 機床：X51立式銑床 根據(jù)?切削手冊?查得，。根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： 查說明書，取 計算切削根本工時： 因此， 工序45 粗銑叉口19╳5.9兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 機床：X51立式銑床

31、 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀〔鑲齒螺旋形刀片〕，由?切削手冊?表3.6查得：，,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：， 查機床使用說明書，取 。 銑削根本工時： 粗銑叉口19╳5.9兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具。 刀具：套式立銑刀， 機床：X51立式銑床 根據(jù)?切削手冊?查得，。根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當(dāng)時，工

32、作臺每分鐘進給量應(yīng)為： 查說明書，取 計算切削根本工時： 因此， 工序60 粗銑14.2╳9.65面、銑11╳9.65面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 專用夾具 刀具：套式立銑刀， 機床：X51立式銑床 根據(jù)?切削手冊?查得，。根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： 查說明書，取 計算切削根本工時： 因此， 精銑14.2

33、╳9.65面、銑11╳9.65面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 專用夾具 刀具：套式立銑刀， 機床：X51立式銑床 根據(jù)?切削手冊?查得，。根據(jù)?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，取：，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： 查說明書，取 計算切削根本工時： 因此， 工序70 鉆Φ9孔，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具 〔1〕鉆螺紋底孔mm 機床

34、：Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)?切削手冊?查得，進給量為0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，那么： 查?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)教程?表4.2-15，取。所以實際切削速度為： 計算切削根本工時： 工序75 攻螺紋，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具。 機床：Z525立式鉆床 刀具：絲錐M10，P=1mm 切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選取：，那么 ；機動時，，計算切削根本工時： 最

35、新 精品 Word 歡送下載 可修改 變速器換擋叉加工工序卡片1 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共10 頁 第1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 05 粗銑 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 詳見毛胚圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱

36、工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1 粗銑Φ15上端面 專用夾具 165 20.7 0.08 1.5 1 0.31 2 粗銑Φ15下端面 165 20.7 0.08 1.5 1 0.31 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 更改

37、文件號 標(biāo)記 處數(shù) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片2 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共 10 頁 第 4頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 15 鉆、擴、鉸孔 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525

38、 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1 鉆Φ15孔 專用夾具 300 14.13 0.2mm/r7.5 7.5 1 0.92 2 擴Φ15.5孔 195 5.652 0.5mm 0.25 1 0.5 3 粗鉸Φ15.7孔 195 9.61

39、 0.07mm/r 0.1 1 3.07 4 精鉸Φ15.8孔 195 9.61 0.07mm/r 0.05 1 3.66 設(shè)計 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片3 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共10 頁 第

40、1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 05 粗銑 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 詳見毛胚圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1

41、 銑Φ15.8孔兩端面上的倒角 0.4╳45 專用夾具 165 20.7 0.08 1.5 1 0.31 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 更改文件號 標(biāo)記 處數(shù) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片4 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換

42、擋叉 共10頁 第2 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 10 銑削 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動

43、 輔助 1 銑16.5╳42面 專用夾具 165 20.7 0.08 2 1 0.25 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 更改文件號 標(biāo)記 處數(shù) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片5 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共

44、10 頁 第6 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 25 粗銑兩側(cè)面 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動

45、 輔助 1 粗銑16╳54兩側(cè)面 專用夾具 316 20.7 0.08 2 1 0.31 2 精銑16╳54兩側(cè)面 490 14.4 0.08 0.2 1 0.43 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片6 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)

46、圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共 10 頁 第6 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 25 粗銑兩側(cè)面 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量

47、 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1 精銑與圓R10.5中心線距離為10.3的兩個端面 專用夾具 490 14.4 0.08 0.2 1 0.43 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片7 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品

48、型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 20 粗銑叉口前后兩側(cè)面 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速

49、度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1 粗銑叉口前后兩側(cè)面 專用夾具 37.5 26.5 0.08 2 1 0.93 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片8 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號

50、 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共 10 頁 第7 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 30 粗銑叉口前后兩側(cè)面 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度

51、 (m/min) 進給量 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1 粗銑叉口19╳5.9兩內(nèi)側(cè)面 專用夾具 115 14.4 0.15 2 1 0.16 1 精銑叉口19╳5.9兩內(nèi)側(cè)面 專用夾具 450 56.52 0.08 0.2 1 0.31 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號

52、 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片9 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共 10 頁 第7 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 30 粗銑叉口前后兩側(cè)面 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序

53、工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1 銑叉口前后兩側(cè)面邊緣處0.8╳45的倒角 專用夾具 450 56.52 0.15 2 1 0.16 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期

54、 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片10 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共 10 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 35 精削面 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器

55、具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1 粗銑14.2╳9.65面 專用夾具 165 20.7 0.08 2 1 0.11 銑11╳9.65面 專用夾具 165 20.7 0.08 2 1 0.18 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期)

56、 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉機械加工工序卡片11 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 40 精銑 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑

57、床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1 銑14.2╳9.65面邊緣處0.8╳45的倒角 專用夾具 115 14.4 0.08 0.2 1 0.34 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)

58、會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片12 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共 10 頁 第10 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 45 鉆孔 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加

59、工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1 鉆Φ9孔 專用夾具 300 10.12 0.2 4.5 1 0.82 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期)

60、 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 變速器換擋叉加工工序卡片13 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉 零(部件)名稱 變速器換擋叉 共 10頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 50 攻螺紋 35鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床

61、 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(min) 機動 輔助 1 攻螺紋 專用夾具 190 5.97 1.25 5 1 1.43 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期